一、薄型圆锯片基体市场前景及生产技术要点（论文文献综述）
董绍明[1]（2021）在《高性能锯片基材的热处理工艺和组织性能研究》文中进行了进一步梳理
赵佳琦[2]（2020）在《基于SEA的组合式金刚石圆锯片噪声特性研究》文中指出以直径梯度为140mm的9片组合式金刚石圆锯片为研究对象,基于统计能量分析原理对组合锯在锯解石材过程中辐射的高频噪声特性进行了研究,进一步进行组合式金刚石圆锯片结构降噪优化。研究内容包括:引入统计能量法建立了组合式金刚石圆锯片统计能量分析模型,对其高频噪声辐射水平进行频域历程的定量估计,设计组合式金刚石圆锯片噪声测量实验与仿真结果进行对比与分析。组合锯统计能量模型仿真计算高频噪声声压级范围为87.044dB～102.121dB（A）,组合锯高频噪声测量实验测得声压级范围为88.270dB～102.300dB（A）,两者在范围和变化趋势上均具有良好的一致性,说明所建模型为组合锯的噪声预测研究提供了可靠的研究数据。根据噪声叠加原理对组合式金刚石圆锯片的噪声机理进行分析,组合式金刚石圆锯片锯解石材过程中摩擦噪声、振动噪声和空气动力学噪声叠加构成高声压级噪声,探究圆锯片子系统波场速度响应特性、能量分布特性及声压级特性,在整个高频范围内,子系统纵波与横波的速度响应随着圆锯片直径的增大而增大,大直径圆锯片子系统能量始终高于小直径圆锯片,大直径圆锯片的声压级大于小直径圆锯片的声压级,说明大直径圆锯片辐射的噪声水平对声压级总计值有重要影响。探究组合式金刚石圆锯片厚度、组合方式及开降噪孔对噪声声压级的影响规律,根据不同结构对组合锯声辐射的影响设计12组不同的降噪仿真方案,对比不同方案的噪声声压级结果,可知当降噪孔的位置为距圆锯片中心孔0.85R处时,噪声声压级不降反增,说明不适当的降噪孔结构使组合锯噪声增大。当组合锯基体上降噪孔位置距离中心孔距离为0.75R时降噪效果最好,在频率为8000Hz处降噪达到10dB（A）以上。研究采用统计能量法计算了组合式金刚石圆锯片的噪声声压级,设计了不同降噪方案进行对比分析并给出优化降噪方案,为绿色化高性能组合式金刚石圆锯片降噪设计提出了主动设计方法,为企业的加工生产提供了依据。
张云才,李仁德,胡欢[3]（2019）在《金刚石锯片在石材切割中如何做到更薄、更多、更大》文中认为对石材行业"十三五"时期面临的政策环境和主要发展方向进行了详细论述:金刚石圆锯片在传统石材切割中继续发挥着不可替代的独特作用,总体方向是向着以不同方式进行组合的片体更多、产品厚度逾趋减薄、满足大板切割需要的产品直径更大的方向快速发展;重点围绕金刚石锯片在石材切割中如何做到"更薄、更多、更大",分别就其相应背景和实际需求、金刚石锯片相关关键点与难点控制等方面进行了详细探讨。
万元华,石晓义,李水堤,张绍和,刘志环[4]（2018）在《关于烧结金刚石锯片分类设计的研究》文中研究指明烧结金刚石锯片在我国经过30多年的研究和市场化生产,目前生产技术相对成熟,规格品种繁多,市场上产品琳琅满目[1-3]。但是很多厂家没有根据市场的需求对产品做清晰和准确的定位设计,所以给市场销售和使用的选择带来很多的困扰,因为烧结金刚石锯片的款式和不同品级的太多,销售者和使用者往往难以选择,有时候反而买不到最适合自己的锯片产品。文章通过研究,根据锯片的切割对象做调研,设计出适合不同切割对象的烧结金刚石锯片,并且根据切割对象的特点,优化锯片的锋利度和耐磨度,对其做出比较精准的设计,使设计的锯片产品使用的综合成本最低。本文分类设计市场上应用最广的烧结金刚石锯片有三类:分别是用于墙面地面开槽的烧结金刚石锯片、石材切割的烧结金刚石锯片和瓷砖切割的烧结金刚石锯片。分类的目的是使销售者和使用者对产品一目了然,方便选择到最适合自己的产品,同时也使产品的性价比更加凸显,提高整个行业链的经济效益和社会效益。
于家伟[5]（2017）在《大直径金刚石圆锯片降噪孔参数优化研究》文中研究说明花岗石等硬质石材荒料的锯解普遍采用大直径金刚石圆锯片。金刚石圆锯片属于典型的大径厚比构件,轴向刚度较低,并且为了减小锯缝、节约石材资源,圆锯片基体继续向薄型化发展,在锯解中更易发生横向振动产生噪声。在圆锯片基体表面开设降噪孔是一种常用的减振降噪方式。选取锯解花岗石荒料常用的大直径金刚石圆锯片基体,研究其振动特性和声辐射特性,探究其降噪孔参数的减振降噪效果,可为金刚石圆锯片减振降噪结构的优化设计提供依据。结合有限元法边界元法分析金刚石圆锯片的振动特性与声辐射特性。引入模态映射方法计算金刚石圆锯片振动位移响应,并将其映射到边界元网格作为边界条件,通过边界元方法求解金刚石圆锯片声辐射特性,探究降噪孔结构对金刚石圆锯片振动和声场的影响及其降噪机理;对二排降噪孔金刚石圆锯片结构进行正交仿真优化设计,采用FEM/BEM联合仿真方法优化开降噪孔金刚石圆锯片结构,提出一种金刚石圆锯片降噪结构的主动设计方法。研究发现在金刚石圆锯片表面开降噪孔会使金刚石圆锯片的固有频率略微降低,其固有振型主要为影响金刚石圆锯片振动特性的主要模态振型——轴向振型;降噪孔结构的减振降噪机理主要是通过其对金刚石圆锯片轴向振型的分离异化作用,将部分振幅峰值区域面积大的整体振型分割成振幅峰值区域面积小的局部振型,从而达到减振降噪的目的,开设二排降噪孔可以进一步分离异化一排降噪孔所没有分割的部分整体振型,得到更好的减振降噪效果;通过正交仿真试验分析得出降噪孔结构参数对金刚石圆锯片声功率级影响的敏感程度,并找出一种较优的Φ1300金刚石圆锯片降噪孔参数组合,同时对优化后的金刚石圆锯片进行降噪孔形状的优化。引入模态映射法分析了金刚石圆锯片的振动特性和声辐射特性,在确保计算精度的情况下简化计算量,为降噪孔结构的减振降噪机理研究提供了一定的依据;设计正交仿真优化试验为开降噪孔金刚石圆锯片的主动设计提供参考。
