一、水浸普钙制备饲料级磷酸氢钙（论文文献综述）
张程[1]（2020）在《浸取法分离回收脱氟渣中的磷和氟》文中研究指明脱氟渣是湿法磷酸经化学沉淀脱氟过程所产生的废渣。脱氟渣氟含量高,还夹带出大量磷酸,实现脱氟渣中磷和氟的资源化利用,不仅降低生态环境的污染,而且回收的磷、氟物质还可产生经济收益。本文对脱氟渣的组分进行了分析测定,提出了浸取法分离回收脱氟渣中磷、氟的工艺,浸出液经过脱溶剂处理得到浓磷酸,可成为肥料或饲料的生产原料;浸出残渣经氨解处理后与碳酸钠复分解制备氟化钠产品。论文的研究内容和结论如下:（1）对脱氟渣进行了组分分析,确定了脱氟渣的主要组分为氟化物、氟硅酸钠、磷酸、二氧化硅、硫酸钙和水。脱氟渣的磷、氟含量高,其中P2O5的含量为20.03%,F和SiF62-含量分别为11.15%和10.90%。（2）研究了水和碳酸氢钠溶液对脱氟渣的浸取工艺,考察了浸取条件对P2O5、F的浸取率和浸出液磷氟质量比（P2O5/F）的影响。在优化的浸取条件下,水浸取体系的P2O5、F的浸取率分别为87.69%和22.74%,浸出液的P2O5/F为6.92;碳酸氢钠溶液体系的P2O5、F的浸取率分别为87.30%和13.99%,浸出液的P2O5/F为13.23。浸出液经过浓缩后,水和碳酸氢钠溶液两种浸取体系所得的浓磷酸中P2O5/F无法达到饲料级磷酸氢钙生产的要求。（3）研究了四种有机溶剂（甲醇、乙醇、丙酮和磷酸三丁酯）对脱氟渣的浸取工艺,探究了浸取条件对P2O5、F的浸取率和浸出液的P2O5/F的影响,得到了四种浸取剂的优化浸取条件。结果表明,甲醇对P2O5的浸取效果最佳,在优化的浸取条件下,甲醇浸出液中P2O5、F的浸取率分别为97.72%和4.15%,浸出液的P2O5/F为42.42。甲醇浸出液经过浓缩过滤处理,所得浓磷酸中P2O5含量和P2O5/F值均达到饲钙的生产要求,并且溶剂的回收率在98%以上。（4）研究了氨解残渣制备氟化钠的工艺,先用氨水分解残渣中的氟硅酸钠,再用碳酸钠将氨解液中的氟化铵转化制备氟化钠。在优化的反应条件下,氨解液中总F的收率达到71.08%,制备的氟化钠纯度在97%以上,符合国标YS/T517-2009的要求。
王逸[2]（2016）在《磷石膏农业资源化的利用技术与应用研究》文中研究说明磷石膏作为磷酸和磷肥生产过程中的一种工业副产品,由于其堆存占地、污染环境,含有有害杂质、酸性强而难以被资源化综合利用;同时,磷石膏的排放量和堆存量也不断增长,我国2015年排放量达80 Mt,堆存量已超过300 Mt,但现有技术对磷石膏的工业化利用率低。这些因素成为了制约了磷肥和农业发展的瓶颈,急需寻找一种更高价值的工业化磷石膏利用的方法。同时,我国钾矿资源丰富,但可溶性钾贫乏,难溶性钾资源开发有利于改变我国长期缺钾的现状;化肥施用、酸沉降、工业污染等问题导致我国土壤环境质量持续恶化,土壤污染、土壤退化也成为当前环境领域中亟待解决的问题之一。为解决磷石膏综合利用,同时结合难溶性钾的开发利用和土壤修复问题,本文研究了螯合沉淀法去除磷石膏中的重金属,将净化提纯后的磷石膏与钾长石、石灰石组成钾长石-CaSO4-CaCO3体系进行研究,通过焙烧活化钾长石制备出矿物质土壤调理剂,并进行农田试验研究该调理剂对土壤的修复改良作用和作物的增产提质效果。通过对比多种螯合剂,选取浸出效果最佳Na2EDTA螯合剂为研究对象,研究了螯合沉淀法对广东湛江（ZJ）、安徽铜陵（TL）和河南焦作（JZ）等3种磷石膏中重金属的去除和浸出液中重金属的沉淀效果。Na2EDTA浓度为10 mM时,ZJ和TL磷石膏中Pb的去除率可达90.6-100.0%,Cu和Zn去除率可达60%以上,而JZ磷石膏在用量为0.033 m L/g磷石膏的硝酸预处理4 h后,重金属去除率达70%以上。磷石膏中重金属螯合浸出过程符合两段一级动力学,通过拟合计算可知,3种磷石膏的Pb总可提取态含量达74-100%,硝酸预处理后的JZ磷石膏,Cu和Zn转化为可溶态,可溶态含量达78%和71%。对比处理前后磷石膏成分变化发现,浸出后的磷石膏一定程度上得到“纯化”,且Ca（SO4）·0.5H2O均转化为Ca（SO4）·2H2O,主要成分为Ca（SO4）·2H2O和少量的CaHPO4·2H2O。利用MINTEQA2模型通过软件模拟得到Na2S沉淀Na2EDTA浸出液中重金属的最佳pH=10-12,Na2S最佳浓度为2.0 mM。实验效果与模拟结果基本一致,结果表明,在pH=11和Na2S浓度为1.5-2.0 mM时,实际Na2EDTA浸出液中的重金属可全部转化为硫化物沉淀,同时浸出液中溶解的钙转化为磷酸钙和少量氢氧化钙、硫酸钙沉淀。通过对CaO-SiO2-Al2O3三相图、热力学、XRD和红外分析,研究了摩尔比例为1:1:5-20的钾长石-CaSO4-CaCO3体系,得出最佳摩尔比例为1:1:14,反应化学方程式为k2o·al2o3·6sio2+CaSO4+14cao=k2so4+3cao·al2o3+6（2cao·sio2）,该反应体系的Δg最小;而如果CaCO3比例高于14时,焙烧产物会有过量的cao存在。实验结果与分析一致,在最佳反应温度1100℃下,反应体系比例为1:1:12-16时,钾活化率基本达到最高,为88-89%。添加剂na2so4能降低体系的反应温度,提高钾活化率,最佳加入量为3%;磷能减少体系的反应时间,提高钾的活化率。钾长石分解主要过程为:kas6（钾长石）→kas4（白榴石）+2c2s→cas2+4c2s→ca+6c2s→c3a+6c2s,每一步反应需要消耗cao,相当于1mol钾长石分解完全需要消耗14mol的CaCO3。将净化后的磷石膏替代钾长石-CaSO4-CaCO3体系中的CaSO4组成钾长石-磷石膏-CaCO3体系进行研究,钾长石-磷石膏-CaCO3体系最佳摩尔比例仍为1:1:14,最佳反应温度1050℃,钾活化率约为88%,总有效钾大于4.05%,继续升高温度,钾活化率无变化,说明磷石膏能降低体系反应温度。