一、塑料压力管道热熔对接焊机的研制与开发（论文文献综述）
崔海涛[1]（2019）在《PE管焊接质量检测技术的应用研究》文中指出聚乙烯（PE）管材,在施工连接、管路系统气密性和使用周期等方面具有明显优势,从20世纪60年代开始,发达国家已经大规模使用聚乙烯管道输送天然气。我国聚乙烯燃气管道的研究始于上世纪80年代初期,起步较晚,但发展迅速。目前,针对聚乙烯焊接接头的质量检验主要依靠外观检测和压力试验。前者具有很大的人为主观性,而后者只能检验管道当前的气密性,两种方法均无法看到焊口内部的连接情况。无损检测技术用于聚乙烯焊接接头的质量检测成为研究与应用的方向。本文对超声波相控阵检测技术用于聚乙烯焊接接头的无损检测进行了研究与探讨,结合工程案例,对检查结果进行了分析,给出检测方法的适用性建议。
赵蕊蕊[2]（2018）在《高密度聚乙烯热成型焊接工艺与计算机模拟的研究》文中指出PE管材相对于金属管材,具有卫生环保、比重轻、不易破裂、不生锈、管壁阻力小、韧性好等优点。经过几十年的发展,塑料管材的生产工艺和设备已经相当成熟,而影响管道系统质量的关键之处在于管材之间的连接部位。塑料管材的连接有多方式,其中管材热焊接方式被普遍采用。本文应用Polyflow有限元软件,对PE管的扩口热成型和热熔对接焊过程进行了数值分析,实验研究了 PE管加工温度和使用温度对管材性能的影响,为实际生产提供了理论支持和工艺指导。采用有限元方法,研究了加热温度、成型时间和滑移系数对PE实壁管扩口热成型的影响,发现加热温度和成型时间在合理区间内改变时,对扩口热成型结果影响不大,但加热位置的选择对改善热成型制品的质量比较关键。滑移系数对PE实壁管扩口热成型影响较大,滑移系数过小使成型制品容易产生空隙;滑移系数过大可填充空隙,但会降低制品变形区端部外侧的外形质量。采用有限元方法,研究了滑移系数对CGF-RTP复合管扩口热成型的影响,发现其结果与滑移系数对PE实壁管扩口热成型影响结果类似;但相较于PE实壁管,CGF-RTP管材对滑移系数大小更加敏感;在同等滑移系数下,CGF-RTP管材扩口热成型后的空隙更大,制品变形区端部外侧的质量更差。采用有限元方法,研究了加热温度对的热成型后的PE实壁管之间的热熔对接焊的影响。结果表明:所设加热温度下,可得到形状尺寸较好的焊接接头,且焊接面间的压力可以达到兆帕级别;焊接过程中,PE实壁管端熔体的最大流动速度出现在第一时间填充空隙的熔体处,且随焊接的进行,速度最大值不断增大;由于焊接界面处熔体速度低于远离界面区域处熔体的速度,熔体过多的流向远离焊接界面方向,使焊接界面处产生空隙。采用实验方法,按照CGF-RTP复合管加工过程中的基体管加工温度,PE实壁管和CGF-RTP复合管的使用温度对PE管进行了实验研究。管材全壁面被加热时,CGF-RTP复合管和PE实壁管在高度方向的应变值随温度增大而增大,且PE实壁管应变值增幅更大。管材内或外壁面被加热时,随温度升高,PE实壁管在高度和厚度方向上应变增加值较大,径向应变也呈增大趋势,且内外径应变相差不大;随温度升高,CGF-RTP复合管高度和厚度方向的应变增加值较小,径向应变值呈增大趋势,且内径应变值大于外径应变值。
赖焕生,范登帅,贾云飞,刘康林,徐书丰,涂善东[3]（2017）在《高密度聚乙烯管在核设备中应用的关键技术挑战》文中研究表明我国从2016年开始,每年将以68座的速度新建核电站,到2030年预计有110座以上的核电站投入使用,由于核电站中存在大量的供水管网,因此核电站供水管网的选材对我国发展核电事业具有重要意义。与金属管相比,高密度聚乙烯（HDPE）管具有耐磨蚀、抗地震、易安装和成本低等优势,综述了国内外关于聚乙烯管在焊接接头的力学性能和影响因素、缺陷对结构完整性的影响、缺陷检测技术和寿命预测等方面的研究成果,以及介绍了国产HDPE树脂质量的现状。最后结合ASME HDPE路线图列出了需要解决的关键问题和方法,以引起产业、政府部门及广大科技工作者的重视,尽快研究和制定出相应的使用标准和规范,促进HDPE管的产业发展及其在核设备中广泛和科学安全地使用。
徐凌霄[4]（2016）在《焊接塑料管专利技术综述》文中进行了进一步梳理塑料管材作为金属管材的良好替代品已经进入到千家万户,具有耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等诸多特点,并形成了一种势不可挡的发展趋势。本文从专利角度出发,研究了塑料管材焊接技术的发展路程、国内外的发展动态以及行业的专利申请分布,为国内的塑料管材焊接技术的研究和专利布局提供一定的借鉴。