葛健煜[6]（2017）在《锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究》文中研究说明我国是花岗石板材生产消费大国,而组合金刚石圆锯片以其高锯解效率、低生产成本的巨大优势逐渐成为了国内窄幅面花岗石板材锯解的主要方式。组合圆锯片将多片锯片集合,锯解板材时振动严重,引发噪声污染,且工作时各片间振动发生耦合,导致组合圆锯片振动噪声问题更加复杂。大量研究表明在圆锯片基体开孔可以降低其辐射噪声,但目前只停留在对单片锯的研究上,因此将单片锯基体开孔减振降噪的技术引入组合圆锯片振动噪声研究中,对探索高效、绿色组合圆锯片基体设计方法意义重大。将结构有限元方法与声学边界元方法集成运用到组合金刚石圆锯片减振降噪技术研究中,研究降噪孔对组合圆锯片振动噪声的影响。采用结构有限元方法分析组合圆锯片固有振动模态,探究其与单片锯的区别;基于叠加原理对组合圆锯片进行速度频率响应分析,探究组合圆锯片耦合振动特性;再将组合圆锯片各节点振动速度频响数据一一映射到声学面网格,通过声学边界元方法分析其声辐射特性,探究组合圆锯片最优降噪孔设计方案。研究建立了基于有限元的Φ1600mm三片套组合圆锯片耦合频率响应计算模型,依据该模型获取了组合圆锯片耦合振动特性,得出小锯片和中间片受耦合影响大于大锯片,同时分析了耦合作用下基体开孔对组合圆锯片振动速度特性的影响规律,得出了选择全部锯片开孔较单片开孔更有助于降低各对应锯片的振动强度,组合圆锯片整体开降噪孔后,小锯片和中间片振动改变量明显大于大锯片,表明小锯片和中间片受基体开孔影响大于大锯片,由此设计基于小锯片和中间锯片的孔型参数优化方案,并研究了各设计方案的辐射声场特性,通过对比分析各开孔组合圆锯片辐射声功率级,推荐给出了最佳降噪效果的Φ1600mm三片套组合圆锯片降噪孔设计参数。研究通过有限元方法求解振动速度响应设计开孔片方案、边界元方法计算各方案辐射噪声确定组合圆锯片最优开孔结构,为高性能环保型组合圆锯片基体研发提出了主动设计方法,建立的耦合频率响应计算模型为组合圆锯片耦合振动特性研究奠定了基础,为更多片数组合圆锯片基体研发提供了参考。
祝海容[7]（2017）在《锯片基体用宽幅带钢性能控制方法的研究及应用》文中研究指明本论文通过实验室和实际规模化生产锯片基体用宽幅带钢65MnL的相关研究,得出影响65MnL钢球化组织的各种因素,包括炼钢成份、热轧卷取温度、冷轧压下率、预球化退火工艺和二次球化退火工艺等,根据理论、实验和实际规模化生产研究得出优化的成份、热轧工艺和冷轧退火工艺。本文主要研究内容和结果如下:（1）采用加Cr的锯片基体用宽幅带钢65MnL材料其组织性能均匀性要优于不加Cr的65MnL钢。（2）采用热轧低温卷取（610±20℃）的65MnL钢因轧制过程中冷却较快,其晶粒较细较均匀,球化等级相对较高,同时因为快速冷却需要加大层冷力度,钢板表面经过层冷氧化铁皮等除去较干净,而且卷取温度低于相变点基本不发生脱碳现象。（3）采用酸洗后预球化退火大大改善了轧制前的基体组织,不仅提高了成品的组织球化率和均匀性,也使得冷轧过程变得更容易,预球化退火选择735℃（保温13 h）等温680℃（6h）,冷轧压下率选择50%,二次球化退火温度710℃,经上述一系列工艺流程得出的65MnL各项性能最佳,球化率达到90%以上,球化等级达到6级,基体金相组织全部是均匀弥散分布的球状珠光体。
叶鲁浩[8]（2016）在《耳型消音缝金刚石圆锯片振动与声辐射特性研究》文中研究表明金刚石圆锯片大量应用于大理石、花岗石、混凝土等硬脆材料加工。金刚石圆锯片正向薄型化方向发展,锯片径厚比值普遍超过200,工作中易产生轴向振动并辐射噪声。研究表明在金刚石圆锯片上开消音缝可有效抑振降噪,因此本文针对加工耳型消音缝金刚石圆锯片基体的振动与声辐射特性进行研究,为增强圆锯片制造企业主动设计理念具有重要的现实意义。FEM/BEM联合数值模拟对金刚石圆锯片进行振动与声辐射研究。计算金刚石圆锯片模态并进行模态实验,选择模态叠加法求解金刚石圆锯片振动速度响应,将金刚石圆锯片的振动速度响应映射到边界元网格,采用边界元法对金刚石圆锯片进行声场计算,为最终金刚石圆锯片的主动设计奠定基础；对耳型消音缝金刚石圆锯片结构进行多目标优化,通过FEM/BEM联合仿真分析对优化方案进行声场验算,提出一种振动特性分析—多目标优化—声场验算确定低噪金刚石圆锯片结构方案的主动设计方法。