一、沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平（论文文献综述）
王宇[1]（2018）在《天然气净化厂用能分析及节能技术研究》文中进行了进一步梳理四川地区气田以含硫气田居多,其中高含硫天然气是天然气净化的难点,高含硫净化装置具有原料气中H2S含量高,胺液循环量大、净化过程复杂,公共工程消耗量大、能耗高的特点。PG净化厂是典型的高含硫净化厂,存在运行参数不够优化、余热未充分利用、保温系统不够完善等问题。为实现PG净化厂节能高效运行,对PG净化厂进行用能分析及节能技术研究,以降低装置能耗,建设高效率、低成本天然气净化厂。本文研究结论对天然气净化厂节能降耗工作与天然气净化厂建设有着一定的指导意义。本文通过对PG天然气净化厂现场工艺与运行参数的调研,分析了天然气净化厂所用的能源种类与能源使用数量,通过建立的工艺单元与设备用能指标计算出各工艺单元所使用能源的情况,并计算出各工艺单元与单系列装置的综合能耗、设备效率,找出了其中用能较多的工艺单元,同时根据现场调研时发现液力透平损坏及保温系统热损大的问题,确定了 PG天然气净化厂节能研究的方向:优化关键工艺参数、回收尾气焚烧炉余热、优化液力透平调节阀、升级保温系统。通过对常用工艺流程模拟软件的分析后选用了 ProMax作为PG天然气净化厂工艺单元的模拟软件,再通过模拟的运行参数与现场实际运行参数的对比后,发现了现场运行存在的问题,通过对影响工艺单元能耗的因素分析,发现影响因素对工艺单元用能的规律,结合现场工艺要求,确定了脱硫单元二级主吸收塔的胺液循环量160t/h-220t/h、胺液再生塔顶温度高于90℃等参数的取值范围,通过建立优化目标为最小能耗的优化模型,计算出优化结果,取得了不错的节能效果。通过对尾气焚烧炉余热锅炉工艺改进回收了尾气中的余热,在烟气入口温度650℃时,回收热能1.68×104MJ。升级动力站保温系统后,减少了动力站保温阀的热损,每年可节约热量3.73×108kJ。综合以上,提出了 PG净化厂节能改造方案,在不大改动天然气净化厂流程的前提下,完成了节能降耗工作,效果良好。
黄涛[2]（2016）在《SDSH炼油厂能耗分析及对策研究》文中认为随着目前炼油行业的发展,国内外炼油企业的管理逐渐从粗放型往精细化转变,节能降耗工作变得越来越重要,对企业能耗水平的掌握,节能降耗措施的使用对企业利润的获得具有十分重要的意义。并且,炼油行业是实施我国能源战略的重要产业链,在目前我国推行节能、降耗的战略下,本次研究符合国家宏观政策,对于提高SDSH炼油厂的竞争力,推进节能降耗能源战略的实施有重要的实际意义。SDSH炼油厂是近几年新建成投产的炼油企业,本文对SDSH炼油厂能耗管理情况进行了研究,对降耗新技术、新设备应用进行了研究分析。对各主要装置能耗数据进行了汇总统计,并与国内相同类型装置进行了能耗对比。通过对比,得出了SDSH炼油厂各主要装置与同类型装置能耗指标的差距,结合能耗管理的研究提出相应的建议,为后续SDSH炼油厂能耗管理、节能设备及技术的应用,全厂能源设计等方面提供了指导和参考。
殷树青[3]（2016）在《硫磺回收催化剂及工艺技术综述》文中研究表明介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。
达建文,殷树青[4]（2015）在《硫磺回收催化剂及工艺技术》文中研究表明综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。
李鹏,田健辉[5]（2014）在《汽油吸附脱硫S Zorb技术进展综述》文中指出介绍了汽油吸附脱硫技术S Zorb在中国石化炼油厂的应用情况,及其在京Ⅴ标准汽油生产和装置长周期运行过程中取得的突破。针对装置运行中暴露的问题,中国石化在S Zorb技术工程设计、国产吸附剂开发、再生烟气处理、开发S Zorb远程技术分析与诊断系统、制订专门操作法和进口滤芯再利用等方面开展了一系列技术攻关与研究。通过三年多的工业应用,在S Zorb装置上全部得到应用,实际运行工况远超引进装置,形成了中国石化新一代S Zorb专有技术,为中国石化汽油质量升级提供了可靠的技术支撑。
