一、大直径钢筋砼筒仓仓底结构设计优化（论文文献综述）
申晓璐[1]（2020）在《预应力筒仓应力损失应用研究》文中进行了进一步梳理无粘结预应力混凝土结构已被广泛应用于建筑业,该结构可以明显提高构件的承载力和使用性能,特别是筒仓结构,采用预应力技术的建筑可以有效地减小结构自重,控制其抗裂性能,承受动荷载。预应力可以较好的承受筒仓在装载卸载物料时仓壁产生的内力的变化,大直径筒仓中无粘结预应力的应用,既节省了材料又相比有粘结预应力简化了施工。随着预应力技术的完善,诸多的优点使此项技术越来越多的被应用。预应力技术已经成为衡量一个国家建筑技术水平的重要指标之一,对预应力损失的正确认识和计算也成为工程建设中的重要环节。本文以内蒙古某无粘结预应力混凝土储煤筒仓为研究监测对象进行分析研究,主要工作及得到的结论如下:1、分析预应力损失的影响因素并计算损失值。通过对实际筒仓中仓壁端部预应力筋应力的监测,对四分之一处普通钢筋和混凝土应力检测,得出空仓阶段应力变化情况,分析不同部位应力损失的规律。2、通过长期的试验监测数据处理得到了:随着时间的变化,由于混凝土的收缩和徐变,筒仓环向普通钢筋和混凝土发生应力重分布,钢筋的压应力随时间累积逐渐增大,混凝土的压应力随时间逐渐减小,预应力筋损失随时间逐渐减小最后趋于平缓。3、空仓阶段下端部预应力筋应力损失基本在280MPa左右,不同高度应力损失值有所差异;规范计算损失大于实测的损失值,钢筋松弛,混凝土收缩徐变损失占总损失12.4%。由于筒仓未投入使用,损失完成不充分,此项监测损失偏小。4、运用有限元软件分析在空仓状态时损失基本完成的情况下半仓和满仓状态下筒仓的受力,预应力混凝土筒仓在贮料状态下仓壁混凝土部分受拉部分受压,随着贮料荷载高度的上升,环向拉力逐渐下降且最大环向力位于筒仓低端偏上12米左右处,满仓状态时混凝土最大拉力为0.884MPa,筒仓不会产生裂缝,结构安全。
王振清,揣君,王录民,梁醒培,刘永超,侯支龙[2]（2019）在《装配式地下粮仓钢-混组合仓壁节点力学性能有限元分析》文中认为地下粮仓是构建绿色储粮新体系的重要技术支撑,结合工程实际提出了一种新型装配式钢板-混凝土组合地下粮仓。为了建立适用于装配式地下粮仓的有限元模型以模拟分析组合仓壁节点的力学性能,并通过有限元分析指导组合仓壁节点力学性能试验的开展,基于工程设计的钢板-混凝土组合仓壁及连接接头,采用ANSYS软件建立了仓壁及其节点1∶1足尺试件的有限元模型,模拟分析了无接头、有接头试件的受弯和受压性能,并开展仓壁节点抗弯、抗压试验对有限元模拟结果进行验证分析。结果表明:试件的钢板和混凝土由栓钉连接为一体,试验过程中二者未见剥离可共同工作,建模时钢板和混凝土共用结点以及接头钢板之间假定为刚性连接是适用的;同类试件挠度曲线、轴压荷载-位移曲线的试验结果与其有限元模拟结果基本一致,无接头试件和有接头试件弯曲跨中位移、轴压最大位移的试验值与对应的模拟值,相对误差分别在4%和10%以内;试验过程中试件未发生明显破坏和过大变形,应力总体上未超过工程设计允许值,数值模拟结果精度满足工程所需;有接头试件力学性能与无接头试件相近,设计的仓壁及其节点是安全、可靠的,其结构计算可以采用等同原理,即该装配式仓壁可等效为现浇一体的无接头仓壁。建立的仓壁节点有限元模型适用于新型装配式地下粮仓,研究结果为装配式地下粮仓有限元建模分析、结构计算提供参考,为组合仓壁节点试验的开展提供指导。
王振清,揣君,刘永超,王录民[3]（2019）在《地下粮仓的结构设计研究现状与新进展》文中进行了进一步梳理结构设计是地下粮仓的关键问题之一,关系到地下粮仓的安全性、经济性和适用性。总结了我国地下粮仓结构设计在不同发展阶段的结构形式,并重点介绍了目前地下粮仓在结构设计方面的一些新进展,经过梳理全面地展现了地下粮仓结构设计的发展历程。针对目前地下粮仓存在的不足,首次提出一种采用装配式技术和组合结构技术的新型地下粮仓结构设计方案。最后对不同结构形式的地下粮仓进行了对比分析,总结了各自的优点和缺点。新型地下粮仓是粮食行业的新课题,具有重要的理论研究和工程应用价值。
霍承鼎[4]（2019）在《基于遗传算法的地下混凝土筒仓结构优化设计》文中进行了进一步梳理我国人口持续增长,对粮食等物资需求不断增大;随着生活水平的提高,对粮食的关注重心逐渐由粮食数量向粮食的品质发生转变,对粮食的品质也有了更高的要求,这使得我国的粮食安全面临进一步的挑战。地下粮仓凭借其防水、防火、防毒、防爆性能好,且无需化学药剂防蛀防霉等优势,可以很好地保证粮食的品质,进而实现安全健康储粮;此外地下粮仓能够充分利用浅层地能,具有节约土地、节约能源、密闭性能好、运营成本低、能辅以机械化设备的粮食进出库作业的优势,进而实现经济储粮。本文结合国家粮食公益性科研专项（编号201413007-01）,基于改进的自适应遗传算法,通过理论分析、试验研究与数值模拟相结合的研究方法,对地下混凝土筒仓结构进行优化设计,主要研究工作如下:（1）基于工程的地质及水文条件,对仓容3500吨、直径25.6米的大型地下生产性试验仓从初始施工到完全竣工进行不同阶段的足尺试验,从试验结果中提取仓体在不同施工阶段的实时内力数据,分析整理试验数据,得到地下生产性试验仓不同施工阶段仓体内力随深度变化规律,同时得到仓体侧压力实际取值范围,为后续数值模拟结果的校核提供数据参考。（2）运用大型有限元软件ABAQUS建立地下生产性试验仓有限元模型进行数值模拟,分别得到不同施工阶段仓体有限元模拟内力数据,进而得到地下生产性试验仓有限元模型不同施工阶段仓体内力随深度变化规律。将实测数据与有限元模型数据进行对比,对有限元模拟结果进行复核,验证了模型的正确性,经复核的模拟结果为工程结构优化设计所需要的内力数据提供了数值参考。（3）基于自适应遗传算法对数值分析软件进行二次开发,对地下生产性试验仓仓体结构进行优化设计,并且考虑地下试验仓所处特殊环境增加了耐久性优化的新思路。经优化设计后的设计方案相比原设计方案节约了5%以上的材料成本,达到了兼顾结构的可靠性与经济性的优化目标。论文对地下混凝土筒仓结构进行优化设计,在保证结构安全性、适用性、耐久性的前提下,得到结构的优化设计方案,可以极大限度地节约工程成本避免资源浪费,这对建筑业的可持续发展乃至建设美丽中国都有重要的意义。