而na2so4对钾长石-磷石膏-CaCO3体系没有明显的促进作用。钾长石-磷石膏-CaCO3体系比钾长石-CaSO4-CaCO3体系更快达到反应平衡,在1050℃下,反应体系在60min基本达到平衡,而在1100℃下,焙烧时间可减少到40min,平衡时,钾活化率大于85%,总有效钾大于4%,说明磷石膏能减少体系的反应时间。对在1100℃下的最佳比例体系焙烧物进行xrd分析可知,磷石膏含有的少量cahpo4在高温下转化为ca3（po4）2,与2cao·sio2和k2so4反应生成ca2sio4·0.05ca3（po4）2和k2cap2o7,且体系中剩余的少量的CaSO4可能与3cao·al2o3发生反应生成的ca4al6o12so4,但由于磷石膏中磷含量较低,反应产物仍以k2so4、2cao·sio2和3cao·al2o3为主。根据以上研究,利用净化后的磷石膏活化钾长石制备出矿物质土壤调理剂,有效成分k2o、cao、sio2含量为4.1%、35.5%、20.0%,并施用于农田土壤,施用量为50-100kg/亩或更高,同时种植红薯、粉葛、麻叶、苦瓜、水稻、葡萄等作物。农田试验结果表明,红薯增产40.1-53.4%,β-胡萝卜素含量增加43.1-58.8%,重金属含量降低了13.0-100%,土壤速效钾提高39.8-135.8%,有效铝降低2.2-8.7%,且土壤中cd和pb的可交换态和碳酸盐结合态转化为更为稳定的铁锰氧化结合态和残渣态而使生物有效态含量降低;粉葛增产12.5-22.3%,可溶性糖和淀粉含量分别提高了22.7-27.7%和4.8-5.0%,重金属含量降低了22.2-96.9%,土壤有机质和氮磷钾有效含量均不同程度提高。种植麻叶土壤ph从5.3升高到6.0-6.4,pb、cu、zn和ni的tclp有效态含量降低了37.8-84.9%,麻叶的茎和叶重金属含量降低了41.2-67.8%和52.0-76.7%,提高麻叶食用部位的安全性。苦瓜、水稻、葡萄平均增产率为11.4-21.0%,作物长势变化明显,土壤理化性质在施肥8天后得到提高,且在作物收获后土壤改良效果更为明显。以上结果表明,该土壤调理剂能中和土壤酸性、降低土壤的重金属有效性、补充土壤钙硅镁等中微量元素、提高土壤有机质和氮磷钾的有效含量,对农田土壤有较好的修复改良效果,提升土壤环境质量;同时促进作物生长,提高作物产量、提高作物营养物质含量、降低作物重金属含量,对作物的增产提质效果明显。
刘潇[3]（2015）在《盐酸法制备饲料级磷酸氢钙联产氯化铵工艺研究》文中研究指明盐酸法制备饲料级磷酸氢钙工艺由于具有磷收率高、可使用低品位磷矿、可使用市场上的副产盐酸及能耗低等优点,具有广阔的应用前景。本论文使用氯碱工业副产盐酸（质量分数约为21%）分解磷矿制备湿法磷酸,系统的研究了盐酸用量,反应时间,反应温度对萃取过程的影响,得到了较优工艺条件为:盐酸用量为1.05倍理论用量;反应温度为35℃;反应时间为0.5 h,在此条件下经计算可得萃取率为99.02%。我国的磷矿一般氟含量较高,但国家标准要求饲料级磷酸氢钙中的氟含量不得超过0.18%,因此除氟显得尤为关键。脱氟过程使用氯化钠、氯化钾、碳酸钠、氢氧化钙、碳酸钙做脱氟剂,结果表明氢氧化钙脱氟效果较好。设计了二次循环萃取无脱氟工艺路线,最终确定循环过程中液固比为2.15,此时的萃取率可达到95%左右。该工艺省去了脱氟过程,减少了原材料的消耗。中和结晶过程采用石灰乳、碳酸钙作为中和剂,并进行了分段中和结晶实验,结果表明分段中和结晶效果最好,得到的磷酸氢钙结晶颗粒较大,且较均匀。在氯化钙废液中加入碳化剂联产碳酸钙和氯化铵,控制反应条件,得到了符合国家标准的碳酸钙和氯化铵产品。
李红[4]（2012）在《盐酸分解磷矿制饲料级磷酸氢钙工艺的研究》文中指出盐酸法饲料磷酸氢钙工艺由于具有磷收率高，可使用低品位磷矿及利用副产品盐酸，对矿石中杂质要求不高，能耗低等优点，因而具有广阔的应用前景。目前，盐酸法工艺大量应用还存在着诸如对设备抗腐蚀要求高，部分磷矿酸解渣难以过滤，生产的磷酸氢钙平均粒径较小和过滤强度低等亟待解决的问题。本文用质量分数为21%的盐酸分解某磷矿制取湿法磷酸，后采用两段中和工艺制磷酸氢钙，并在第二段中和中使用了DTB结晶器以获得大粒径的产品。通过对酸解渣进行粒度分布、zeta电位及物象分析，探讨了酸解渣难以过滤的原因。通过向盐酸中加入硫酸显着提高了酸解渣的过滤强度。实验结果表明：酸解渣的主要成分为α-SiO2。其平均粒度较小，zeta电位较高，颗粒间斥力强，在酸解液中形成稳定悬浮液，导致难以絮凝沉降。过滤时，这些小颗粒形成了致密的滤饼，使得过滤难以进行。向酸解液中，返加适当量的滤液，有利于酸解渣快速絮凝、沉降，从而提高酸解渣的过滤强度。在盐酸中加入适宜量，反应生成的石膏可显着提高过滤强度，最适宜硫酸质量分数约为0.67%。在第一段中和过程中，当碳酸钙用量达理论用量41.75%时，一段中和滤液中P/F>131。在第二段中和中使用DTB结晶器，先用碳酸钙中和至母液pH=2.9，再用石灰乳中和至母液pH=5.5。实验制得的氢钙平均粒径为72μm，约是用普通烧杯制得磷酸氢钙粒径的两倍，其相应过滤强度也提高了4.4倍。
