一、开展QC小组活动,完善质量管理体系（论文文献综述）
丁璐[1]（2020）在《AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进研究》文中研究指明随着再造烟叶行业不断发展,企业对质量的要求已从原先的“达到标准要求”到现在的“高质量要求”,企业为了提高自身竞争力,应将更多的将管理学知识应用其中,在本文中强调,企业只有持续完善全面质量管理水平,满足顾客的需求,才能保证企业自身持续性发展。所以企业要立足于市场,保证核心竞争力,就要时刻关注并满足顾客需求,来开展管理活动。全面质量管理（TQM）是一种组织以质量为中心,在充分参与的基础上,目标是让顾客满意以及组织全体成员的社会效益达到最优的管理方法。其主要内容是:以质量为中心、为顾客服务、全面管理、全员参与、全过程管理、全企业管理、以预防为主、用数据说话。AH公司引入全面质量管理理论方法,并在实践的过程中逐步提升了公司的质量管理水平,但全面质量管理及质量管理体系建设仅存在于公司层面上,公司员工的质量意识不高,体系建设只浮于表面,如何加强生产车间的全面质量管理工作、完善质量管理体系建设是AH再造烟叶公司实行全面质量管理道路上急需要解决的问题,只有解决了这个问题,才能确保企业长期稳定、持续、健康地发展。本论文借助于AH再造烟叶公司的质量问题数据,分析其典型案例,并通过实地考察剖析AH再造烟叶公司的质量管理的现状,通过研究总结并分析AH公司全面质量管理实施的效果以及近年来实施全面质量管理存在的问题,通过数据分析及调研国内外全面质量管理的文献研究成果得出形成问题的原因,提出相应的解决措施以及完善AH公司全面质量管理的可行性方案,对公司全面质量管理体系进行优化,并实施优化后的全面质量管理体系提出了进一步的展望计划。通过本次论文的研究使读者更好地了解全面质量管理、质量管理体系的意义,并为像AH再造烟叶公司这样的烟草企业的质量管理的改进和提升提供有益借鉴。
叶锦然[2]（2020）在《N公司质量管理体系改进研究》文中进行了进一步梳理随着我国经济发展迈入新常态阶段,再加上经济逆全球化等负面因素的影响,公司所面临的经营环境变得日趋复杂。为了能够在激烈的市场环境竞争中占据一席之地,企业需要加强质量的管控,向市场输入大量高质量的产品,从而扩大企业在市场中的份额。质量管理体系为企业开展质量活动搭建了基础框架,企业如何结合自身特点,科学有效的应用质量管理理论,探索新时代背景下企业的质量管理体系的建设,则变得尤为重要。本文以从事模具挤出的N公司为研究对象,以其质量管理体系为研究主题,发现质量管理体系实际运行过程中存在的问题主要表现在:质量管理体系设计无法满足实际经营管理需要、全员参与质量管理体系积极性不足以及质量管理体系持续改进能力不足。基于N公司实际深入分析,产生上述问题的根源在于质量管理体系机制不健全、质量管理体系软实力建设不足以及质量管理体系缺乏自我完善能力。结合全面质量管理理论,分别从完善质量管理体系、优化质量管理体系软实力建设以及基于PDCA的持续改进质量管理体系三个方面提出质量管理体系改进策略。N公司是专业从事塑料（UPVC）异型材挤出成型技术研究和开发的国家级高新技术企业,N公司的主打产品为异型材挤出成型模具,异型材挤出成型模具无论是在使用性能还是产品质量方面均具有无可比拟的优势,通过研究N公司的质量管理体系能够为同行业的公司提供参考性的建议,促进行业的可持续发展。
南希龙[3]（2020）在《良特公司生产过程质量管理优化研究》文中研究说明伴随着消费者时代的来临,各大公司对于产品质量的重视度越来越高。本文研究的良特公司作为代工厂,就面临着类似的问题。各大客户对于产品质量的要求越来越高,良特公司现阶段的质量管理水平无法达到客户要求,导致了大量的客户投诉。本论文以全面质量管理理论为基础,综合运用QC七大工具、PFMEA、TPM、MSA、SPC、QC小组等方法与工具,对生产过程中的质量现状和质量管理问题展开研究。通过对客户投诉历史数据的分析,将研究对象聚焦于生产过程,分析了生产过程质量管理方面存在的缺陷。主要包括质量目标定义不完善、预防机制不完善、培训机制不完善、仪器设备维护机制不完善、质量数据管理机制不完善、持续改进机制缺失。针对这些缺陷,运用相关理论工具提出了优化措施。以“零缺陷”理念优化质量目标;以PFMEA/Poka-yoke加强质量问题预防;强化员工质量培训;对仪器设备的维护与监督机制进行了优化;加强数据收集、分析应用,以控制图优化过程控制;建立QC小组作为持续改善的基本单位,以过程审核与产品审核为持续改善提供数据信息。本文最后制定了这些优化措施的实施计划与步骤。首先进行“零缺陷”质量文化建设作为核心,其次建立QC小组,再次落实各项培训,最后进行标准化规范化以利长期执行。这些措施的实施需要高层领导承诺和参与,提供相应的资源,以及建立激励制度作为保障。本文研究提出的改进措施对良特公司提升质量管理水平,减少客户投诉进而提升客户满意,提升公司竞争力有积极意义。对中小型制造企业提升质量管理水平也有很强的参考价值。
高强[4]（2020）在《JC公司潜油电泵产品质量管理研究》文中进行了进一步梳理潜油电泵是目前国内海上主要的采油设备,由于海上修井作业难度大、费用高,如果潜油电泵机组故障频繁造成修井,会大幅提升维修成本,所以提升潜油电泵机组质量具有十分重要的意义。另外,目前伴随市场经济快速发展,企业间竞争从价格竞争逐渐转化为质量竞争,产品质量成为了生产制造型企业的命脉。产品质量提升成为生产制造型企业的核心竞争力。本文以JC公司潜油电泵产品质量管理为研究对象,运用全面质量管理理论及产品全生命周期质量管理理论,结合潜油电泵企业质量管理实践,发现企业质量管理还存在一些问题:企业质量管理体系标准化、系统性有待完善,潜油电泵产品寿命距离预期有待提升,员工对于公司质量管理参与度不够。本文针对以上问题,重新梳理企业质量管理体系,引入API Q1标准,与原ISO 9001标准并轨运行,重新优化制定了企业质量管理体系,使企业质量管理体系标准化、系统化。通过机采一体化数据库建立,将数据库运用于潜油电泵产品的全生命周期管理,提升产品使用寿命。参考全面质量管理理论,提出在企业内部全面实施QC小组活动,充分发动员工进行质量改进。建立互检机制,加强质量事件管理,通过制度推动全员参与质量管理。并在企业内部展开零缺陷质量管理培训、宣传工作,建立“零缺陷”质量文化。最后本文对优化措施进行预期效果评估,肯定了优化措施的可行性。