郭意磊[5]（2018）在《大直径钢筋混凝土料仓施工期温度效应研究》文中指出大直径钢筋混凝土料仓使用越来越广泛,尺寸的增大使得料仓的施工难度增加,通过合理的施工组织安排使得料仓施工过程中温度以及应力应变得到合理控制越发重要。然而针对大直径无缝料仓的施工期温度效应的研究并不多,现有文献大多集中在料仓建成后的运营期在各种外部荷载的作用下的反应以及大坝、桥墩承台等结构的施工期温度效应,因此本文的研究尤为必要,这也是本文的创新之处。本文以某新建圆形料仓工程为基础,利用大型有限元分析软件ANSYS对其施工全过程进行仿真分析,选定三种不同的浇筑分层方案作为对比,分别计算其施工过程中水化热温度场,从中选择最优方案进行实际施工过程的仿真模拟,力求对施工过程中水化热引起的温度场及其引起的热应力进行分析,以便为同类结构的施工提供参考,减少因为水化热而引起的混凝土开裂进,进而影响结构的正常使用。本文主要研究成果如下:1.对比分析不同浇筑层高,分别为2.0m、2.5m以及3.0m层高下的温度场及应力场,从中选出最优方案为3.0m浇筑层高。2.在最优浇筑层高下,对料仓结构在实际施工期条件下进行仿真分析,主要是施工期温度以及风造成的热对流的影响,研究其温度及应力。3.给出施工期温度效应控制建议。
周秀[6]（2018）在《柱承式钢筋混凝土群仓动力响应有限元分析》文中研究说明钢筋混凝土筒仓具有储量大、占地面积小等优点,广泛应用于煤炭、粮食、水泥等行业。在粮食仓储行业为了提高生产效率,结合相关工艺,筒仓做成多排多列的群仓形式。然而目前群仓大多按照单筒仓经验公式和构造要求标准来进行群仓的验算,特别对于地震作用下的群仓设计缺少整体性考虑。另外在筒仓使用过程中,存在动态卸料的超压问题导致结构安全事故频发。基于此,本文在相关研究的基础上,对柱承式钢筋混凝土筒仓的动力特性、动态响应及动态卸料超压问题进行有限元模拟分析。本文以上海外高桥粮食储备和码头设施工程为工程背景,主要做了以下工作:（1）对柱承式单筒仓、群仓分别进行模态分析,得到其各自的前十阶振型自振频率、周期及振型图,并将结果与前期的试验值及理论值进行比较,结果表明振型阶数越高,振型图平动和扭转结合作用越明显,群仓各阶频率高于单仓,均以水平方向为主要作用方向。并将模拟值与试验值和理论值比较分析。（2）对柱承式单筒仓、群仓进行地震时程模拟,选用El-Centro波,以单仓不同储料情况模拟,分别做出满仓、3/4仓、1/2仓储料工况下的筒仓顶端和支承柱顶端的位移、速度、加速度动力响应,动态响应随储料缩减而减小。对群仓进行满仓工况的模拟,将边仓和中仓的位移、速度、加速度动力响应比较分析,得出中仓的动力响应大于边仓,并与试验结果比较分析。（3）对柱承式筒仓包括漏斗整体三维建模,改善以往轴对称模型的缺陷,进行静态储料以及动态卸料模拟,运用Drucker-Prager弹塑性准则、散料与仓壁实体接触算法,得到静态侧压力模拟值与Janssen理论计算值、试验值吻合较好,并将模拟结果与中国规范欧洲规范比较分析。得到动态超压分布情况,结果表明在筒仓中部和筒壁与柱顶端连接处超压较严重。本文通过对柱承式钢筋混凝土筒仓进行有限元模拟,深入地探究了群仓与单仓动力特性、群仓仓与仓之间动力响应差异、动态卸料超压情况,可为柱承式筒仓的群仓抗震设计分析及动态卸料提供数值模拟依据。
陈莎莎[7]（2017）在《高层建筑剪力墙结构整体提升平台装置受力性能研究》文中研究指明近些年来,随着我国城镇化的快速发展,给建筑行业的发展带来了新的前所未有的契机,随着高层和超高层建筑的发展,给建筑设计提出了新的更高层次的要求,与此同时,也给建筑施工提出了更高的标准,带来了更好的机遇与挑战。目前,在建筑施工上,我们土木人努力钻研,国内外开始出现多种新的施工方法,受到了很多学者的关注,并展开了大量试验研究,整体提升平台技术应运而生,在目前的高层超高层建筑中应用广泛。该技术使高层的施工操作更为方便,节省了许多材料和设备。它是汇集了大模板和爬模的很多优秀特点,施工时可形成封闭,安全的工作空间,减少了施工过程中模板周转对塔吊的依赖,能够实现变截面处的模板系统提升,大大减少了人工作业量,缩短工期。本文是由吉林金正公司与吉林建筑大学联合开发,结合万科金域长春项目,对整体提升平台技术在高层建筑上的应用进行系统的研究,进一步完善和发展了整体提升平台技术在施工中存在的漏洞和缺陷,受力性能分析得到改进与优化,为整体提升平台在施工领域的发展添砖加瓦,这对于建筑施工发展的更简便化、机械化具有重要的历史意义和工程经验价值。本课题研究内容主要包括:1、本课题对万科金域长春项目的施工工艺及施工方案进行了系统的介绍,提炼出整体提升平台技术的施工原理,并对其组成进行了详细的描述。2、利用midas有限元分析软件,对钢模板及操作架提升平台装置进行整体建模。对提升平台系统在16种不同荷载工况组合进行分析计算,并对其进行改进优化。3、由于钢结构自身的特点,在某些情况下钢结构的整体稳定问题成为结构的重要问题,因此本文对整体提升平台整体稳定性进行了分析,为施工现场以及装置的安全性提供理论的参考依据。4、本文在16种工况下得出最不利工况,对支撑柱顶部吊环承载力、支撑柱穿销位置混凝土局压和柱子的承载力、主梁吊钩承载力此三个最重要受力构件,进行局部承载力验算,并提出改进意见。