段利中[5]（2011）在《湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙清洁除氟工艺的研究》文中认为我国磷矿平均品位不高,其中的有害元素较多,氟是其中主要的一种,氟含量相对较高。磷矿是生产饲料级磷酸氢钙不可缺少的原料,而我国国家标准要求饲料级磷酸氢钙中的氟含量不得超过0.18%,因此除氟显得尤为关键。分别用盐酸和磷酸浸取磷矿制磷酸氢钙,深入系统地研究了酸浓度、反应时间、反应温度、静置时间、中和终点pH值、鼓气速率等因素对氟含量的影响。通过调整工艺参数和优化实验条件,减少了磷矿在浸取过程中氟的溶解,实现了除氟与反应的同步进行,在不添加除氟剂和除泡剂的情况下,浸取出的粗磷酸经过简单的过滤、中和,就可以制得符合国家标准的饲料级磷酸氢钙,并且找到了实验的较佳工艺条件。研究结果表明:（1）当用盐酸溶解磷矿制饲料级磷酸氢钙时,较佳的工艺条件为:鼓气速率为700mL/min,盐酸的浓度为5.3mol/L,反应时间为2h,静置时间为2.5h,反应温度为65℃,加水量为17mL,盐酸投加量为17mL（其中盐酸的浓度为12mol/L）,加酸时间为60s,中和终点pH值的范围为5.4-5.8,筛目数为150目（孔径为0.1mm）;在此最佳条件下,氟含量可以低至0.12%。（2）用磷酸溶解磷矿制饲料级磷酸氢钙时,最佳的工艺条件为:磷酸浓度为6.4mol/L,反应时间为6h,静置时间为1h,鼓气速率为700mL/min,反应温度为60℃,加水量为20mL,磷酸投加量为15mL（其中磷酸的浓度为15mol/L）,加酸时间为90s,中和终点pH值的范围为5.2-5.8,筛目数为140目（孔径为0.105mm）;在此最佳条件下,氟含量可以低至0.087%。
伏红玉[6]（2005）在《重钙一步脱氟制饲料级磷酸氢钙的新工艺研究》文中研究说明介绍了目前主要用于生产饲料级磷酸氢钙的几种方法;本工艺采用特制脱氟剂一步脱氟;选择最佳工艺条件,获得合格的饲料级磷酸氢钙产品;本工艺充分利用了重过磷酸钙中的水溶性钙、磷,既缩短工艺流程,又降低了原料消耗及生产费用。
赵明[7]（2004）在《盐酸法饲料磷酸氢钙脱氟机理研究》文中进行了进一步梳理论文利用鸿化公司饲料级磷酸氢钙生产装置，对盐酸法饲料磷酸氢钙生产过程中主要杂质——氟的脱除进行了研究。通过实验深入细致地研究了磷矿的组份变化、脱氟剂的选择、脱氟pH值、脱氟温度及脱氟时间等指标对脱氟液中磷氟比的影响，并对这些指标进行了优化。论文通过三个方面对饲料级磷酸氢钙生产中主要杂质F的影响因素进行了分析并找出最优控制指标： 一、从磷矿组份上找出影响脱氟液中F含量的主要指标，通过磷矿中P2O5、Fe2O3、Al2O3、F、CaO等对磷氟比的影响试验，得出盐酸法饲料级磷酸氢钙的用矿标准为：P2O5≥30％、1.31％≤CaO／P2O5≤1.50％、R2O3／P2O5≤4％（其中Al2O3≤3％）、F≤3％（其中F含量是推荐值）； 二、通过试验反应条件结果，找出了影响脱氟率的主要控制指标：pH值、反应温度、反应时间，并得出：脱氟终点pH值最佳范围1.9～2.1，在保证P2O5／F≥230的前提下，尽可能降低终点pH值；脱氟温度最佳范围50～60℃；脱氟时间最佳范围30～40分钟。 三、从脱氟的工艺路线进行研究，分别采用钠盐、钾盐、钙盐（钙盐采用CaO、CaCO3两种），针对鸿化公司的实际情况得出：采用CaO脱氟是鸿化公司盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的最为经济的工艺。 鸿化饲料级磷酸氢钙公司，利用论文中提出的优化条件，通过优化生产工艺指标，利用原有设备、人员进行生产，每年获得经济效益509.87万元。
杨先[8]（2005）在《磷肥行业副产氟硅酸的综合利用研究》文中研究说明随着湿法磷酸和磷肥行业生产规模的不断发展壮大,其副产氟硅酸数量惊人,每生产一吨湿法磷酸或一吨普钙（100%P2O5）大约副产0.06吨氟硅酸（100%H2SiF6）,其出路问题越来越受人们关注,本论文针对上述问题,将磷肥行业副产氟硅酸用于制备氟化钠。氟化钠有广泛的用途。氟硅酸中氟的最初来源是磷矿石,磷矿石中含有约2～5%的氟,在湿法磷酸生产中约有60%的氟进入气相,吸收后可利用,其余部分进入液相磷酸和固相石膏中,文中给出磷矿石在湿法磷酸、重钙生产中各组分含氟及氟分配的相关数据。简述了氟化钠生产工艺及实验原料、产品的物理化学性质、用途、质量指标等。 重点介绍了氟硅酸用氨水氨化脱硅,氟化铵溶液加卤水合成氟化钠实验情况,实验表明此工艺路线可行,操作简单,并给出了合适的工艺参数:（1） 原料脱除杂质;（2） 氨水过量率为20%以上;（3） 反应时间75～90分钟;（4） 70℃左右氨化脱硅反应,急速冷却后过滤;（5） 滤液贮放有利于脱硅;（6） 卤水过量率为20%以上;（7） 氟化钠合成反应温度为80℃以上:（8） 浓缩反应料浆;（9） 蒸发结晶或冷却盐析法处理氯化铵母液。进行了物料平衡计算,氟收率为97.15%,并给出了工艺流程框图。 简述了氟硅酸钠生产工艺。云南三环化工有限公司采用的过磷酸钙法生产氟硅酸钠中产生的母液综合利用进行了尝试实验,即用来生产沉淀磷肥,实验表明此技术路线可行。氟硅酸钠煅烧制氟化钠作了粗略实验,并用纯碱溶液处理其中烧余氟硅酸钠,实验表明实验室在800℃左右煅烧可得94%左右的氟化钠,再用纯碱溶液处理后可得氟化钠含量在98%以上的一级品产品。 将本论文的两种工艺路线与多种氟化钠生产工艺的原料费用进行比较,原料费用最低,用氨水处理氟硅酸法工艺为519.01元人民币,热分解氟硅酸钠法工艺为662.15元人民币。生产过程中的职业卫生和环境保护指标可以达到国标要求,并对氟硅酸在其它方面的应用研究作了简述。
马兴良,廖昆生,伏红玉[9]（2004）在《水浸重过磷酸钙制饲料级磷酸氢钙脱氟工艺的研究》文中研究指明介绍了在重过磷酸钙水浸提取磷过程中,采用混合脱氟剂一步脱氟工艺的试验研究;在最佳工艺条件下,水浸脱氟液经氢氧化钙中和及过滤、烘干得到了合格的饲料级磷酸氢钙产品。该工艺充分利用了重过磷酸钙中的水溶钙成分,显着降低了原料消耗及制备费用。
