一、铝电解槽大修渣场污染防范措施（论文文献综述）
熊兴联[1]（2021）在《电解槽大修渣环境影响评价技术要点总结》文中提出按照《国家危险废物名录》,电解槽大修渣属于危险废物。随着对电解槽大修渣污染特征的不断认识掌握以及国家对危险废物污染控制力度的加大,电解槽大修渣环境影响评价已成为评价重点内容之一。该文结合不同的电解槽大修渣处置方式所造成的环境影响特征,总结了目前我国电解槽大修渣在2种主要的处置方式即堆场填埋和综合利用情况下,进行环境影响评价时应分别关注的问题和技术要点。
张乐[2]（2021）在《电解铝大修渣处理研究进展》文中认为铝电解大修渣是铝电解槽维修及废弃产生的固体废物,其中含有超标的毒性物质氟化物和氰化物,严重污染环境。本文主要介绍了大修渣的成分,危险属性和目前大修渣的处置及资源综合利用技术。同时也为电解铝企业在处理大修渣方面提供新的思路和技术指导,希望能帮助减轻企业负担,增加创收。
陈伟强,石磊,钱易[3]（2009）在《1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅱ）:全生命周期损失估算及其政策启示》文中研究说明铝在社会经济系统中的损失可分为数量损失和质量损失,数量损失又分为库存性损失和散失性损失。基于金属元素物质流分析的存量与流量框架,本文开发了用于估算铝的全生命周期数量损失的方法,并以此分析了1991年～2007年我国铝的数量损失量及其影响因素。主要结论包括:①采矿损失量占我国铝的全生命周期总损失量的比重最大,减少损失的潜力也最大;②排除采矿损失量,1991年～2007年我国铝的总损失量逐年递增;③由于拜耳法产能不断扩张,2003年以后全国氧化铝平均回收率不升反降,氧化铝冶炼阶段的铝损失量快速增长;④散失性损失量不断增加,但其占总损失量的比重近年来有所降低;⑤每生产1t原生铝损失的铝资源量不断降低。为了减少或避免铝的损失从而促进其可持续利用,我国铝工业界应当在未来的几十年内持续关注如下整体性的战略:①不断降低铝生命周期各子阶段的损失率;②重视回收与循环过程中铝的数量损失问题;③重视回收与循环过程中铝的质量损失问题。
王民[4]（2008）在《大型预焙槽阴极节能与环保研究》文中提出阴极材料是铝电解槽的主要组成部分,阴极材料质量的好坏直接影响到电解槽寿命和电解槽的能量消耗。本文针对四川启明星铝业公司生产技术现状,以铝电解过程阴极节能与环保为研究目标,研究了阴极炭块吸钠、电解质及铝水向阴极炭块的渗透、化学腐蚀等对电解槽寿命的影响,研究了阴极材料的导电性能和抗渗透性能以及废旧阴极材料的危害和处理方法,并开展了高石墨质和石墨化阴极炭块的工业应用试验,获得了如下研究结论:1)与普通阴极材料相比,石墨化阴极材料具有优良的导电性能,对降低炉底压降效果显着,工业应用效果表明,平均单槽电压可降低80-100mV,经济效益显着。2)内热问题是大型预焙槽多年来一直不好解决的问题。研究发现,石墨化阴极的采用可有效解决内热过大的问题,减少侧部漏炉的几率,大大提高电解槽寿命并降低电解槽大修成本。3)与半石墨质阴极及高石墨质阴极相比,石墨化阴极材料对抵抗金属钠侵蚀、电解质及铝渗透等具有显着的效果。4)与其它阴极材料相比,石墨化阴极材料仅吸收少量的含氟化合物,可减轻大修槽废旧阴极的处理难度,同时减少了因废块导致的环境污染,环境效益显着。5)采用石墨化阴极炭块后可适当降低铝水高度,从而降低了生产现场操作难度,更有利于电解槽技术条件的优化。
熊兴联[5]（2007）在《浅谈电解铝厂环境风险评价》文中指出在提出对电解铝厂进行环境风险评价的必要性基础上,浅谈对电解铝厂环境风险评价思路的总体认识,辨析电解铝厂的环境风险,同时提出当前在编制电解铝厂环境风险评价中存在的主要问题,以期共同探讨如何编写好电解铝厂环境风险评价专章,确实让环境风险评价在环保管理及决策部门对建设项目实施环境管理的工作中发挥作用。
杨明富[6]（2005）在《铝电解槽破损分析及槽壳改进设计研究》文中认为铝电解槽是电解铝工业中重要的生产设备,电解槽寿命的长短,不仅关系到大修费用、铝的产量和质量,更关系到铝的成本和整个铝企业的效益。 本文介绍了我国铝工业电解槽槽壳演变的历史及进程。通过对电解槽破损早期征状的特征及典型槽破损的类型的观察总结,深入到破损原因的分析,得出了电解槽破损主要是阴极内衬和槽体破损的结论,并提出了阴极破损的主要几种情况。 根据中铝青海分公司投产十几年来160KA电解槽破损情况的观察,并对2001年大修的部分电解槽槽壳变形尺寸进行了测试,据此描述了槽壳变形情况。 利用解析法和数值分析方法,对160KA电解槽的结构进行了受力分析,计算了槽壳的向外挠度。并在此基础上,提出了一种新的结构设计方法,不但使得槽壳的挠度减小,而且使得最大应力下降。采用新的结构设计的电解槽已在青海分公司投入实际生产,经3年来的使用,效果良好,证明新的结构能有效的延长铝电解槽的使用寿命。