崔晨星[8]（2017）在《基于响应面法的地下筒仓结构体系可靠度分析》文中研究表明地下空间储粮能实现仓体内温度恒定,克服了地上粮仓夏季仓温高、易导致粮食霉变和生虫的缺点,有效保证了粮食的品质。圆柱壳结构具有把应力均匀的分布到结构的各个部位,有效利用结构材料强度的优点。地下大直径钢筋混凝土筒仓是一种新型地下粮仓,其良好的力学及结构性能解决了传统地下粮仓对地形的依赖。与其它地下结构一样,地下大直径钢筋混凝土筒仓在勘察、设计、施工和运维的过程中存在大量的不确定性。定值分析仅考虑了各参数的大小,未能考虑众多参数的数理统计特性,如均值和变异系数等,不能准确的反映出结构的安全性能。本文在结构可靠度理论的基础之上,通过基于ANSYS中概率设计的响应面法对地下大直径钢筋混凝土粮食筒仓仓顶梁板、仓壁及倒锥形仓底三个构件在不同控制条件下进行可靠度分析,并对地下大直径钢筋混凝土筒仓结构体系可靠度进行了计算。具体研究内容如下:（1）对建设中的地下大直径钢筋混凝土筒仓生产性试验仓的仓底及仓壁钢筋内力进行现场监测,得出了地下筒仓的钢筋内力实测值的变化规律。监测所得的钢筋内力为后续的地下大直径钢筋混凝土筒仓可靠度分析提供试验依据。（2）依托进行监测试验的项目,通过ABAQUS有限元程序对地下大直径钢筋混凝土筒仓进行回填施工的数值模拟。基于土与结构相互作用理论,建立了地下大直径钢筋混凝土筒仓与其周围土体共同作用的整体三维计算模型,用接触单元模拟了土与结构之间的相互作用,考虑了土体与仓体的接触非线性和土体的材料非线性,分析了地下筒仓在回填施工过程中的应力和位移变化规律。指导可靠度计算过程中地下筒仓的实际受力状况。（3）通过混凝土Hsich-Ting-Chen四参数强度准则建立了地下大直径钢筋混凝土粮食筒仓仓顶梁板、仓壁及倒锥形仓底在混凝土强度控制条件下的功能函数,并根据规范建立了仓壁径向变形、仓顶梁板挠度以及倒锥形仓底变形控制条件下的功能函数,通过工程实例,采用ANSYS中概率设计模块中的响应面法,计算各构件在各控制条件下的可靠度。计算结果表明,由各构件混凝土强度控制条件下的失效概率较小,各构件变形控制条件下的失效概率虽相对较大,但仍符合《建筑结构可靠度设计统一标准》的要求,故各构件的安全性和适用性良好。（4）将建立的各构件在不同条件下的功能函数,通过等价极值事件理论,建立地下大直径钢筋混凝土筒仓串联结构体系的功能函数,并利用ANSYS有限元程序中的响应面法计算地下筒仓结构体系可靠度。地下大直径钢筋混凝土粮食筒仓结构体系的失效概率,相较单个构件的失效概率较大。对与地下大直径钢筋混凝土筒仓结构体系可靠度进行灵敏度分析,得到了对地下筒仓结构体系可靠度影响较大的参数。
陈锦泉[9]（2017）在《大型预应力混凝土贮煤筒仓结构的静力有限元分析与优化研究》文中认为筒仓结构具有占地面积小、存贮量大、运行方式简单、绿色环保、自动化程度较高等优点,在我国广泛应用于煤炭、电力、农业和港口等行业中,随着有限元计算和预应力结构设计技术的不断完善,筒仓结构的规模逐渐扩大,预应力混凝土筒仓结构向着容量更大的方向发展。然而由于大型预应力混凝土筒仓结构受力的复杂性,国内对大型预应力混凝土筒仓结构的计算理论、设计方法等方面的研究还不够完善。受华北电力设计院工程有限公司的委托,武汉大学土木建筑工程学院承担了《三河发电厂大型预应力筒仓结构有限元分析与优化设计》课题,本文为该课题的专题研究报告之一。本文结合三河市发电厂大型预应力混凝土贮煤筒仓工程实例,利用ANSYS有限元软件,对静力荷载作用下筒仓结构的受力性能、配筋设计和结构布置优化进行了研究。主要研究结论如下。（1）在各种静力荷载中,贮煤压力、仓壁内外温差和日照温差作用对筒仓结构受力性能的影响最为显着,对仓壁配筋及裂缝控制起决定性的作用,而工艺活载、楼面活载和风荷载对筒仓结构受力性能的影响较小。（2）在贮煤压力作用下,筒仓仓壁中、下部的环向拉力较大,仓壁顶部的环向拉力较小,整个仓壁的环向弯矩都相对较小;仓壁的竖向轴力和竖向弯矩也相对较小。筒仓斗壁主要受到环向拉力的作用,且环向拉力较大,其中以斗口附近的环向拉力为最大,斗壁根部的环向拉力则有所减小;受斗壁中切向力的影响,筒仓斗壁中的径向拉力在斗口处相对较小,在斗壁根部则相对较大;斗壁中的环向弯矩和径向弯矩均相对较小。筒壁受到较大的竖向压力和环向压力,环向弯矩和竖向弯矩均相对较小。（3）日照温差作用下,圆形筒仓结构的受力计算属于非轴对称问题。阳光的照射角度对筒仓结构的内力有很大影响。在阳光直射的竖向平面内,仓壁和筒壁主要受到轴向压力和弯矩,且仓壁顶部、仓壁底部和筒壁底部因分别受到仓顶楼盖和环梁以及筒仓底端的约束,产生较大的轴向压力和弯矩;与阳光直射的夹角为90°的竖向平面内,仓壁上、下端和筒壁的环向内力较小,竖向则主要受到轴向拉力的作用,且仓顶处拉力较小,而仓壁中、下部以及筒壁的拉力则相对较大,仓壁和筒壁的竖向弯矩和环向弯矩均较小;与阳光直射的夹角为180°的竖向平面内,除仓壁中、下部和筒壁的竖向压力略微偏大一些,环向轴力和弯矩以及竖向弯矩均较小。斗壁不直接受到日光的照射,其内力相对较小。（4）在贮煤压力与环向预应力共同作用下,仓壁环向内外侧混凝土均处于受压状态,且内外侧混凝土的应力相差不大;斗壁上部区域和下部区域混凝土处于受压状态,中部混凝土处于受拉状态,但其拉应力小于混凝土的抗拉强度标准值ftk。说明仓壁和斗壁环向预应力筋的配置比较合理,对减少仓壁和斗壁混凝土环向拉应力有显着的作用,可以有效地控制筒仓结构在荷载作用下的裂缝开展。（5）取消±0.000m处的楼板结构,在各荷载工况下,筒仓结构优化前后应力和内力分布规律基本不变。在自重、工艺活载、楼面活载、风荷载以及空仓地震和满仓地震作用下,优化前后筒仓结构的内力变化很小;在贮煤压力作用下,优化前、后筒仓结构在±0.000m附近筒壁的内力产生较大的变化,其余部位的内力影响可忽略不计;在内外温差和日照温差作用下,优化前后筒仓结构在仓壁环梁处的内力变化较大,其余部位的内力变化较小。因此,在筒仓结构设计中,若取消±0.000m处的楼板结构,需要考虑贮煤压力下±0.000m处竖向内力以及内外温差和日照温差作用下仓壁环梁附近的内力变化对筒仓结构配筋的影响。
