一、丙烯酸单聚乙二醇酯及抗溶剂型丙烯酸树脂涂饰剂的合成（论文文献综述）
张红鸣,徐侃衎[1]（2021）在《皮革着色用染料和颜料》文中指出本文介绍了皮革的染色性和皮革染色物的性能,皮革着色剂的分类、命名与选择;还列举出可用于皮革着色的染料和颜料,以及国际知名皮革着色用商品染料和颜料。
陈明干,董颖,严长应,熊标[2]（2021）在《一种混合溶剂比例在丙烯酸涂料中的应用》文中研究表明选取单体为丙烯酸树脂,真溶剂为酮类溶剂,考虑到酮类溶剂容易吸水使涂料发白,加入防白水溶剂,而且混合溶剂具有协同效应,能使涂料使用时性能更加优异,但混合溶剂比例的不同涂料所表现性能也有所差异。文章中的研究方法是从一定比例的溶剂中测试其性能,制成一种耐盐雾性、耐高温的丙烯酸漆,其性能符合行业标准。
胡月[3]（2020）在《水性含氟丙烯酸酯树脂的制备及其性能研究》文中认为含氟丙烯酸酯树脂中氟单体的引入降低了树脂的表面能,有效解决了聚丙烯酸酯耐沾污性差、耐水性差的问题,采用水作溶剂,降低了乳液中有机溶剂挥发对人体及环境造成的危害。水性含氟丙烯酸酯树脂成为材料科学领域中的热点课题。本文以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）,丙烯酸异辛酯（2-EHA）为主要共聚单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）为功能单体,采用核壳乳液聚合法合成了水性含氟丙烯酸酯乳液,探究了反应温度、反应时间以及引发剂用量对含氟丙烯酸酯乳液性能的影响,并对乳液的稳定性、粒径以及乳液膜的拉伸强度、硬度、水接触角、化学结构、热稳定性能进行了测试及表征。结果表明:引发剂为0.7%时,合成的含氟丙烯酸酯乳液粒径较小且呈正态分布,常温下稳定性优异,得到的乳液膜水接触角为97.2°,属于疏水材料,力学性能、热稳定性能良好。通过加入官能度不同的交联剂对含氟丙烯酸酯进行交联改性,从而提高乳液膜的力学性能。选用1,4-丁二醇二丙烯酸酯（BDDA）、二乙烯基苯（DVB）、乙二醇二甲基丙烯酸酯（EGDMA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）和季戊四醇四丙烯酸酯（PETRA）五种交联剂,并探究了它们的种类及用量对含氟丙烯酸酯乳液膜性能的影响。结果表明:随着交联剂可交联基团数目的增多,乳液膜的热稳定性能和拉伸强度都得到了提高;在一定范围内,交联剂用量的增加可提高乳液膜的性能,其中以交联剂TMPTA用量为2wt.%时制备的乳液膜力学性能最好,与改性前相比,拉伸强度提高了212.5%。通过加入有机硅对丙烯酸酯进行氟硅共聚改性,选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧氧基硅烷（KH-570）、四甲基四乙烯基环四硅氧烷（V4）、乙烯基三乙氧基硅烷（VTEO）三种不同的有机硅,并探究了有机硅用量对丙烯酸酯乳液膜性能的影响。结果表明:有机硅的加入可以显着提高乳液膜的疏水性,其中以硅烷VTEO用量为3wt.%时制备的乳液膜疏水性最佳,水接触角为138.5°,与改性前相比,水接触角提高了41.3°,吸水率为3.3%,耐水性良好。通过加入纳米SiO2对含氟丙烯酸酯乳液进行有机-无机复合改性,探究了纳米SiO2的用量对含氟丙烯酸酯乳液膜性能的影响。结果表明:当纳米SiO2的添加量为0.3wt.%时,制备的乳液膜疏水性、耐热稳定性良好。
朱哲文[4]（2019）在《自乳化法制备高羟基含量的水性聚丙烯酸酯复合乳液》文中进行了进一步梳理随着人们环保意识的加强,国家出台一系列的法律法规,高挥发性有机物（VOC）含量的溶剂型涂料逐步被环境友好型涂料所替代。环境友好型涂料中常见的水性涂料以水为溶剂具有安全可靠无污染的特性。水性树脂对水性涂料的性能有着重要的影响。其中水性聚丙烯酸酯因其具有良好的保光保色性、耐候性、耐腐蚀性以及抗污染能力,已被广泛的应用于建筑、汽车、木器、金属涂料等诸多领域。但是丙烯酸树脂仍然存在着一些不足,比如“热黏冷脆”。为了改善其性能,可以引入功能基团或者与其他树脂进行复合,取长补短,制备出性能更好的复合树脂。通过引入羟基单体可以提高聚丙烯酸酯分子链中的羟基含量,这有利于提高后期成膜的交联密度。同时,聚氨酯由于分子链上的软硬段分离,使得胶膜具有机械性能好、附着力强、耐磨性好、耐温性好、易于改性等优点,可以弥补聚丙烯酸酯的缺陷,将二者进行复合,制备出能充分发挥其优点的树脂。而聚酯的结构决定其具有耐磨性好、光泽度好、丰满度高、耐候性佳、机械强度高等特点,也可以对聚丙烯酸酯进行改性,制备出性能优异的复合树脂。因此,本文分别使用聚氨酯和聚酯对丙烯酸酯进行改性,具体工作如下:第一章作为绪论,介绍了水性丙烯酸酯、水性聚氨酯的基本情况,并列举了水性聚氨酯丙烯酸酯以及水性聚酯丙烯酸酯的研究进展。第二章通过外加乳化剂的方法,制备了羟基功能化的水性聚氨酯丙烯酸酯。探究了水性聚氨酯丙烯酸酯制备时,单体的选择、引发剂用量、反应温度、乳化剂配比。通过实验,确定了选用异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚碳酸酯二醇（PCDL）作为聚氨酯预聚体（PU）的软硬段,选择单体总质量2%的过硫酸铵（APS）作为引发剂,在80°C的条件下,使用十二烷基磺酸钠（SDS）/烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为2/3的比例作为乳化剂,与丙烯酸（AA）,甲基丙烯酸（MAA）,丙烯酸正丁酯（BA）,甲基丙烯酸正丁酯（BMA）,苯乙烯（St）,甲基丙烯酸-β羟乙酯（HEMA）进行乳液自由基聚合制备出羟基功能化的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。通过动态光散射法（DLS）,差示扫描量热法（DSC）,热失重分析（TG）等手段证明了乳液稳定性好,性能优良,但是在干燥成膜后,由于小分子乳化剂的迁移导致胶膜的光泽度,耐水性等性能不好。第三章为了解决乳液中小分子乳化剂残留的问题,以两亲性聚氨酯大分子,辅以少量烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵（SE-10）作为反应型乳化剂来代替SDS/OP-10乳化剂对丙烯酸单体进行预乳化,用AA和MAA作为羧基单体,HEMA作为羟基单体,通过种子预乳化半连续乳液聚合的方法合成了的核-壳结构的水性聚氨酯-羟基丙烯酸酯复合乳液。探讨了聚氨酯预聚体封端基团、PU/PA的比例、水溶性单体的加入方式、乳化剂用量和亲水性单体二羟甲基丙酸（DMPA）用量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响。