王超[6]（2013）在《降低镇海炼化Ⅵ硫磺回收装置能耗的PDCA研究》文中提出质量管理是企业管理的重要组成部分，是专业技术和管理技术的紧密结合，它围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，实现改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益的主要目标。本文从质量管理学的角度，运用PDCA管理模式，对降低Ⅵ硫磺回收装置能耗进行了一些积极的探索，即系统地挖掘Ⅵ硫磺回收装置在生产运行中可优化的环节与急需解决的问题，运用正交分解等统计工具，找出问题症结，确定主要原因，开展计划（P）、执行（D）、检查（C）、处理（A）周而复始的PDCA循环活动，提高了员工操作技能水平、调整装置最佳工艺参数组合、优化了装置设备方案，最终使能耗逐年下降，取得了预期目标。同时在整个PDCA实践过程中，还提升了质量管理水平。当然，对不可解决的问题及末端因素，可以再次PDCA循环进行积极的预防与优化，从而建立一套适用装置运行的PDCA循环模式。同时也希望能够为其他石化企业同类装置降本增效的过程中提供一点借鉴意义。
洪定一[7]（2013）在《2012年我国石油化工行业进展及展望》文中认为综述了我国石化行业2012年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展。一是石化产业全年运行缓中趋稳,产值、产量和效益均有增长,但增幅同比下落。二是建设世界一流石化产业,原油加工量和乙烯产量继续保持世界第二,化学品生产总量可与美国比伯仲,合成树脂生产位列前茅,合成橡胶生产位列世界之首。三是产业转型与升级,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,石化介入生物质化工成功试产生物航空煤油,石化产品高端化升级取得新进展。四是石化技术进步,采用自主产权的技术建成一批工业化装置,包括柴油液相循环加氢装置、生产欧Ⅴ汽油的新一代S-Zorb装置、80万吨/年大乙烯装置、S-MTO装置、FCC再生烟气SCR脱硝装置等;自主开发的超重油轻质化技术、百万吨级芳烃联合装置技术、合成气制乙二醇成套技术已具备工业化条件,沸腾床重质渣油加氢等技术进入工业验证阶段,一批专用化学品和化工新材料在内的石化产品差异化生产技术正在加紧攻关。文章总结了高油价和低增速条件下中国特色石化运行模式所起的作用,包括炼油高油价下坚持降本增效,资源分配"保、压"得当;化工把控在役石化产能与调节产品结构,积极实施差异化战略来应对市场需求不振和同质化竞争。同时,也对2012年存在的问题进行了思考。分析了2013年情况,进入2013年,随着世界经济形势逐步向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国宏观经济预计继续保持稳健发展,国内化工市场需求总体回暖,我国炼油产业预计仍处于景气周期。对2013年我国石化行业总体运行提出了趋稳向好的较乐观展望,同时预期在加快汽柴油质量升级、石化产品高端化升级、推进化工原料的煤炭替代、创建"煤油化"一体化新模式、加速向能源化工产业转型和建设世界一流石化建设等方面取得实质性的新进展。
杜冬华[8]（2011）在《中国石油广西石化含硫原油加工的研究》文中指出广西石化一期工程设计规模为1000万吨/年,以苏丹1/2/4区低硫原油为原料,采用常减压蒸馏-重油催化裂化-蜡油加氢裂化的工艺路线。由于一期工程设计加工低硫原油,受原油硫含量的影响,原油资源难以保证,企业自投产以来,随着原油价格的上涨,高硫原油与低硫原油的价差越来越大,企业效益受到较大的影响。为了充分发挥沿海炼油企业的优势,加工高硫、高酸原油,保证原油资源,降低原油采购成本,同时生产能够满足欧Ⅳ/欧Ⅴ排放标准的清洁汽油、柴油产品是现代大型炼油企业的发展方向。本文深入分析了广西石化一期已经投产装置的实际情况,对广西石化加工含硫原油进行研究,研究了加工含硫原油后,重油的加工方案；通过研究,确定了重油的加工采用清洁环保型常减压蒸馏—渣油加氢处理—催化裂化—加氢裂化组合工艺。结果表明,该组合工艺充分地结合了一期已经投产装置的实际情况,实现已投产装置与新建装置的平稳过渡,实现了广西石化加工含硫原油的总体目标。加工含硫及高硫原油与产品质量升级是一对矛盾,本文重点针对广西石化加工含硫原油后,汽油、柴油产品可能出现的问题进行了研究。结果表明,汽油质量升级的关键在于提高催化汽油质量,现有的催化原料前加氢处理措施不能满足要求,通过对催化重汽油选择性加氢技术的研究表明,采用催化重汽油选择性加氢可以有效降低汽油中的硫含量,同时保证汽油的辛烷值损失最小。