施建峰[5]（2011）在《聚乙烯管道电熔接头冷焊形成机理及其检测和评定方法》文中提出当今世界的交通运输方式正朝着高速化、大型化、专业化的方向发展。管道作为五大运输方式之一,是输送石油、天然气等关键能源介质的主要手段,对国民经济的发展和稳定起着至关重要的作用,是国民经济的“生命线”。聚乙烯管具有使用寿命长、运行能耗和维护成本低等优势,符合国家倡导的“低碳”、“绿色”的发展方向,是国家中长期发展规划中主推的化学建材之一。开展聚乙烯管道接头焊接性能研究,突破聚乙烯管道系统安全应用的瓶颈,规范聚乙烯管道行业的设计、制造、安装、运行、维护以及安全状态监测体系,对推动整个聚乙烯管道行业的发展具有重要意义。管道接头是管道系统安全的薄弱环节。电熔焊接是目前最广泛使用的塑料管道和塑料复合管道的连接方式之一。据美国Plastic Pipe Data Collection （PPDC）统计,除第三方破坏以外,大部分聚乙烯管道失效事故发生在电熔接头。由于聚乙烯管道与金属管道性能存在较大差异,因此金属管道中已较成熟的检测和质量评价方法并不适用聚乙烯管道。目前国内外电熔接头的质量控制主要通过设计合理的焊接工艺,制定严格的施工程序来实现,而对焊接后的电熔接头进行无损检测与安全评定方法研究基本为空白。本文在国家“十一五”科技支撑计划课题“生命线工程安全保障关键技术研究及工程示范”（项目编号：2006BAK02B01）、国家“十二五”支撑计划项目“基于风险的特种设备事故预防关键技术研究”（项目编号：2011BAK06B01）和国家高技术研究发展计划（863计划）重点项目“极端条件下重大承压设备风险评价与寿命预测关键技术研究”（项目编号：2009AA044801）的支持下,主要以聚乙烯管道电熔接头为研究对象,系统地研究了聚乙烯管道电熔接头的缺陷分类及其相应的失效模式,针对工程中最常见的冷焊缺陷,本文从形成原因、检测方法与安全评定三方面开展系统研究,主要完成的工作为：（1）采用理论分析与试验研究相结合的方法,将聚乙烯管道电熔接头内部缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变以及过焊四种基本类型；利用超声相控阵超声成像方法对这四种缺陷进行无损检测,证明该方法可用于聚乙烯管道电熔接头的无损检测并具有足够的精度；对含缺陷聚乙烯管道电熔接头进行拉伸、剥离、爆破和高温静液压试验,检验了各种力学试验方法对研究电熔接头焊接界面性能的有效性；通过高温静液压试验发现含上述缺陷的电熔接头具有沿熔合面的贯穿裂纹失效、沿电熔套筒壁的贯穿裂纹失效和沿金属丝所在圆柱面的贯穿裂纹失效这三种失效模式；（2）得到聚乙烯材料的导热系数、比热容和密度等传热参数随温度的非线性变化规律；在全面考虑聚乙烯材料参数、电熔焊接过程中输入功率以及电阻丝与聚乙烯之间的接触热阻等因素随温度变化规律基础上,建立聚乙烯管电熔焊接过程一维非稳态轴对称传热模型；通过温度场测量和焊接功率及焊接输入热量测量试验,验证所提出的模型的合理性和求解结果的准确性,并进一步分析了电熔焊接冷焊缺陷产生的原因和主要影响因素；（3）发明基于特征线的冷焊超声检测方法;通过电熔焊接过程进行实时超声录像,证明在焊接过程中超声检测特征线是固态聚乙烯和液态聚乙烯之间界面的超声反射信号；系统地分析电熔焊接后电熔接头中仍然残留有特征线的可能成因,包括金属丝周围的气泡,熔融区与未熔融区声阻抗差异以及熔融区边界的微晶；通过超声多次焊接、差式扫描热分析和显微观测试验多角度支持熔融区边界的微晶是形成特征线超声反射信号最主要原因的观点：结合温度场模型,预测了特征线随焊接时间和焊接功率的变化规律。（4）分别基于材料力学的变形能分析和唯象理论方法提出两种通过拉伸剥离试验获得焊接界面剥离能的分析计算方法,解决了以往采用拉伸剥离试验无法直接得到焊接界面粘结性能指标的问题；在此基础上,系统、定量地研究了不同焊接时间对焊接界面粘结性能的影响。通过对试验结果进行理论分析,提出并分析电熔接头焊接过程依次经过强度孕育区、强度形成区、平台区和裂解区的本质原因；应用统计学分析方法,计算得到在给定置信水平下获得合格电熔接头所需的最小焊接时间；结合超声特征线检测方法,提出物理概念清晰、实施方便的电熔接头冷焊缺陷的安全评定方法,并已成功进行工程验证。