通过实验,确定了以DMPA的加入量为聚氨酯总质量的7%制备出端羧基的不饱和聚氨酯预聚体,以PU/PA为1/3的比例,使用单体总质量1%的乳化剂,加AA直接加入到底液而MMA加入乳化液的方式,制备出核壳结构的羟基功能化水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。通过透射电镜（TEM）可以清晰的看出乳胶粒子的核壳结构。经过测试,证明了制备出的乳液粒径小、分布窄、固含量高、稳定性好、胶膜性能优良。同时也解决了乳液中小分子乳化剂残留的问题。第四章在前一章的基础上,采用丙烯酸单体代替丙酮对聚氨酯预聚体进行分散,使得整个反应过程中,不再加入任何有机溶剂。为了提高复合乳液涂膜的交联密度,进一步提高HEMA的含量。保持PU/PA比例,AA/MAA/BA/St的比例不变,降低BMA的含量,提高HEMA的加入量。再通过调节BA/St的比例以保证复合乳液干燥后的胶膜的Tg不会过高,以保持其柔韧性。同时研究了改变链转移剂用量对乳液性能的影响,从而制备出不同性能的复合乳液来应用于不同的需求。通过一系列实验,我们在保证乳液稳定性的前提下,将HEMA的用量提高到单体总质量的30%,BA/St的比例设定为1/1,当链转移剂加入量为1-3%时能够制备出适应于不同需要的复合乳液。通过测试,发现HEMA含量提高后,胶膜具有更好的耐水性,耐溶剂性和附着力。第五章对聚己二酸乙二醇丁二醇酯进行改性,制备出端羧基的不饱和聚酯（UPE）,然后用其与丙烯酸单体进行乳液共聚。探究了HEMA加入量,UPE/AC的比例,BA/St的比例,链转移剂用量对复合乳液性能的影响。通过实验,确定了HEMA加入量为单体总质量的35%,UPE/AC比例为1/5,BA/St比例为1/3,通过改变链转移剂的用量可以制备出分子量在3000-15000范围内,粘度在450-1400mPa·s范围内的高羟基含量的水性聚酯丙烯酸酯复合乳液。通过测试,证明了该树脂的固含量高、稳定性好、耐冲击性好、机械性能好等优点。以该复合乳液为原料制备的涂料具有良好的涂膜性能,可用于汽车工业。第六章对全文进行了总结。环保型高性能的聚丙烯酸酯复合乳液将要取代传统的溶剂型涂料,在涂料工业中得到广泛应用。
李瑞琦[5]（2019）在《高羟基含量自乳化聚酯的制备及其改性聚丙烯酸酯的研究》文中认为水性涂料因其具有安全环保的特点而一直备受关注,其中,水性聚酯涂料和水性聚丙烯酸酯涂料作为代表性涂料,广泛应用于建筑、汽车、木器等领域。然而水性聚酯的酯键易水解,导致其应用受到限制;水性聚丙烯酸酯乳液使用的乳化剂影响漆膜的性能,还会对金属底板造成腐蚀。本文合成了高羟基含量自乳化水性聚酯,再引入聚酯对聚丙烯酸酯改性,解决了乳化剂残留及腐蚀的问题,同时改善了聚丙烯酸酯涂膜柔韧性低的缺陷。采用己二醇（HG）,新戊二醇（NPG）,三羟甲基丙烷（TMP）作为醇组分,己二酸（HA）作为酸组分,通过六氢苯酐（HHPA）封端引入游离羧基,中和成盐后分散在水中得到自乳化水性聚酯。由TMP提供高含量的羟基,聚合反应温度为140180℃,采用分步投料和逐步升温的工艺,成功地制备了贮存稳定性良好、涂膜耐水性好的高羟基含量自乳化水性饱和聚酯（WSP）。实验研究了单体、催化剂和反应温度的选择,根据设计的树脂配方确定了最佳的聚合条件:醇酸摩尔比为1.07,TMP含量占醇组分总量的70%且分步投料的比例为1:1,HHPA含量为12%,HG/NPG摩尔比为1/21/4时制备的水性聚酯固含量为50%,酸值为45 mgKOH/g,羟值为217 mgKOH/g,粒径为83 nm,PdI为0.141,分子量为1780,粘度为1340 mPa·s。自乳化水性聚酯分散体与氨基树脂复配后制备的涂膜综合性能优异。通过物理共混和化学共聚两种方法,用自制的自乳化水性饱和聚酯（WSP）和水性不饱和聚酯（WUP）对聚丙烯酸酯进行改性,制备水性聚酯改性聚丙烯酸酯乳液。首先利用WSP改性制备WUP,在乳液聚合反应中,WSP替代乳化剂,而WUP同时充当乳化剂和反应单体,采用预乳化法和种子半连续乳液聚合法获得具有良好性能和贮存稳定性的改性乳液。实验结果表明当链转移剂为1%,WSP/AC=1:10时,乳液固含量为47.5%,平均粒径为209 nm,PdI为0.141,分子量为4410,粘度为385 mPa·s,树脂的热稳定性好。当WUP/AC=1:5时,乳液固含量为47.5%,平均粒径为173 nm,PdI为0.043,分子量为5570,粘度为298 mPa·s,乳液的综合性能较好。对比聚丙烯酸酯乳液,聚酯改性后,乳液的分子量降低,粘度增大,涂膜的耐水性和硬度增强,此外,WSP-AC的热稳定性稍有下降,WUP-AC的热稳定性显着升高,且WUP-AC相比于WSP-AC的粒径更小,粒度分布更窄。两种改性乳液制备的氨基聚丙烯酸酯涂料的漆膜附着力为1级,柔韧性为1 mm,耐水性良好。
刘泓铭[6]（2019）在《松香改性聚醚二醇的合成及其在聚氨酯涂料中的应用》文中指出聚氨酯涂料作为主流的涂料品种,结构可调控性强,综合性能优异、应用广泛。松香是我国丰富的林业资源,产量高达140万吨以上,然而目前国内对松香资源的利用仍处于比较初级的阶段,缺乏高附加值的产品。当下的松香基聚氨酯研究中,通常使用松香与丙烯酸/富马酸/马来酸酐等先进行Diels-Alder反应再酯化得到多元醇的反应路线,该方法需要经由长时间和高温反应方可将松香转化为可用于聚氨酯的聚酯多元醇,且其中松香的菲环位于聚合物主链中,用于聚氨酯泡沫时力学性能很好,但用于涂料时往往脆性过大。本文使用松香与聚丙二醇缩水甘油醚在120°C、三乙胺催化下,通过无溶剂一步反应得到松香改性聚醚二醇,减少了从松香到聚氨酯使用的羟基树脂的合成步骤,降低了生产能耗,节省了松香的利用成本,便于实现工业化大规模应用。进一步利用自制的松香改性聚醚二醇制备了三种不同类型的聚氨酯涂料:（1）制备了高固体含量溶剂型双组份聚氨酯涂料,研究了R值（NCO/OH）、固化剂类型、催化剂类型及用量对涂料性能的影响,优选配方涂层摆杆硬度达到0.61,60°光泽达到133,附着力1级,抗冲击强度正反均为50 kg·cm,柔韧性1 mm,耐水性>30 d;（2）以松香改性聚醚二醇作为软段,制备了松香基水性聚氨酯分散体,研究了R值、反应时间、软段含量、双羟甲基丙酸和三羟甲基丙烷的加入量对双组份涂料的涂膜性能的影响。优选配方下摆杆硬度达到0.66,60°光泽达到142.9,附着力达到1级,柔韧性达到1 mm,抗冲击强度正反均达到50 kg·cm,耐水性通过72 h;（3）使用松香改性聚醚二醇与六亚甲基二异氰酸酯反应并加入含羟基丙烯酸酯单体封端,制备了UV固化松香改性聚氨酯树脂。研究了不同封端单体、不同活性稀释剂及其用量、不同交联单体及其用量、附着力促进单体用量、光引发剂用量及固化时间对涂膜性能的影响。在优选配方下,涂膜摆杆硬度达到0.63,60°光泽达到153.9,附着力2级,抗冲击强度正/反为50/45 kg·cm,固化后双键转化率几乎达到100%,耐水可超过30天。