柴油质量升级的关键在于降低硫含量同时提高十六烷值,现有的柴油加氢精制装置不能满足要求,通过对柴油加氢处理技术的研究,结果表明,采用MC工技术建设一套柴油加氢改质装置,可以有效降低柴油硫含量同时提高十六烷值。采用全加氢技术,全厂低成本氢气供应是企业降低成本的关键,通过对全厂氢气系统进行研究。结果表明,在充分利用低成本氢重整富产氢气并回收排放氢气的同时,建设一套天然气制氢装置是最佳选择,保证了全厂氢气的供应。为了满足日益严格环保排放指标,本文还对废水、废气及硫的回收进行了研究。结果表明,含硫、含氨废水采用汽提工艺、含硫废气采用醇胺法脱硫以及克劳斯硫磺回收工艺可以满足要求。以上研究结果对广西石化加工高硫原油具有重要意义,对我国其它炼厂加工高硫原油具有重要借鉴作用。
戴学海[9]（2009）在《硫磺回收处理技术及配套催化剂的研究》文中研究说明随着硫磺回收及尾气处理新工艺、新技术的广泛应用,对硫磺回收装置的优化已经提到了议事日程。随着环保力度地加大,降低二氧化硫的排放量已经成为硫磺回收研究领域的热点,这也对硫磺回收工艺及催化剂应用的研究赋予了新的意义。本论文详细地叙述了硫磺回收工艺及该方向催化剂发展的概况,根据大连西太平洋石油公司SSR硫磺回收尾气处理装置的生产运行现状,重点研究了装置适应性改造技术,根据工业催化剂在装置上的应用情况,研究了催化剂的变化规律。通过进一步的标定和操作参数优化,这些研究结果直接成功应用于大连西太平洋石油公司8×104t/a硫回收工业装置,该装置的操作稳定性大幅度提高,达到国内同类装置的最好水平,部分指标达到国际炼油行业公允的优秀标准。大量的工业运转实际数据表明,该装置及CT系列催化剂的活性、稳定性都达到了如下的高标准：1、催化剂活性高；克劳斯转化率较高；2、从硫磺回收及尾气处理的物料平衡上看,总硫收率高；3、装置能耗降低；研究成果具有行业推广意义。
王子瑜[10]（2009）在《大庆石化炼油厂实施能量优化降低能耗的应用研究》文中指出随着我国石油工业的快速发展,产能与规模不断提高。通过合理优化原有工艺,提高石化炼厂的水汽利用率,不仅有着巨大的经济效益,而且具有重要的社会价值,成为当前石化企业面临的一项重大课题。本文在调查国内外能量优化理论及在石油化工企业成功使用的案例和经验基础上,明确了以能量总体优化为目标的能量综合优化技术改造方向,结合大庆石化公司的具体情况,研究实施能量综合优化的工艺技术措施。本课题通过调查分析大庆石化公司炼油厂目前的能源使用水平及管理状况,确定了大庆石化炼油厂“全年平均炼油综合能耗”由约80千克标油/吨油加工量降低至70千克标油/吨油加工量的目标。课题运用能量综合的思路和方法,借助BT（Best Technology index,BT）差距分析和夹点分析专家等先进技术手段,开展过程能量系统的流程模拟和平衡优化分析,找到炼油厂能量损失的关键因素,探讨可能的节能措施,以及相关工艺参数的系统调优方案,装置内局部与全局的协调优化等实践问题,并针对保温热损失问题进一步深入研究,确定了不同温度、管径下热力管道的保温结构和保温厚度的优化设计。本课题的主要成果是通过研究发现大庆石化公司炼油厂能量利用低效的关键点是:储罐与管线损失、动力站、重整、新柴油加氢装置。最终形成一套多个项目措施结合的综合优化方案。优化方案为:蒸汽管线保温改造:能耗降低～2.5个千克标油/吨油加工量工艺改进项目:能耗降低～6.4个千克标油/吨油加工量有机溶剂循环低温热回收:能耗降低～0.45个千克标油/吨油加工量其它项目:能耗降低～2.91个千克标油/吨油加工量并绘制了指导大庆石化炼油厂未来1至5年的投资发展路线图,取得了初步的现场效果,实现了提高企业经济效益的目的。
二、沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平（论文提纲范文）
（1）天然气净化厂用能分析及节能技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国外技术现状 |
| 1.2.1 天然气净化工艺进展 |
| 1.2.2 天然气净化厂能耗分析技术现状 |
| 1.2.3 天然气净化厂节能技术进展 |
| 1.3 国内技术现状 |
| 1.3.1 天然气净化技术研究 |
| 1.3.2 天然气净化厂能耗现状 |
| 1.3.3 天然气净化厂节能技术现状 |