杨陆华,马兴良,廖昆生[10]（2001）在《云南磷及磷酸盐工业发展现状及前景》文中研究说明简要介绍了云南磷及磷酸盐工业的发展历程 ,产品现状 ,对磷化工生产的发展提出了建议。
二、水浸普钙制备饲料级磷酸氢钙（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水浸普钙制备饲料级磷酸氢钙（论文提纲范文）
（1）浸取法分离回收脱氟渣中的磷和氟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 概论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究思路 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 创新点 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 湿法磷酸的简介 |
| 2.2 湿法磷酸的净化 |
| 2.2.1 湿法磷酸的杂质 |
| 2.2.2 湿法磷酸中金属离子的脱除 |
| 2.2.3 湿法磷酸的脱氟 |
| 2.3 湿法磷酸在饲料和肥料中的应用 |
| 2.4 湿法磷酸副产物中氟的综合利用 |
| 2.4.1 氟硅酸钠的利用 |
| 2.4.2 含氟废气的利用 |
| 2.4.3 含氟废渣的利用 |
| 2.5 溶剂浸取法 |
| 2.5.1 浸取剂的选择 |
| 2.5.2 浸取率的影响因素 |
| 2.5.3 浸取法处理固体废弃物 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 分析方法 |
| 3.1 实验试剂及仪器 |
| 3.2 脱氟渣的预处理 |
| 3.3 组分的分析方法 |
| 3.3.1 水分的测定方法 |
| 3.3.2 P_2O_5含量的测定方法 |
| 3.3.3 F的测定方法 |
| 3.3.4 SiF_6~(2-)的测定方法 |
| 3.3.5 CaO的测定方法 |
| 3.3.6 Al_2O_3的测定方法 |
| 3.3.7 SiO_2的测定方法 |
| 3.3.8 SO_4~(2-)的测定方法 |
| 3.3.9 Na、Mg、Fe的测定方法 |
| 3.3.10 组分测定允许的误差 |
| 3.4 P_2O_5、F的浸取率 |
| 第4章 水和碳酸氢钠溶液浸取脱氟渣 |
| 4.1 脱氟渣的组成 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 浸取pH的影响 |
| 4.3.2 浸取温度的影响 |
| 4.3.3 浸取时间的影响 |
| 4.3.4 液固比对浸取的影响 |
| 4.3.5 搅拌强度对浸取的影响 |
| 4.4 浸出液的浓缩 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 有机溶剂浸取脱氟渣 |
| 5.1 有机溶剂的浸取工艺 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 浸取温度的影响 |
| 5.3.2 浸取时间的影响 |
| 5.3.3 液固比对浸取的影响 |
| 5.3.4 搅拌强度对浸取的影响 |
| 5.3.5 煤油加入量对浸取的影响 |
| 5.4 浸出液的浓缩 |
| 5.5 甲醇含量对浸取的影响 |
| 5.6 甲醇的循环利用 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 碱解浸出残渣制备氟化钠 |
| 6.1 工艺路线 |
| 6.2 实验研究 |
| 6.2.1 实验试剂和仪器 |
| 6.2.2 实验方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 氨水量对F收率的影响 |
| 6.3.2 反应时间对F收率的影响 |
| 6.3.3 反应温度对F收率的影响 |
| 6.3.4 转速对F收率的影响 |
| 6.3.5 液固比对F收率的影响 |
| 6.4 氟化钠的制备 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文 |
（2）磷石膏农业资源化的利用技术与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷石膏 |
| 1.1.1 磷石膏概况 |
| 1.1.2 磷石膏的预处理方法 |
| 1.1.3 磷石膏的利用研究现状 |
| 1.1.4 磷石膏利用存在的问题 |
| 1.2 钾长石 |
| 1.2.1 钾长石储量 |
| 1.2.2 钾长石利用的研究现状 |
| 1.2.3 钾长石中钾利用存在的问题 |
| 1.3 土壤退化及修复 |
| 1.3.1 土壤退化 |
| 1.3.2 土壤环境修复 |
| 1.3.3 土壤调理剂的研究现状 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 1.4.1 选题目的和研究意义 |
| 1.4.2 主要研究内容和技术路线 |
| 第二章 螯合沉淀去除磷石膏中重金属的研究 |
| 2.1 实验方法和材料 |
| 2.1.1 磷石膏的重金属含量测定 |
| 2.1.2 磷石膏中重金属的螯合浸出实验方法 |
| 2.1.3 螯合浸出过程的动力学分析 |
| 2.1.4 软件模拟和计算 |
| 2.1.5 Na_2S沉淀Na_2EDTA浸出液中重金属实验方法 |
| 2.1.6 溶液中磷的测定方法 |
| 2.1.7 主要试剂样品和仪器设备 |
| 2.1.8 数据分析 |
| 2.2 磷石膏中重金属去除的实验研究 |
| 2.2.1 磷石膏重金属含量 |
| 2.2.2 不同螯合剂对重金属的浸出效果 |