唐杰[10]（2016）在《大直径筒仓仓顶混凝土锥壳施工荷载传递规律研究》文中指出近年来随着煤炭行业和与煤炭相关行业的发展,储煤筒仓的数量和直径在逐年增加。当大直径混凝土筒仓采用刚性滑模平台施工方案进行施工时,混凝土锥壳的施工荷载如何传递对刚性滑模平台支撑体系的设计起决定性的作用。因此,有必要对大直径筒仓混凝土锥壳的施工荷载传递规律进行研究。混凝土锥壳的施工支撑脚手架承载了直接来自筒仓混凝土锥壳的施工荷载,所以施工支撑脚手架杆件内力的变化规律可以间接反映出在筒仓混凝土锥壳施工荷载的传递规律。本文以某煤矿30米大直径筒仓工程为研究背景,在参考国内外的研究资料的基础上,运用SAP2000有限元分析软件建立刚性滑模平台上混凝土锥壳施工支撑脚手架整体模型并进行了分析与研究,本文模拟了在两种假定下,即每段锥壳施工荷载连续施加与独立施加假定下混凝土锥壳施工支撑脚手架杆件的内力变化情况,并对重点杆件实施了现场测试。最终结合实际测试结果和在两种不同的假定下的模拟结果,总结出更加符合实际的筒仓混凝土锥壳施工荷载传递规律,为今后大直径筒仓中该类型的混凝土锥壳施工支撑脚手架设计和施工提供依据。
二、大直径钢筋砼筒仓仓底结构设计优化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大直径钢筋砼筒仓仓底结构设计优化（论文提纲范文）
（1）预应力筒仓应力损失应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 国内外预应力损失研究现状 |
| 1.2.1 预应力损失研究方法 |
| 1.2.2 国内外预应力损失计算及监测方法研究现状 |
| 1.2.3 国内外对预应力损失监测及研究的现状 |
| 1.3 本文研究背景及意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 预应力损失计算理论 |
| 2.1 张拉控制应力 |
| 2.2 材料的本构方程 |
| 2.2.1 混凝土瞬时性和时变性 |
| 2.2.2 普通钢筋 |
| 2.2.3 预应力筋的本构方程 |
| 2.3 无粘结预应力钢材的相容性条件 |
| 2.4 预应力损失的分类 |
| 2.4.1 锚具变形和预应力筋内缩 |
| 2.4.2 预应力筋的摩擦损失简化计算 |
| 2.4.3 非均匀分布下弯曲孔道摩阻损失 |
| 2.4.4 预应力筋应力松弛损失 |
| 2.4.5 时间相关的混凝土收缩徐变引起的损失 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 空仓应力监测及结果分析 |
| 3.1 工程背景 |
| 3.2 试验方案和仪器选择 |
| 3.2.1 试验方案 |
| 3.2.2 仪器介绍 |
| 3.3 监测结果及分析 |
| 3.3.1 四分之一处普通钢筋监测结果 |
| 3.3.2 四分之一处混凝土监测结果 |
| 3.3.3 端部预应力筋监测结果 |
| 3.4 监测结果和规范计算结果对比 |
| 3.5 误差分析 |
| 3.5.1 预应力分布不均 |
| 3.5.2 预应力筋断丝,滑丝 |
| 3.5.3 施工过程控制不当 |
| 3.5.4 其他因素 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 预应力筒仓仓壁受力有限元分析 |
| 4.1 软件介绍 |
| 4.2 数值建模 |
| 4.2.1 主要建模参数及计算参数 |
| 4.2.2 单元类型 |
| 4.2.3 材料本构 |
| 4.2.4 边界条件 |
| 4.2.5 网格划分 |
| 4.2.6 荷载输入与组合 |
| 4.3 不同状态下应力结果分析 |
| 4.3.1 半仓状态下筒仓受力分析 |
| 4.3.2 满仓状态下筒仓受力分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）装配式地下粮仓钢-混组合仓壁节点力学性能有限元分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试件设计 |
| 2 有限元分析 |
| 2.1 模型建立 |
| 2.2 材料性能 |
| 2.3 受弯模拟与分析 |
| 2.4 受压模拟与分析 |
| 3 试验验证 |
| 3.1 试验概况 |
| 3.2 测试方案 |
| 3.3 抗弯试验验证分析 |
| 3.4 抗压试验验证分析 |
| 4 结论 |
（3）地下粮仓的结构设计研究现状与新进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 地下仓结构设计研究现状 |
| 2 结构设计方案对比分析 |
| 3 结论 |
（4）基于遗传算法的地下混凝土筒仓结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地下粮仓研究现状 |
| 1.2.2 结构优化研究现状 |
| 1.2.3 遗传算法研究现状 |
| 1.2.4 研究现状总结 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 1.3.1 研究方案 |
| 1.3.2 研究工作内容与目标 |
| 2 遗传算法的简介 |
| 2.1 遗传算法的基本理论 |
| 2.1.1 基本术语 |
| 2.1.2 基本假设 |
| 2.2 遗传算法基本流程 |
| 2.2.1 算法基本参数的选择 |
| 2.2.2 算法的基本流程 |