林颖慧[5]（2019）在《QC实践活动对提升机械加工行业质量的影响机制研究 ——以渤海活塞为例》文中认为市场经济全球化,是以质量管理为主要内容的经济体系,企业发展比拼的不是规模大小而是质量高低,全面质量管理集企业管理之大成,无疑是企业提升产品质量的最佳选择。QC实践活动由于其在全面质量管理中的高效性、灵活性与解决问题及时性,受到越来越多企业的重视,从而得到广泛推广,其在企业质量管理中的作用日益凸显。QC实践活动是基于“大质量”而展开的小集体活动。QC能够有效帮助企业提高产品质量和管理水平。同时,也能帮助企业节能降耗,以及通过自身过硬的管理方法帮助企业建立完善的管理制度,使企业内部质量体系完整,并形成一种良好的积极向上的工作氛围,以科学的方法指导企业更高更快发展。本文以QC的相关理论和方法为基础,以渤海活塞“蓝水滴”小组为研究案例,根据活塞的结构特点和加工方式,通过利用案例分析、调查研究、图表分析等方法,对质量管理过程中出现的问题进行原因分析与要因确认、效果检查与措施巩固。从而解决了生产中出现的质量问题,提高了产品质量。该研究首次把全面质量管理和精益生产相结合,节能降耗效果明显。该研究对提高产品质量,优化生产资源配置,推行精益生产,增强企业国际竞争力以及企业全面质量管理提升和节能降耗起到了重要意义。
闫荣宇[6]（2019）在《QC小组质量改进的应用研究 ——以DQ油田Y测试队为例》文中进行了进一步梳理自从1978年全面质量管理引入我国之后,QC小组活动作为全面质量管理中质量改进方法,被实际应用于各行各业中。经过40多年的探索与实践,QC小组活动得到很大发展,取得显着的效果。QC小组活动在质量改进中调动了全员的创造性,使员工积极参与企业的质量管理、质量改进,为企业在提高产品质量,提高劳动效率,创造经济效益,降低成本消耗等方面做出了巨大贡献,同时推动我国全面质量管理水平不断提高。伴随着我国经济的不断增长,工业发展及车辆保有量的增加对石油及其衍生品依赖日趋增强。在油田可采储量减少、采出难度增加、采油成本提高、国际油价下跌等诸多因素共同影响下,石油企业也越来越重视质量改进带来的经济效益提高及成本降低。中国的石油企业以中石油、中石化、中海油等大型国有企业及一些小型的个人工厂组成。石油企业是一个庞大的系统,涉及的专业及领域很多,不存在最完善的质量管理形式,也不存在始终不变的形式。所有单位均要按照自己的专业特征,业务属性量身定做,建立符合自身的质量改进方式。本文以DQ油田Y测试队QC小组活动的开展为例,结合标准QC小组活动开展框架,创造出适合Y测试队质量改进的活动方式,利用质量管理的工具查找出Y测试队低压测试班在实际工作中存在劳动强度大、携带工具多、汽车油料消耗大、汽车部件磨损老化快、员工操作时容易受伤等问题的主要原因。针对原因确定课题,利用鱼骨图从五个方面分析确定目标,通过讨论和评估制定可行的措施对策,并根据对策表进行实施。最后请相关部门专家检查判断效果,并提出下一次QC小组要继续改进的内容。根据Y测试队质量管理的影响因素科学选取评价指标,构建了Y测试队质量管理评价体系。应用专家打分法对评价指标数值进行标准化,运用模糊层次分析法构建了Y测试队质量管理评价模型,并运用模型对现阶段Y测试队质量管理进行打分及评级,得到了Y测试队还需要继续开展QC小组活动提高质量管理水平的结论,为未来Y测试队质量管理工作指明了方向。
郭津廷[7]（2019）在《QC小组活动在降低伺服电缆多余物发生率上的应用研究》文中研究说明多余物是指产品中存在的由外部进入或内部产生的与产品规定状态无关的一切物质。多余物可导致产品丧失其规定的功能,是造成运载火箭产品故障（失效）的重要原因之一。随着多余物出现的复杂性和多余物的产生给飞行试验带来的重大影响,运载火箭产品多余物控制已成为急需研究解决的重要质量课题。本文以伺服电缆多余物频发的现状为背景,通过分析单位质量管理的现状和不足,研究应用QC小组活动来对产品质量进行持续改进的方法。QC小组活动遵循PDCA循环的工作程序,首先通过对现状的分析确定了“降低伺服电缆多余物发生率为0”的改进目标,进一步分解出问题的主要原因,并用“5W1H”方法制定出对策实施表,然后依照对策表组织实施,边实施边验证,以便不断修正改进措施。最后再次进行数据收集和整理,通过数据对比,进行活动后效果的检查,确认目标达成情况。在本次QC小组活动应用的研究中,体现出群众性、主动性的质量管理是更为有效的方式,建立员工意见反馈机制并实施一定的员工奖励制度可以有效激励员工的主观能动性,积极参与到质量管理中。本次QC小组的成果可以作为下次质量改进的现状,通过持续开展QC小组的形式可以不断地进行质量改进,也能够将这样的组织模式应用到其他问题的质量管理中去。最终建立起新的质量管理机制,使质量管理更加深入群众,更加活泼,对企业持续质量改进具有重要意义。