柔旭辉[7]（2017）在《含氟皮革涂饰剂的合成与应用》文中研究表明含氟皮革涂饰剂是皮革工业中重要的助剂,可以增加皮革的美感、舒适度,而且可以降低皮革的表面张力,赋予皮革防水,防油,防尘的效果,具有广泛的研究与使用价值。目前的含氟皮革涂饰剂主要有含氟聚氨酯类和含氟丙烯酸类表面涂饰材料。含氟聚氨酯的氟主要是通过以下方式引入:硬段结构、软段结构、扩链剂、或者封端剂。所用的含氟材料主要有:含氟异氰酸酯、含氟烷基乙烯基二醇、含氟氧烷基二醇类、含氟酰卤类、丙烯酸含氟烷基酯等。水性含氟聚氨酯主要用后乳化分散法和核-壳结构乳液聚合。含氟丙烯酸类主要采用含双键的氟单体与丙烯酸酯共聚的方式。目前主要发展方向是绿色环保和多功能型。本实验第一部分主要使用全氟聚醚醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸制备而成的水性含氟聚氨酯。并对合成条件进行了探索,对聚合物进行了表征和测试。当固含量为25%,-COOH含量为2.0%-2.3%,扩链剂不超过4.5%,氟含量为10%时涂层具有较好的综合性能。实验第二部分制备了两种含氟小分子FA1和FA2以及聚氨酯丙烯酸酯（PUA）,并对他们的结构进行了红外和核磁的表征,结果表明合成了设想的结构,对合成条件进行了优化。并测试配置成的UV固化皮革涂饰剂的表面性能。最后对FA1进行了改进:让FA1和丙烯酸丁酯共聚得到大分子（PFMA）然后作为涂料添加剂使用,可以有更好的机械性能和表面性能。并探讨了 PFMA的合成条件,在60℃和6h的条件下可以使产率达到75%。
叶慧君[8]（2014）在《紫外光固化MDI型聚氨酯涂料的合成与性能研究》文中指出紫外光（UV）固化聚氨酯丙烯酸酯（PUA）体系既具有光固化工艺固化温度低、固化速度快、安全环保等优点，又综合了聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂本身各自的长处，该体系涂料已广泛应用于皮革、金属、木材、塑料、织物涂层，也在光电、医用、纳米材料等领域得到发展。本文以液化二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI-50）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、聚丙二醇（PPG）、聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇等为原料，通过本体法，分别用两种合成路线合成一系列无溶剂PUA预聚体，发现选用先封端再扩链本体法得到的PUA预聚体粘度更小，更符合生产要求。进一步详细探讨每步反应的影响因素，最终获得了最优化的PUA合成工艺条件。对紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料配方进行设计，确定每个配方光固化涂膜的最优固化时间，研究聚二醇原料种类及活性稀释剂对涂膜性能的影响。随着固化时间增加，涂膜的拉伸性能及柔韧性先增加后下降；R=23时拉伸强度和断裂伸长率、粘度的综合效果最佳。对同链节的聚二醇，高分子量有利于提高固化膜的链柔性；单官能度及三官能度活性稀释剂复配体系的涂料配方中，通过调节不同活性稀释剂的比例达到不同效果。经过水解测试和热稳定性测试，水解测试达到工艺要求，且热稳定性能优异。最佳树脂为以异氰酸根指数为2，H7104为扩链剂原料合成的一种PUA预聚体，加入一定比例的单官能度及三官能度复配活性稀释剂，通过紫外光固化，成功制备出兼备一定硬度及柔韧性、耐磨、热稳定性佳等良好综合性能的PUA涂膜。
王艳姣[9]（2012）在《室温自交联丙烯酸树脂乳液制备及涂膜性能》文中进行了进一步梳理丙烯酸树脂是目前在制革生产中使用量较大的一类皮革涂饰材料，从生产成本、工艺过程及综合性能诸方面来看，丙烯酸树脂作为涂饰成膜材料较之其它成膜材料具有一定优势，但其主要的缺陷就是涂膜的热黏冷脆，使其在使用上受到气候条件的限制，即耐候性差。本论文采用添加功能单体和交联剂的方式，通过预乳化和种子乳液聚合方法，制备出一系列室温自交联丙烯酸树脂乳液，通过分析测试成膜基本性能，探索涂膜物化性能与单体配比等技术参数的相关性，旨为制备新型皮革丙烯酸树脂涂饰成膜剂提供技术思路和方法。首先，以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和功能单体（双丙酮丙烯酰胺DAAM、乙酰乙酰基甲基丙烯酸乙酯AAEM或甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA）等为基本的单体原料，考察了丙烯酸树脂乳液聚合过程中的工艺、条件以及乳化剂和引发剂对聚合物乳液及涂膜的性能影响。确定了合成丙烯酸树脂乳液的最佳工艺，以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯及功能单体为基本的单体原料，先进行预乳化，然后采用生成种子乳液的乳液聚合工艺，参数具体如下：涂膜的理论玻璃化温度Tg为-30℃；单体与水用量比为4:6；采用AES和OS-15为复合乳化剂，其质量比为AES：OS-15=2:1，乳化剂总用量占单体质量的3%；引发剂过硫酸铵用量为单体总质量的0.5%；预乳化温度为45℃，搅拌速度630r/mim；聚合反应温度控制为85℃，搅拌速度为500-600r/mim。建议预乳化以及形成种子乳液时的搅拌速度较快，反应中逐渐变慢。分别将双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、乙酰乙酰基甲基丙烯酸乙酯（AAEM）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）功能单体引入丙烯酸树脂分子链中，并添加己二酸二酰肼（ADH）或己二胺（HDA）作为交联剂，可制备具有室温自交联功能的丙烯酸树脂乳液。将树脂乳液成膜后，采用吸水率、抗耐溶剂性、涂膜的Tg、抗张强度及断裂伸长率等为指标，考察了DAAM-ADH、AAEM-HDA、GMA-HDA三种交联体系对丙烯酸树脂乳液涂膜基本性能的影响。结果表明：三种交联体系的加入，均使涂膜24h的吸水率下降，由34%至少降至18.7%，在THF中的溶解度由几乎全溶至少降低至37.2%；硬度提高；DAAM-ADH和GMA-HDA体系的引入均使涂膜的Tg上升，而涂膜的Tg基本不受AAEM-HDA体系的影响；添加了交联体系的三种涂膜断裂伸长率均降低，断裂强度升高。添加了DAAM-ADH体系的涂膜表现为硬而强的特点，AAEM-HDA体系和GMA-HDA体系表现得强而韧。DAAM-ADH体系涂膜和GMA-HDA体系涂膜的硬度较同交联度的AAEM-HDA体系涂膜要高，因此，DAAM-ADH体系和GMA-HDA体系适合于皮革顶层涂饰用的室温自交联丙烯酸树脂乳液的制备，AAEM-HDA体系更适合于皮革底层涂饰用的室温自交联丙烯酸树脂乳液的制备。在分子链含功能单体乙酰乙酰基甲基丙烯酸乙酯（AAEM）的丙烯酸树脂乳液中，添加适量的蛋白质类物质（如明胶、酪素、多肽）作为交联剂，利用蛋白质分子链上的氨基能够与AAEM反应的活性，制备一种新型的室温自交联的丙烯酸树脂乳液，在成膜时可形成蛋白质和丙烯酸树脂相互交联的互穿网络结构。采用涂膜的硬度、吸水率、耐溶剂性、玻璃化温度（Tg）、抗张强度及断裂伸长率等为指标，考察了三种蛋白质类交联剂对丙烯酸树脂乳液成膜基本性能的影响。实验结果表明：在三种交联体系中，随着交联程度的增加，24小时的吸水率均趋于一致，均只溶胀，不溶解，由于蛋白质的强吸水性，使涂膜吸水率均高于未经交联的丙烯酸树脂涂膜；涂膜的硬度和抗张强度均逐渐增加，其中明胶交联的硬度和酪素交联的抗张强度最高，断裂伸长率均随用量增加呈逐渐下降趋势，明胶交联的耐溶剂性最好；多肽交联体系的用量对涂膜断裂伸长率影响不大，基本都在600%-700%。蛋白质-AAEM交联体系的引入会明显提高丙烯酸树脂乳液涂膜的Tg，但三类蛋白材料交联的丙烯酸树脂涂膜的Tg差异不大。