| 1.4 主要研究内容及路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 PG天然气净化厂工艺 |
| 2.1 PG净化厂概况 |
| 2.2 PG净化厂净化工艺 |
| 2.2.1 PG净化厂脱硫工艺 |
| 2.2.2 PG净化厂脱水工艺 |
| 2.2.3 PG净化厂硫磺回收工艺 |
| 2.2.4 PG净化厂尾气处理工艺 |
| 2.2.5 PG净化厂酸水汽提工艺 |
| 第3章 天然气净化厂用能模型及用能分析 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 工艺单元用能模型及评价指标 |
| 3.2.1 天然气净化厂工艺用能模型 |
| 3.2.2 天然气净化厂评价指标 |
| 3.3 设备用能评价指标 |
| 3.4 净化厂用能分析 |
| 3.4.1 联合装置用能分析 |
| 3.4.2 设备效率分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 PG天然气净化厂工艺参数优化 |
| 4.1 PG净化厂净化工艺模拟 |
| 4.1.1 脱硫单元流程模拟 |
| 4.1.2 脱水单元流程模拟 |
| 4.1.3 硫磺回收单元流程模拟 |
| 4.1.4 尾气处理单元流程模拟 |
| 4.1.5 酸水汽提单元流程模拟 |
| 4.2 净化厂工艺能耗影响因素分析 |
| 4.2.1 脱硫单元工艺能耗影响因素分析 |
| 4.2.2 脱水单元工艺能耗影响因素分析 |
| 4.2.3 尾气处理单元工艺能耗影响因素分析 |
| 4.2.4 酸水汽提单元工艺能耗影响因素分析 |
| 4.3 净化工艺单元参数优化 |
| 4.3.1 优化模型的建立 |
| 4.3.2 优化软件 |
| 4.3.3 优化结果 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 PG天然气净化厂节能措施研究 |
| 5.1 尾气焚烧炉余热锅炉余热回收 |
| 5.1.1 余热锅炉结构形式优化 |
| 5.1.2 烟气排放温度优化 |
| 5.2 PG净化厂设备节能研究 |
| 5.2.1 液力透平节电技术研究 |
| 5.2.2 动力站阀门保温系统节能技术研究 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 主要结论及建议 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
（2）SDSH炼油厂能耗分析及对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 第2章 国内外能耗测算方法及能耗管理 |
| 2.1 国内外能耗测算方法 |
| 2.2 国内能耗测算的应用及本次研究测算办法的选择 |
| 2.3 国内外炼油厂能耗管理的方法 |
| 2.3.1 节能软件的开发利用 |
| 2.3.2 能耗管理机构和生产调配 |
| 2.4 节能降耗新技术和设备利用 |
| 第3章 SDSH炼油厂的能耗现状 |
| 3.1 SDSH炼油厂简介 |
| 3.2 全厂及主要装置能耗现状 |
| 3.2.1 SDSH炼油厂能源消耗结构 |
| 3.2.2 SDSH炼油厂能源消耗流向 |
| 3.3 SDSH炼油厂主要装置的能耗测算 |
| 3.3.1 常减压装置能耗测算 |
| 3.3.2 催化装置能耗测算 |
| 3.3.3 焦化装置能耗测算 |
| 3.3.4 加制氢装置能耗测算 |
| 3.3.5 动力装置能耗测算 |
| 3.3.6 进行能耗对比分析装置的选择 |
| 第4章 SDSH炼油厂装置与相似装置能耗对比 |
| 4.1 SDSH炼油厂与国内炼油企业能耗对比 |
| 4.1.1 常减压装置能耗对比 |
| 4.1.2 催化装置能耗对比 |
| 4.1.3 焦化装置能耗对比 |
| 4.1.4 柴油加氢装置能耗对比 |
| 4.2 SDSH炼油厂与其他企业能耗的差距 |
| 第5章 SDSH炼油厂能耗偏高的主要原因 |
| 5.1 设计及节能技术原因 |
| 5.2 节能管理原因 |
| 第6章 SDSH炼油厂降低炼油能耗的对策和建议 |
| 6.1 优化能耗管理 |
| 6.2 优化总体设计及系统调配 |