田辉[8]（2019）在《DX公司原料血浆质量管理体系优化研究》文中进行了进一步梳理血液制品是一类特殊的稀缺药品,是血友病、烧伤、肝病、失血、大手术等多种病症的救命药,也是发生战乱、灾难时重要的国家战略储备物资。血液制品是从健康人原料血浆中进行提炼、加工制作而成,它具有血源属性,治病不可替代,但致病也无法逆转,直接关乎到人们的生命和健康。切实加强原料血浆的质量安全管理,是所有血液制品生产企业及下属单采血浆站必须解决的课题。实践证明,血液制品生产企业通过实施全面质量管理,可以确保原料血浆质量安全。DX生物制药有限公司（简称“DX公司”）是一家主要从事血液制品研发、生产和营销的国家级高新技术企业。为了使企业做大做强,运用全面质量管理方法持续改进和提升原料血浆质量,从而确保血液制品质量安全,提升企业核心竞争力,满足市场消费者用药需求的愿望尤为迫切。本文的研究内容和框架如下:第一章进行了研究背景、国内外研究概况、研究意义和研究技术路线的阐述。第二章梳理了相关理论基础,包括质量管理相关理论、全面质量管理相关理论和PDCA循环相关理论,奠定了理论基础。第三章对DX公司的概况和该公司原料血浆质量管理现状进行了分析,了解了目前DX公司在质量管理方面的具体情况。第四章进行了问卷调查的设计与结果分析,分别对原料血浆质量不合格情况、基于“5M1E”的质量管理和顾客满意度进行问卷调查,并根据调查结果分析主要问题以及这些问题产生的原因。第五章则根据前文的理论基础和问卷调查结果提出了相关的对策建议,并分别从PDCA循环涉及的四个环节展开分析和实践应用。第六章对该课题研究成果进行总结分析,得出优化推行原料血浆全面质量管理体系达到了预期质量目标的结论,并进行了有关展望。本文通过文献的整理、理论的梳理、DX公司实际情况的研究、问卷的调查与结果分析充分地发现了DX公司在原料血浆质量管理方面存在的问题,并根据实地调研的结果,结合全面质量管理和PDCA循环提出了详实的对策建议。DX公司指导单采血浆站通过有效执行全面质量管理方法能建立良好的质量管理体系,能持续改进和提升原料血浆质量,提高顾客满意度,从而在提高质量的同时,也降低质量风险。对于企业来说,构建全面质量管理体系,既是保障产品品质本身的需要,也是提高企业整体管理水平的需要,更有利于提升企业整体绩效和经营抗风险的能力。
王彦懿[9]（2019）在《基于QC小组的110kV黄家庄变电站工程全面质量管理研究》文中研究说明受益于经济近二十年的快速发展和科学技术高速发展带来了顾客对项目提出了更高的质量需求,企业质量管理也越来越显示出重要地位,质量管理方式从开始的事后检验发展成一种综合性的管理方式和经营理念。市场竞争逐步加剧的今天,人们对电力的需求正在不断提高,变电站作为电力企业重要的工程之一,已进入快速发展阶段,其建设质量也越来越得到大家的重视。本文以QC小组活动（Quality Control Circle）为载体,研究了110kV黄家庄变电站工程全面质量管理的相关问题,文章首先介绍了QC小组活动和全面质量管理的相关理论知识,并针对110kV黄家庄变电站工程的现状进行问题和原因的分析,最后得出相应的保障方案。目前,关于QC小组或者全面质量管理的研究相对较多,但是以QC小组为载体研究变电站的全面质量管理相对较少,缺乏成熟的指导方法。所以,本文对于研究变电站的全面质量管理具有非常重要的综合性意义。本文从QC小组和全面质量管理的理论出发,通过对110kV黄家庄变电站工程全面质量管理现状进行解读,分析了在QC小组活动背景下变电站工程建设存在的问题,文章还结合QC小组活动在全面质量管理中的作用,提出有利于完善全面质量管理的对策和建议,为国内变电站工程全面质量管理的研究提供了参考。本文有四个主要部分,内容如下:第一部分主要从概念、特点和实施过程等方面分析了QC小组活动和全面质量管理的相关理论,为实施过程奠定了理论基础。第二部分主要分析变电站建设项目全面质量管理的现状与问题。主要包括全面质量管理的原则、变电站特点及存在问题、全面质量管理方法。第三部分探讨了基于QC小组的变电站工程全面质量管理总体研究。以110kV黄家庄变电站工程为例组建QC小组对现状与问题进行全面质量管理。第四部分提出了QC小组加强全面质量管理的措施。措施主要包括完善组织机构、提升全员质量意识和质量文化、严格执行PDCA科学循环方式、加强全面质量管理培训、创新QC小组活动方法等。
李沛[10]（2018）在《QC活动在MCT研究所DZ项目质量目标提升中的应用研究》文中进行了进一步梳理质量是武器装备建设的永恒主题,质量工作是装备建设的生命线。随着装备技术复杂程度的日益提高,先进质量管理理念和技术的应用,以及“军民融合、寓军于民”方针的贯彻落实,加强装备研制全过程质量管理,将研制总要求贯穿到装备的各阶段各环节,将大大促进装备质量提升。质量管理小组即QC小组作为群众性质量管理活动,旨在通过开展活动,提高全员参与意识,以活动为契机、以问题为导向,与工艺改进、创新相结合,逐步解决生产过程中的瓶颈问题,改善检验、检测方法等,进而提高企业的产品质量和服务质量。QC小组作为一种有效的质量管理理论和研究方法,在1978被引进中国,经过四十年发展和推广,已在各行各业质量管理中发挥出巨大的作用,逐渐成为现代企业不可缺少的重要质量管理手段。论文阐述了国内外质量管理以及QC小组活动的研究现状,并对质量、质量管理以及QC小组的概念、活动程序、统计方法等相关理论进行了概述;结合工作实际,介绍了MCT研究所QC小组活动的基本情况、推荐经验和做法、存在的问题;结合DZ项目科研生产实际,遵循PDCA循环的活动程序,进行了题为“提高DZ项目调试一次通过率”的QC小组课题研究。针对DZ项目在一次调试过程中通过率低的问题,进行统计分析,得出多数故障现象是由焊接原因导致,其中表贴器件虚焊、桥连问题占有相当的比重,因此,将表贴器件的虚焊、桥连问题作为解决的主要问题,并设定了“将DZ项目调试一次通过率由82.5%提高到90%以上”的目标;文章运用头脑风暴法、亲和图法找出并归类了有可能导致表贴器件虚焊、桥连两个主要问题的原因,又进行了要因确认,针对确定的六条要因,制定了六条对策并组织实施。验证实验表明,产品调试一次通过率由活动前82.5%提高到活动后的95%,达到并超过了QC小组设定的目标值,改进效果十分明显。本文的研究,对提升MCT研究所的质量管理水平发挥了积极作用,同时对如何在MCT研究所开展QC活动以及对兵器工业研究所推行QC小组活动提供了有益的借鉴。