研究表明：（1）金刚石圆锯片有密集的模态,对振动的贡献量轴向模态>径向模态>周向模态,建立金刚石圆锯片有限元模型,通过模态实验验证金刚石圆锯片数值模拟分析的正确性,表明实验测试与数值模拟的可靠性；（2）将完整金刚石圆锯片与耳型消音缝金刚石圆锯片对比分析知,金刚石圆锯片上开耳型消音缝实现减振降噪原因在于：噪声辐射面积大的整体振型被噪声辐射面积小的局部振型取代；（3）将多目标优化应用于耳型消音缝金刚石圆锯片综合优化设计中,获取3种优化方案,3种优化方案刚性得到提高,锯切过程的变形量均比初始结构减小；（4）3种优化方案的声辐射最显着频率区段均为1250Hz-2000Hz,该频段内模态振型较复杂,显着模态多为节圆节径模态,耳型消音缝开在节圆位置对振动模态起到撕裂作用,更利于降噪。本文从频域与时域相结合的角度研究了金刚石圆锯片的振动与声辐射特性,为进一步研究金刚石圆锯片振动及其引发的噪声提供了一定的理论依据,引入多目标优化方法则为金刚石圆锯片的主动设计提供参考。
张琳[9]（2016）在《金刚石圆锯片振动噪声分析及结构优化研究》文中研究指明金刚石圆锯片是切割各类石材的主要刀具,其直径和厚度比大,属薄板类工具,抗弯能力有限。且其锯路窄、散热差、受力不均匀,工作时往往会发生热变形和轴向变形,产生振动,若该振动频率接近于其它外部激振频率,就会产生共振。如果振动过于强烈,金刚石圆锯片则会出现崩刃、断裂等失效情况,并发出尖锐的声音,噪声污染也就随之产生。金刚石圆锯片的振动和噪声,对操作者或者设备以及产品质量产生严重的不良影响。因此,对金刚石圆锯片的振动特性和噪声特性的分析,设法降低振动和噪声,可以提高生产质量问题,也有利于人们的身体健康。尽管目前国内外对圆锯片振动和噪声问题已有一定的研究,但国内大部分中小型锯片企业不具有产品的自主研发能力,对于降噪圆锯片上槽孔位置的确定,只能参考模仿甚至是复制其他锯片生产商的产品。这样的生产方式能使企业在短时间内获得一定的经济效益,但无法获得生产所需的技术。所以需要对金刚石圆锯片的减振和降噪做进一步探究。本文主要着手于振动和噪声两个方面对金刚石圆锯片进行研究。通过实验测量不同条件下金刚石圆锯片的噪声值,研究直径为Φ500mm的金刚石圆锯片的振动情况,然后用ANSYS对锯片的基体进行拓扑优化,以确定在基体中打孔的确切位置。课题研究内容可分为三部分:（1）金刚石圆锯片的噪声分析。首先是利用声级计测量,通过单因素实验研究,分析了切削用量（锯片转速、切削深度、进给量）、锯片直径、摩擦系数对金刚石圆锯片噪声影响;研究了锯片的转速、进给量、切削深度、锯片直径、锯片厚度、摩擦系数、齿数共七个因素对切削声压级的综合影响的经验公式,最后给出了金刚石圆锯片在加工和使用参数方面的降噪措施。（2）金刚石圆锯片振动特性探究。用动态信号测试系统,采集了金刚石圆锯片的动态特性参数,并对实验数据进行分析,研究了金刚石圆锯片的振动特性及动态特性,基于分析结果,提出了一系列锯片减振降噪的方法,为金刚石圆锯片的减振降噪优化奠定了基础。（3）金刚石圆锯片的基体优化。利用ANSYS中的拓扑优化功能,建立金刚石圆锯片的三维模型并对它进行拓扑优化,根据优化的最后结果,确定锯片基体上孔的位置、设计出孔的形状,并按照设计试制出减振降噪的金刚石圆锯片。经过实验测量,对比优化前后金刚石圆锯片的噪声和振动特性,证明了优化后锯片振动和噪声均有所降低。论文通过分析金刚石圆锯片的噪声和振动特性,为锯片设计、加工工艺参数选定方面提供理论依据和数据参考;拓扑优化方法的成功应用,对锯片的生产制造有一定的参考价值。
高扬[10]（2013）在《基于ANSYS的圆锯片切削过程三维仿真研究》文中指出硬脆性材料一直以来都以其硬度高、脆性大，绝缘性好以及耐高温而被划归为难加工材料之列。圆锯片是切断工具，呈薄片状，厚度与直径比非常小，且在高速旋转状态下工作。圆锯片在石材加工方面具有加工效率高、加工质量好等优点，是石材加工业的主要工具。目前对于圆锯片切削脆性材料研究较少，对于圆锯片在实际工况下的切削仿真，得出相应的应力应变云图，以及减震降噪研究都不完善。目前对于圆锯片金刚石颗粒切削过程的模拟研究很少，应用有限元的方法数值模拟更少。大多数都是应用实验假设的方法研究金刚石颗粒的受力状况。本文具体研究内容体现在以下几方面：1、深入研究圆锯片切削岩石等脆性材料的过程中涉及到的各种算法以及有限元软件相关算法，主要包括：岩石冲击破碎理论，应力波理论，有限元方法，有限元软件的3D算法基础，侵彻过程中的接触算法，岩石损伤机理以及侵彻理论分析等理论研究。2、在以上成熟的理论基础上，利用LS-DYNA有限元分析软件，对圆锯片切削岩石等脆性材料过程从微观的单颗粒金刚石切削进行了仿真分析。得出了单颗粒金刚石切削岩石的时候，岩石破碎的颗粒飞溅的动态过程，并且得到了岩石破碎时的受力情况。得出了岩石在破碎时金刚石的受力远远大于岩石的屈服强度，此结果对于改进切削过程有很重要的帮助。3、通过对以上单颗粒金刚石的研究，再对圆锯片切削岩石等脆性材料整体圆锯片的宏观仿真分析研究。分析了开槽圆锯片与不开槽圆锯片的应力应变云图的区别，并由此分析了开槽对圆锯片减振降噪有明显的降低效果。同时分析了岩石锯路以及切削质量。分析了岩石的破碎受力云图以及圆锯片的受力情况，此结果对于改进切削过程有很重要的帮助。本文通过对圆锯片切削岩石等脆性材料的过程仿真分析，本文得出了圆锯片在切削过程中的应力应变云图，充分验证了开槽圆锯片对于减振降噪有很好的效果。此数据为圆锯片在实际工况下的受力结果，对于圆锯片结构的改进，提高切削效率，增加切削质量有很好的借鉴意义。
