一、不同收缩率涤纶纤维的制法及应用(论文文献综述)
齐佳[1](2021)在《聚丙烯腈纤维及高收缩聚丙烯腈纤维在体育器材领域综述》文中研究指明纤维可分为有机纤维和无机纤维两大类。聚丙烯腈纤维是丙烯腈含量大于85%的纤维,我国的产品名称为腈纶。这类纤维酷似羊毛,膨松、柔软、强度高于羊毛,而密度、耐光和耐候性优良,化学稳定性好。首先对聚丙烯腈纤维的制备方法进行综述,然后对干法纺丝与湿法纺丝工序及制作区别做了对比;然后高收缩聚丙烯腈纤维制法,及其生产机理和制备技术进行分析,最后对聚丙烯腈纤维和高收缩聚丙烯腈纤维在体育器材中的应用进行综述。
孟蝶[2](2020)在《阿克明斯特满铺地毯经向加筋抗起鼓性能研究》文中研究指明阿克明斯特满铺地毯毯面厚重,图案绚丽,广受消费者的亲睐,但在使用过程中易出现起鼓问题,严重影响其外观美感和使用性能,是地毯企业急需解决的实际问题。目前,企业通常对起鼓地毯进行修割拼接解决起鼓问题,修割拼接破坏了地毯的整体性,并不能从根本上改善铺装及使用受力和环境温湿度变化对地毯起鼓的影响,急需新的、适应性更强的解决措施。本文首先建立地毯起鼓的评价方法,提出起鼓表征指标(面积增长量),可定量表征起鼓程度;以高模低缩涤纶浸胶帘子线作为加筋纱织造了6种经向加筋密度的阿克明地毯,改善地毯的力学性能及尺寸稳定性,减小地毯受力后的面积增长量,从而提高地毯的抗起鼓性能。结果表明:(1)通过对地毯拉伸性能与6个经向加筋密度、7个拉伸角度进行多元回归分析发现,地毯的弹性模量、断裂伸长率等力学性能受经向加筋密度和拉伸角度的交互影响,各向异性明显。除纬向外,随经向加筋密度不断增大,其余6个拉伸角度的断裂强力、弹性模量和拉伸功均逐渐增大,断裂伸长率和拉伸应变逐渐减小。其中,经向加筋对地毯经向和45°方向抗拉伸性能的改善最明显,铺装时拉伸变形小,使用过程越不易回缩起鼓;(2)不同温湿度环境下地毯产生收缩变形,湿热环境(90℃水中浸泡3h)地毯的强力和模量损失最大,热收缩最明显;经向加筋改善了地毯的耐湿热性能,相同温湿度条件下,经向加筋密度越大,经向和45°方向的强力损失率越低,弹性模量越大,热收缩率越小;(3)不同定负荷拉伸时,定负荷越大,地毯的弹性越差,蠕变越长,表明铺装拉伸力越大,地毯的起鼓程度越严重;经向加筋提高了地毯的弹性和抗蠕变性能,同一定负荷,经向加筋密度越大,地毯经向和45°方向的弹性回复率越高,塑性变形率和蠕变伸长率越低,铺装后使用过程中不易起鼓;(4)运用主成分分析将众多力学指标综合为经向和45°方向的抗形变性能、纬向抗形变性能、纬向强力和纬向弹性4个主成分,累计贡献率高达97.96%;将主成分决定指标与面积增长量进行相关性分析,发现经向和45°方向的湿热收缩率、塑性变形率、断裂伸长率与面积增长量呈高度正相关;经向弹性模量和弹性回复率、45°方向弹性模量与面积增长量呈高度负相关。研究表明,地毯经向加筋提高了地毯经向和45°方向的弹性模量和弹性回复率、降低了经向和45°方向的湿热收缩率、塑性变形率和断裂伸长率,有助于减小地毯受力后的面积增长量,防止热湿收缩后产生起鼓,从而提高地毯的抗起鼓性能,为满铺毯的抗起鼓性能研究奠定了实验基础。