二、开展QC小组活动,完善质量管理体系（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、开展QC小组活动,完善质量管理体系（论文提纲范文）
（1）AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景 |
| 第二节 研究目的与意义 |
| 第三节 国内外研究成果 |
| 一、国内研究成果 |
| 二、国外研究成果 |
| 第四节 研究内容与研究方法 |
| 一、研究内容 |
| 二、研究方法 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 第一节 全面质量管理 |
| 一、质量管理发展阶段 |
| 二、全面质量管理主要内容 |
| 三、全面质量管理实施的方法 |
| 第二节 QC小组活动 |
| 一、QC小组的概念 |
| 二、QC小组制度主要运作流程 |
| 第三章 AH中烟再造烟叶公司全面质量管理实施现状 |
| 第一节 公司基本情况 |
| 一、公司发展历程 |
| 二、公司主营业务及经营情况 |
| 三、组织结构 |
| 第二节 公司质量方针与质量管理体系 |
| 一、质量体系发展演变 |
| 二、质量体系建设现状及分析 |
| 第三节 公司全面质量管理实施过程与效果 |
| 一、实施过程 |
| 二、实施效果分析 |
| 第四节 公司全面质量管理实施中的问题 |
| 一、质量管理没有覆盖全过程 |
| 二、质量管理在全方面管理上不完善 |
| 三、管理层及员工质量意识薄弱 |
| 四、质量管理方法不科学 |
| 第四章 AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进策略 |
| 第一节 加强全过程质量监管 |
| 一、完善需求调研、采购过程管理 |
| 二、强化产品质量的全过程管理 |
| 第二节 加强全方面面质量管理工作 |
| 一、建立专项的质量管理部门 |
| 二、建立完善的质量考核机制 |
| 第三节 加强全员质量管理 |
| 一、强化全员质量意识 |
| 二、QC小组实践管理应用 |
| 第四节 提升质量管理办法 |
| 一、加强人员质量管理能力 |
| 二、用PDCA循环做好质量持续改进 |
| 第五章 结论与展望 |
| 第一节 研究结论 |
| 第二节 研究不足与未来展望 |
| 参考文献 |
| 附件 |
| 致谢 |
（2）N公司质量管理体系改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景 |
| 第二节 研究目的与研究意义 |
| 一、研究目的 |
| 二、研究意义 |
| 第三节 国内外研究现状 |
| 一、国外研究现状 |
| 二、国内研究现状 |
| 三、文献述评 |
| 第四节 研究内容与研究方法 |
| 一、研究内容 |
| 二、研究方法 |
| 第五节 论文的创新 |
| 第二章 基本概念及相关理论 |
| 第一节 基本概念 |
| 一、质量管理 |
| 二、质量管理体系 |
| 三、质量控制 |
| 第二节 相关理论 |
| 一、全面质量管理理论 |
| 二、戴明PDCA循环模型 |
| 三、QC小组理论 |
| 第三章 N公司质量管理体系现状分析 |
| 第一节 N公司概况 |
| 一、N公司简介 |
| 二、N公司组织机构 |
| 第二节 N公司质量管理体系现状 |
| 一、N公司质量管理体系构成 |
| 二、N公司质量管理体系文件 |
| 三、内部审核和管理评审 |
| 第三节 N公司质量管理体系现状调查 |
| 一、调查问卷对象的选取 |
| 二、调查问卷的设计 |
| 三、调查结果分析 |
| 第四节 N公司质量管理体系存在的问题 |
| 一、质量管理体系设计无法满足实际经营管理需要 |
| 二、全员参与质量管理体系积极性不足 |
| 三、质量管理体系持续改进能力不足 |
| 第四章 N公司质量管理体系问题成因分析 |
| 第一节 质量管理体系机制不健全 |
| 一、生产过程控制能力不足 |
| 二、缺乏生产工艺质量控制 |
| 第二节 质量管理体系软实力建设不足 |
| 一、管理层对质量管理体系建设重视度不高 |
| 二、质量管理体系文化建设缺失 |
| 三、缺乏激励机制 |
| 四、培训体制不健全 |
| 第三节 质量管理体系缺乏自我完善能力 |
| 第五章 N公司质量管理体系改进策略 |
| 第一节 完善质量管理体系 |
| 一、加强生产过程的质量控制 |
| 二、加强工序质量控制 |
| 第二节 优化质量管理体系软实力建设 |
| 一、落实管理层参与质量管理体系建设 |
| 二、全员树立质量管理体系文化意识 |
| 三、建立合理的激励制度 |
| 四、完善人员培训机制 |
| 第三节 基于PDCA的持续改进质量管理体系 |
| 一、明确质量管理体系目标 |
| 二、明确质量管理体系团队与工作内容 |
| 三、建立质量改进监督机制 |
| 四、开展QC小组活动 |
| 第六章 结论与展望 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 N公司质量管理体系现状调查表 |
| 致谢 |
| 在读期间科研成果 |
（3）良特公司生产过程质量管理优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究方法与内容 |
| 1.2.1 研究方法 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.3 技术路线图 |
| 第二章 相关理论与分析工具 |
| 2.1 全面质量管理理论 |
| 2.1.1 全面质量管理发展概述 |
| 2.1.2 几位质量管理大师的理念 |
| 2.1.3 全面质量管理的原则 |