赵虹[7]（2002）在《铝电解槽大修渣场污染防范措施》文中研究表明针对铝电解槽大修渣淋溶液具有毒性 ,处理不慎将污染地下水环境的情况 ,以遵义电解铝厂的电解渣场设计为例 ,指出只要对电解渣场做好防渗处理 ,即可解决电解渣淋溶液对地下水环境的污染问题。
二、铝电解槽大修渣场污染防范措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铝电解槽大修渣场污染防范措施（论文提纲范文）
（1）电解槽大修渣环境影响评价技术要点总结（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 电解槽大修渣环境污染特征 |
| 2 电解槽大修渣处置措施 |
| 3 电解槽大修渣环境影响评价技术要点 |
| 3.1 堆场填埋形式 |
| 3.2 综合利用形式 |
| 4 电解槽大修渣环境影响评价中存在的问题与建议 |
| 5 结 语 |
（2）电解铝大修渣处理研究进展（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 大修渣性质 |
| 2.1 大修渣的形成 |
| 2.2 大修渣的成分分析 |
| 2.3 大修渣的危险属性 |
| 3 大修渣的无害化处理 |
| 3.1 湿法处理技术 |
| 3.2 干法处理技术 |
| 3.3 堆场填埋处理技术 |
| 3.4 大修渣的综合利用 |
| 4 结论 |
（3）1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅱ）:全生命周期损失估算及其政策启示（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 研究方法及数据来源 |
| 2.1 系统边界确定 |
| 2.2 数量损失描述与分类 |
| 2.3 计算方法与数据来源 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 损失量及其所占比重的变化趋势 |
| 3.2 损失量与原生铝产量比值的变化趋势 |
| 3.3 2006年减少铝损失量的潜力评估 |
| 4 启示与建议 |
| 4.1 减少铝损失量的整体战略 |
| 4.2 铝生命周期各子阶段减少损失量的对策 |
| 4.3 再生铝与原生铝工业的铝回收率类比 |
| 5 结论 |
（4）大型预焙槽阴极节能与环保研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 文献综述 |
| 1.1.1 铝电解工业发展概况 |
| 1.1.2 我国电解铝工业的现状 |
| 1.1.3 关于大型预焙槽 |
| 1.2 现代大型预焙槽阴极性能评述 |
| 1.3 本课题的研究背景及意义 |
| 1.3.1 课题研究背景 |
| 1.3.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.4 本课题研究的主要内容及方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第二章 铝电解槽阴极设计原则及阴极破损原因剖析 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 铝电解槽阴极设计原则 |
| 2.2.1 槽内衬热平衡设计原则 |
| 2.2.2 槽内衬应力设计原则 |
| 2.2.3 减少槽底裂纹设计原则 |
| 2.2.4 延缓槽底电化学腐蚀设计原则 |
| 2.3 铝电解槽阴极破损原因剖析 |
| 2.3.1 破损槽描述 |
| 2.3.2 槽破损影响因素解析 |
| 2.3.3 阴极内衬破损机理 |
| 2.4 预防阴极破损的基本对策 |
| 2.4.1 采用石墨化阴极材料 |
| 2.4.2 采用涂层技术 |
| 2.4.3 提高筑炉质量 |
| 2.4.4 加强电解槽焙烧启动及日常管理 |
| 第三章 节能环保型铝电解槽阴极材料的研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 阴极材料与能量利用率的关系 |
| 3.2.1 阴极材料与炉底压降之间的关系 |
| 3.2.2 阴极材料在电解过程中的电阻率变化 |
| 3.3 半石墨质阴极材料的研究 |
| 3.3.1 半石墨质阴极炭块的理化性能分析 |
| 3.3.2 半石墨质阴极炭块的使用特性分析 |
| 3.4 高石墨质阴极材料的研究 |
| 3.4.1 高石墨质阴极炭块的理化性能分析 |
| 3.4.2 高石墨质阴极炭块的工业试验 |
| 3.5 石墨化阴极材料的研究 |
| 3.5.1 石墨材料导热性能与微晶参数的关系 |
| 3.5.2 无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究 |
| 3.5.3 石墨化阴极材料在电解铝工业中节能效果评价 |