朱尧天[3](2020)在《超高分子量聚乙烯膜的尺寸稳定性及结构研究》文中指出为改善膜收缩性能,提高膜产品的尺寸稳定性,本文以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)为原料,矿物油为稀释剂,二氧化硅(SiO2)为添加剂,铜丝与涤纶纱作为支撑材料,采用热致相分离(TIPS)法制备增强型UHMWPE/SiO2中空复合膜,通过扫描电子显微镜、声速取向、通量、强力等测试,对其收缩性能、渗透性能、力学性能、抗菌性能、防污染性能等进行研究。首先,探讨了SiO2添加量对于共混膜的结构与性能的影响。为了研究SiO2对共混膜的收缩性能的影响,通过测量萃取过程中长度与直径变化表征共混膜的收缩性能,发现SiO2的添加可以改善膜收缩性能。SiO2增加了体系的结晶成核点,结晶聚集体与UHMWPE原纤形成了网络结构。另外,通过声速取向法以及X射线衍射对共混膜的取向与结晶性能进行测试,发现膜的取向与结晶影响共混膜收缩性能,通过扫描电镜对膜微观形貌进行观察,并对孔隙率、通量、接触角以及力学性能进行测试,发现SiO2/UHMWPE的比值为2wt%:20wt%时,接触角达128.72°,孔隙率达65.86%,水通量达501.48 L·m-2·h-1,气通量达3761.2 L·m-2·h-1,填加SiO2后使拉伸强度提高了53.25%。在此基础上,通过改变支撑材料制备出了增强型UHMWPE/SiO2中空复合膜,并探究不同支撑材料对膜结构和性能的影响。研究发现,铜丝和涤纶纱均可使UHMWPE/SiO2中空复合膜收缩性能显着改善,Cu/UHMWPE/SiO2中空复合膜长度收缩率下降80%,直径收缩率下降50%,尺寸稳定性大幅度提高。收缩率减小使膜孔结构稳定,膜孔不易收缩有利于提高膜的渗透性能。同时,Cu/UHMWPE/SiO2复合膜具有优异的抗菌性能和抗污染性能。
王志佳[4](2019)在《笔用聚酯纤维及其笔头的制备和性能研究》文中研究指明聚酯纤维因具有断裂强度高、弹性好、热稳定性优异、耐溶剂性及耐水洗性好等优异的性能而被广泛应用于各个领域,生活中常见的记号笔头所用的纤维大多是聚酯纤维。美国、日本等制笔强国已具有一套完整的记号笔匹配、设计、制造及评价标准体系,而我国无论是在生产工艺还是理论研究方面,同美日欧等制笔强国都有较大差距。因聚酯分子链中无亲水基团,导致用聚酯纤维制备的纤维笔头与环保型的水性墨水的亲和性较差。目前,国产聚酯纤维笔头普遍存在饮水时间长、吸水率低、书写稳定性较差、墨水残留量大等问题,而纤维笔头是决定记号笔性能最为关键的一个部件,因此对于高品质聚酯纤维笔头的开发及记号笔工作机理的研究对提升国产记号笔的品质具有重要意义。本课题设计了不同卷曲收缩率、纤度的聚酯拉伸变形丝(DTY),研究了加工工艺对纤维卷曲收缩率的影响;分析了纤维热性能对笔头棒料加工温度的影响;同时,采用表面活性剂对纤维笔头进行亲水改性,运用模型分析了笔头的饮水过程,构建了墨水在记号笔中的流动模型;分析了纤维结构、性能与笔头性能之间的关系。为高品质记号笔头的开发提供研究基础。(1)笔头用聚酯DTY的制备及性能研究:以聚酯纤维为研究对象,设计了不同卷曲收缩率及纤度的聚酯纤维。研究了加弹过程中加工温度对纤维卷曲收缩率的影响,分析了纤维的物理机械性能,探讨了纤维热性能对笔头定型温度的影响;同时使用胶黏剂和表面活性剂对聚酯纤维进行表面改性,研究了聚酯纤维在改性前后与水的接触角变化。研究表明:加弹时变形温度的增大及定型温度的降低会使纤维的卷曲收缩率增大;胶黏剂的使用会增大纤维与水的接触角,而表面活性剂的使用可以降低纤维与水的接触角,经表面活性剂AEO-5处理后的浸胶纤维的接触角从85.6°下降到了63.8°。(2)聚酯纤维笔头的制备及性能研究:以聚酯DTY为原料,设计并制备了尺寸规格为φ4.1×30.5 mm的聚酯纤维笔头。借助单毛细管垂直芯吸模型描述了笔头的饮水过程;研究了表面活性剂对聚酯纤维笔头饮水时间的影响,分析了不同种类表面活性剂在笔头内的耐水洗性能;探讨了不同种类笔头内部的最可几孔径及孔径分布情况;研究了纤维卷曲收缩率、纤维纤度、纤维并股数、胶黏剂含量对笔头饮水时间、吸水率、表面硬度及笔头横截面形貌的影响。