| 2.2 相关质量管理方法与工具 |
| 2.2.1 QC七大工具 |
| 2.2.2 潜在失效模式及后果分析(FMEA) |
| 2.2.3 防差错法(poka-yoke) |
| 2.2.4 测量系统分析(MSA) |
| 2.2.5 统计过程控制(SPC) |
| 2.2.6 QC小组 |
| 第三章 良特公司产品质量问题与生产过程质量管理缺陷 |
| 3.1 企业与产品生产介绍 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 人员与公司组织架构 |
| 3.1.3 线束产品介绍 |
| 3.1.4 生产模式 |
| 3.2 企业质量管理 |
| 3.2.1 产品质量管理体系与组织 |
| 3.2.2 生产过程质量管理 |
| 3.3 产品质量问题 |
| 3.3.1 客户端投诉数据分析 |
| 3.3.2 功能不良分析 |
| 3.3.3 外观不良分析 |
| 3.4 根据产品质量问题溯源生产过程质量管理缺陷 |
| 3.4.1 根据历史数据分析归纳直接原因 |
| 3.4.2 分析直接原因背后的管理缺陷 |
| 第四章 良特公司生产过程质量管理优化措施 |
| 4.1 质量目标管理优化 |
| 4.2 加强质量问题预防 |
| 4.2.1 引入PFMEA加强潜在问题分析 |
| 4.2.2 潜在问题改善时加强防差错法的运用 |
| 4.2.3 优化作业指导书 |
| 4.3 强化员工质量培训 |
| 4.3.1 加强质量管理相关培训 |
| 4.3.2 增加质量意识培训 |
| 4.3.3 对检验人员进行检验能力评估 |
| 4.4 完善生产设备、测试仪器维护 |
| 4.4.1 规范设备维护与监督 |
| 4.4.2 对功能测试仪器进行测量系统分析 |
| 4.5 完善质量数据管理 |
| 4.5.1 加强质量数据收集、分析、应用 |
| 4.5.2 运用控制图监控关键质量特性 |
| 4.6 建立持续改善机制 |
| 4.6.1 推行QC小组活动进行持续改善 |
| 4.6.2 定期进行全面的产品审核与生产过程审核为持续改善提供信息 |
| 第五章 生产过程质量管理优化的实施与保障 |
| 5.1 生产过程质量管理优化措施实施步骤 |
| 5.1.1 建设“零缺陷”质量文化,强调第一次就把事情做对 |
| 5.1.2 成立QC小组 |
| 5.1.3 培训 |
| 5.1.4 标准化、规范化 |
| 5.2 企业内部保障与支持 |
| 5.2.1 领导承诺 |
| 5.2.2 绩效考核与激励制度 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 管理缺陷评估表 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）JC公司潜油电泵产品质量管理研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究方案 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第2章 质量管理理论与方法概述 |
| 2.1 质量管理体系 |
| 2.1.1 ISO9001标准 |
| 2.1.2 API标准 |
| 2.2 全面质量管理理论 |
| 2.2.1 全面质量管理概念 |
| 2.2.2 全面质量管理理论应用 |
| 2.2.3 零缺陷管理理论 |
| 2.3 产品全生命周期管理 |
| 2.3.1 产品全生命周期管理概念 |
| 2.3.2 产品全生命周期管理应用 |
| 第3章 潜油电泵企业质量控制现状及存在的问题 |
| 3.1 JC公司简介 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 产品特点 |
| 3.1.3 公司战略及愿景 |
| 3.2 JC公司质量管理基本情况 |
| 3.2.1 质量目标 |
| 3.2.2 组织机构 |
| 3.2.3 现状调查 |
| 3.2.4 员工访谈 |
| 3.3 JC公司质量管理存在的主要问题 |
| 3.3.1 质量体系不完善 |
| 3.3.2 缺少全生命周期管理 |
| 3.3.3 员工对于公司质量管理参与度不够 |
| 第4章 潜油电泵企业质量管理优化方案设计 |
| 4.1 优化质量管理流程 |
| 4.1.1 API Q1 标准与ISO9001 标准并轨 |
| 4.1.2 改进后流程设计 |
| 4.2 建立潜油电泵全生命周期系统 |
| 4.2.1 潜油电泵全生命周期划分 |
| 4.2.2 机采方案设计模块 |
| 4.2.3 潜油电泵生产模块 |
| 4.2.4 潜油电泵现场安装服务模块 |
| 4.2.5 潜油电泵运行跟踪模块 |
| 4.2.6 潜油电泵故障分析模块 |
| 4.3 建全全面质量管理制度 |
| 4.3.1 全面开展QC小组活动 |
| 4.3.2 制度推动全员参与质量管理 |
| 4.3.3 建立“零缺陷”质量文化 |
| 第5章 预期效果分析 |
| 5.1 质量管理体系优化效果 |
| 5.2 全生命周期管理提升效果 |
| 5.3 质量管理制度优化效果 |
| 5.4 JC公司整体质量效果提升 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 下一步建议 |
| 参考文献 |
| 附录A JC公司潜油电泵产品质量管理问题员工访谈表 |
| 后记 |
（5）QC实践活动对提升机械加工行业质量的影响机制研究 ——以渤海活塞为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 来源及意义 |
| 1.2.1 来源 |
| 1.2.2 意义 |