| 2.2.3 Na_2EDTA浓度对重金属浸出效果的影响 |
| 2.2.4 酸预处理提高焦作磷石膏重金属浸出效果的影响 |
| 2.2.5 时间对重金属浸出效果的影响 |
| 2.2.6 时间对磷和钙浸出的影响 |
| 2.2.7 动力学模型拟合分析 |
| 2.2.8 磷石膏中重金属形态分布 |
| 2.2.9 磷石膏处理前后的成分和表征变化 |
| 2.3 硫化物沉淀法去除Na_2EDTA浸出液中重金属的实验研究 |
| 2.3.1 可行性分析 |
| 2.3.2 不同pH值下Na_2S对Na_2EDTA浸出液中重金属沉淀效果的模拟 |
| 2.3.3 Na_2S对磷石膏Na_2EDTA浸出液中重金属的沉淀效果 |
| 2.3.4 硫化物沉淀的成分分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钾长石-CaSO_4-CaCO_3三相体系的研究 |
| 3.1 实验材料和方法 |
| 3.1.1 钾长石 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 主要试剂样品和仪器设备 |
| 3.1.4 数据分析 |
| 3.2 钾长石-CaSO_4-CaCO_3体系的基础理论研究 |
| 3.2.1 可能存在的反应体系 |
| 3.2.2 相图分析可能存在的产物 |
| 3.2.3 反应体系的热力学计算 |
| 3.2.4 反应产物XRD分析 |
| 3.2.5 反应产物的红外分析 |
| 3.3 钾长石-CaSO_4-CaCO_3体系的实验研究 |
| 3.3.1 不同配比对钾活化率的影响 |
| 3.3.2 反应时间对钾活化率的影响 |
| 3.3.3 添加剂Na_2SO_4对钾活化率的影响 |
| 3.3.4 磷对钾活化率的影响 |
| 3.3.5 热重分析 |
| 3.3.6 体系反应过程分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 磷石膏活化钾长石制备矿物质土壤调理剂的研究 |
| 4.1 实验方法和材料 |
| 4.1.1 磷石膏 |
| 4.1.2 钾长石 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 主要试剂样品和仪器设备 |
| 4.1.5 数据分析 |
| 4.2 磷石膏活化钾长石的实验研究 |
| 4.2.1 CaCO_3摩尔比例对钾活化率和总有效钾的影响 |
| 4.2.2 温度对钾活化率和总有效钾的影响 |
| 4.2.3 添加剂Na_2SO_4对钾活化率的影响 |
| 4.2.4 反应时间对钾活化率和总有效钾的影响 |
| 4.2.5 焙烧产物分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 土壤调理剂农田应用效果的研究 |
| 5.1 试验方法和材料 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.1.3 主要试剂样品和仪器设备 |
| 5.1.4 数据分析 |
| 5.2 红薯种植效果的试验研究 |
| 5.2.1 土壤调理剂对红薯产量、品质和安全性的影响 |
| 5.2.2 土壤调理剂对土壤改良效果 |
| 5.3 粉葛种植效果的试验研究 |
| 5.3.1 土壤调理剂对粉葛产量、品质和安全性的影响 |
| 5.3.2 土壤调理剂对土壤的改良效果 |
| 5.4 麻叶种植效果的试验研究 |
| 5.4.1 土壤调理剂对麻叶产量和安全性的影响 |
| 5.4.2 土壤调理剂对土壤改良效果 |
| 5.5 苦瓜、水稻、葡萄种植效果的试验研究 |
| 5.5.1 土壤调理剂对作物产量的影响 |
| 5.5.2 土壤调理剂对土壤改良效果 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 一、结论 |
| 二、本论文创新之处 |
| 三、对未来工作的建议 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）盐酸法制备饲料级磷酸氢钙联产氯化铵工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 饲料级磷酸氢钙概述 |
| 1.1.1 饲料级磷酸氢钙简介 |
| 1.1.2 饲料级磷酸氢钙的性质 |
| 1.2 饲料级磷酸氢钙生产现状 |
| 1.3 饲料级磷酸氢钙生产工艺概述 |
| 1.3.1 副产加工法 |
| 1.3.2 热法磷酸法 |
| 1.3.3 普钙水萃取法 |
| 1.3.4 湿法磷酸法 |
| 1.4 本论文研究内容及意义 |
| 第2章 萃取法制备湿法磷酸实验研究 |
| 2.1 我国磷矿种类简介 |
| 2.2 盐酸分解磷矿的原理 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验药品及仪器 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.3.3 检测方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 磷矿粉完全分解所需盐酸量的确定 |
| 2.4.2 萃取时间的确定 |
| 2.4.3 萃取温度的确定 |
| 2.4.4 正交实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 湿法磷酸脱氟精制实验研究 |
| 3.1 萃取液中氟的变化形式 |
| 3.2 脱氟方法概述 |
| 3.2.1 溶剂萃取法 |
| 3.2.2 蒸发浓缩法 |