二、薄型圆锯片基体市场前景及生产技术要点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、薄型圆锯片基体市场前景及生产技术要点（论文提纲范文）
（2）基于SEA的组合式金刚石圆锯片噪声特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.2.1 课题研究背景 |
| 1.2.2 课题研究意义 |
| 1.3 圆锯片噪声预测方法 |
| 1.3.1 结构声学频段划分 |
| 1.3.2 结构声学预测方法的分类 |
| 1.4 圆锯片减振降噪技术 |
| 1.4.1 圆锯片振动辅助控制技术 |
| 1.4.2 圆锯片阻尼与减振技术 |
| 1.4.3 圆锯片开槽孔和切缝降噪技术 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 第2章 组合式金刚石圆锯片锯解统计能量分析模型的建立 |
| 2.1 基于SEA的组合式金刚石圆锯片锯解模型子系统划分原则 |
| 2.1.1 组合锯锯解模型子系统 |
| 2.1.2 锯解模型子系统功率流关系 |
| 2.2 组合式金刚石圆锯片锯解SEA模型及参数的确定 |
| 2.2.1 组合锯SEA模型建立 |
| 2.2.2 统计能量分析模型参数的确定 |
| 2.3 统计能量分析模型激励的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 组合式金刚石圆锯片噪声统计能量分析与预测研究 |
| 3.1 基于统计能量法的组合式金刚石圆锯片噪声预测原理 |
| 3.2 组合式金刚石圆锯片噪声声压级实验验证 |
| 3.2.1 组合锯噪声声压级实验方案 |
| 3.2.2 实验结果分析 |
| 3.2.3 噪声机理分析 |
| 3.3 组合式金刚石圆锯片振动与噪声响应特性研究 |
| 3.3.1 子系统波场特性研究 |
| 3.3.2 子系统能量特性分析 |
| 3.3.3 子系统1/3倍频程频谱分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 组合式金刚石圆锯片结构优化降噪研究 |
| 4.1 组合式金刚石圆锯片结构对噪声的影响研究 |
| 4.1.1 锯片厚度对噪声的影响研究 |
| 4.1.2 锯片组合方式对噪声的影响研究 |
| 4.1.3 开降噪孔对噪声的影响研究 |
| 4.2 组合式金刚石圆锯片结构优化降噪仿真方案设计 |
| 4.3 组合式金刚石圆锯片结构优化降噪效果对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文与专利 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）金刚石锯片在石材切割中如何做到更薄、更多、更大（论文提纲范文）
| 1 石材行业面临的政策环境和主要发展方向 |
| 1.1 面临的环境和机遇[1] |
| 1.2 石材行业主要发展方向 |
| (1) 推动石材资源的有序开发、集约化发展, 建设绿色矿山。 |
| (2) 石材清洁生产加工。 |
| (3) 石材制品进家装市场。 |
| (4) 石材加工机械装备向高效、自动化、低能耗、绿色环保的高端化方向发展。 |
| 2 金刚石圆盘锯在切割加工领域的地位作用 |
| 3 金刚石锯片在石材切割加工中如何做到“更薄” |
| 3.1 “更薄”的提出背景和实际需求 |
| 3.2 “更薄”能够带来的突出效益 |
| 3.3 实现“更薄”的关键点与难点控制 |
| (1) 针对锯片基体进一步减薄后的所需高性能 |
| (2) 锯片基体的进一步减薄, 对材料热处理技术提出了更高的要求。 |
| (3) 锯片基体张力预处理技术[3]。 |
| (4) 锯机切割装备的进一步改进与优化。 |
| (5) 锯切工艺的优化探索。 |
| (6) 产品整个服役工作期内的服务。 |
| 3.4 “更薄”基体研制的思考 |
| 4 金刚石锯片在石材切割中如何做到“更多” |
| 4.1 “更多”的提出背景和实际需求 |
| 4.2 组合切割的原理 |
| 4.3 实现“更多”的关键点与难点控制 |
| 4.4 实现“更多”的方式探讨 |
| 5 金刚石锯片在石材切割中如何做到“更大” |
| 5.1 “更大”的提出背景和实际需求 |
| 5.2 实现“更大”的关键点与难点控制 |