| 6.3 调研使用节能技术及设备 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 主要研究成果 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（3）硫磺回收催化剂及工艺技术综述（论文提纲范文）
| 1 催化剂的主要类型 |
| 1.1 硫磺回收催化剂 |
| 1.1.1 活性Al2O3型硫磺回收催化剂 |
| 1.1.2 硫磺回收催化剂保护剂 |
| 1.1.3 氧化钛改进型氧化铝硫磺回收催化剂 |
| 1.1.4 氧化钛基硫磺回收催化剂 |
| 1.1.5 多功能复合型硫磺回收催化剂 |
| 1.2 Claus尾气加氢催化剂 |
| 1.3 硫磺回收及尾气加氢催化剂主要牌号 |
| 2 硫磺回收工艺技术 |
| 2.1 硫磺回收工艺技术的发展 |
| 2.2 国产化硫磺回收工艺技术 |
| 2.2.1 SSR硫磺回收工艺 |
| 2.2.2 ZHSR硫磺回收工艺 |
| 2.2.3 LS-De GAS降低硫磺回收装置SO2排放成套专利技术 |
| 3 目前硫磺装置存在的主要问题 |
| 4 新建大型硫磺回收装置全流程解决方案 |
| 4.1 工艺技术 |
| 4.2 装置设备 |
| 4.3 能耗 |
| 4.4 优化催化剂选择 |
| 5 结语 |
（4）硫磺回收催化剂及工艺技术（论文提纲范文）
| 1硫磺回收及尾气加氢催化剂发展历程 |
| 2催化剂的主要性能及工业应用 |
| 2.1制硫催化剂 |
| 2.2Claus尾气加氢催化剂 |
| 3硫磺回收工艺技术 |
| 3.1典型的大型硫磺回收装置技术特点分析 |
| 3.2国产化配套硫磺回收技术 |
| 4新建大型硫磺回收装置设计原则及建议 |
| 4.1工艺技术 |
| 4.2装置设备 |
| 4.3能耗 |
| 5结束语 |
（5）汽油吸附脱硫S Zorb技术进展综述（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1. 1 S Zorb装置运行基本情况 |
| 1. 2 京标Ⅴ汽油生产 |
| 1. 3 长周期运行情况 |
| 2 S Zorb技术应用进展 |
| 2. 1 S Zorb第二代技术的开发 |
| 2. 2 S Zorb国产吸附剂的开发与应用 |
| 2. 3 S Zorb吸附剂失活模型的研究 |
| 2. 4 S Zorb再生烟气处理 |
| 2. 6 制订S Zorb装置专门操作法 |
| 2. 7 反应器滤芯再利用 |
| 3 结论 |
（6）降低镇海炼化Ⅵ硫磺回收装置能耗的PDCA研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外文献综述 |
| 1.2.2 国内文献综述 |
| 1.3 本研究的思路及框架 |
| 2 炼油二部质量管理现状分析 |
| 2.1 炼油二部简介 |
| 2.1.1 炼油二部发展现状 |
| 2.1.2 炼油二部质量管理开展现状 |
| 2.2 Ⅵ硫磺回收装置能耗物料说明 |
| 2.2.1 Ⅵ硫磺装置规模及改造情况 |
| 2.2.2 主要物料性质 |
| 2.2.3 降低能耗的技术方法 |
| 3 Ⅵ硫磺装置能耗的 PDCA 研究 |
| 3.1 计划阶段 |
| 3.1.1 现状调查 |
| 3.1.2 症结分析 |
| 3.1.3 设定目标 |
| 3.1.4 原因分析并确定主要原因 |
| 3.1.5 制定对策 |
| 3.2 实施阶段 |
| 3.2.1 提高员工操作技能水平 |
| 3.2.2 调整装置工艺参数 |
| 3.2.3 优化装置设备方案 |
| 3.3 检查阶段 |
| 3.3.1 效果检查 |
| 3.3.2 验证阶段 |
| 3.4 改进阶段 |
| 3.4.1 标准化，固定成绩 |
| 3.4.2 问题总结 |
| 4 炼油二部质量管理提升措施 |
| 4.1 炼油二部质量管理制度的优化 |
| 4.2 炼油二部员工全面素质的提升 |
| 4.3 炼油二部质量文化的形成 |
| 5 本文结论及展望 |
| 5.1 研究的结论分析 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）2012年我国石油化工行业进展及展望（论文提纲范文）