| 3.2.3 化学沉淀法 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 实验药品及仪器 |
| 3.3.2 脱氟剂的选取 |
| 3.3.3 实验步骤 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 钠盐脱氟 |
| 3.4.2 钾盐脱氟 |
| 3.4.3 钙盐脱氟 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 湿法磷酸循环萃取无脱氟实验研究 |
| 4.1 实验流程 |
| 4.2 实验原理 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.3.1 实验药品及仪器 |
| 4.3.2 实验步骤 |
| 4.3.3 检测方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 液固比对磷氟比及萃取率的影响 |
| 4.4.2 中控条件的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 中和结晶法制备饲料级磷酸氢钙 |
| 5.1 反应原理 |
| 5.2 饲料级磷酸氢钙干燥温度确定 |
| 5.3 实验部分 |
| 5.3.1 实验药品与仪器 |
| 5.3.2 实验步骤 |
| 5.3.3 检测方法 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 中和剂的加料方式 |
| 5.4.2 石灰乳中和结晶实验研究 |
| 5.4.3 碳酸钙中和结晶实验研究 |
| 5.4.4 两种中和剂的对比 |
| 5.4.5 分段中和实验研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 联产碳酸钙及氯化铵 |
| 6.1 氯化钙废液联产碳酸钙和氯化铵工艺研究背景 |
| 6.2 实验流程设计 |
| 6.3 实验部分 |
| 6.3.1 实验药品及仪器 |
| 6.3.2 实验步骤 |
| 6.3.3 检测方法 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 氯化钙母液除杂实验研究 |
| 6.4.2 氨水加入量的确定 |
| 6.4.3 碳化剂加入量的确定 |
| 6.4.4 碳化温度的确定 |
| 6.4.5 碳化时间的确定 |
| 6.4.6 正交实验 |
| 6.4.7 氯化铵回收实验研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（4）盐酸分解磷矿制饲料级磷酸氢钙工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 饲料级磷酸氢钙概况 |
| 1.1.1 饲料级磷酸氢钙的性质 |
| 1.1.2 磷酸氢钙的鉴别方法 |
| 1.1.3 饲料级磷酸氢钙的相关标准 |
| 1.1.4 饲料级磷酸氢钙的生产现状 |
| 1.2 饲料级磷酸氢钙的生产方法 |
| 1.2.1 磷酸的性质 |
| 1.2.2 普钙水萃取法 |
| 1.2.3 热法工艺 |
| 1.2.4 湿法工艺 |
| 1.3 盐酸法磷酸氢钙工艺面临的问题及课题研究规划 |
| 1.3.1 我国磷矿资源的利用现状 |
| 1.3.2 盐酸法饲料磷酸氢钙工艺存在的问题 |
| 1.3.3 课题研究规划 |
| 第2章 实验原理 |
| 2.1 实验流程 |
| 2.2 盐酸法酸解渣难以过滤现象分析 |
| 2.2.1 zeta 电位对酸解渣絮凝的影响 |
| 2.2.2 过滤的基本原理 |
| 2.3 DTB 结晶器的基本原理 |
| 2.4 磷酸氢钙结晶机理 |
| 第3章 实验部分 |
| 3.1 主要仪器及试剂 |
| 3.1.1 主要仪器 |
| 3.1.2 主要试剂 |
| 3.2 分析方法 |
| 3.2.1 磷酸中游离盐酸的测定 |
| 3.2.2 F 含量的测定 |
| 3.2.3 P2O5含量的测定 |
| 3.2.4 SO2-4含量的测定 |
| 3.2.5 Ca 含量的测定 |
| 3.3 实验条件设计 |
| 3.4 实验结果及讨论 |
| 3.4.1 盐酸分解磷矿的条件优化 |
| 3.4.2 酸解渣难过滤的原因分析 |
| 3.4.3 酸解渣过滤强度的强化实验 |
| 3.4.4 DTB 结晶器制备饲料级磷酸氢钙 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙清洁除氟工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 磷矿的类型、分布特点、性质和应用 |
| 1.1.1 我国磷矿矿床的类型 |
| 1.1.2 我国磷矿的分布特点 |
| 1.1.3 磷矿石的性质、矿物结构 |
| 1.1.4 磷矿石的应用 |
| 1.2 磷酸氢钙的概述 |
| 1.2.1 磷酸氢钙的性质 |
| 1.2.2 磷酸氢钙的行业标准 |
| 1.2.3 磷酸氢钙的鉴别方法 |
| 1.2.4 磷酸氢钙中有害元素及其毒害作用 |
| 1.3 饲料级磷酸氢钙的生产方法概述 |
| 1.3.1 热法磷酸法 |
| 1.3.2 湿法磷酸法 |
| 1.3.3 普钙水萃取法 |
| 1.4 湿法磷酸的常用除氟方法 |
| 1.4.1 溶剂萃取除氟法 |
| 1.4.2 蒸发浓缩除氟法 |
| 1.4.3 化学沉淀除氟法 |
| 1.4.4 两段中和法除氟 |