| 2.3 遗传算法的应用 |
| 2.3.1 函数优化 |
| 2.3.2 工程优化 |
| 2.4 遗传算法的特点 |
| 2.4.1 遗传算法的优点 |
| 2.4.2 遗传算法的不足 |
| 2.5 遗传算法的改进 |
| 2.5.1 自适应遗传算法 |
| 2.5.2 遗传算法的改进思路 |
| 2.5.3 目前有的几种改进算法 |
| 2.5.4 本文使用算法的选取 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 地下生产性试验仓试验研究 |
| 3.1 地下试验仓概况 |
| 3.2 试验目的 |
| 3.3 仪器与设备 |
| 3.3.1 仪器和设备参数 |
| 3.3.2 仪器和设备的校核 |
| 3.3.3 仪器和设备的布置 |
| 3.4 试验方案 |
| 3.4.1 方案一 |
| 3.4.2 方案二 |
| 3.5 试验数据采集 |
| 3.6 试验结果与分析 |
| 3.6.1 方案一试验结果 |
| 3.6.2 方案二试验结果 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 地下生产试验仓有限元分析 |
| 4.1 地下粮仓有限元建模 |
| 4.1.1 试验仓模型简化 |
| 4.1.2 模型单元的确定 |
| 4.1.3 模型材料的定义 |
| 4.1.4 模型约束的设置 |
| 4.1.5 模型的荷载 |
| 4.1.6 模型的建立 |
| 4.2 两种方案荷载计算 |
| 4.2.1 方案一荷载计算 |
| 4.2.2 方案二荷载计算 |
| 4.2.3 有限元模型加载 |
| 4.3 模拟数据与试验数据对比分析 |
| 4.3.1 方案一模拟与试验结果对比分析 |
| 4.3.2 方案二模拟与试验结果对比分析 |
| 4.4 模型的复核 |
| 4.5 设计模型的建立 |
| 4.5.1 方案三荷载计算 |
| 4.5.2 建立设计模型 |
| 4.5.3 设计模型结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 地下试验仓顶板结构优化设计 |
| 5.1 仓顶梁板结构优化设计 |
| 5.1.1 优化模型设计变量 |
| 5.1.2 优化模型目标函数 |
| 5.1.3 目标函数约束条件 |
| 5.1.4 优化参数的确定 |
| 5.1.5 部分程序代码 |
| 5.1.6 优化结果 |
| 5.1.7 其他梁构件的优化 |
| 5.2 仓壁结构优化设计 |
| 5.2.1 优化模型目标函数 |
| 5.2.2 目标函数约束条件 |
| 5.2.3 仓壁优化结果 |
| 5.3 仓底板结构优化设计 |
| 5.3.1 优化模型目标函数 |
| 5.3.2 目标函数约束条件 |
| 5.3.3 仓底板优化结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.本文的主要研究成果及结论 |
| 2.本文创新点 |
| 3.展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）大直径钢筋混凝土料仓施工期温度效应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题的主要研究工作 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 有限元模型建立 |
| 2.1 研究对象 |
| 2.2 模型建立 |
| 2.2.1 计算范围和边界条件 |
| 2.2.2 单元选取 |
| 2.2.3 材料属性及参数设置 |
| 2.2.4 拟定施工方案 |
| 2.3 水化热公式 |
| 2.4 混凝土绝热升温 |
| 3 施工方案优化分析 |
| 3.1 底部承台 |
| 3.2 仓壁主体 |
| 3.3 顶部环梁 |
| 4 施工建造模拟与实测分析 |
| 4.1 温度场仿真分析 |
| 4.2 对比实测温度 |
| 4.3 应力场仿真分析 |
| 4.3.1 底部承台 |
| 4.3.2 中部仓壁 |
| 4.3.3 顶部环梁 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 攻读学位期间参加的科研项目及发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）柱承式钢筋混凝土群仓动力响应有限元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 筒仓概况 |
| 1.1.2 震害 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 地震作用下筒仓动力研究现状 |
| 1.3.2 筒仓散料接触与动态侧压力研究现状 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 2 筒仓动力特性有限元模拟 |
| 2.1 柱承式单仓动力特性 |
| 2.1.1 单仓有限元模型 |
| 2.1.2 自振特性 |
| 2.1.3 振型分析 |
| 2.1.4 模拟值与试验值理论值对比 |
| 2.2 柱承式群仓动力特性 |
| 2.2.1 群仓有限元模型 |
| 2.2.2 自振特性 |
| 2.2.3 振型分析 |
| 2.3 单仓与群仓动力特性比较 |
| 3 单仓地震时程响应有限元模拟 |
| 3.1 地震分析理论 |
| 3.1.1 地震计算方法 |
| 3.1.2 时程分析法 |
| 3.1.3 地震波的选择 |
| 3.1.4 时程分析步骤 |
| 3.2 侧压力理论计算 |