研究表明:经单毛细管垂直芯吸模型分析发现,笔头的饮水时间随着笔头内毛细孔径的增大先减小后增大,在理论临界当量半径R*处,笔头的饮水时间达到最小,实验制备的笔头的理论R*在84μm左右;随纤维卷曲收缩率及纤维纤度的增加,笔头内部整体孔径变大,笔头的饮水时间缩短,实验制备的笔头样品饮水时间最短的低至3.02 s,笔头吸水率随纤维卷曲收缩率的增大而增大,纤维卷曲收缩率为41%时,笔头吸水率高达69%;随纤维并股数的减小,笔头内孔径增大,当笔头内毛细孔当量半径超过实际临界当量半径R#后,饮水时间随并股数的减小而增大,同时笔头吸水率增大;笔头内胶黏剂含量的增多,使笔头吸水率下降、饮水时间增大、硬度增大、耐磨性能增强。(3)纤维笔头匹配卷包芯后的书写性能研究:在毛细管垂直芯吸模型的基础上,构建了墨水在记号笔中的流动模型;分析了实验所用卷包芯内部的最可几孔径及孔径分布情况;系统研究了笔头纤维卷曲收缩率、纤维纤度、纤维并股数、胶黏剂含量以及卷包芯纤维密度对记号笔出墨量、书写线迹、墨水残留量以及笔头耐磨性能的影响。研究表明:随着所用卷包芯密度的增大,记号笔的出墨量减小,墨水残留量增大。记号笔的出墨量同时受墨水在笔头内的流速、笔头毛细孔数及孔径等多个因素的影响。笔头内毛细孔径越小,笔头与卷包芯形成的毛吸压强差越大,墨水的残留量就越少。随着纤维纤度及卷曲收缩率的减小、纤维并股数的增大,记号笔的墨水残留量减少。
冯媛媛[5](2018)在《基于纤维热收缩率调控的高收缩涤纶长丝制备、结构与性能研究》文中提出高收缩纤维作为一类重要的差别化纤维具有收缩率高的特点,可纯纺或者与其它低收缩纤维混纺以达到异收缩的效果,这种纱线制成的织物具有特殊的风格。本论文从纤维热收缩率调控的角度出发,对高收缩涤纶长丝(HSPET)的制备工艺、纤维结构与性能进行了系统的实验研究,主要内容分为三部分:(1)以化学改性高收缩聚酯切片为纺丝原料进行熔融纺丝,通过设置不同拉伸温度,拉伸倍数以及定型温度,最终纺得了三个系列一共13种具有不同高收缩率的涤纶长丝,并对纤维的结构、性能进行研究,分析纤维结构、性能变化与纺丝工艺之间的关系,以实现从纺丝工艺角度对纤维收缩率进行调控的效果。(2)采用无张力松弛热处理与定长紧张热处理两种方式,对纺得的HSPET长丝进行热处理,分别对不同热处理条件下纤维的结构(结晶和取向)和性能变化进行测试,并分析热处理条件对纤维结构性能的影响,为高收缩涤纶长丝结构性能的二次调控提供依据,也为后续的纱线处理以及织物热处理提供理论基础。(3)根据以上高收缩涤纶长丝的结构性能特点,通过织物组织、经纬纱线的配合以及线密度的搭配,设计了四种不同风格的面料,为高收缩涤纶面料产品的开发提供参考。论文得到的以下主要结论:(1)涤纶切片经过通过化学方法改变纤维结构,使得纤维性能发生变化,使得内部的无定型区增加,导致其较普通涤纶切片结晶困难,所以在纺丝过程中易形成低结晶高取向的纤维,提高了收缩率;HSPET长丝具有低强高伸的机械性能,这与其特殊的内部结构有关;当定型温度与拉伸倍数不变时,拉伸温度越低,纤维的收缩率越高,当拉伸温度及拉伸倍数不变时,定型温度变化区间在20℃以内,则性能变化不明显,当拉伸温度及定型温度不变时,拉伸倍数对纤维性能的改变影响比较大,但是趋势较复杂,无明显规律。(2)在无张力松弛热处理下,纤维变粗,伸长率增大,强度及模量下降较大,收缩率变大,结晶度增大,晶区取向变化不明显,无定型区的大分子沿轴向陈列的程度度减小;在定长紧张热处理下,纤维细度无明显变化,伸长率减小,强度及模量下降,定长后的干热收缩变小,结晶度增大,晶区取向度变化不明显,无定型区的大分子沿轴向陈列的程度度呈下降趋势。(3)当HSPET长丝应用在面料设计上时,要注意在设置上机参数时考虑纤维的热收缩性很大,所以参数设计上要考虑其收缩,织物后整理时要多参考相关类似织物的后整理方法,以达到理想织物效果。