范贵堂,贾宏春[10]（2011）在《我国皮革化工发展史记(续)》文中认为四、国内外皮化产品发展趋势1鞣剂鞣剂是皮胶原的交联剂,动物皮经过鞣制发生了质的变化,使生皮变成革,所以鞣剂是皮革化工产品中最重要的产品。鞣剂有主鞣剂和复鞣剂之分,主鞣剂又有轻革鞣剂和重革鞣剂之别。自从1859年德国人首次发现铬盐具有优良的鞣性至今还没有找到或合成出一种轻革主鞣剂来代替铬盐。但由于铬盐是皮革行业中的三大污染源之一,所以少铬和
二、丙烯酸单聚乙二醇酯及抗溶剂型丙烯酸树脂涂饰剂的合成（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、丙烯酸单聚乙二醇酯及抗溶剂型丙烯酸树脂涂饰剂的合成（论文提纲范文）
（1）皮革着色用染料和颜料（论文提纲范文）
| 3 可用于皮革着色的颜料 |
| 3.1 颜料各论 |
| 3.1.1 白色颜料 |
| (1)钛白粉 |
| (2)其他白色颜料 |
| 3.1.2 黑色颜料 |
| (1)炭黑 |
| (2)苯胺黑(Aniline Black)或黑色色淀(Black Lake) |
| (3)其他黑色无机颜料 |
| 3.1.3 黄色颜料 |
| (1)含铬黄色颜料 |
| (2)含镉黄色颜料 |
| (3)汉莎黄(Hansa Yellow)和萘酚黄(Naphthol Yellow) |
| 3.1.4 红色颜料 |
| (1)氧化铁红(Iron Oxide Red) |
| (2)镉红(Cadmium Red) |
| (3)橙、红、紫色有机颜料 |
| 3.1.5 蓝色颜料 |
| (1)普鲁士蓝(Prussian Blue) |
| (2)钴蓝(Cobalt Blue) |
| (3)群青(Uitramanine Blue) |
| (4)酞菁蓝(Phthalocyanine Blue) |
| 3.1.6 绿色颜料 |
| (1)氧化铬(Chromic Oxide) |
| (2)颜料绿B(Pigment Green B) |
| (3)酞菁绿(Phthalocyanine Green) |
| 3.2 皮革揩光浆与颜料膏 |
| 3.2.1 皮革揩光浆 |
| 3.2.2 颜料膏 |
| 3.3 皮革颜料浆实例 |
| 3.3.1 皮革纳米颜料膏[13] |
| 3.3.2 皮革防霉颜料膏[14] |
| (1)制备复合防霉剂 |
| (2)配置防霉颜料膏 |
| 3.3.3 树脂型颜料膏[15] |
| (1)树脂制备 |
| (2)颜料膏制备 |
| 3.3.4 水性高分子皮革阳离子颜料膏[16] |
| 3.3.5 珠光颜料膏[17] |
| 3.3.6 耐候颜料膏[18] |
| 3.4 皮革揩光浆实例 |
| 3.4.1 抗菌皮革涂饰剂[19] |
| 3.4.2 复合皮革涂饰剂[20] |
| 3.4.3 环保皮革涂饰剂[21] |
| 3.4.4 银色皮革涂饰剂[22] |
| (1)皮革涂层水性铝银浆组成 |
| (2)皮革涂层水性铝银浆实例 |
| (3)银色皮革涂饰剂制备 |
| 3.5 合成革色浆 |
| 3.5.1 PU革颜料色浆[23] |
| 3.5.2 合成革有机颜料色浆[24] |
| (1)改性有机颜料制备 |
| (2)合成革着色用有机颜料水性色浆的制备 |
| 3.5.3 聚氨酯着色剂[25] |
| (1)着色剂配方 |
| (2)色浆制备 |
| 3.5.4 PVC颜料色浆[26] |
| 3.5.5 合成革炭黑色浆[27] |
| (1)表面改性的炭黑颜料的制备 |
| (2)水性炭黑额料色浆的制备 |
| 3.5.6 汽车革钛白色浆[28] |
| 3.5.7 水性环保人造革涂料[29] |
（2）一种混合溶剂比例在丙烯酸涂料中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验仪器 |
| 1.3 丙烯酸树脂涂料的制备 |
| 1.4 样板的制备 |
| 1.5 测试与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 测试结果 |
| 2.2 树脂固含量对漆膜性能的影响 |
| 2.3 混合溶剂对耐候性色差的影响 |
| 3 结语 |
（3）水性含氟丙烯酸酯树脂的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 丙烯酸酯树脂的概述 |
| 1.1.1 丙烯酸酯树脂的发展 |
| 1.1.2 丙烯酸酯树脂的研究现状 |
| 1.2 丙烯酸酯树脂的合成方法 |
| 1.2.1 种子乳液聚合 |
| 1.2.2 核壳乳液聚合 |
| 1.2.3 互穿网络聚合 |
| 1.2.4 无皂乳液聚合 |
| 1.2.5 微乳液聚合 |
| 1.2.6 原位乳液聚合 |
| 1.3 丙烯酸酯树脂的改性研究 |
| 1.3.1 有机氟改性丙烯酸酯树脂 |
| 1.3.2 有机硅改性丙烯酸酯树脂 |
| 1.3.3 氟硅共聚改性丙烯酸酯树脂 |
| 1.3.4 环氧树脂改性丙烯酸酯树脂 |
| 1.3.5 聚氨酯改性丙烯酸酯树脂 |
| 1.3.6 纳米材料改性丙烯酸酯树脂 |
| 1.4 丙烯酸酯树脂的应用 |
| 1.4.1 在涂料中的应用 |
| 1.4.2 在医学中的应用 |
| 1.4.3 在纺织中的应用 |
| 1.5 本论文的研究意义、内容与创新点 |
| 1.5.1 本论文的研究意义 |
| 1.5.2 本论文的研究内容 |
| 1.5.3 本论文的创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 技术路线 |
| 2.3.2 含氟丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.3.3 交联改性含氟丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.3.4 有机硅改性含氟丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.3.5 纳米SiO_2改性含氟丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.3.6 乳液膜的制备 |