| 3.2.1 静态侧压力 |
| 3.2.2 动态侧压力 |
| 3.3 满仓单仓动力响应分析 |
| 3.3.1 单仓地震模拟有限元模型 |
| 3.3.2 动力响应结果 |
| 3.3.3 动力放大系数 |
| 3.3.4 动态压力分析 |
| 3.4 3/4单筒仓动力响应分析 |
| 3.5 半仓动力响应分析 |
| 3.6 三种工况动力响应比较 |
| 4 群仓地震时程响应有限元模拟 |
| 4.1 群仓有限元模型 |
| 4.2 群仓整体动力响应 |
| 4.3 满仓边仓动力响应 |
| 4.4 满仓中仓动力响应 |
| 4.5 边仓与中仓的比较 |
| 5 筒仓中心动态卸料有限元模拟 |
| 5.1 散料本构模型 |
| 5.1.1 散料理论 |
| 5.1.2 散料模型 |
| 5.2 中心动态卸料有限元模拟 |
| 5.2.1 建模要点 |
| 5.2.2 ALE自适应网格 |
| 5.3 模拟结果分析 |
| 5.3.1 静态侧压力结果分析 |
| 5.3.2 动态侧压力结果分析 |
| 5.3.3 动态超压系数 |
| 5.4 本章小节 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文的主要研究成果及结论 |
| 6.2 本文展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）高层建筑剪力墙结构整体提升平台装置受力性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 整体提升平台装置施工技术的发展研究现状 |
| 1.2.1 引言 |
| 1.2.2 发展现状 |
| 1.3 本研究课题主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 提升平台装置施工技术设计 |
| 2.1 整体提升平台装置施工技术 |
| 2.1.1 提升平台简介 |
| 2.1.2 主要施工位置及构造示意图 |
| 2.1.3 提升平台装置的组成及主要部位构造要求 |
| 2.1.4 提升平台的使用及拆卸 |
| 2.2 剪力墙钢模板、顶板模板及支撑体系 |
| 2.2.1 新型顶板支模体系 |
| 2.2.2 新型外墙裙板模板 |
| 2.2.3 钢制大模板的组成及构造要求 |
| 2.3 提升平台现场施工工序 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 提升平台装置承载力理论分析 |
| 3.1 有限元基本原理概述 |
| 3.2 midas有限元分析软件的简介 |
| 3.3 结构分析及计算依据 |
| 3.3.1 结构分析 |
| 3.3.2 计算依据 |
| 3.4 结构计算模型 |
| 3.5 钢材的本构关系模型的选用 |
| 3.6 荷载的取值 |
| 3.7 边界约束条件 |
| 3.7.1 支撑柱边界约束 |
| 3.7.2 Midas中支撑柱边界条件 |
| 3.7.3 Midas中外挂架边界条件 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 整体提升平台系统承载力验算与稳定性验算 |
| 4.1 承载力验算 |
| 4.1.1 工况 1 |
| 4.1.2 工况 2 |
| 4.1.3 工况 3 |
| 4.1.4 工况 4 |
| 4.1.5 工况 5 |
| 4.1.6 工况 6 |
| 4.1.7 工况 7 |
| 4.1.8 工况 8 |
| 4.1.9 工况 9 |
| 4.1.10 工况 10 |
| 4.1.11 工况 11 |
| 4.1.12 工况 12 |
| 4.1.13 工况 13 |
| 4.1.14 工况 14 |
| 4.1.15 工况 15 |
| 4.1.16 工况 16 |
| 4.2 稳定性验算 |
| 4.2.1 稳定性验算的原理分析 |
| 4.2.2 屈曲模态Mode1 |
| 4.2.3 屈曲模态Mode2 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 整体提升平台装置局部承载力验算 |
| 5.1 Abaqus有限元软件的概述 |
| 5.2 支撑柱顶部吊环的承载力验算 |
| 5.2.1 模型的计算简图及材料属性 |
| 5.2.2 单元类型的选取与网格的划分 |
| 5.2.3 边界条件与加载制度 |
| 5.2.4 接触关系的建立 |
| 5.2.5 支撑柱顶部吊环有限元模型分析结果 |
| 5.3 主梁吊钩承载力的验算 |
| 5.3.1 模型计算简图及材料属性 |
| 5.3.2 单元类型的选取与网格的划分 |
| 5.3.3 边界条件与加载制度 |
| 5.3.4 接触关系的建立 |
| 5.3.5 主梁吊钩有限元模型分析结果 |
| 5.4 支撑柱穿销的局压及承载力验算 |
| 5.4.1 模型计算简图及材料属性 |
| 5.4.2 单元类型的选取与网格的划分 |
| 5.4.3 边界条件与加载制度 |
| 5.4.4 接触关系的建立 |
| 5.4.5 支撑柱穿销有限元模型分析结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）基于响应面法的地下筒仓结构体系可靠度分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地下粮仓研究现状 |
| 1.2.2 地下结构可靠度研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 1.3.3 研究技术路线 |
| 第二章 响应面法结构可靠度基本理论 |