李映,史利梅,张文强[6](2016)在《化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩性能研究》文中认为通过对化学改性高收缩涤纶短纤维的热收缩性能测试,研究了热处理方式、温度、时间对化学改性高收缩涤纶短纤维收缩性能的影响。并与物理改性高收缩涤纶短纤维进行收缩性能对比,结果显示化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩变化温度高5℃,室温存放三个月,收缩率无明显下降。
王雪姣[7](2016)在《单组分非对称高弹聚酯纤维制备及织物染色性能的探究》文中提出作为纺织行业中的朝阳产品,弹性聚酯材料因优异的舒适性广受消费者的青睐。目前比较典型的品种为双组分并列复合纤维,但存在原料成本高、加工复杂及后续染色技术不成熟等突出问题,因此,开发多功能单组分弹力丝是聚酯的重要发展方向。本论文借助非对称喷丝板微孔的设计、非对称纺丝冷却成形及平行牵伸工艺的调控,获得一种成本低、工艺简单可行且利于工业化推广的单组分非对称弹性自卷曲POY-DT纤维,对其综合性能进行了评价;探讨了热处理工艺对纤维结构及卷曲性能的影响;此外还选择性能最佳的纤维织成针织物并定型,研究了单组分非对称弹性聚酯针织物的染色工艺,对比分析了异形纤维织物与常规纤维织物的染色性能。研究发现,随着喷丝板微孔开口角度的增加,熔体的挤出胀大效应变的明显,纤维的结构随之发生变化,纤维的卷曲弹性性能先增加后降低,此外,该非对称纤维的吸/导湿性能远优于圆形孔纤维且热处理后效果更佳;纤维缺口面与圆弧面的整体取向结构的差异随纺丝速度的增加表现为先升高后略微下降,即卷曲性能先增加后略有降低;泵挤出量的增加有利于不对称结构的形成,这得益于纤维截面温差的增加。结果表明,微孔开口角度为60°、纺丝速度为2900m/min、泵挤出量为14r/min纤维综合性能最佳。在平行牵伸工艺中发现,牵伸比的改变会影响纤维的卷曲性能,这是由于牵伸比的增大会影响纤维中不同位置大分子的运动情况进而造成取向程度上存在差异,牵伸比为1.7倍时卷曲性能最优。通过热处理工艺研究得到,随着热处理时间增加,纤维的结构变化不是特别显着,处理时间在10min时卷曲性能最好;热处理温度对纤维结构性能的影响远大于热处理时间,纤维的断裂强度随着处理温度的上升而下降,而断裂伸长率随之递增,取向度则表现为下降,纤维的卷曲率和卷曲回复率增大而卷曲弹性率减小;纤维对热处理介质极为敏感,在湿热条件下卷曲性能更好。热定型促使织物结构变得更为稳定,表现为织物的收缩率、芯吸性能下降。采用高温高压染色法,发现此异形针织物的染色提升性较好,可借助增加染料用量来获得深色;织物的染色性能随着最高染色温度的升高而增加,染色温度超过130℃后变化幅度很小且略有染花现象;浴比的改变对织物的染色性能没有显着的影响,本着环保的角度,此异形纤维织物可实现小浴比染色且最佳浴比为1:15;另外,织物的顶破性能与其染色工艺基本上没太大的关系。通过织物的色光、上染百分率及色牢度的表征,对比圆形纤维织物及异形纤维织物,结果表明单组分非对称弹性针织物的染色性能并未因其异形而受到不良的影响,且可做到在保证较高上染率的同时色牢度级别良好,最后,异形纤维织物的弹性性能远高于圆形纤维织物且经向方向对弹性性能贡献更大。