赵红[6]（2011）在《聚乙烯管道焊接技术和评价方法》文中指出综述了聚乙烯管道焊接技术和评价方法的国内外研究现状,较详细地阐述了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的焊接原理、焊接技术、焊接方法、工艺条件以及焊接质量的控制方法,介绍了几种聚乙烯管道焊接质量的评价方法,包括破坏性焊接性能评价方法、非破坏性焊接性能评价方法、长期性能评价方法等。最后,指出聚乙烯管道焊接技术和评价方法应受到质量检验部门的重视。
刘可峰[7]（2010）在《热熔对接焊控制系统的研制》文中认为塑料压力管道广泛用于燃气输送、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别是在燃气输送方面得到了普遍的应用。随着塑料管道应用的不断深入,管道连接技术成了一个重要的问题。在塑料管道系统的制造和铺设过程中,管道之间的连接是影响其结构完整性及持久强度的重要因素。由于管道输送的流体中不乏危险介质,如天然气和煤气等,结构一旦破坏后果将不堪设想,因此管道的连接技术是影响塑料管道是否广泛应用的关键技术之一。目前聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯均采用焊接技术,焊接技术是一种高质量、高效率的塑料管道连接技术。目前,国内工程应用中所使用的热熔对接焊设备自动化程度不高,焊接过程多采用人工操作,管道焊接质量难以保障,管道质量责任人难以追查。因此,研究热熔对接焊的自动化装置具有重要意义。本文通过分析热熔对接焊的整个工艺过程和工艺参数,建立设备的液压模型和温控模型,最终实现热熔对接焊的自动化设计和功能实现。课题的主要研究内容包括：分析热熔对接焊的工艺过程,设计控制设备硬件电路方案和软件流程。课题基于广州周立功的ARM核心板设计外围温度控制、压力控制和其他功能模块的控制电路以及实现软件流程的设计。简述建立的热熔对接焊的液压模型和温度模型,计算PID参数。介绍热熔对接焊实现完全自动化的控制过程。课题实现闭环温度控制和闭环压力控制以及其他功能模块的控制过程,并经仿真实验分析验证了控制方案的可行性。介绍热熔对接焊控制设备的控制系统软、硬件实现过程和联机调试后的试验结果。
秦永泉[8]（2010）在《含工艺缺陷聚乙烯管道热熔焊接接头力学性能试验研究》文中提出目前,我国正大力推进城镇化进程,燃气作为城镇居民的主要消费能源之一,其需求量逐年上升。聚乙烯管道具有良好的耐腐蚀性能、优越的机械力学性能、优良的焊接性能和较长的使用寿命,在城镇燃气输送领域得到广泛应用。热熔焊接是聚乙烯管道的主要连接方式之一,热熔焊接接头力学性能的优劣直接关系到整个燃气管道系统的安危。然而未采用标准焊接参数产生的含工艺缺陷热熔焊接接头在工程应用中十分常见,成为聚乙烯燃气管道系统最大的安全隐患之一。系统地开展含工艺缺陷聚乙烯管道热熔接头力学性能试验研究,对热熔焊接接头失效模式和损伤机理的研究具有重要指导意义,可为焊接工艺优化和含工艺缺陷接头的安全评定提供数据支持。本文以国家科技支撑计划“生命线工程安全保障关键技术研究及工程示范”（2006BAK02B01）和国家高技术研究发展计划（863计划）重点项目课题（2009AA044801）为依托,在实现工艺缺陷分类与表征的基础上,对含工艺缺陷热熔焊接接头力学性能进行了系统研究,揭示了工艺缺陷对热熔焊接接头拉伸屈服强度、伸长率、拉伸失效模式以及熔合区硬度的影响规律,主要研究成果如下:（1）提出热熔焊接接头缺陷分类与表征方法。根据缺陷的形态特征,将热熔焊接接头缺陷分为裂纹、孔洞、熔合面夹杂、工艺缺陷四类,并实现了对各种缺陷的表征。（2）对现用GB/T 19810热熔焊接接头拉伸试验方法进行改进,试验数据稳定性得到显着提高。将试样宽度由60mm减小到20mm,并将试样上的4个圆孔简化为2个半圆弧,从而可实现试样的一次压切成型,简化了制样操作;将试样温度调节的控温精度由23±2℃提高到23±0.5℃,温度变化引起拉伸屈服强度误差由6.4%降低到1.6%。（3）在常见工艺缺陷的焊接参数范围内,即加热板温度150℃-270℃、焊接压力0.1MPa-0.5MPa内,对热熔焊接接头不同试样拉伸历程曲线、拉伸强度、伸长率、断口情况在x轴（加热板温度）与y轴（焊接压力）组成平面内的分布情况进行了分析,得到热熔焊接接头拉伸失效形式与焊接参数之间的对应关系。此外,对正常焊接接头、冷焊缺陷接头、过焊缺陷接头和焊缝过短缺陷接头熔合区硬度进行了测试,发现其焊接界面线上的硬度分布均为中间大两边小。