（4）关于烧结金刚石锯片分类设计的研究（论文提纲范文）
| 1 墙面地面开槽的烧结金刚石锯片设计 |
| 1.1 开槽金刚石锯片的性能要求 |
| 1.2 开槽金刚石锯片配方的设计要点 |
| 1.3 常规尺寸干切开槽金刚石锯片款式设计 |
| 1.4 常规尺寸湿切开槽金刚石锯片款式设计 |
| 1.5 加大尺寸开槽金刚石锯片款式设计 |
| 2 石材切割的金刚石锯片设计 |
| 2.1 石材切割金刚石锯片的性能要求 |
| 2.2 石材切割金刚石锯片配方的设计要点 |
| 2.3 常规尺寸石材切割金刚石锯片款式设计 |
| 2.4 加大尺寸石材切割锯片的款式设计 |
| 3 瓷砖切割的金刚石锯片设计 |
| 3.1 瓷砖切割金刚石锯片的性能要求 |
| 3.2 瓷砖切割金刚石锯片配方的设计要点 |
| 3.3 瓷砖切割金刚石锯片款式设计 |
| 4 结论 |
（5）大直径金刚石圆锯片降噪孔参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 金刚石圆锯片研究课题背景 |
| 1.2 金刚石圆锯片的振动噪声研究 |
| 1.2.1 金刚石圆锯片锯解力研究 |
| 1.2.2 金刚石圆锯片振动研究 |
| 1.2.3 金刚石圆锯片噪声来源 |
| 1.3 金刚石圆锯片减振降噪技术 |
| 1.3.1 圆锯片锯切工艺参数优化技术 |
| 1.3.2 圆锯片表面开降噪孔以及激光雕花降噪 |
| 1.3.3 阻尼降噪技术 |
| 1.3.4 金刚石圆锯片振动主动控制降噪 |
| 1.4 影响金刚石圆锯片振动和噪声的因素 |
| 1.5 课题研究意义与主要内容 |
| 1.5.1 课题的研究意义 |
| 1.5.2 课题的主要研究内容 |
| 第2章 Φ1300金刚石圆锯片振动特性研究 |
| 2.1 Φ1300金刚石圆锯片有限元模型 |
| 2.1.1 金刚石圆锯片有限元计算模型 |
| 2.1.2 三种Φ1300金刚石圆锯片有限元仿真模型 |
| 2.2 金刚石圆锯片振动响应分析 |
| 2.2.1 基于模态映射法的金刚石圆锯片谐响应分析 |
| 2.2.2 金刚石圆锯片受力分析 |
| 2.3 Φ1300金刚石圆锯片振动响应计算结果与分析 |
| 2.3.1 降噪孔对金刚石圆锯片模态的影响 |
| 2.3.2 降噪孔对金刚石圆锯片振动特性的影响 |
| 2.3.3 金刚石圆锯片开设降噪孔结构的降噪机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Φ1300金刚石圆锯片声辐射特性研究 |
| 3.1 金刚石圆锯片声辐射特性分析原理 |
| 3.1.1 金刚石圆锯片声场分析基础 |
| 3.1.2 间接边界元法分析金刚石圆锯片声场特性 |
| 3.2 Φ1300金刚石圆锯片声场分析模型 |
| 3.2.1 Φ1300金刚石圆锯片边界元网格 |
| 3.2.2 Φ1300金刚石圆锯片声学场点定义 |
| 3.2.3 Φ1300金刚石圆锯片表面振动响应数据映射 |
| 3.3 Φ1300金刚石圆锯片声辐射特性计算结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 开降噪孔金刚石圆锯片降噪孔参数优化研究 |
| 4.1 开二排降噪孔金刚石圆锯片降噪孔位置和尺寸优化研究 |
| 4.1.1 Φ1300金刚石圆锯片正交仿真研究设计 |
| 4.1.2 Φ1300金刚石圆锯片正交仿真优化结果分析 |
| 4.2 开降噪孔金刚石圆锯片降噪孔形状优化 |
| 4.2.1 Φ1300金刚石圆锯片振动特性分析 |
| 4.2.2 Φ1300金刚石圆锯片声辐射特性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（6）锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 组合金刚石圆锯片课题研究背景 |
| 1.2 金刚石圆锯片横向振动及噪声控制国内外研究现状 |
| 1.2.1 金刚石圆锯片噪声机理研究 |
| 1.2.2 金刚石圆锯片横向振动特性研究 |
| 1.2.3 金刚石圆锯片基体开槽孔振动噪声控制研究 |
| 1.3 金刚石圆锯片横向振动产生原因及影响因素分析 |
| 1.4 课题研究意义与研究内容 |
| 1.4.1 课题研究意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第2章 组合金刚石圆锯片耦合振动特性研究 |
| 2.1 Φ1600mm三片套组合圆锯片模态分析 |
| 2.1.1 组合金刚石圆锯片结构有限元建模 |
| 2.1.2 组合金刚石圆锯片约束施加模型 |
| 2.1.3 组合金刚石圆锯片固有模态特性 |
| 2.2 Φ1600mm三片套组合金刚石圆锯片耦合频响分析 |
| 2.2.1 组合金刚石圆锯片轴向激励施加模型 |
| 2.2.2 组合金刚石圆锯片单片自频率响应 |