赵辉[8](2015)在《新型生物基尼龙56异收缩混纤丝的制备及其产品性能研究》文中指出长期以来,尼龙56所使用的戊二胺都是以石油资源为原料,通过化学合成方法制得的,成本高昂且污染环境,所以尼龙56一直未能实现工业化生产。近些年由于生物技术的进步,特别是通过微生物发酵转化制备戊二胺这一领域的技术突破,使得规模化生产生物基尼龙56及其长丝成为了可能。本文就是在此背景下做了以下几个方面的工作:(1)探讨了新型生物基尼龙56和普通涤纶的一步法异收缩混纤丝的可纺性,通过实际试纺现场调节生产工艺参数,分别制备了两种尼龙56/普通涤纶的混纤丝(涤纶POY/尼龙56FDY,尼龙56POY/涤纶FDY)以及尼龙56POY和尼龙56FDY单丝,并对制得的混纤丝和单丝性能进行了测试分析;(2)对生物基尼龙56/涤纶混纤丝的异收缩性能进行研究,最后通过试验确定了涤纶POY/尼龙56FDY的异收缩评价的方法:即首先混纤丝放入沸水里面30min测得其热收缩率作为POY组分的收缩率S1;混纤丝在80℃,30min定长水定型后,再经120℃,20min干热处理得到其热收缩作为尼龙56FDY的收缩率S2,两种之差△S=S1-S2作为混纤丝的异收缩率。(3)研究不同热处理条件对生物基尼龙56的POY、FDY单丝及其与涤纶混纤丝结构、性能的影响,并分析其性能变化的原因,从而为后道混纤丝织物的织造、染整加工提供一些指导。(4)对不同热定型工艺处理后尼龙56混纤丝织物性能、风格进行了测试,分析了不同热定型工艺对织物的KES手感风格影响。
王春梅[9](2008)在《并列型复合纤维的结构与性能研究》文中提出COPET/PTT并列型复合纤维是一种新型的具有耐氯漂、耐化学药品等优良性能的卷曲弹性纤维。采用自行合成的COPET与PTT切片通过复合纺丝法制成三维立体卷曲结构,从而形成了独有的专利技术,该复合纤维具有良好的卷曲弹性及常压可染性。本论文采用OLYMPUS光学显微镜观察了复合纤维的横截面、纵向双边分布及其卷曲形态。采用声速法、DSC、WAXD研究了单双组分纤维的超分子结构差异,以及不同热处理工艺条件下复合纤维的取向和结晶结构,并将COPET/PTT并列型复合纤维与其他纤维混织成针织物和机织物,采用HD026N型电子织物强力仪和KES分别测试了织物的的拉伸性能及其弹性回复性能。纺丝拉伸-定型工艺对复合纤维的结构与性能有重要的影响。两组分的相容性是制备并列型复合纤维的必要条件。纺丝温度严重影响纤维的横截面形态。当COPET组分纺丝温度为270℃,PTT组分纺丝温度为253℃时,COPET/PTT纤维的横截面呈现花生型。研究COPET/PTT复合纤维中各组分的取向与结晶发现:PTT组分结晶结构致密,且结晶度大于COPET组分;COPET组分的取向度大于PTT组分;由WAXD发现,COPET/PTT复合纤维的X射线衍射峰只是各单组分衍射峰的叠加,没有发现新的结晶峰。当拉伸温度在70℃75℃范围内,定型温度在130℃150℃时,COPET/PTT复合纤维表现出最大的潜在卷曲性能。组成比对纤维的卷曲性能也有较大的影响,COPET/PTT复合纤维两组成比为50/50时,纤维的卷曲率以及卷曲回复率呈现一个最大值。热处理温度、时间、张力、介质以及热处理方式等均影响COPET/PTT复合纤维的卷曲性能。温度是影响COPET/PTT纤维卷曲显现的最关键因素,无论是在湿热还是干热条件下,温度的升高均加速了纤维的解取向程度,导致了纤维的收缩,热处理时间5-15min,复合纤维的卷曲性能便完全显现出来;不同的热处理介质对其卷曲性能的影响是不同的,在沸水中处理更有利于卷曲的显现;在热处理时,加载适当的负荷有利于提高复合纤维的卷曲弹性回复能力;复合纤维在低倍(1.2倍)拉伸热处理后,其卷曲弹性最好,弹性回复率达80%以上。