逯燕玲[9]（2009）在《塑料管道热熔对接焊可编程序控制系统的研制》文中研究说明介绍了C60P型可编程序控制器对塑料管道热熔对接焊工艺程序的控制以及对焊机检测电路、保护电路的控制,包括塑料管道热熔对接焊工艺流程逻辑图、PLC的硬件接口及软件编程等。该PLC系统结构简单、操作及修改程序容易、可靠性强、控制精度高。
王同有[10]（2009）在《聚乙烯燃气管道在高寒地区的应用与研究》文中指出聚乙烯管道是一种优良的工程管道材料,在燃气工程上应用尤其广泛。国外在聚乙烯燃气管道应用上起步较早,许多发达国家的城市燃气管网均采用聚乙烯管道,目前正在逐步向次高压燃气输配系统延伸,大面积推广使用PE100级第四代聚乙烯产品,并拥有一套从原料生产到工程施工的先进的完备的技术标准体系。国内目前在推广使用PE80级聚乙烯,产品标准落后,没有相应的设计、施工和验收规范,施工机具、施工技术不够先进。本文通过比较聚乙烯管道与钢管施工技术的异同点,较为系统地分析了聚乙烯燃气管道工程技术的有关内容,包括聚乙烯燃气管道的技术经济性特点、施工方案技术和钢塑转换方式的选择、管道连接工艺技术。在此基础上,提出一套针对高寒地区聚乙烯燃气管道工程的质量保障措施。聚乙烯燃气管道工程有其技术的先进性,也有其独特性,需要一个完善的工程质量保障措施来保证工程质量,以发挥聚乙烯管道的优良性能。在工程质量保障措施中,人是最关键的,不单是施工技术人员和具体操作工人,而且包括建设、设计、监理、监督、检测等单位的相关人员,应做到以人为本,规范化操作,加强设备材料、施工机具的管理,加强施工过程、验收、使用的控制,从各个方面保证聚乙烯燃气管道的工程质量。
二、塑料压力管道热熔对接焊机的研制与开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、塑料压力管道热熔对接焊机的研制与开发（论文提纲范文）
（1）PE管焊接质量检测技术的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 综述 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 课题国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究方法和研究内容 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 聚乙烯管道连接方式及焊接缺陷 |
| 2.1 聚乙烯燃气管道连接技术发展现状 |
| 2.1.1 聚乙烯管道电熔连接 |
| 2.1.2 聚乙烯管道热熔连接 |
| 2.2 常见缺陷类型 |
| 2.2.1 聚乙烯管道电熔焊接缺陷 |
| 2.2.2 聚乙烯管道热熔焊接缺陷 |
| 2.3 产生原因 |
| 2.3.1 电熔焊接缺陷原因 |
| 2.3.2 热熔焊接缺陷原因 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 聚乙烯管道焊接质量检测方法及存在问题 |
| 3.1 聚乙烯管道施工质量检测方法 |
| 3.1.1 聚乙烯管道施工质量控制 |
| 3.1.2 电熔焊接质量验收标准 |
| 3.1.3 热熔焊接质量验收标准 |
| 3.2 现有检测手段出现的问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 超声波检测技术的试验研究 |
| 4.1 超声波检测技术的理论依据 |
| 4.2 焊接接头相控阵探伤技术的研究和实现 |
| 4.2.1 检测仪器的选择 |
| 4.2.2 探头楔块聚枫材料的选择 |
| 4.2.3 超声反射法——探头的角度选择 |
| 4.2.4 串列式检测方法的选择 |
| 4.2.5 串列式探头角度、盲区大小、探测缺陷深度等关系 |
| 4.2.6 灵敏度的调节检测 |
| 4.2.7 耦合剂的选择 |
| 4.2.8 探头的选择 |
| 4.2.9 检测时机的选择 |
| 4.2.10 扫查速度 |
| 4.3 焊接接头人工试件检测与分析 |
| 4.3.1 电熔连接接头检测分析 |
| 4.3.2 电熔连接接头加热时间与特征线距离的关系研究 |
| 4.3.3 热熔对接接头检测分析 |
| 4.3.4 热熔接头相控阵检测适用性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 工程实践 |
| 5.1 超声波现场检验 |
| 5.1.1 电熔接头超声检验 |
| 5.1.2 热熔接头超声检验 |
| 5.2 缺陷分析 |
| 5.2.1 缺陷类型 |