| 2.2.3 组合金刚石圆锯片耦合频率响应 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 开降嗓孔Φ1600mm三片套组合圆锯片振动特性研究 |
| 3.1 单一锯片开降噪孔组合圆锯片振动频率响应 |
| 3.1.1 大片开降噪孔组合圆锯片振动速度响应 |
| 3.1.2 中间片开降噪孔组合圆锯片振动速度响应 |
| 3.1.3 小片开降噪孔组合圆锯片振动速度响应 |
| 3.2 整体开降噪孔组合圆锯片振动频率响应 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 开降噪孔Φ1600mm三片套组合圆锯片辐射噪声特性研究 |
| 4.1 未开孔组合圆锯片辐射噪声特性研究 |
| 4.2 Φ1600mm三片套组合圆锯片开降噪孔仿真方案设计 |
| 4.3 开降噪孔组合圆锯片辐射噪声特性研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（7）锯片基体用宽幅带钢性能控制方法的研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 锯片基体用宽幅带钢的市场背景 |
| 1.1.2 锯片基体用宽幅带钢的主要用途 |
| 1.1.3 国内外锯片基体用宽幅带钢研究发展状况 |
| 1.1.4 锯片基体用宽幅带钢的发展趋势 |
| 1.2 锯片基体用宽幅带钢的性能要求及影响因素 |
| 1.2.1 锯片基体用宽幅带钢的性能要求 |
| 1.2.2 锯片基体用宽幅带钢性能的影响因素 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 |
| 1.4 研究内容和方案 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方案 |
| 1.5 课题的创新点和难点 |
| 1.5.1 课题的创新点 |
| 1.5.2 课题的难点 |
| 第二章 实验方案和测试仪器 |
| 2.1 65MnL钢设计思路 |
| 2.2 65MnL钢成分设计方案 |
| 2.3 65MnL钢轧制及退火方案 |
| 2.4 检测手段和分析方法 |
| 第三章 锯片基体用宽幅带钢65MnL实验室研究 |
| 3.1 65MnL钢冶炼和热轧试验 |
| 3.2 65MnL钢酸洗试验 |
| 3.3 退火工艺对65MnL钢成品组织和性能影响 |
| 3.3.1 未球化和预球化退火工艺对65MnL钢组织的影响 |
| 3.3.2 预球化退火工艺对65MnL钢成品组织的影响 |
| 3.4 65MnL钢冷轧试验 |
| 3.5 二次球化退火工艺对65MnL钢成品组织和性能的影响 |
| 3.5.1 二次球化退火工艺对65MnL钢成品组织的影响 |
| 3.5.2 二次球化退火工艺对65MnL钢成品性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 锯片基体用宽幅带钢65MnL的规模化生产研究 |
| 4.1 65MnL冶炼和热轧规模化生产及结果 |
| 4.2 65MnL冷轧退火规模化生产设备介绍 |
| 4.3 热轧卷取温度和退火工艺对规模化生产65MnL成品组织和性能影响 |
| 4.3.1 卷取温度对65MnL的组织及性能和脱碳层的影响 |
| 4.3.2 规模化预球化退火工艺对65MnL的组织及性能影响 |
| 4.3.3 规模化二次球化退火工艺对65MnL成品组织及性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 攻读学位期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
（8）耳型消音缝金刚石圆锯片振动与声辐射特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 金刚石圆锯片研究课题背景 |
| 1.2 金刚石圆锯片锯切力研究 |
| 1.3 金刚石圆锯片的振动噪声研究 |
| 1.3.1 金刚石圆锯片振动研究 |
| 1.3.2 金刚石圆锯片噪声源分析 |
| 1.4 金刚石圆锯片减振降噪技术 |
| 1.4.1 圆锯片锯切工艺参数优化技术 |
| 1.4.2 圆锯片开槽孔和切缝降噪技术 |
| 1.4.3 阻尼降噪技术 |
| 1.5 金刚石圆锯片的噪声主要影响因素分析 |
| 1.6 课题的来源与主要研究内容 |
| 1.6.1 课题的来源与研究意义 |
| 1.6.2 课题的主要研究内容 |
| 第2章 耳型消音缝金刚石圆锯片振动特性及实验验证 |
| 2.1 金刚石圆锯片振动特性研究 |
| 2.1.1 金刚石圆锯片模态仿真分析 |
| 2.1.2 金刚石圆锯片模态实验验证 |
| 2.1.3 金刚石圆锯片受力分析 |
| 2.1.4 模态叠加法中的模态截断 |