| 2.4 乳液及乳液膜的表征和性能测试 |
| 2.4.1 乳液的外观与稳定性 |
| 2.4.2 乳液转化率的计算 |
| 2.4.3 乳液的粒径 |
| 2.4.4 乳液膜吸水率的计算 |
| 2.4.5 乳液膜的力学性能 |
| 2.4.6 乳液膜的化学组成 |
| 2.4.7 乳液膜的表观形貌 |
| 2.4.8 乳液膜的水接触角 |
| 2.4.9 乳液膜的热稳定性能 |
| 第三章 含氟丙烯酸酯乳液的制备与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 反应条件的选择 |
| 3.2.1 反应温度对乳液性能的影响 |
| 3.2.2 反应时间对乳液转化率的影响 |
| 3.2.3 引发剂用量对乳液粒径的影响 |
| 3.3 乳液膜的测试与表征 |
| 3.3.1 乳液膜的红外表征 |
| 3.3.2 乳液膜的水接触角 |
| 3.3.3 乳液膜的力学性能与吸水率 |
| 3.3.4 乳液膜的热稳定性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 交联改性含氟丙烯酸酯乳液的制备与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 交联剂用量对乳液膜性能的影响 |
| 4.2.1 交联剂用量对乳液膜水接触角的影响 |
| 4.2.2 交联剂用量对乳液膜拉伸性能的影响 |
| 4.2.3 交联剂用量对乳液膜吸水率及硬度的影响 |
| 4.2.4 交联剂用量对乳液膜热稳定性能的影响 |
| 4.3 乳液及乳液膜的测试与表征 |
| 4.3.1 乳液膜的扫描电镜分析 |
| 4.3.2 乳液膜的红外表征 |
| 4.3.3 乳液的粒径分布 |
| 4.4 交联剂种类对乳液膜性能的影响 |
| 4.4.1 交联剂种类对乳液膜热稳定性能的影响 |
| 4.4.2 交联剂种类对乳液膜拉伸性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 有机硅改性含氟丙烯酸酯乳液的制备与性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 有机硅用量对乳液膜性能的影响 |
| 5.2.1 有机硅用量对乳液膜水接触角的影响 |
| 5.2.2 有机硅用量对乳液膜拉伸性能的影响 |
| 5.2.3 有机硅用量对乳液膜硬度及吸水率的影响 |
| 5.2.4 有机硅用量对乳液膜热稳定性能的影响 |
| 5.3 乳液膜的测试与表征 |
| 5.3.1 乳液膜的扫面电镜分析 |
| 5.3.2 乳液膜的红外表征 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 纳米SiO_2改性含氟丙烯酸酯乳液的制备与性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 纳米SiO_2用量对乳液膜性能的影响 |
| 6.2.1 纳米SiO_2用量对乳液膜水接触角的影响 |
| 6.2.2 纳米SiO_2用量对乳液膜拉伸性能的影响 |
| 6.2.3 纳米SiO_2用量对乳液膜吸水率的影响 |
| 6.3 乳液膜的测试与表征 |
| 6.3.1 纳米SiO_2改性乳液膜热稳定性能的分析 |
| 6.3.2 纳米SiO_2改性乳液膜的扫描电镜分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
（4）自乳化法制备高羟基含量的水性聚丙烯酸酯复合乳液（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水性聚丙烯酸酯简介 |
| 1.2.1 水性丙烯酸酯的分类 |
| 1.2.2 水性丙烯酸酯的主要原料 |
| 1.2.3 水性丙烯酸酯乳液的合成 |
| 1.3 水性聚氨酯简介 |
| 1.3.1 水性聚氨酯的分类 |
| 1.3.2 水性聚氨酯的特点 |
| 1.3.3 水性聚氨酯的主要原料 |
| 1.3.4 反应原理 |
| 1.3.5 水性聚氨酯的制备 |
| 1.3.6 水性聚氨酯的乳化、稳定和成膜机理 |
| 1.3.7 水性聚氨酯的应用 |
| 1.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液简介 |
| 1.4.1 物理共混法 |
| 1.4.2 乳液共聚法 |
| 1.4.3 互穿网络(IPN)聚合法 |
| 1.4.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯的应用 |
| 1.5 水性聚酯-丙烯酸酯复合乳液的研究进展 |
| 1.6 本课题的研究目的及意义 |
| 1.7 本课题的研究内容及方案 |
| 参考文献 |
| 第二章 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 实验装置与仪器 |
| 2.2.3 原料的预处理 |
| 2.2.4 水性聚氨酯乳液的制备 |
| 2.2.5 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 2.2.6 性能测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 聚氨酯预聚体中硬段的选择 |
| 2.3.2 聚氨酯预聚体中软段的选择 |
| 2.3.3 丙烯酸单体的选择 |
| 2.3.4 引发剂用量的影响 |
| 2.3.5 反应温度的影响 |
| 2.3.6 乳化剂配比的影响 |
| 2.3.7 WPUA的红外分析 |
| 2.3.8 胶膜的热稳定性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 自乳化法制备水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验装置与仪器 |
| 3.2.2 原料 |
| 3.2.3 原料的预处理 |
| 3.2.4 水性聚氨酯乳液的制备 |
| 3.2.5 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 3.2.6 性能测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 DPMA用量的影响 |
| 3.3.2 PU端基的选择 |
| 3.3.3 PU/PA比例的影响 |