研究COPET/PTT复合纤维的形态结构发现,复合纤维呈现三维螺旋卷曲结构,COPET组分在螺旋卷曲的内侧,PTT组分在螺旋卷曲的外侧;不同的热处理条件,复合纤维的卷曲数多少是不同,与定量法测得的卷曲率结果一致。研究了含COPET/PTT复合纤维的针织物与机织物的收缩性能以及弹性回复性。结果表明,针织物的组织结构以及面密度的大小影响织物的弹性回复性,其弹性回复率基本都在60%以上,最高的达90%。织物热处理后其弹性回复率明显提高。对机织物而言,斜纹的组织结构有利于织物弹性的显现,组织结构相同时,含有氨纶包芯纱织物弹性大于COPET/PTT纤维织物。
张静[10](2006)在《二醋酯长丝结构性能和空气变形短纤化研究》文中提出二醋酯长丝在上世纪20年代就实现了工业化,是纤维素纤维的主要品种之一。在过去相当长的时期内,二醋酯长丝主要用于高档服装的里料。到20世纪末,二醋酯长丝的应用领域发生了明显变化,形成了服装面料、里料和服饰等三分天下的格局。但是,二醋酯纤维的生产技术至今仍由为数不多的几家跨国公司所垄断,我国对二醋酯长丝的纺丝及产品开发等原创性工作的报道几乎为空白。本文首先对二醋酯长丝的纺丝及其结构性能进行研究,并尝试开发二醋酯/合纤长丝复合空变纱,最后着重考察了二醋酯长丝的空变短纤化工艺及其形态特征和评价。本文以开发纺织用二醋酯长丝为目的,借鉴烟用二醋酸丝束纺丝设备和工艺,纺制二醋酯长丝,分析了纺丝工艺参数对二醋酯纤维物理性能的影响。当其它纺丝工艺参数一致时,采用较高的纺丝液浓度,纤维强度较高;纺丝液浓度相同时,纤维强度随残余溶剂量的升高而增大;热空气温度升高时,纤维质量比电阻减小;纺丝液浓度降低,纤维质量比电阻增大。采用TG、DSC、X—射线衍射和扫描电境等测试技术对二醋酯纤维的热性能、结晶、取向和形态等结构特性进行测试。结果表明二醋酯纤维在220~260℃这个温度范围内发生分解,DSC谱图上有两个特征熔融峰,说明这种纤维可能存在两种晶型结构;纤维的结晶度和取向度都很低,因此强度和耐磨性较差;纤维横截面呈不规则方齿形,侧面有沟槽。针对纤维强度偏低的特点,采用干热和湿热两种条件来处理(松弛和张紧状态)二醋酯长丝,研究了处理温度、时间和张力对纤维强伸性能的影响。经松弛干热处理后,纤维强伸性能变化不显着;经张紧干热处理后,纤维强伸性能发生较大变化;将张紧干热处理和湿热松弛处理结合应用,纤维强伸性能变化更明显。其次,本文将空气变形加工应用于二醋酯长丝,分析了成纱及其织物的性能特点。发现:二醋酯长丝的空气变形加工不能应用较高的喷嘴压力,否则变形加工不能顺利进行;二醋酯空变纱的强度和断裂伸长率很低,后续加工的技术要求较高。二醋酯面料的拉伸强力和撕裂强力较低、耐磨性能较差,但抗起毛起球性能良好,且光泽柔和,手感柔软。鉴于上述结果,根据优势互补、取长补短的设计原则,本文将二醋酯长丝与涤纶、锦纶等合纤长丝复合,开发皮芯型二醋酯/合纤长丝复合空变纱,研究了芯丝特性对复合空变纱性能的影响,同时分析了二醋酯/涤纶复合空变纱的形态结构特征。实验结果显示:合纤长丝的引入使得二醋酯长丝的空气变形加工可以应用较高的喷嘴压力,因此变形效果理想,而且工艺过程稳定;皮芯型二醋酯/合纤长丝复合空变纱的沸水收缩率和强伸性能主要由芯丝决定;三维视频显微照片显示二醋酯/涤纶复合空变纱的表面出现一些二醋酯纤维断头,说明二醋酯长丝在空变纱表面形成丝圈丝弧的同时发生了短纤化效应;皮丝超喂率较小时,成纱丝圈丝弧和毛羽个数随高度增加不断减少,基本呈指数分布,主要集中在0.5mm处;随皮丝超喂率增加,丝圈丝弧和毛羽的高度逐渐呈二次曲线分布,主要集中在0.5~1.5mm高度范围。