| 1.3 研究主要内容 |
| 1.4 研究创新 |
| 第2章 质量管理发展阶段与全面质量管理相关理论 |
| 2.1 质量管理发展阶段 |
| 2.1.1 质量检验阶段 |
| 2.1.2 统计质量控制阶段 |
| 2.1.3 全面质量管理阶段 |
| 2.2 全面质量管理相关理论 |
| 2.2.1 国内QC研究概况 |
| 2.2.2 QC小组与全面质量管理的关系 |
| 2.2.3 QC小组活动提升质量管理水平 |
| 第3章 QC小组活动相关理论与活动介绍 |
| 3.1 QC小组活动相关理论 |
| 3.1.1 QC小组概念 |
| 3.1.2 QC小组活动起源与发展 |
| 3.1.3 QC小组目的和意义 |
| 3.2 QC小组活动介绍 |
| 3.2.1 QC小组活动类型 |
| 3.2.2 QC小组活动方法和程序 |
| 3.2.3 QC改进程序的步骤及解释 |
| 3.3 QC成果在质量管理中的作用 |
| 第4章 渤海活塞质量管理现状分析及QC对质量管理提升策略 |
| 4.1 渤海活塞质量管理现状分析 |
| 4.1.1 渤海活塞公司概况 |
| 4.1.2 渤海活塞公司内外环境分析 |
| 4.1.3 渤海活塞公司质量管控体系现状 |
| 4.1.4 渤海活塞质量管理现状调查及突出问题 |
| 4.1.5 渤海活塞QC小组活动现状与存在问题 |
| 4.2 QC小组活动促进渤海活塞质量管理提升策略 |
| 4.2.1 重视培训,提升人员素质的同时激发员工积极性 |
| 4.2.2 重视创新,提升技术能力 |
| 4.2.3 固化成果,促进措施推广 |
| 4.2.4 改变方法,减少过程质量缺陷 |
| 4.2.5 建设体系,促进质量提升 |
| 第5章 渤海活塞提升质量管理案例分析 |
| 5.1 “蓝水滴”QC小组的成立与定位 |
| 5.2 现状调查与目标制定 |
| 5.3 原因分析与要因确认 |
| 5.4 对策制定与措施实施 |
| 5.5 效果检查与巩固措施 |
| 5.6 活动收益与质量改进 |
| 第6章 研究结论及未来研究方向 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士期间的科研工作及成绩 |
（6）QC小组质量改进的应用研究 ——以DQ油田Y测试队为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 质量管理与QC小组国内外研究综述 |
| 1.2.1 质量管理发展历程 |
| 1.2.2 QC小组研究综述 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 质量和质量管理 |
| 2.1.1 质量的概念 |
| 2.1.2 质量管理发展的三个阶段 |
| 2.2 持续质量改进 |
| 2.2.1 持续质量改进的概念 |
| 2.2.2 PDCA循环的四个阶段 |
| 2.2.3 PDCA循环的特征分析 |
| 2.3 质量管理的七种工具介绍 |
| 2.4 QC小组相关理论 |
| 2.4.1 QC小组的概念 |
| 2.4.2 QC小组的特征 |
| 2.4.3 QC小组活动的作用 |
| 2.4.4 QC小组活动的流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 石油企业质量管理现状分析 |
| 3.1 石油企业质量管理的特点 |
| 3.1.1 突出过程控制 |
| 3.1.2 优化工作模式 |
| 3.1.3 专项质量监督 |
| 3.1.4 质量改进活动 |
| 3.2 石油企业质量管理存在的问题 |
| 3.2.1 质量管理工作存在缝隙 |
| 3.2.2 质量管理的教条化 |
| 3.2.3 质量管理工作的错位管理 |
| 3.3 应用QC小组在石油企业质量改进中的优势 |
| 3.3.1 QC小组选题立项符合基层需求 |
| 3.3.2 QC小组组织过程有正确规范参考 |
| 3.3.3 QC小组成果推广力度大 |
| 3.3.4 QC小组活动连续性强 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 DQ油田Y测试队QC小组质量改进实例 |
| 4.1 DQ油田Y测试队现状 |
| 4.1.1 DQ油田Y测试队概况 |
| 4.1.2 Y测试队低压班的质量管理组织框架 |
| 4.1.3 Y测试队质量改进方向举例 |
| 4.1.4 Y测试队经济成本统计分析 |
| 4.2 QC小组活动的计划阶段 |
| 4.2.1 课题选择 |
| 4.2.2 现状调查 |
| 4.2.3 确定目标 |
| 4.2.4 方案可行性分析 |
| 4.2.5 确定方案 |
| 4.2.6 制定对策表 |
| 4.3 QC小组活动的实施阶段 |
| 4.3.1 设计与实现 |
| 4.3.2 承压试验 |
| 4.4 QC小组活动的检查阶段 |
| 4.4.1 现场试验 |
| 4.4.2 效果检查 |
| 4.5 QC小组活动的总结处理阶段 |
| 4.5.1 制定巩固措施 |
| 4.5.2 活动总结和下一步打算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 DQ油田Y测试队质量管理评价 |
| 5.1 质量管理评价的一般步骤 |
| 5.2 构建评价指标管理体系 |
| 5.2.1 指标体系构建原则 |
| 5.2.2 指标体系层次结构 |
| 5.2.3 Y测试队质量管理评价指标体系 |
| 5.3 构建模糊层次分析评价模型 |
| 5.3.1 基本原理 |
| 5.3.2 计算步骤 |
| 5.4 DQ油田Y测试队质量管理评价过程 |
| 5.4.1 评价指标权重的计算 |
| 5.4.2 评价指标标准化打分 |