| 1 2012年我国石化行业取得的重要进展 |
| 1.1 高油价和低增速条件下中国特色石化运行模式取得成效 |
| 1.1.1 高油价下石化降本增效措施有力, 资源分配“保、压”得当 |
| 1.1.2 动态把控在役石化产能与调节产品结构能力增强 |
| 1.1.3 生产经营业绩总体向好 |
| 1.2 世界一流石化建设取得进展 |
| 1.2.1 原油加工保持世界第二 |
| 1.2.2 化学品生产总量可与美国比伯仲[22] |
| 1.2.3 乙烯生产保持世界第二 |
| 1.2.4 合成树脂生产位列前茅 |
| 1.2.5 合成橡胶生产位列世界首位 |
| 1.3 产业转型与升级取得新进展 |
| 1.3.1 传统石油化工产业向能源化工产业的转型取得新进展 |
| 1.3.2 石化产品升级取得新进展 |
| 1.4 石化技术进步取得新进展 |
| 1.4.1 炼油技术进步 |
| 1.4.2 乙烯技术进步 |
| 1.4.3 开发自主产权大芳烃技术取得重要进展 |
| 1.4.4 石化产品差异化生产技术取得新进步 |
| 1.4.5 支撑石化产业“可持续、绿色、低碳”发展的关键技术取得进展 |
| 2 问题与思考 |
| 2.1 炼油提高成品油档次迫在眉睫 |
| 2.2 石化产业应继续得到社会的重视 |
| 3 2013年石化行业展望 |
| 3.1 2013年国际石化产业一瞥 |
| 3.2 2013年我国石化产业展望 |
（8）中国石油广西石化含硫原油加工的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 概述 |
| 1.1 世界原油资源状况 |
| 1.2 广西石化公司一期情况 |
| 1.3 重质馏分油加工技术 |
| 1.4 重油加工路线的比较与选择 |
| 1.5 加工含硫原油对原料及产品的影响及对策 |
| 1.6 本论文主要研究内容 |
| 第2章 原料、辅助材料及燃料供应 |
| 2.1 原料供应 |
| 2.2 原料来源及其供应的可靠性 |
| 2.2.1 沙特原油 |
| 2.2.2 甲醇 |
| 2.2.3 天然气 |
| 2.2.4 新鲜水 |
| 2.2.5 燃料供应 |
| 第3章 建设规模、产品方案及总工艺流程 |
| 3.1 现有工艺装置设置概述 |
| 3.1.1 常减压装置 |
| 3.1.2 石脑油加氢-轻烃回收装置 |
| 3.1.3 重油催化裂化装置 |
| 3.1.4 蜡油加氢裂化装置 |
| 3.1.5 柴油加氢精制装置 |
| 3.1.6 连续重整装置 |
| 3.1.7 硫磺回收联合装置 |
| 3.1.8 制氢及氢气提浓装置 |
| 3.1.9 汽油精制分馏装置 |
| 3.1.10 气体分馏装置 |
| 3.2 建设规模、原油构成及性质 |
| 3.2.1 建设规模 |
| 3.2.2 原油选择及性质 |
| 3.3 产品方案 |
| 3.3.1 产品品种 |
| 3.3.2 汽柴油产品规格 |
| 3.3.3 世界车用燃料规格发展趋势 |
| 3.3.4 我国汽、柴油质量发展情况 |
| 3.3.5 汽、柴油、航空煤油产品规格 |
| 3.4 总工艺流程 |
| 3.4.1 总工艺流程选择的原则 |
| 3.4.2 总工艺流程确定 |
| 3.4.3 全厂燃料平衡 |
| 3.4.4 全厂硫平衡 |
| 3.4.5 全厂氢气平衡 |
| 第4章 新建主要工艺装置 |
| 4.1 渣油加氢脱硫装置 |
| 4.1.1 装置规模及组成 |
| 4.1.2 原料、产品 |
| 4.1.3 主要产品及副产品 |
| 4.1.4 物料平衡 |
| 4.1.5 工艺技术的确定 |
| 4.1.6 主要工艺设备选择 |
| 4.1.7 装置能耗及节能措施 |
| 4.2 柴油加氢改质装置 |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 装置规模及组成 |
| 4.2.3 原料与产品 |
| 4.2.4 装置物料平衡 |
| 4.2.5 工艺技术选择 |
| 4.2.6 工艺流程选择 |
| 4.2.7 主要工艺设备选择 |
| 4.2.8 装置能耗及节能措施 |
| 4.3 催化汽油加氢脱硫装置 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 装置规模及组成 |