关于二醋酯长丝空变短纤化加工工艺的研究,本文分析了单一工艺参数和Texspun装置对短纤化程度的影响,比较了不同皮丝的空变短纤化现象,并通过正交试验对二醋酯长丝的短纤化效应以及成纱性能进行综合优化。皮丝超喂率对毛羽数的影响没有明显规律;芯丝超喂率提高,毛羽数略有减少;喷嘴压力提高,毛羽数稍稍增加;变形速度加快,毛羽数趋于减少;欠喂率提高,毛羽数的变化不明显;采用皮丝给湿时,毛羽数最多。总体看,在单一空气变形工艺条件下,二醋酯长丝的空变短纤化效应不够突出,即复合空变纱表面的二醋酯纤维毛羽数量增加较小。经Texspun装置加工后,成纱毛羽数和圈弧数都有增加,其中毛羽数的增加幅度较圈弧数大,但成纱强度和丝圈稳定性不受影响。喂入皮纱不同,圈弧数和毛羽数增加的幅度不同。喂入皮丝为涤纶或锦纶长丝时,毛羽数和圈弧数的增加幅度较小;皮纱为二醋酯长丝时,毛羽数或圈弧数的增加幅度较大,常规空变纱和Texspun纱的毛羽数均为最大。正交试验分析表明,对毛羽数影响最显着的因素是变形速度,其次是喷嘴压力;芯丝超喂率是影响成纱强度和不稳定度的主要因素;皮丝超喂率则是纱芯膨松度的主要影响因素。关于二醋酯长丝空变短纤化特征及评价的研究,本文首先对二醋酯长丝的空变短纤化形态与已有文献报道的二醋酯纤维断裂特征以及二醋酯纤维在不同拉伸速度下的拉伸断裂形态进行比较研究,然后结合空气变形加工中的作用力分析,探讨了二醋酯长丝空变短纤化现象的发生机理,最后以具有不同短纤化程度的二醋酯/涤纶复合空变纱为对象,研究短纤化效应对成纱表面性能的影响。认为:二醋酯长丝在空气变形加工中,部分单丝发生断裂而在空变纱表面形成自由毛羽端头的现象,主要由常规速度下的拉伸作用造成,所以二醋酯纤维的低强度是其空变短纤化效应产生的主要因素;二醋酯长丝的空变短纤化程度增加时,成纱摩擦系数、质量不匀、压缩回复能力呈下降趋势,外观不匀程度趋于增大,芯吸高度的变化则没有明显规律。
二、不同收缩率涤纶纤维的制法及应用(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、不同收缩率涤纶纤维的制法及应用(论文提纲范文)
(1)聚丙烯腈纤维及高收缩聚丙烯腈纤维在体育器材领域综述(论文提纲范文)
1 概述 |
2 聚丙烯腈纤维的制备 |
2.1 一步法制聚丙烯腈纤维 |
2.2 二步法制聚丙烯腈纤维 |
2.3 干法纺丝 |
(1)单体聚合工序 |
(2)原液制备工序 |
(3)纺丝拉伸工序 |
(4)纺丝后续处理工序 |
(5)溶剂及单体回收工序 |
2.4 湿法纺丝 |
2.5 干法纺丝与湿法纺丝差别 |
2.6 干法腈纶技术 |
3 高收缩聚丙烯腈纤维制法 |
3.1 高收缩聚丙烯腈纤维生产机理 |
3.2 物理法制高收缩聚丙烯腈纤维 |
(1)低温低倍牵伸处理法 |
(2)骤冷处理牵伸法 |
(3)牵伸、骤冷处理法(最小松弛工艺) |
(4)高倍牵伸处理法(二次拉伸工艺) |
3.3 化学法制高收缩聚丙烯腈纤维 |
(1) DMI改性的高收缩纤维 |
(2) SDMI改性的高收缩纤维 |
4 聚丙烯腈纤维及高收缩聚丙烯腈纤维在体育器材中的应用综述 |
(1)编织袋领域 |
(2)运动场领域 |
(3)帆船领域 |
(4)运动服领域 |
5 结语 |
(2)阿克明斯特满铺地毯经向加筋抗起鼓性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 阿克明斯特满铺地毯发展概况 |
1.1.1 阿克明斯特满铺地毯的发展及应用 |
1.1.2 阿克明斯特满铺地毯组织结构特点及织造原理 |