| 第四章 铝电解槽废旧阴极炭块的综合处理研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 废旧阴极炭块的特性分析 |
| 4.2.1 废旧阴极炭块的元素分析 |
| 4.2.2 废旧阴极炭块的显微分析 |
| 4.2.3 废旧阴极炭块的毒性分析 |
| 4.3 废旧阴极炭块的综合处理研究 |
| 4.3.1 电解铝工业固体废弃物 |
| 4.3.2 废旧阴极炭块的综合处理研究 |
| 4.4 石墨化阴极材料在电解铝工业应用中环境效益评价 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及成果 |
（5）浅谈电解铝厂环境风险评价（论文提纲范文）
| 1 评价依据 |
| 2 风险识别 |
| 2.1 物质风险识别 |
| 2.1.1 生产原料风险识别 |
| 2.1.2 燃料风险识别 |
| 2.1.3 污染物风险识别 |
| 2.2 生产设施风险识别 |
| 2.2.1 电解槽风险识别 |
| 2.2.2 天然气输送管网风险识别 |
| 3 风险分析 |
| 3.1 氟化氢风险分析 |
| 3.1.1 电解槽生产及控制系统 |
| 3.1.2 电解烟气净化系统 |
| 3.2 天然气泄漏风险分析 |
| 3.3 氟化铝风险分析 |
| 3.4 渣场风险分析 |
| 4 风险管理 |
| 4.1 选址风险防范措施 |
| 4.2 污染物监控防范措施 |
| 4.3 火灾防范措施 |
| 5 存在问题 |
| 6 结 语 |
（6）铝电解槽破损分析及槽壳改进设计研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电解槽槽壳演变的历史及进程 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.2.1 存在的问题 |
| 1.2.2 电解槽设计的意义 |
| 1.3 课题研究的内容 |
| 第二章 国内铝行业电解槽破损分析 |
| 2.1 电解槽破损的早期征状 |
| 2.2 几种典型的槽破损 |
| 2.3 破损原因分析 |
| 2.4 槽底隆起的原因分析 |
| 2.5 电解槽隆起的初步结论 |
| 2.6 电解槽侧部碳块上移的分析 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 电解槽变形、测试数据统计及分析 |
| 3.1 中铝股份青海分公司160KA电解槽制作主要技术标准 |
| 3.2 破损槽测试结果统计 |
| 3.3 槽壳变形描述 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 电解槽槽壳受力分析及变形与应力计算 |
| 4.1 槽壳结构应力 |
| 4.2 槽壳本身的热应力 |
| 4.3 槽壳变形与应力计算 |
| 4.3.1 青海分公司160KA电解槽的温度场等温线分布 |
| 4.3.2 解析法槽壳计算变形 |
| 4.3.3 解析法计算槽壳应力 |
| 4.4 有限元法计算槽壳应力与变形 |
| 4.4.1 ANSYS简介 |
| 4.4.2 单元分析 |
| 4.4.3 模型的建立 |
| 4.5 结果分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 摇篮槽壳结构的改进方案 |
| 5.1 几种槽型的选择 |
| 5.2 槽壳改进后的受力分析与变形 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结语 |
| 参考文献 |
（7）铝电解槽大修渣场污染防范措施（论文提纲范文）
| 1 电解渣的毒性及其污染特征 |
| 2 国内对电解渣的处置措施 |
| 3 渣场设计 |
| 3.1 渣场的选址 |
| 3.2 地质构成 |
| 3.3 渣场的防渗措施 |
| 3.4 设置挡渣坝 |
| 3.5 开挖截洪沟 |
| 4 结语 |
四、铝电解槽大修渣场污染防范措施（论文参考文献）
- [1]电解槽大修渣环境影响评价技术要点总结[J]. 熊兴联. 有色金属设计, 2021(01)
- [2]电解铝大修渣处理研究进展[J]. 张乐. 世界有色金属, 2021(04)
- [3]1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅱ）:全生命周期损失估算及其政策启示[J]. 陈伟强,石磊,钱易. 资源科学, 2009(12)
- [4]大型预焙槽阴极节能与环保研究[D]. 王民. 中南大学, 2008(04)
- [5]浅谈电解铝厂环境风险评价[J]. 熊兴联. 轻金属, 2007(03)
- [6]铝电解槽破损分析及槽壳改进设计研究[D]. 杨明富. 中南大学, 2005(07)
- [7]铝电解槽大修渣场污染防范措施[J]. 赵虹. 有色金属设计, 2002(04)