| 2.1 响应面法的基本理论 |
| 2.2 试验设计 |
| 2.2.1 全因子设计 |
| 2.2.2 部分因子设计 |
| 2.2.3 中心复合设计 |
| 2.2.4 Box-Behnken Matrix设计 |
| 2.2.5 拉丁超立方设计 |
| 2.3 响应面法在结构体系可靠度中的应用 |
| 2.4 基于ANSYS响应面法的结构可靠度算例 |
| 2.4.1 功能函数的建立 |
| 2.4.2 计算结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 地下大直径钢筋混凝土筒仓现场监测试验 |
| 3.1 工程概况 |
| 3.2 监测项目及试验设备 |
| 3.3 监测试验原理 |
| 3.4 测点布置及试验方案 |
| 3.4.1 钢筋计测点布置 |
| 3.4.2 试验方法及步骤 |
| 3.5 监测数据分析 |
| 3.5.1 仓底钢筋内力 |
| 3.5.2 仓壁钢筋内力 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 地下大直径钢筋混凝土筒仓回填施工数值模拟 |
| 4.1 土的本构关系 |
| 4.2 力学参数和分析模型 |
| 4.2.1 力学参数 |
| 4.2.2 分析模型 |
| 4.3 计算结果分析 |
| 4.3.1 位移分析 |
| 4.3.2 应力分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于混合模拟法的地下筒仓结构构件可靠度分析 |
| 5.1 功能函数的建立 |
| 5.1.1 结构构件混凝土强度控制下的功能函数 |
| 5.1.2 结构构件变形控制下的功能函数 |
| 5.2 可靠度分析模型的建立 |
| 5.2.1 荷载计算 |
| 5.2.2 有限元模型的建立 |
| 5.2.3 基本随机变量及统计信息 |
| 5.2.4 响应面函数拟合 |
| 5.3 计算结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 地下大直径钢筋混凝土筒仓结构体系可靠度分析 |
| 6.1 结构体系可靠度基本理论 |
| 6.1.1 结构体系可靠度基本概念 |
| 6.1.2 结构体系可靠度分析模型 |
| 6.1.3 结构体系可靠度基本表达式 |
| 6.2 结构体系可靠度的等价极值事件 |
| 6.2.1 等价极值事件理论 |
| 6.2.2 结构体系可靠度等价表述 |
| 6.3 地下筒仓结构体系的功能函数建立 |
| 6.4 地下筒仓结构有限元模型 |
| 6.5 计算结果分析 |
| 6.5.1 可靠度计算结果 |
| 6.5.2 灵敏度计算结果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、攻读学位期间发表的学术论文和研究成果目录 |
（9）大型预应力混凝土贮煤筒仓结构的静力有限元分析与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 筒仓结构国内外研究进展 |
| 1.2.1 筒仓结构的发展概况 |
| 1.2.2 筒仓结构内力计算方法研究 |
| 1.2.3 大型筒仓结构贮煤压力研究 |
| 1.2.4 大型筒仓结构温度作用研究 |
| 1.3 本文研究的背景及意义 |
| 1.4 本文的主要研究工作 |
| 2 筒仓有限元模型及荷载计算 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.1.1 筒仓结构的主要设计参数 |
| 2.1.2 筒仓结构的几何尺寸 |
| 2.1.3 材料基本参数 |
| 2.2 筒仓结构的有限元模型 |
| 2.2.1 基本思路 |
| 2.2.2 筒仓结构有限元模型的建立 |
| 2.3 永久荷载计算 |
| 2.3.1 自重与仓顶建筑物自重传来荷载 |
| 2.3.2 温度作用 |
| 2.4 可变荷载计算 |
| 2.4.1 贮煤压力 |
| 2.4.2 工艺活荷载 |
| 2.4.3 楼面活载 |
| 2.4.4 风荷载 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 筒仓结构的静力有限元分析 |
| 3.1 计算截面的选取 |
| 3.2 筒仓结构的内力计算方法 |
| 3.3 各种荷载作用下的应力和内力计算结果 |
| 3.3.1 自重作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.3.2 仓壁内外温差作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.3.3 日照温差作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.3.4 贮煤压力作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.3.5 工艺活载作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.3.6 楼面活载作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.3.7 风荷载作用下的应力与内力计算结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 筒仓结构的配筋计算 |
| 4.1 筒仓结构的荷载组合 |
| 4.1.1 荷载组合的基本规定 |
| 4.1.2 荷载基本组合下的内力组合结果 |
| 4.2 筒仓结构的设计计算方法与计算公式 |