| 5.4.3 质量管理综合评价 |
| 5.5 评价结果讨论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）QC小组活动在降低伺服电缆多余物发生率上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 第2章 伺服电缆生产现状及改进目标制定 |
| 2.1 某研究所简介 |
| 2.2 伺服电缆生产质量管理现状分析 |
| 2.2.1 某研究所质量管理基本情况 |
| 2.2.2 伺服电缆质量管理的缺陷及分析 |
| 2.3 QC小组的成立 |
| 2.3.1 QC小组的概念 |
| 2.3.2 QC小组活动的工作程序 |
| 2.3.3 本课题QC小组的成立过程 |
| 2.4 伺服电缆生产现状调查 |
| 2.4.1 对伺服电缆生产工艺现状的调查 |
| 2.4.2 对多余物发生类型现状的调查 |
| 2.5 质量改善目标的确定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 多余物产生原因及对策制定 |
| 3.1 某研究所伺服电缆多余物质量改善的要因分析 |
| 3.1.1 组内头脑风暴确定多余物产生的原因 |
| 3.1.2 制定要因确认表锁定多余物产生的要因 |
| 3.2 伺服电缆多余物质量改进方案的设计 |
| 3.2.1 因素分析 |
| 3.2.2 制定对策实施表 |
| 3.2.3 对策方案的分析及确认 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 对策方案的实施及分析 |
| 4.1 识别电连接器内部多余物方法的对策实施 |
| 4.1.1 分析多余物部位 |
| 4.1.2 识别多余物大小 |
| 4.1.3 使用高倍数的放大镜检查 |
| 4.1.4 应用效果 |
| 4.2 完善清理工具的对策实施 |
| 4.2.1 使用吸尘器吸附多余物试验 |
| 4.2.2 使用等离子风枪清理多余物试验 |
| 4.2.3 应用效果 |
| 4.3 更换屏蔽剪切工具的对策实施 |
| 4.3.1 工具选择 |
| 4.3.2 留屑钳剪切金属丝试验 |
| 4.3.3 应用效果 |
| 4.4 锡珠多余物防护的对策实施 |
| 4.4.1 分析锡珠产生根源 |
| 4.4.2 电烙铁防护试验 |
| 4.4.3 焊点防护试验 |
| 4.4.4 确定防护方案 |
| 4.4.5 应用效果 |
| 4.5 方案实施过程管理 |
| 4.5.1 对QC小组活动过程中的数据进行监控 |
| 4.5.2 总结经验教训优化对策 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 效果检查与组织保证 |
| 5.1 效果检查 |
| 5.1.1 对策实施情况 |
| 5.1.2 课题目标达成情况 |
| 5.2 组织保证 |
| 5.3 经济效益 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）DX公司原料血浆质量管理体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本选题的研究背景 |
| 1.2 本选题研究依据-全面质量管理国内外研究概况 |
| 1.2.1 国内研究概况 |
| 1.2.2 国外研究概况 |
| 1.3 本选题的研究意义 |
| 1.4 本选题研究技术路线 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 质量管理相关理论 |
| 2.1.1 质量方针与质量目标 |
| 2.1.2 质量管理小组活动 |
| 2.2 全面质量管理相关理论 |
| 2.2.1 全面质量管理的含义及特点 |
| 2.2.2 全面质量管理的基本理念 |
| 2.2.3 领导在全面质量管理中的作用 |
| 2.3 PDCA循环相关理论 |
| 2.3.1 PDCA循环的内容 |
| 2.3.2 PDCA循环的特点 |
| 3 DX公司概况及原料血浆质量管理现状 |
| 3.1 DX公司概况 |
| 3.2 DX公司原料血浆质量管理体系现状 |
| 3.2.1 质量管理体系结构 |
| 3.2.2 各级各部门岗位职责与权限 |
| 3.2.3 原料血浆质量标准 |
| 4 问卷调查与分析 |
| 4.1 原料血浆质量不合格情况调查 |
| 4.1.1 问卷设计与结果统计 |
| 4.1.2 问卷调查结果分析 |
| 4.2 基于“5M1E”的质量调查 |
| 4.2.1 问卷设计与结果统计 |
| 4.2.2 问卷调查结果分析 |
| 4.3 顾客满意度调查 |
| 4.3.1 问卷设计与结果统计 |
| 4.3.2 问卷调查结果分析 |
| 5 对策建议 |
| 5.1 计划(P)阶段 |
| 5.1.1 确定目标为提高顾客满意度 |
| 5.1.2 制定正确可行的改进计划 |
| 5.1.3 保证领导作用的有效发挥 |
| 5.2 执行(D)阶段 |
| 5.2.1 构建企业质量文化 |
| 5.2.2 完善质量管理体系 |
| 5.2.3 加强单采血浆资源管理 |
| 5.2.4 借鉴“7S”精益化管理 |
| 5.3 检查(C)阶段 |
| 5.3.1 评估改进效果 |
| 5.3.2 坚持“三到”基本原则 |
| 5.3.3 做好“三全”核心环节 |
| 5.3.4 健全质量监督与考核机制 |
| 5.4 处理(A)阶段 |
| 5.4.1 以加强培训与实践技能考核为基础 |
| 5.4.2 以质量管理体系建设及维护为保障 |