| 4.3.3 原料与产品 |
| 4.3.4 装置物料平衡 |
| 4.3.5 工艺技术选择 |
| 4.3.6 主要工艺设备选择 |
| 4.3.7 装置能耗 |
| 4.4 MTBE装置 |
| 4.4.1 装置规模及组成 |
| 4.4.2 原料与产品 |
| 4.4.3 产品及副产品 |
| 4.4.4 装置物料平衡 |
| 4.4.5 工艺技术选择 |
| 4.4.6 主要工艺设备选择 |
| 4.4.7 装置能耗及节能措施 |
| 第5章 低成本氢气的获得及硫的处理 |
| 5.1 全厂氢气供应 |
| 5.1.1 广西石化一期氢气平衡情况 |
| 5.1.2 加工含硫原油后,供氢气情况分析 |
| 5.2 建设第二制氢装置 |
| 5.2.1 装置规模及装置组成 |
| 5.2.2 制氢原料选择 |
| 5.2.3 原料及产品 |
| 5.2.4 装置物料平衡 |
| 5.2.5 工艺技术路线 |
| 5.2.6 装置能耗及节能措施 |
| 5.3 硫的集中处理 |
| 5.3.1 含硫气体的处理 |
| 5.3.2 含硫污水的处理 |
| 5.3.3 酸性气的处理 |
| 5.4 建设硫磺回收联合装置 |
| 5.4.1 联合装置规模及组成 |
| 5.4.2 装置年开工时数及操作弹性 |
| 5.4.3 原料与产品 |
| 5.4.4 物料平衡 |
| 5.4.5 工艺技术选择 |
| 5.4.6 硫磺回收技术方案的确定 |
| 5.4.7 主要工艺设备选择 |
| 5.4.8 装置能耗及节能措施 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）硫磺回收处理技术及配套催化剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 硫磺回收及尾气处理工艺概况 |
| 1.1.1 Superclaus工艺 |
| 1.1.2 Selectox工艺 |
| 1.1.3 Ensulf工艺 |
| 1.1.4 PROClaus工艺 |
| 1.1.5 亚露点法工艺 |
| 1.1.6 UCSRP工艺 |
| 1.1.7 富氧Claus工艺 |
| 1.1.8 还原吸收法工艺 |
| 1.1.9 Lo-cat工艺 |
| 2 催化剂发展概况 |
| 2.1 国外情况 |
| 2.2 国内情况 |
| 2.2.1 国内催化剂概况 |
| 2.2.2 国内催化剂的部分应用情况 |
| 3 大连西太平洋石化公司硫磺回收装置概况 |
| 3.1 8×10~4T/A硫磺回收装置 |
| 3.1.1 生产方法和工艺路线 |
| 3.1.2 装置的工艺特点 |
| 3.1.3 装置的工艺流程简述 |
| 3.1.4 装置主要操作条件(设计值) |
| 3.1.5 技术指标 |
| 3.1.6 催化剂装填情况 |
| 4 8×10~4T/A硫磺回收装置运行问题及整改情况 |
| 4.1 影响装置平稳运行的问题及整改情况 |
| 4.1.1 污水储罐D7702A/B碱封能力不足,现场气味较浓 |
| 4.1.2 反应炉F7901烧氨时炉膛温度偏低 |
| 4.1.3 焚烧炉F7902出现振动 |
| 4.1.4 第二级反应器入口温度调整时,系统压力上升较大 |
| 4.1.5 第一反应器入口温度无法升至设计要求 |
| 4.2 节能降耗方面采取的措施 |
| 4.2.1 尾气加热方式 |
| 4.2.2 再生塔中段改造 |
| 4.2.3 蒸汽凝结水闪蒸部分改造 |
| 5 8×10~4T/A硫磺回收装置性能考核 |
| 5.1 考核方案 |
| 5.2 8×10~4T/A硫磺回收装置现场考核结果 |
| 6 结论 |
| 7 参考文献 |
| 8 致谢 |
（10）大庆石化炼油厂实施能量优化降低能耗的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 本课题研究的学术背景及国内外炼油能耗发展现状 |
| 1.2.1 我国炼油企业的能耗水平与国外先进水平的差距 |
| 1.2.2 大庆石化炼油与先进水平的差距 |
| 1.2.3 我国炼油系统高能耗的一般原因 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 炼油系统采取的主要节能措施 |
| 1.3.2 能量综合优化的基本原理和研究目标 |