| 4.2.1 筒仓分段和内力组合目标 |
| 4.2.2 筒仓预应力筋的配筋计算方法 |
| 4.2.3 筒仓非预应力筋的配筋计算公式 |
| 4.3 筒仓结构的配筋计算 |
| 4.3.1 仓壁环向配筋计算 |
| 4.3.2 仓壁竖向配筋计算 |
| 4.3.3 斗壁环向配筋计算 |
| 4.3.4 斗壁径向配筋计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 预应力作用下筒仓结构有限元分析 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 ANSYS对预应力的处理 |
| 5.2.1 等效荷载法 |
| 5.2.2 实体力筋法 |
| 5.3 预应力作用下筒仓结构的有限元模型 |
| 5.4 预应力作用下筒仓结构的有限元计算结果与分析 |
| 5.5 贮煤压力与预应力作用下筒仓结构有限元计算结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 筒仓结构的优化研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 优化前后筒仓结构的应力与内力计算结果的比较 |
| 6.2.1 自重作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.2.2 内外温差作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.2.3 日照温差作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.2.4 贮煤压力作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.2.5 工艺活载作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.2.6 楼面活载作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.2.7 风荷载作用下的应力及内力计算结果比较 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）大直径筒仓仓顶混凝土锥壳施工荷载传递规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国外研究现状 |
| 1.3 国内研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 大直径筒仓锥壳施工支撑脚手架应力测试与分析 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.2 测试方案 |
| 2.2.1 测试目的与内容 |
| 2.2.2 实验仪器的选取 |
| 2.2.3 测点布置 |
| 2.3 数据采集 |
| 2.3.1 测试工况 |
| 2.3.2 测试安排与仪器安装 |
| 2.4 测试结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 大直径筒仓锥壳施工支撑脚手架在两种假设下的有限元模拟分析 |
| 3.1 有限元法简介 |
| 3.2 有限元法分析过程 |
| 3.3 有限元模型的建立 |
| 3.3.1 SAP2000有限元软件简介 |
| 3.3.2 单元的选取 |
| 3.3.3 有限元模型的建立 |
| 3.4 大直径筒仓锥壳施工支撑脚手架有限元模拟分析 |
| 3.4.1 SAP2000有限元模拟荷载加载方案 |
| 3.4.2 荷载统计 |
| 3.4.3 施工荷载连续施加假设有限元模拟 |
| 3.4.4 施工荷载独立施加假设有限元模拟 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 大直径筒仓锥壳施工支撑脚手架测试结果与有限元模拟结果对比分析 |
| 4.1 施工荷载连续施加假设模拟结果与测试结果对比分析 |
| 4.2 施工荷载独立施加假设模拟结果与测试结果对比分析 |
| 4.3 对比分析结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 参考文献 |
四、大直径钢筋砼筒仓仓底结构设计优化（论文参考文献）
- [1]预应力筒仓应力损失应用研究[D]. 申晓璐. 河北工程大学, 2020(07)
- [2]装配式地下粮仓钢-混组合仓壁节点力学性能有限元分析[J]. 王振清,揣君,王录民,梁醒培,刘永超,侯支龙. 农业工程学报, 2019(24)
- [3]地下粮仓的结构设计研究现状与新进展[J]. 王振清,揣君,刘永超,王录民. 河南工业大学学报(自然科学版), 2019(05)
- [4]基于遗传算法的地下混凝土筒仓结构优化设计[D]. 霍承鼎. 河南工业大学, 2019(02)
- [5]大直径钢筋混凝土料仓施工期温度效应研究[D]. 郭意磊. 华北水利水电大学, 2018(01)
- [6]柱承式钢筋混凝土群仓动力响应有限元分析[D]. 周秀. 河南工业大学, 2018(11)
- [7]高层建筑剪力墙结构整体提升平台装置受力性能研究[D]. 陈莎莎. 吉林建筑大学, 2017(10)
- [8]基于响应面法的地下筒仓结构体系可靠度分析[D]. 崔晨星. 河南工业大学, 2017(02)
- [9]大型预应力混凝土贮煤筒仓结构的静力有限元分析与优化研究[D]. 陈锦泉. 武汉大学, 2017(07)
- [10]大直径筒仓仓顶混凝土锥壳施工荷载传递规律研究[D]. 唐杰. 河北工程大学, 2016(08)