| 2.1.5 金刚石圆锯片频响特性分析 |
| 2.2 耳型消音缝金刚石圆锯片振动特性研究 |
| 2.2.1 耳型消音缝对金刚石圆锯片模态的影响 |
| 2.2.2 耳型消音缝对金刚石圆锯片频响特性的影响 |
| 2.2.3 耳型消音缝金刚石圆锯片减振降噪机理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 耳型消音缝金刚石圆锯片结构参数优化设计 |
| 3.1 耳型消音缝金刚石圆锯片优化模型概述 |
| 3.1.1 多目标遗传算法的基本概念与术语 |
| 3.1.2 多目标遗传算法的基本思想 |
| 3.1.3 耳型消音缝金刚石圆锯片灵敏度分析 |
| 3.1.4 耳型消音缝金刚石圆锯片优化数学模型 |
| 3.2 耳型消音缝金刚石圆锯片参数优化 |
| 3.2.1 耳型消音缝金刚石圆锯片参数化模型 |
| 3.2.2 耳型消音缝金刚石圆锯片约束与载荷施加 |
| 3.3 耳型消音缝金刚石圆锯片最优化求解与结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 耳型消音缝金刚石圆锯片声辐射特性研究 |
| 4.1 声场分析理论基础 |
| 4.1.1 声学基本物理量 |
| 4.1.2 基于边界元法的声辐射特性计算 |
| 4.2 耳型消音缝金刚石圆锯片声辐射特性 |
| 4.2.1 耳型消音缝金刚石圆锯片声学模型的建立 |
| 4.2.2 耳型消音缝金刚石圆锯片倍频程与辐射声功率窄带特性 |
| 4.2.3 耳型消音缝金刚石圆锯片显着模态声场指向性 |
| 4.3 优化后耳型消音缝金刚石圆锯片声辐射特性分析 |
| 4.3.1 优化后耳型消音缝金刚石圆锯片辐射声功率 |
| 4.3.2 优化后耳型消音缝金刚石圆锯片倍频程与辐射声功率窄带特性 |
| 4.3.3 优化后耳型消音缝金刚石圆锯片声场指向性 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）金刚石圆锯片振动噪声分析及结构优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金刚石圆锯片的发展与应用 |
| 1.2 金刚石圆锯片在使用过程中存在的问题 |
| 1.3 金刚石圆锯片振动与噪声研究现状 |
| 1.3.1 金刚石圆锯片振动研究现状 |
| 1.3.2 金刚石圆锯片噪声研究现状 |
| 1.4 研究目的和意义 |
| 1.5 研究背景 |
| 1.6 课题研究的主要内容 |
| 第二章 金刚石圆锯片振动与噪声相关理论 |
| 2.1 金刚石圆锯片振动理论分析 |
| 2.1.1 金刚石圆锯片振动形式 |
| 2.1.2 金刚石圆锯片的振动频率 |
| 2.1.3 金刚石圆锯片振动方程建立 |
| 2.1.4 金刚石圆锯片的振动模态 |
| 2.2 金刚石圆锯片的噪声理论 |
| 2.2.1 噪声及其危害 |
| 2.2.2 金刚石圆锯片噪声的来源 |
| 2.2.3 噪声的评价 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 金刚石圆锯片的噪声分析 |
| 3.1 噪声的测量 |
| 3.1.1 噪声的测量环境 |
| 3.1.2 噪声测量仪器 |
| 3.1.3 噪声的分析技术 |
| 3.2 金刚石圆锯片噪声测量实验 |
| 3.2.1 噪声测量仪器 |
| 3.2.2 噪声分析软件 |
| 3.3 不同因素对金刚石圆锯片噪声的影响 |
| 3.3.1 切削参数对噪声的影响 |
| 3.3.2 基体直径对锯片噪声的影响 |
| 3.3.3 切割材质对锯片噪声的影响 |
| 3.4 金刚石圆锯片噪声经验公式 |
| 3.5 金刚石圆锯片的降噪 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 金刚石圆锯片的振动特性分析 |
| 4.1 振动模态实验分析 |
| 4.1.1 模态分析方法 |
| 4.1.2 模态实验分析的理论 |
| 4.2 振动模态实验设计 |
| 4.2.1 实验模态分析的一般步骤 |
| 4.2.2 实验平台的搭建 |
| 4.2.3 实验结果及分析 |
| 4.3 金刚石圆锯片几何参数对固有频率的影响 |
| 4.3.1 金刚石圆锯片直径对固有频率的影响 |
| 4.3.2 金刚石圆锯片厚度对固有频率的影响 |
| 4.3.3 金刚石圆锯片齿数对固有频率的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 金刚石圆锯片的减振降噪优化设计 |
| 5.1 拓扑优化理论 |
| 5.1.1 拓扑优化的应用 |
| 5.1.2 拓扑优化及方法 |
| 5.2 基于ANSYS的拓扑优化 |
| 5.2.1 拓扑优化设计及其分析 |
| 5.2.2 金刚石圆锯片的拓扑优化 |
| 5.3 优化前后锯片振动及噪声对比 |
| 5.3.1 优化前后噪声对比 |