| 3.3.4 水溶性单体加入的方式 |
| 3.3.5 乳化剂使用量 |
| 3.3.6 乳化剂种类的比较 |
| 3.3.7 WPUA的红外分析 |
| 3.3.8 DSC分析 |
| 3.3.9 乳液粒子的微观结构 |
| 3.3.10 复合乳液的应用性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 高羟基含量的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 实验装置与仪器 |
| 4.2.3 丙烯酸单体的纯化 |
| 4.2.4 水性聚氨酯乳液的制备 |
| 4.2.5 高羟基含量水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 4.2.6 性能测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 丙烯酸单体代替丙酮对乳液性能的影响 |
| 4.3.2 HEMA用量对乳液的影响 |
| 4.3.3 软硬单体比例对乳液的影响 |
| 4.3.4 链转移剂对乳液的影响 |
| 4.3.5 胶膜的热稳定性分析 |
| 4.3.6 DSC分析 |
| 4.3.7 乳液粒子的微观结构 |
| 4.3.8 HWPUA与 WPUA的性能对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 高羟基含量的水性聚酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 实验装置与仪器 |
| 5.2.3 丙烯酸单体的纯化 |
| 5.2.4 端羧基不饱和聚酯的制备 |
| 5.2.5 水性聚酯丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 5.2.6 性能测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 HEMA用量对乳液的影响 |
| 5.3.2 UPE/PA对乳液的影响 |
| 5.3.3 软硬单体比例对乳液的影响 |
| 5.3.4 链转移剂对乳液的影响 |
| 5.3.5 红外分析 |
| 5.3.6 WPA和 WPEA的性能对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 全文总结 |
| 攻博期间发表的科研成果目录 |
| 致谢 |
（5）高羟基含量自乳化聚酯的制备及其改性聚丙烯酸酯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水性树脂与水性涂料 |
| 1.2.1 水性聚酯树脂 |
| 1.2.2 水性丙烯酸树脂 |
| 1.2.3 水性聚氨酯树脂 |
| 1.2.4 水性环氧树脂 |
| 1.2.5 其他水性树脂和涂料 |
| 1.3 水性聚酯树脂 |
| 1.3.1 水性聚酯的分类 |
| 1.3.2 水性聚酯的制备 |
| 1.3.3 成膜机理及工艺 |
| 1.3.4 水性聚酯的改性研究 |
| 1.3.5 水性聚酯的应用 |
| 1.4 水性聚酯改性聚丙烯酸酯 |
| 1.4.1 水性聚酯改性聚丙烯酸酯的制备 |
| 1.4.2 水性聚酯改性聚丙烯酸酯的聚合方法 |
| 1.5 本课题的选题背景与研究内容 |
| 1.5.1 选题背景及意义 |
| 1.5.2 研究内容及创新点 |
| 第二章 高羟基含量自乳化聚酯的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要试剂 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 水性饱和聚酯分散体的制备 |
| 2.2.4 结构与性能测试方法 |
| 2.3 聚酯结构表征 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 聚合过程 |
| 2.4.2 醇酸摩尔比的影响 |
| 2.4.3 TMP的影响 |
| 2.4.4 HHPA含量的影响 |
| 2.4.5 HG/NPG比例的影响 |
| 2.4.6 乳液性能评价 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 水性聚酯改性聚丙烯酸酯乳液的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验主要试剂 |
| 3.2.2 实验仪器与设备 |
| 3.2.3 水性聚酯改性聚丙烯酸酯乳液的制备 |
| 3.2.4 结构与性能测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 红外分析 |
| 3.3.2 水性聚酯的表面活性 |
| 3.3.3 水性饱和聚酯共混改性聚丙烯酸酯 |
| 3.3.4 水性不饱和聚酯共聚改性聚丙烯酸酯 |
| 3.3.5 树脂改性前后的性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）松香改性聚醚二醇的合成及其在聚氨酯涂料中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚氨酯概述 |
| 1.3 聚氨酯涂料 |
| 1.3.1 聚氨酯涂料的分类 |
| 1.3.2 聚氨酯涂料的组成 |
| 1.3.3 聚氨酯涂料的研究现状 |
| 1.4 生物质改性水性聚氨酯涂料 |
| 1.4.1 淀粉改性聚氨酯涂料 |
| 1.4.2 植物油改性聚氨酯涂料 |
| 1.4.3 松香改性聚氨酯涂料 |
| 1.5 本文的主要内容、研究意义及创新点 |
| 1.5.1 研究思路 |
| 1.5.2 主要内容 |
| 1.5.3 研究意义 |
| 1.5.4 创新点 |
| 第2章 松香改性聚醚二醇的合成研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与仪器 |
| 2.2.2 松香改性聚醚二醇的制备 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 产物的表征 |
| 2.3.2 反应时间的影响 |
| 2.3.3 不同起始摩尔比的影响 |
| 2.3.4 不同反应温度的影响 |
| 2.3.5 不同催化剂的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 双组分溶剂型松香基聚氨酯涂料的制备与性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料与仪器 |
| 3.2.2 双组分溶剂型松香基聚氨酯涂料的制备 |