| 1.5 研究意义、目的及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究目的与内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 主要仪器及试剂 |
| 2.1.1 试验主要仪器 |
| 2.1.2 主要实验试剂 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.2.1 盐酸法的原理 |
| 2.2.2 磷酸法的原理 |
| 2.3 实验步骤及方法 |
| 2.3.1 实验步骤 |
| 2.3.2 氟标准曲线的绘制 |
| 2.4 实验装置及实验流程图 |
| 2.4.1 实验装置 |
| 2.4.2 实验流程图 |
| 第三章 盐酸法的结果与讨论 |
| 3.1 正交试验 |
| 3.2 单因素结果与讨论 |
| 3.2.1 盐酸浓度对氟含量的影响 |
| 3.2.2 反应时间对氟含量的影响 |
| 3.2.3 静置时间对氟含量的影响 |
| 3.2.4 鼓气速率对氟含量的影响 |
| 3.2.5 鼓气存在时反应温度对氟含量的影响 |
| 3.2.6 加水量对氟含量的影响 |
| 3.2.7 盐酸投加量对氟含量的影响 |
| 3.2.8 标准筛目数对氟含量的影响 |
| 3.2.9 加酸时间对氟含量的影响 |
| 3.2.10 鼓气存在时中和终点pH 值对氟含量的影响 |
| 第四章 磷酸法的结果与讨论 |
| 4.1 正交试验 |
| 4.2 单因素结果与讨论 |
| 4.2.1 磷酸浓度对氟含量的影响 |
| 4.2.2 反应时间对氟含量的影响 |
| 4.2.3 静置时间对氟含量的影响 |
| 4.2.4 鼓气速率对氟含量的影响 |
| 4.2.5 鼓气存在时反应温度对氟含量的影响 |
| 4.2.6 加水量对氟含量的影响 |
| 4.2.7 磷酸投加量对氟含量的影响 |
| 4.2.8 标准筛目数对氟含量的影响 |
| 4.2.9 加酸时间对氟含量的影响 |
| 4.2.10 不同中和剂的条件下pH 值对氟含量的影响 |
| 第五章 结论和建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（7）盐酸法饲料磷酸氢钙脱氟机理研究（论文提纲范文）
| 第1章 总论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 磷酸氢钙生产主要原料——磷酸的制备 |
| 1.2.1 磷酸的性质 |
| 1.2.2 热法磷酸的制备 |
| 1.2.3 湿法磷酸的制备 |
| 1.2.3.1 硫酸法湿法磷酸 |
| 1.2.3.2 盐酸法湿法磷酸 |
| 1.3 饲料级磷酸氢钙的生产方法 |
| 1.4 酸萃取后磷酸中主要杂质F的脱除方法综述 |
| 1.4.1 溶剂萃取法 |
| 1.4.2 浓缩法深度脱氟 |
| 1.4.3 化学沉淀脱氟法 |
| 1.5 鸿化公司饲钙生产现状及存在的问题 |
| 1.5.1 鸿化公司饲料磷酸氢钙生产现状 |
| 1.5.2 盐酸法饲料级磷酸氢钙的历史及现状 |
| 1.6 本研究的目的和意义 |
| 第2章 基本原理 |
| 2.1 鸿化公司饲钙生产流程 |
| 2.2 磷酸萃取中F、Fe、Al的存在形式 |
| 2.2.1 F的变化形式 |
| 2.2.2 Fe、Al的变化形式 |
| 2.3 Al~(3+)、Fe~(3+)杂质在净化中对F的影响分析 |
| 第3章 试验研究 |
| 3.1 试验条件的设计 |
| 3.1.1 氟含量的测定 |
| 3.1.1.1 方法原理 |
| 3.1.1.2 试剂与主要仪器 |
| 3.1.1.3 操作步骤 |
| 3.1.1.4 计算结果 |
| 3.1.2 磷含量的测定 |
| 3.1.2.1 方法原理 |
| 3.1.2.2 试剂和溶液 |
| 3.1.2.3 分析方法 |
| 3.2 原料中磷矿组份对脱氟液中磷氟比的影响 |
| 3.2.1 磷矿中CaO含量对磷氟比的影响 |
| 3.2.2 磷矿中P_2O_5含量对磷氟比的影响 |
| 3.2.3 磷矿中Al_2O_3、Fe_2O_3含量对磷氟比的影响 |
| 3.2.4 磷矿中F含量对磷氟比的影响 |
| 3.2.5 磷矿中CaO、P_2O_5含量同时变化对磷氟比的影响 |
| 3.2.6 磷矿中CaO、F含量同时变化对磷氟比的影响 |
| 3.3 脱氟剂的选择 |
| 3.3.1 钠盐化学沉淀脱氟 |
| 3.3.2 钾盐化学沉淀脱氟 |
| 3.3.3 钙盐化学沉淀脱氟 |
| 3.4 操作条件对脱氟液中磷氟比的影响 |
| 3.4.1 脱氟终点pH值对脱氟液中磷氟比的影响 |
| 3.4.2 脱氟温度对脱氟液中磷氟比的影响 |
| 3.4.3 脱氟时间对脱氟液中磷氟比的影响 |
| 第4章 经济性分析 |
| 4.1 产品质量 |
| 4.2 磷矿消耗 |
| 4.3 设备利用率 |
| 4.4 经济效益 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在读工程硕士期间发表的论文 |
| 声明 |
（8）磷肥行业副产氟硅酸的综合利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 引言 |
| 第一章 氟硅酸综合利用及氟化钠生产工艺概述 |
| 1.1 氟的来源 |
| 1.1.1 湿法磷酸生产 |
| 1.1.2 磷肥生产 |
| 1.2 氟硅酸的综合利用 |
| 1.3 氟化钠生产工艺比较 |
| 1.3.1 用氢氟酸制氟化钠工艺 |
| 1.3.2 氟硅酸钠制氟化钠工艺 |
| 1.3.3 热分解氟硅酸钠制氟化钠工艺 |
| 1.3.4 用氨水处理氟硅酸法 |