| 5.3.2 优化前后振动特性对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 作者在攻读硕士学位期间参与编写书籍 |
| 致谢 |
（10）基于ANSYS的圆锯片切削过程三维仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 课题的研究背景及意义 |
| §1-2 冲击破碎理论研究现状 |
| §1-2-1 冲击破碎理论研究状况 |
| §1-2-2 脆性材料冲击动力学以及破坏波 |
| §1-2-3 应力波理论的应用和发展 |
| §1-3 岩石破碎模拟仿真研究现状 |
| §1-4 单颗粒金刚石切削研究现状 |
| §1-5 圆锯片的研究现状 |
| §1-6 本课题研究的主要内容及论文结构 |
| §1-6-1 课题研究的主要内容 |
| §1-6-2 论文结构 |
| 第二章 有限单元法及ANSYS/LS‐DYNA算法研究 |
| §2-1 有限元方法 |
| §2-1-1 有限单元法的产生和发展 |
| §2-1-2 动力学有限元分析方法 |
| §2-2 ANSYS/LS‐DYNA |
| §2-2-1 LS-DYNA |
| §2-2-2 LS-DYNA输入文件的生成与修改 |
| §2-3 LS-DYNA算法研究 |
| §2-3-1 LS-DYNA 显式算法和隐式算法 |
| §2-3-2 ANSYS/LS-DYNA 3D算法基础 |
| §2-3-2-1 控制方程 |
| §2-3-2-2 边界条件 |
| §2-3-2-3 空间有限元离散化 |
| §2-3-3 侵彻过程中适用的接触算法 |
| §2-3-3-1 动力约束 |
| §2-3-3-2 对称罚函数 |
| §2-3-3-3 应力波算法与人工体积粘性 |
| §2-3-3-4 ALE和Euler方法 |
| §2-3-3-5 接触类型及其特性 |
| §2-3-3-6 高速碰撞中接触滑移面的处理 |
| §2-4 本章小结 |
| 第三章 单颗粒金刚石切削岩石研究 |
| §3-1 岩石损伤机理 |
| §3-1-1 岩石损伤力学概述 |
| §3-1-2 岩石的细观结构特征 |
| §3-1-3 岩石裂纹的扩展分析 |
| §3-1-4 岩石的细观结构模型 |
| §3-2 侵彻理论分析 |
| §3-2-1 侵彻问题的有限元模拟 |
| §3-2-2 侵彻问题的有限元网格描述 |
| §3-3 岩石材料模型 |
| §3-3-1 岩石裂纹与断裂理论 |
| §3-3-2 岩石材料模型选择 |
| §3-4 数据设定 |
| §3-4-1 协调单位系统 |
| §3-4-2 接触设定 |
| §3-5 裂纹扩展模型建立 |
| §3-5-1 网格划分 |
| §3-5-2 模型建立 |
| §3-6 裂纹扩展仿真分析 |
| §3-6-1 求解 |
| §3-6-2 裂纹扩展分析及受力 |
| §3-7 本章小结 |
| 第四章 圆锯片切削岩石研究 |
| §4-1 建模和单元类型的选择 |
| §4-2 定义材料模型 |
| §4-3 初始参数设置 |
| §4-4 输出文件的设置 |
| §4-5 圆锯片切削岩石分析 |
| §4-5-1 求解 |
| §4-5-2 仿真效果及分析 |
| §4-6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| §5-1 主要结论 |
| §5-2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
四、薄型圆锯片基体市场前景及生产技术要点（论文参考文献）
- [1]高性能锯片基材的热处理工艺和组织性能研究[D]. 董绍明. 河北科技大学, 2021
- [2]基于SEA的组合式金刚石圆锯片噪声特性研究[D]. 赵佳琦. 山东大学, 2020(11)
- [3]金刚石锯片在石材切割中如何做到更薄、更多、更大[J]. 张云才,李仁德,胡欢. 超硬材料工程, 2019(01)
- [4]关于烧结金刚石锯片分类设计的研究[J]. 万元华,石晓义,李水堤,张绍和,刘志环. 超硬材料工程, 2018(06)
- [5]大直径金刚石圆锯片降噪孔参数优化研究[D]. 于家伟. 山东大学, 2017(09)
- [6]锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究[D]. 葛健煜. 山东大学, 2017(09)
- [7]锯片基体用宽幅带钢性能控制方法的研究及应用[D]. 祝海容. 浙江大学, 2017(02)
- [8]耳型消音缝金刚石圆锯片振动与声辐射特性研究[D]. 叶鲁浩. 山东大学, 2016(01)
- [9]金刚石圆锯片振动噪声分析及结构优化研究[D]. 张琳. 沈阳建筑大学, 2016(04)
- [10]基于ANSYS的圆锯片切削过程三维仿真研究[D]. 高扬. 河北工业大学, 2013(06)