| 1.3.3 能量综合优化理论的研究状况 |
| 1.3.4 能量综合优化技术应用的现状和发展趋势 |
| 1.3.5 能量综合优化在中国石油股份有限公司的开展情况 |
| 1.4 本课题研究的目的与意义 |
| 1.5 课题研究的思路、内容与方法 |
| 1.5.1 能量平衡和数据整合 |
| 1.5.2 基准评估 |
| 1.5.3 差距分析 |
| 1.5.4 局部能量优化措施的研究 |
| 1.5.5 全厂能量系统优化分析 |
| 1.5.6 项目开发与制定路线图 |
| 第2章 大庆石化炼油厂系统能耗调查 |
| 2.1 大庆石化公司炼油厂现状 |
| 2.2 系统调查 |
| 2.3 装置标定测试举例 |
| 2.3.1 关闭抽真空器–一套和二套减压装置 |
| 2.3.2 降低减压塔塔底汽提蒸汽量–一套和二套减压装置 |
| 2.3.3 降低一重催和二重催再生催化剂滑阀压降（ΔP），提高富气压缩机入口压力 |
| 2.3.4 关闭二重催脱乙烷塔 |
| 2.3.5 降低一重催和二重催反应器汽提蒸汽量 |
| 2.4 蒸汽及储运系统热损失测试举例 |
| 2.4.1 测试范围 |
| 2.4.2 测试条件 |
| 2.4.3 测试项目及所用仪器仪表 |
| 2.4.4 现场测试典型图片及普测结果 |
| 2.4.5 初步测试结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 全厂能量分析评价 |
| 3.1 能量平衡 |
| 3.1.1 当前能量平衡 |
| 3.1.2 未来能量平衡 |
| 3.2 基准评估和差距分析 |
| 3.2.1 分析方法 |
| 3.2.2 全厂分析 |
| 3.2.3 差距分析 |
| 3.2.4 储运系统差距分析 |
| 3.2.5 动力站差距分析 |
| 3.2.6 工艺装置差距分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 重点节能措施的研究 |
| 4.1 管网及储罐节能优化改进措施研究 |
| 4.1.1 储运系统保温材料与复合保温结构性能测试 |
| 4.1.2 最佳经济厚度计算 |
| 4.1.3 储罐改造 |
| 4.1.4 蒸汽管线改造 |
| 4.1.5 其它项目 |
| 4.2 动力站优化机会 |
| 4.3 工艺装置 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 大庆石化炼油厂平面流程图 |
| 附录B 流程模拟计算的炼油厂目前冬季公用工程消耗数据 |
| 附录C 流程模拟计算的炼油厂目前夏季公用工程消耗数据 |
| 附录D 流程模拟计算的炼油厂未来冬季公用工程消耗数据 |
| 附录E 流程模拟计算的炼油厂未来夏季公用工程消耗数据 |
| 附录F 部分蒸汽管线保温优化数据 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
四、沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平（论文参考文献）
- [1]天然气净化厂用能分析及节能技术研究[D]. 王宇. 西南石油大学, 2018(07)
- [2]SDSH炼油厂能耗分析及对策研究[D]. 黄涛. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [3]硫磺回收催化剂及工艺技术综述[J]. 殷树青. 硫酸工业, 2016(03)
- [4]硫磺回收催化剂及工艺技术[J]. 达建文,殷树青. 石油炼制与化工, 2015(10)
- [5]汽油吸附脱硫S Zorb技术进展综述[J]. 李鹏,田健辉. 炼油技术与工程, 2014(01)
- [6]降低镇海炼化Ⅵ硫磺回收装置能耗的PDCA研究[D]. 王超. 宁波大学, 2013(03)
- [7]2012年我国石油化工行业进展及展望[J]. 洪定一. 化工进展, 2013(03)
- [8]中国石油广西石化含硫原油加工的研究[D]. 杜冬华. 华东理工大学, 2011(05)
- [9]硫磺回收处理技术及配套催化剂的研究[D]. 戴学海. 大连理工大学, 2009(03)
- [10]大庆石化炼油厂实施能量优化降低能耗的应用研究[D]. 王子瑜. 清华大学, 2009(03)