| 5.2.2 缺陷判定 |
| 5.2.3 缺陷产生原因分析 |
| 5.3 问题及改进方向 |
| 5.3.1 发现问题 |
| 5.3.2 改进方向 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）高密度聚乙烯热成型焊接工艺与计算机模拟的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及来源 |
| 1.2 热成型研究现状 |
| 1.3 热熔对接焊研究现状 |
| 1.4 本课题的内容和研究意义 |
| 2 Polyflow软件分析理论知识 |
| 2.1 聚合物流变学理论 |
| 2.2 运动控制方程 |
| 2.3 热成型和热熔对接焊有限元模拟中的重要知识 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 PE实壁管的扩口热成型数值分析 |
| 3.1 PE实壁管扩口热成型模型建模 |
| 3.2 加热温度对PE实壁管扩口热成型的影响 |
| 3.3 成型时间对PE实壁管扩口热成型的影响 |
| 3.4 滑移系数对PE实壁管扩口热成型的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 CGF-RTP复合管的扩口热成型数值分析 |
| 4.1 CGF-RTP复合管扩口热成型模型建模 |
| 4.2 滑移系数对CGF-RTP复合管材扩口热成型的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 热成型后的PE实壁管间热熔对接焊数值分析 |
| 5.1 热成型后的PE实壁管间热熔对接焊模型建模 |
| 5.2 加热温度对热成型后的PE实壁管间热熔对接焊的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 CGF-RTP复合管和PE实壁管加热实验 |
| 6.1 实验原理及材料设备 |
| 6.2 PE实壁管加热实验 |
| 6.3 CGF-RTP复合管和PE实壁管受热膨胀规律实验 |
| 6.4 CGF-RTP复合管和PE实壁管加热实验结果及分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）高密度聚乙烯管在核设备中应用的关键技术挑战（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 国内外研究成果 |
| 1.1 焊接接头的力学性能和影响因素 |
| 1.2 缺陷对结构完整性的影响 |
| 1.3 缺陷检测技术 |
| 1.4 寿命预测 |
| 2 国产HDPE树脂质量的现状 |
| 3 需要解决的关键问题和方法 |
| 4 结论 |
（5）聚乙烯管道电熔接头冷焊形成机理及其检测和评定方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 擂图和附表清单 |
| 1 绪论 |
| 1.1 聚乙烯管道是可持续发展的必然选择 |
| 1.1.1 能源结构转型 |
| 1.1.2 节能减排 |
| 1.1.3 减灾防灾 |
| 1.1.4 饮用水安全 |
| 1.1.5 其他应用前景 |
| 1.2 聚乙烯管道的特点 |
| 1.3 聚乙烯管发展概述 |
| 1.3.1 发展历史 |
| 1.3.2 应用现状 |
| 1.4 聚乙烯管连接方式 |
| 1.4.1 电熔焊接 |
| 1.4.2 热熔焊接 |
| 1.4.3 机械连接 |
| 1.4.4 焊接方式的比较 |
| 1.5 聚乙烯管的设计与检验 |
| 1.5.1 设计方法 |
| 1.5.2 检验与测试方法 |
| 1.6 接头安全评定方法研究进展 |
| 1.6.1 力学性能研究 |
| 1.6.2 缺陷检测方法 |
| 1.6.3 现有质量控制手段 |
| 1.7 现有技术的不足 |
| 1.8 课题来源与主要研究内容 |
| 1.8.1 课题来源 |
| 1.8.2 主要研究内容 |
| 1.8.3 技术路线 |
| 2 电熔接头缺陷的超声检测、分类与失效模式 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 超声检测原理与方法 |
| 2.2.1 超声检测基本原理 |
| 2.2.2 聚乙烯的声学特征 |
| 2.2.3 缺陷的声学反射特性 |