| 1.3.5 其它生产氟化钠法 |
| 第二章 实验主要原料、产品性质、质量指标及其用途 |
| 2.1 原料氟硅酸(硅氟酸) |
| 2.2 中间产物氟化铵 |
| 2.3 副产粗硅胶 |
| 2.4 中间产品氟硅酸钠 |
| 2.5 产品氟化钠 |
| 2.6 副产品氯化铵 |
| 第三章 用氨水处理氟硅酸法制氟化钠工艺实验研究 |
| 3.1 实验原理 |
| 3.1.1 原料精制 |
| 3.1.2 氟硅酸氨化脱硅 |
| 3.1.3 氟化按溶液加卤水合成氟化钠 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.2.1 氟硅酸 |
| 3.2.2 氨水 |
| 3.2.3 氯化钠溶液(卤水) |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 原料杂质脱除 |
| 3.3.2 氟硅酸氨化脱硅 |
| 3.3.3 氟化铵溶液加卤水合成氟化钠 |
| 3.3.4 实验流程简图 |
| 3.3.5 实验仪器设备及分析方法 |
| 3.4 氟硅酸溶液氨化脱硅实验 |
| 3.4.1 探索实验 |
| 3.4.2 条件实验 |
| 3.4.3 平行实验 |
| 3.4.4 硅胶的处理 |
| 3.4.5 小结 |
| 3.5 氟化铵溶液加卤水合成氟化钠实验 |
| 3.5.1 反应温度的选择实验 |
| 3.5.2 卤水加入量对氟化钠得率影响实验 |
| 3.5.3 提高氟化铵浓度对氟化钠得率影响实验 |
| 3.5.4 浓缩氟化钠料浆实验 |
| 3.5.5 NaF的洗涤 |
| 3.5.6 NH_4Cl母液的处理 |
| 3.5.7 小结 |
| 3.6 物料平衡计算 |
| 3.7 方框流程简图 |
| 3.8 结论与讨论 |
| 3.9 创新点 |
| 第四章 热分解 Na_3SiF_6制氟化钠工艺实验研究 |
| 4.1 氟硅酸钠的制备 |
| 4.2 氟硅酸钠锻烧制氟化钠 |
| 4.2.1 实验原理 |
| 4.2.2 实验原料 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 实验及结果 |
| 4.3 三废治理 |
| 4.3.1 实验原理 |
| 4.3.2 实验原料 |
| 4.3.3 实验方法 |
| 4.3.4 实验结果 |
| 4.3.5 小结 |
| 4.4 工艺流程简图 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 经济性比较及职业卫生与环境保护 |
| 5.1 经济性比较 |
| 5.2 职业卫生与环境保护 |
| 5.2.1 职业卫生 |
| 5.2.2 环境保护 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考资料 |
| 附录一 分析方法 |
| A． 工业氟硅酸钠的分析方法 |
| B． 工业氟硅酸分析方法 |
| C．氟化钠成品分析方法 |
| D．其它 |
| 附录二 实验仪器设备一览表 |
| 附录三 申请硕士期间发表的论文 |
（9）水浸重过磷酸钙制饲料级磷酸氢钙脱氟工艺的研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 水浸重钙法制饲钙的特点及脱氟机理 |
| 1.1 主要特点 |
| 1.2 脱氟机理 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 试验原料及仪器 |
| 2.2 试验过程 |
| 3 试验结果及讨论 |
| 3.1 液固比试验 |
| 3.2 脱氟剂选择及用量 |
| 3.3 脱氟工艺条件优选的正交试验 |
| 4 结论 |
（10）云南磷及磷酸盐工业发展现状及前景（论文提纲范文）
| 1 云南磷化工现状 |
| 2 云南磷及磷酸盐工业发展的特点 |
| 2.1 “大小并举”, 并逐步向大型化发展 |
| 2.2 “磷电结合”优势互补 |
| 2.3 “公私并存”, 共同发展 |
| 2.4 产品“精细化”重技术进步 |
| 3 几点建议 |
| 3.1 控制规模、适当发展 |
| 3.2 兼顾“精料入炉”与合理用矿 |
| 3.3 新产品开发与市场调研 |
| 3.4 综合利用与清洁生产 |
| 4 展望 |
四、水浸普钙制备饲料级磷酸氢钙（论文参考文献）
- [1]浸取法分离回收脱氟渣中的磷和氟[D]. 张程. 华东理工大学, 2020(01)
- [2]磷石膏农业资源化的利用技术与应用研究[D]. 王逸. 华南理工大学, 2016(05)
- [3]盐酸法制备饲料级磷酸氢钙联产氯化铵工艺研究[D]. 刘潇. 河北科技大学, 2015(03)
- [4]盐酸分解磷矿制饲料级磷酸氢钙工艺的研究[D]. 李红. 南华大学, 2012(01)
- [5]湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙清洁除氟工艺的研究[D]. 段利中. 武汉科技大学, 2011(01)
- [6]重钙一步脱氟制饲料级磷酸氢钙的新工艺研究[A]. 伏红玉. 第九届全国化学工艺学术年会论文集, 2005
- [7]盐酸法饲料磷酸氢钙脱氟机理研究[D]. 赵明. 四川大学, 2004(02)
- [8]磷肥行业副产氟硅酸的综合利用研究[D]. 杨先. 昆明理工大学, 2005(08)
- [9]水浸重过磷酸钙制饲料级磷酸氢钙脱氟工艺的研究[J]. 马兴良,廖昆生,伏红玉. 云南化工, 2004(01)
- [10]云南磷及磷酸盐工业发展现状及前景[J]. 杨陆华,马兴良,廖昆生. 云南化工, 2001(05)