| 5.4.3 以持续有效的改进和创新为动力 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）基于QC小组的110kV黄家庄变电站工程全面质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究述评 |
| 1.3 研究内容及研究方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.4 研究的重点和难点 |
| 第2章 全面质量管理与QC小组活动的相关理论 |
| 2.1 全面质量管理的相关概念 |
| 2.1.1 全面质量管理的内涵 |
| 2.1.2 全面质量管理的主要原则 |
| 2.1.3 全面质量管理的全过程 |
| 2.2 全面质量管理的常用方法 |
| 2.3 QC小组的相关概念 |
| 2.3.1 QC小组的概念 |
| 2.3.2 QC小组的宗旨 |
| 2.3.3 QC小组的特点 |
| 2.3.4 QC小组的工作流程 |
| 第3章 基于QC小组的变电站工程全面质量管理研究 |
| 3.1 变电站工程全面质量管理的原则 |
| 3.2 变电站工程及其特点 |
| 3.3 变电站工程质量存在的问题 |
| 3.4 变电站工程全面质量管理方案 |
| 3.4.1 策划阶段(PLAN) |
| 3.4.2 执行阶段(DO) |
| 3.4.3 检查阶段(CHECK) |
| 3.4.4 处理阶段(ACT) |
| 3.5 全面质量管理中运用QC小组活动的作用 |
| 第4章 实例分析 |
| 4.1 110 kV黄家庄变电站工程项目简介 |
| 4.2 工程质量管理中存在的问题 |
| 4.3 QC小组活动实例分析 |
| 4.3.1 选题理由 |
| 4.3.2 现状调查 |
| 4.3.3 锁定目标 |
| 4.3.4 分析原因 |
| 4.3.5 确定要因 |
| 4.3.6 制定对策 |
| 4.3.7 方案实施 |
| 4.3.8 成果确定 |
| 4.3.9 推广总结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）QC活动在MCT研究所DZ项目质量目标提升中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 2.1 质量与质量管理的概念 |
| 2.1.1 质量的概念 |
| 2.1.2 质量管理的概念 |
| 2.2 QC小组概述 |
| 2.2.1 QC小组的概念 |
| 2.2.2 QC小组的性质和特点 |
| 2.2.3 QC小组活动的宗旨和作用 |
| 2.2.4 QC小组活动的程序 |
| 2.3 QC活动常用分析工具 |
| 2.3.1 调查表和分层法 |
| 2.3.2 头脑风暴法和亲和图 |
| 2.3.3 关联图和排列图 |
| 2.3.4 简易图表 |
| 第三章 现状分析及目标确定 |
| 3.1 MCT研究所简介 |
| 3.2 MCT研究所QC小组活动现状 |
| 3.2.1 QC活动基本情况 |
| 3.2.2 主要做法和经验 |
| 3.3 DZ项目QC小组活动开展 |
| 3.3.1 DZ项目概述 |
| 3.3.2 QC小组的成立 |
| 3.3.3 质量目标设定及可行性分析 |
| 3.3.4 QC活动开展 |
| 第四章 DZ项目调试通过率低的原因分析及对策制定 |
| 4.1 原因分析 |
| 4.1.1 运用头脑风暴法找出存在问题原因 |
| 4.1.2 应用亲和图法对找出的原因进行归类 |
| 4.1.3 运用关联图找出末端原因 |
| 4.2 要因确认 |
| 4.2.1 要因确认计划表 |
| 4.2.2 要因确认 |
| 4.2.3 确认的六大要因 |
| 4.3 对策制定 |
| 第五章 提升目标值的组织实施 |
| 5.1 对策实施 |
| 5.1.1 采用工艺试验的方法选用满足焊接要求的焊锡膏 |
| 5.1.2 完善SMT工艺文件,加强器件贴装前过程控制 |
| 5.1.3 优化焊锡膏印刷工艺参数 |
| 5.1.4 优化再流焊工艺参数 |
| 5.1.5 加强元器件及印制板的湿敏控制 |
| 5.1.6 优化模板设计 |
| 5.2 效果检查与巩固措施 |
| 5.2.1 效果检查 |
| 5.2.2 巩固措施 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、开展QC小组活动,完善质量管理体系（论文参考文献）
- [1]AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进研究[D]. 丁璐. 安徽财经大学, 2020(05)
- [2]N公司质量管理体系改进研究[D]. 叶锦然. 安徽财经大学, 2020(05)
- [3]良特公司生产过程质量管理优化研究[D]. 南希龙. 兰州大学, 2020(01)
- [4]JC公司潜油电泵产品质量管理研究[D]. 高强. 天津财经大学, 2020(07)
- [5]QC实践活动对提升机械加工行业质量的影响机制研究 ——以渤海活塞为例[D]. 林颖慧. 山东建筑大学, 2019(03)
- [6]QC小组质量改进的应用研究 ——以DQ油田Y测试队为例[D]. 闫荣宇. 吉林大学, 2019(03)
- [7]QC小组活动在降低伺服电缆多余物发生率上的应用研究[D]. 郭津廷. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [8]DX公司原料血浆质量管理体系优化研究[D]. 田辉. 江西财经大学, 2019(01)
- [9]基于QC小组的110kV黄家庄变电站工程全面质量管理研究[D]. 王彦懿. 昆明理工大学, 2019(04)
- [10]QC活动在MCT研究所DZ项目质量目标提升中的应用研究[D]. 李沛. 西安电子科技大学, 2018(02)