| 2.2.4 超声相控阵检测方法 |
| 2.3 缺陷分类 |
| 2.3.1 熔合面缺陷 |
| 2.3.2 孔洞 |
| 2.3.3 结构畸变 |
| 2.3.4 过焊 |
| 2.4 力学性能试验 |
| 2.4.1 拉伸试验 |
| 2.4.2 拉伸剥离试验 |
| 2.4.3 短时爆破试验 |
| 2.4.4 高温耐压试验 |
| 2.5 电熔接头失效模式 |
| 2.5.1 电熔套筒贯穿裂纹失效 |
| 2.5.2 焊接界面失效 |
| 2.5.3 电阻丝界面失效 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 冷焊形成机理及其研究方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电熔焊接的特征 |
| 3.2.1 材料的温度非线性参数 |
| 3.2.2 输入功率的温度非线性 |
| 3.2.3 接触热阻的温度非线性 |
| 3.3 温度场建模与求解 |
| 3.3.1 解析解方法 |
| 3.3.2 有限元数值求解方法 |
| 3.3.3 计算结果比较 |
| 3.4 模型中非线性因素的处理 |
| 3.5 试验验证 |
| 3.5.1 试验方法 |
| 3.5.2 结果验证 |
| 3.6 模型分析与讨论 |
| 3.6.1 电阻丝参数 |
| 3.6.2 聚乙烯的热力学参数 |
| 3.6.3 接触热阻 |
| 3.7 冷焊的形成机理及影响因素 |
| 3.7.1 焊接过程分析 |
| 3.7.2 冷焊形成机理 |
| 3.7.3 冷焊的影响因素 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 冷焊的超声检测方法及其机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 特征线的发现 |
| 4.2.1 电熔接头横截面超声成像图特征 |
| 4.2.2 特征线的特点 |
| 4.3 特征线形成因素 |
| 4.3.1 金属丝周围的气泡 |
| 4.3.2 熔融区与未熔融区之间声阻抗差异 |
| 4.3.3 焊接界面的微晶 |
| 4.4 特征线形成机理试验研究 |
| 4.4.1 超声检测试验 |
| 4.4.2 差式扫描热分析试验 |
| 4.4.3 显微观测 |
| 4.5 基于特征线的冷焊检测方法 |
| 4.5.1 特征线移动距离与焊接时间的关系 |
| 4.5.2 特征线移动距离与焊接功率的关系 |
| 4.5.3 冷焊检测方法 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 冷焊电熔接头性能及安全评定方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电熔焊接界面粘结能测试方法 |
| 5.2.1 拉伸剥离试验过程剖析 |
| 5.2.2 界面粘结能分析方法 |
| 5.2.3 基于唯象理论的拉伸剥离能计算方法 |
| 5.3 含冷焊缺陷电熔接头的力学性能 |
| 5.3.1 拉伸剥离试验 |
| 5.3.2 结果分析与讨论 |
| 5.4 焊接界面粘结性能与焊接工艺关系 |
| 5.4.1 带约束的双线性拟合 |
| 5.4.2 最小焊接时间 |
| 5.5 电熔接头冷焊缺陷安全评定方法 |
| 5.5.1 安全评定方法 |
| 5.5.2 具体实施方式 |
| 5.6 工程应用案例 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 在读博士期间取得的科研成果 |
| 附录:审稿人对发表论文的评价与荣誉证书 |
| 致谢 |
（6）聚乙烯管道焊接技术和评价方法（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 国内外研究现状 |
| 1.1 国外研究现状 |
| 1.2 国内研究现状 |
| 2 聚乙烯管道的焊接技术 |
| 2.1 热熔焊接 |
| 2.1.1 焊接原理 |
| 2.1.2 热熔对接焊的焊接过程 |
| 2.1.3 热熔对接焊的焊接工艺条件 |
| 2.1.4 热熔对接焊的质量控制 |
| (1) 加热板的要求 |
| (2) 几种常见的焊接接头形式及形成原因分析 |
| 2.2 电熔焊接 |
| 2.2.1 电熔焊接发展概述 |