| 3.2.3 测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 R值对溶剂型双组分松香基聚氨酯的性能影响 |
| 3.3.2 固化剂类型对溶剂型双组分松香基聚氨酯的性能影响 |
| 3.3.3 催化剂类型对溶剂型双组分松香基聚氨酯的性能影响 |
| 3.3.4 催化剂用量对溶剂型双组分松香基聚氨酯的性能影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 双组分水性松香基聚氨酯涂料的制备与性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试剂与仪器 |
| 4.2.2 水性松香基聚氨酯分散体的制备 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 R值对水性双组分松香基聚氨酯性能的影响 |
| 4.3.2 固化剂类型对水性双组分松香基聚氨酯性能的影响 |
| 4.3.3 反应时间对水性双组分松香基聚氨酯性能的影响 |
| 4.3.4 固化异氰酸酯指数的影响 |
| 4.3.5 软段含量对水性双组分松香基聚氨酯性能的影响 |
| 4.3.6 DMPA用量对水性双组分松香基聚氨酯性能的影响 |
| 4.3.7 TMP用量对水性双组分松香基聚氨酯性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 UV固化松香基聚氨酯涂料的制备与性能研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 试剂与仪器 |
| 5.2.2 可UV固化松香基聚氨酯的合成 |
| 5.2.3 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 UV-RPU树脂的表征 |
| 5.3.2 不同双键单体对UV-RPU性能的影响 |
| 5.3.3 不同活性稀释剂及其用量对UV-RPU性能的影响 |
| 5.3.4 不同交联单体及其用量对UV-RPU性能的影响 |
| 5.3.5 附着力促进单体对UV-RPU性能的影响 |
| 5.3.6 不同光引发剂用量及固化时间对UV-RPU性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）含氟皮革涂饰剂的合成与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 皮革涂饰剂的发展及工艺 |
| 1.1.1 皮革涂饰剂的发展 |
| 1.1.2 皮革涂饰剂的工艺 |
| 1.2 含氟皮革涂饰剂的简介 |
| 1.2.1 概述 |
| 1.2.2 国外的发展简介 |
| 1.2.3 国内的发展简介 |
| 1.2.4 发展趋势 |
| 1.3 含氟涂层的特点及相关理论 |
| 1.3.1 含氟涂层的特点 |
| 1.3.2 固体表面的润湿理论 |
| 1.3.3 杨(young)氏方程式 |
| 1.3.4 粗糙表面的Wenzel模型 |
| 1.3.5 粗糙表面的Cassie-Baxter模型 |
| 1.4 氟素引入剂--全氟聚醚简介 |
| 1.4.1 概述 |
| 1.4.2 全氟聚醚的性能 |
| 1.4.3 全氟聚醚的发展应用 |
| 1.5 聚氨酯皮革涂饰剂概述 |
| 1.5.1 聚氨酯的概述 |
| 1.5.2 聚氨酯的发展 |
| 1.5.3 聚氨酯化学 |
| 1.5.4 聚氨酯的应用 |
| 1.5.5 聚氨酯涂饰剂简介 |
| 1.6 内烯酸类皮革涂饰剂的概述 |
| 1.6.1 丙烯酸皮革涂饰剂的发展 |
| 1.6.2 含氟丙烯酸酯聚合方法 |
| 1.7 本课题的研究意义及主要内容 |
| 1.7.1 本课题的研究意义 |
| 1.7.2 本课题的主要内容 |
| 2 全氟聚醚改性聚氨酯皮革涂饰剂的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 实验仪器 |
| 2.4 实验过程 |
| 2.5 测试方法 |
| 2.6 结果与讨论 |
| 2.6.1 红外光谱对含氟聚氨酯进行表征 |
| 2.6.2 亲水基的量对乳液稳定性的影响 |
| 2.6.3 扩链剂的影响 |
| 2.6.4 接触角测量 |
| 2.6.5 含氟涂层的SEM图 |
| 2.7 实验结论 |
| 3 含氟丙烯酸树脂的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 实验方法设计 |
| 3.3.1 含氟小分子的合成(FA1) |
| 3.3.2 含氟小分子的合成(FA2) |
| 3.3.3 PUA的制备 |
| 3.3.4 含氟聚氨酯丙烯酸酯涂料的配置 |
| 3.4 测试与表征 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 FA1的合成及表征 |
| 3.5.2 FA2的合成及表征 |
| 3.5.3 PUA的合成与表征 |
| 3.5.4 FA1和FA2的比较 |
| 3.5.5 FA的含量对涂饰剂性能的影响 |
| 3.5.6 外加交联剂对含氟丙烯酸酯涂层的影响 |
| 3.5.7 不同PUA含量对涂料性能的影响 |
| 3.5.8 光引发剂和热引发剂的复配 |
| 3.5.9 扫描式电子显微镜SEM |
| 3.5.10 DSC表征 |
| 3.6 对含氟组分的改进 |
| 3.6.1 PFMA的合成工艺 |
| 3.6.2 PFMA的合成及表征 |
| 3.6.3 PFMA的性能探究 |
| 3.7 实验结论 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 致谢 |
（8）紫外光固化MDI型聚氨酯涂料的合成与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 紫外光固化 |
| 1.2.1 光固化原理 |
| 1.2.2 紫外光固化原料 |
| 1.3 异氰酸酯的结构及反应性 |
| 1.3.1 异氰酸酯与羟基的反应 |
| 1.3.2 异氰酸酯与氨基的反应 |
| 1.3.3 异氰酸酯与水的反应 |
| 1.4 紫外光固化聚氨酯丙烯酸树脂的合成 |
| 1.4.1 合成方法 |
| 1.4.2 合成路线 |
| 1.5 紫外光固化聚氨酯丙烯酸树脂的研究进展 |
| 1.5.1 水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯 |
| 1.5.2 溶剂型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯 |
| 1.5.3 无溶剂型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯 |
| 1.6 本课题的研究目标 |
| 第二章 聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 聚氨酯预聚体的合成方法 |
| 2.2.4 分析测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 聚氨酯样品的红外光谱分析 |
| 2.3.2 合成路线对聚氨酯预聚物粘度的影响 |
| 2.3.3 反应温度对反应速率的影响 |
| 2.3.4 催化剂对反应速率的影响 |
| 2.3.5 聚氨酯树脂的分子量及其分布 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 聚氨酯丙烯酸酯预聚体的紫外光固化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 光固化涂膜的制备 |
| 3.3 光固化涂膜的表征 |
| 3.3.1 傅立叶变换红外测试 |
| 3.3.2 附着力 |
| 3.3.3 水解测试 |
| 3.3.4 硬度测试 |
| 3.3.5 拉伸强度测试 |
| 3.3.6 柔韧性测试 |
| 3.3.7 耐热性测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 涂膜固化行为分析 |
| 3.4.2 拉伸样条固化时间的确定 |
| 3.4.3 异氰酸根指数 R 对涂膜性能的影响 |
| 3.4.4 活性稀释剂种类对涂膜性能的影响 |
| 3.4.5 聚二醇种类对涂膜性能的影响 |
| 3.4.6 预聚体用量对涂膜性能的影响 |
| 3.4.7 涂膜的水解稳定性分析 |
| 3.4.8 涂膜的热稳定性分析 |
| 3.4.9 较佳配方的性能测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）室温自交联丙烯酸树脂乳液制备及涂膜性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 常用皮革涂饰成膜物质的种类与性能 |
| 1.2.1 聚氨酯树脂 |
| 1.2.2 丙烯酸树脂 |
| 1.2.3 蛋白类材料 |
| 1.2.4 硝化纤维 |
| 1.3 丙烯酸树脂改性技术的研究进展 |
| 1.3.1 自交联改性 |
| 1.3.2 核壳乳液聚合 |
| 1.3.3 微乳液聚合[60] |
| 1.3.4 无皂乳液聚合 |
| 1.3.5 UV 光固化 |
| 1.3.6 互穿网络聚合 |
| 1.4 课题研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的及创新点 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 主要试剂和仪器 |
| 2.1.1 主要试剂 |
| 2.1.2 主要仪器 |
| 2.2 实验制备 |
| 2.2.1 乳液的制备 |
| 2.2.2 涂膜的制备 |
| 2.3 分析检测 |
| 2.3.1 乳液性能测试 |
| 2.3.2 涂膜性能的测试 |
| 3 丙烯酸酸树脂乳液的制备与性能 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 单体的选择和玻璃化温度（Tg）的设计 |
| 3.3 聚合条件的选择 |
| 3.3.1 单体与水的比例 |
| 3.3.2 搅拌速率 |
| 3.4 引发剂的影响 |
| 3.4.1 无机过氧化物引发剂的影响 |
| 3.4.2 氧化还原体系引发剂 |
| 3.4.3 引发剂对比 |
| 3.5 乳化剂对丙烯酸树脂乳液的影响 |
| 3.5.1 阴离子与非离子乳化剂比例的影响 |
| 3.5.2 乳化剂用量占单体比例的影响 |
| 3.6 种子乳液对涂膜的影响 |
| 3.7 优化乳液的性能表征 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 自交联体系对乳液涂膜性能的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 自交联体系的作用机理 |
| 4.3 交联剂对涂膜性能的影响 |
| 4.3.1 不同交联体系的交联程度对涂膜吸水率和耐溶剂性的影响 |
| 4.3.2 不同交联体系对涂膜硬度的影响 |
| 4.3.3 不同交联体系及用量对涂膜力学性能的影响 |
| 4.3.4 不同交联体系对涂膜 Tg 的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 蛋白质-丙烯酸树脂复合乳液涂膜性能 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 蛋白质-AAEM 室温交联机理 |
| 5.3 蛋白类交联体系涂膜基本性能 |
| 5.4 涂膜吸水率变化 |
| 5.4.1 交联体系的用量对涂膜吸水率的影响 |
| 5.4.2 蛋白质的种类对涂膜吸水率的影响 |
| 5.5 涂膜的耐溶剂性能 |
| 5.6 不同交联体系及其用量对力学性能的影响 |
| 5.7 不同交联体系对涂膜 Tg 的影响 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 丙烯酸树脂乳液的合成 |
| 6.2 自交联体系对丙烯酸树脂的影响 |
| 6.3 蛋白质-丙烯酸树脂复合乳液涂膜性能 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、丙烯酸单聚乙二醇酯及抗溶剂型丙烯酸树脂涂饰剂的合成（论文参考文献）
- [1]皮革着色用染料和颜料[J]. 张红鸣,徐侃衎. 染料与染色, 2021(05)
- [2]一种混合溶剂比例在丙烯酸涂料中的应用[J]. 陈明干,董颖,严长应,熊标. 化工管理, 2021(19)
- [3]水性含氟丙烯酸酯树脂的制备及其性能研究[D]. 胡月. 北京石油化工学院, 2020(06)
- [4]自乳化法制备高羟基含量的水性聚丙烯酸酯复合乳液[D]. 朱哲文. 武汉大学, 2019(06)
- [5]高羟基含量自乳化聚酯的制备及其改性聚丙烯酸酯的研究[D]. 李瑞琦. 武汉大学, 2019(06)
- [6]松香改性聚醚二醇的合成及其在聚氨酯涂料中的应用[D]. 刘泓铭. 桂林理工大学, 2019(05)
- [7]含氟皮革涂饰剂的合成与应用[D]. 柔旭辉. 天津科技大学, 2017(04)
- [8]紫外光固化MDI型聚氨酯涂料的合成与性能研究[D]. 叶慧君. 华南理工大学, 2014(01)
- [9]室温自交联丙烯酸树脂乳液制备及涂膜性能[D]. 王艳姣. 陕西科技大学, 2012(09)
- [10]我国皮革化工发展史记(续)[J]. 范贵堂,贾宏春. 皮革与化工, 2011(02)