| 2.2.2 电熔焊接工艺及参数控制 |
| 3 聚乙烯管道焊接质量的评价方法 |
| 3.1 破坏性焊接性能评价方法 |
| 3.2 非破坏性焊接性能评价方法 |
| 3.3 其他评价方法 |
| 3.4 长期性能评价方法 |
| 4 结语 |
（7）热熔对接焊控制系统的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的国内外现状 |
| 1.3 课题的主要研究工作 |
| 2 热熔对接焊工艺过程介绍及方案设计 |
| 2.1 热熔对接焊的工艺过程 |
| 2.2 热熔对接焊的基本参数 |
| 2.3 热熔对接焊的方案设计 |
| 2.4 小结 |
| 3 热熔对接焊控制器选择及外围电路设计 |
| 3.1 控制器芯片选择 |
| 3.2 控制器外围电路设计 |
| 3.2.1 热熔对接焊热板温度控制 |
| 3.2.2 热熔对接焊压力控制 |
| 3.2.3 LCD接口电路 |
| 3.2.4 键盘电路 |
| 3.2.5 热熔对接焊其他功能模块 |
| 3.3 小结 |
| 4 热熔对接焊液压系统和温度系统的PID控制 |
| 4.1 热熔对接焊液压机械模型 |
| 4.2 PID控制器 |
| 4.2.1 PID控制器简介 |
| 4.2.2 PID控制器基本原理 |
| 4.3 液压系统的PID控制 |
| 4.3.1 比例压力溢流阀数学模型 |
| 4.3.2 蓄能器数学模型 |
| 4.3.3 液压系统数学模型的PID控制 |
| 4.4 加热板温度系统的PID控制 |
| 4.5 小结 |
| 5 热熔对接焊软件程序设计 |
| 5.1 热熔对接焊软件流程 |
| 5.2 模数、数模转换芯片的软件控制 |
| 5.2.1 模数转换芯片的软件控制 |
| 5.2.2 数模转换芯片的软件控制 |
| 5.3 键盘的设计、LCD液晶显示模块和打印机的控制 |
| 6 实验结果 |
| 7 课题总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）含工艺缺陷聚乙烯管道热熔焊接接头力学性能试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目次 |
| 1 绪论 |
| 1.1 聚乙烯管道热熔焊接 |
| 1.1.1 焊接原理 |
| 1.1.2 焊接工艺 |
| 1.1.3 焊接设备 |
| 1.1.4 现用检验方法 |
| 1.2 热熔焊接接头力学性能试验方法 |
| 1.2.1 拉伸试验 |
| 1.2.2 冲击试验 |
| 1.2.3 长期性能试验 |
| 1.3 热熔焊接接头力学性能 |
| 1.3.1 正常焊接接头力学性能研究 |
| 1.3.2 含缺陷接头力学性能研究 |
| 1.4 目前存在的主要问题 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 2 热熔焊接接头缺陷分类及其表征 |
| 2.1 分类方法 |
| 2.2 工艺缺陷 |
| 2.2.1 冷焊 |
| 2.2.2 过焊 |
| 2.2.3 焊缝过短 |
| 2.2.4 不对中 |
| 2.3 其他类型缺陷 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 热熔焊接接头力学性能试验方法 |
| 3.1 本文考察指标及试验设备 |
| 3.1.1 考察指标 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.2 所用试验方法 |
| 3.2.1 拉伸试验方法 |
| 3.2.2 超显微压痕试验方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 含工艺缺陷热熔焊接接头力学性能 |
| 4.1 Ⅰ型试样拉伸试验 |
| 4.1.1 拉伸历程曲线 |
| 4.1.2 拉伸屈服强度与伸长率 |
| 4.1.3 试样断裂情况 |
| 4.1.4 拉伸失效分析 |
| 4.2 Ⅱ型试样拉伸试验 |
| 4.2.1 拉伸历程曲线 |
| 4.2.2 拉伸屈服强度与伸长率 |
| 4.2.3 试样断裂情况 |
| 4.2.4 拉伸失效分析 |
| 4.3 超显微压痕试验 |
| 4.3.1 测试点分布 |
| 4.3.2 焊接界面线硬度分布 |
| 4.3.3 含工艺缺陷接头硬度 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（9）塑料管道热熔对接焊可编程序控制系统的研制（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 塑料管道热熔对接焊机的基本结构及电气控制特点 |
| 1.1 基本结构 |
| 1.2 电气控制特点 |
| 2 塑料管道热熔对接焊工艺流程及程控方案 |
| 2.1 工艺时序图的编制 |
| 2.2 工艺流程图的编制 |
| 3 硬件系统设计 |
| 3.1 PLC的I/O接口设计 |
| 3.2 抗干扰系统设计 |
| 4 PLC的软件设计 |
| 5 结论 |
（10）聚乙烯燃气管道在高寒地区的应用与研究（论文提纲范文）
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文选题的目的和意义 |
| 1.2 国外聚乙烯燃气管道发展情况 |
| 1.3 国内聚乙烯燃气管道发展情况 |
| 1.4 本文研究的目的和内容 |
| 第2章 PE 管与钢管的技术经济性比较 |
| 2.1 聚乙烯燃气管道的技术经济性优点 |
| 2.2 聚乙烯燃气管道的技术经济性缺点 |
| 第3章 高寒地区聚乙烯埋地燃气管道的工程技术要求 |
| 3.1 材料要求 |
| 3.2 技术指标要求 |
| 3.3 管道设计要求 |
| 3.3.1 安全折减要求 |
| 3.3.2 管道的布置 |
| 3.3.3 聚乙烯燃气管道系统的压力设计原则 |
| 3.3.4 聚乙烯燃气管道对温度的适应性 |
| 3.3.5 聚乙烯焊制管件与管道的匹配与应力问题 |
| 3.3.6 聚乙烯管道系统的阀门设置原则 |
| 3.3.7 聚乙烯燃气管道熔接对环境条件的要求 |
| 3.3.8 聚乙烯燃气管道的示踪线敷设 |
| 第4章 高寒地区聚乙烯燃气管道的施工技术 |
| 4.1 聚乙烯燃气管道与钢管连接技术对比分析 |
| 4.2 聚乙烯燃气管道接口验收方法 |
| 4.3 聚乙烯燃气管道连接工艺质量控制要点 |
| 4.4 聚乙烯燃气管道的连接 |
| 4.4.1 管道热熔连接 |
| 4.4.2 管道电熔连接 |
| 4.4.3 管道法兰连接 |
| 4.4.4 管道钢塑过渡(接头)连接 |
| 第5章 高寒地区聚乙烯燃气管道工程质量保障措施 |
| 5.1 加强人员培训教育，提高责任意识 |
| 5.1.1 建设单位 |
| 5.1.2 设计单位 |
| 5.1.3 施工单位 |
| 5.1.4 监理单位 |
| 5.2 加强设备材料管理，提供基础保障 |
| 5.2.1 设备材料的采购 |
| 5.2.2 设备材料的验收 |
| 5.2.3 设备材料的搬运 |
| 5.2.4 设备材料的存放 |
| 5.2.5 设备材料的检验 |
| 5.2.6 推广使用PE 100 级的聚乙烯燃气管道 |
| 5.3 加强施工机具管理，规范现场秩序 |
| 5.4 加强施工过程控制，提高工程质量 |
| 5.5 加强工程验收控制，消除潜在隐患 |
| 5.6 加强管道维护管理，实现平稳运行 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
四、塑料压力管道热熔对接焊机的研制与开发（论文参考文献）
- [1]PE管焊接质量检测技术的应用研究[D]. 崔海涛. 北京建筑大学, 2019(03)
- [2]高密度聚乙烯热成型焊接工艺与计算机模拟的研究[D]. 赵蕊蕊. 山东科技大学, 2018(03)
- [3]高密度聚乙烯管在核设备中应用的关键技术挑战[J]. 赖焕生,范登帅,贾云飞,刘康林,徐书丰,涂善东. 压力容器, 2017(12)
- [4]焊接塑料管专利技术综述[J]. 徐凌霄. 河南科技, 2016(10)
- [5]聚乙烯管道电熔接头冷焊形成机理及其检测和评定方法[D]. 施建峰. 浙江大学, 2011(03)
- [6]聚乙烯管道焊接技术和评价方法[J]. 赵红. 中国塑料, 2011(07)
- [7]热熔对接焊控制系统的研制[D]. 刘可峰. 西安理工大学, 2010(11)
- [8]含工艺缺陷聚乙烯管道热熔焊接接头力学性能试验研究[D]. 秦永泉. 浙江大学, 2010(08)
- [9]塑料管道热熔对接焊可编程序控制系统的研制[J]. 逯燕玲. 焊接技术, 2009(10)
- [10]聚乙烯燃气管道在高寒地区的应用与研究[D]. 王同有. 吉林大学, 2009(09)