1.2 阿克明斯特满铺地毯起鼓起包问题及研究现状 |
1.2.1 阿克明斯特满铺地毯起鼓问题 |
1.2.2 地毯起鼓的影响因素分析 |
1.2.3 地毯起鼓研究现状及机理探究 |
1.3 本课题研究目的、意义及内容 |
1.3.1 研究目的和意义 |
1.3.2 研究内容 |
第二章 经向加筋法及起鼓评价方法的建立 |
2.1 改善地毯起鼓的拟解决措施 |
2.1.1 增大经密 |
2.1.2 统一经纬纱 |
2.1.3 更换经纱品种 |
2.2 加筋技术概述 |
2.3 阿克明斯特地毯加筋方案 |
2.3.1 加筋方向的确定 |
2.3.2 加筋材料的选择 |
2.3.3 加筋密度的选择 |
2.4 上机织造 |
2.4.1 织造规格参数 |
2.4.2 织造工艺 |
2.5 建立满铺地毯起鼓性能的评价方法 |
2.5.1 表征指标 |
2.5.2 地毯面积增长量的计算 |
2.5.3 不足与缺点 |
2.6 本章小节 |
第三章 纱线及经向加筋地毯的力学性能研究 |
3.1 引言 |
3.2 地毯用纱及加筋纱的拉伸性能 |
3.2.1 试验原料及仪器 |
3.2.2 测试方法 |
3.2.3 纱线的拉伸断裂性能 |
3.3 经向加筋阿克明斯特满铺地毯拉伸性能的各向异性 |
3.3.1 试验原料及仪器 |
3.3.2 断裂强力 |
3.3.3 断裂伸长率 |
3.3.4 弹性模量 |
3.3.5 低应力条件下的拉伸性能 |
3.4 地毯的拉伸性能与经向加筋密度和拉伸角度的回归分析 |
3.4.1 回归模型 |
3.4.2 回归结果 |
3.5 本章小结 |
第四章 经向加筋阿克明地毯的尺寸稳定性研究 |
4.1 引言 |
4.2 温湿度作用对地毯力学性能及尺寸变化的影响 |
4.2.1 试验方法及步骤 |
4.2.2 不同处理温度下的强力损失率 |
4.2.3 不同处理温度下的弹性模量变化 |
4.2.4 不同处理温度下的干热收缩率 |
4.2.5 不同处理温度下的湿热收缩率 |
4.3 不同经向加筋密度地毯的定负荷反复拉伸性能 |
4.3.1 试验方法及步骤 |
4.3.2 定负荷反复拉伸弹塑性变形 |
4.4 不同经向加筋密度地毯的拉伸蠕变性能 |
4.4.1 试验原料及仪器 |
4.4.2 经向加筋地毯的蠕变性能测试与分析 |
4.5 本章小结 |
第五章 经向加筋阿克明地毯抗起鼓性能研究 |
5.1 基于地毯力学性能及尺寸稳定性的主成分分析 |
5.2 主成分决定指标与面积增长量的相关性分析 |
5.3 本章小结 |
第六章 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 不足之处 |
6.3 展望 |
参考文献 |
发表论文和参加科研情况说明 |
附录 |
致谢 |
(3)超高分子量聚乙烯膜的尺寸稳定性及结构研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 膜分离技术的研究进展 |
1.2 热致相分离法的制膜机理 |
1.2.1 热力学机理 |
1.2.2 动力学机理 |
1.3 高分子分离膜材料 |
1.4 高分子材料收缩应用进展 |
1.5 UHMWPE膜研究 |
1.6 增强型复合膜研究 |
1.7 本课题的研究内容、目的与意义 |
1.7.1 研究内容 |
1.7.2 研究目的与意义 |
第二章 不同SiO_2含量的UHMWPE/SiO_2共混中空纤维膜的研究 |
2.1 实验原料与设备 |
2.2 UHMWPE/SiO_2共混中空纤维膜的制备 |
2.3 膜结构表征和性能测试 |
2.3.1 取向度测试 |
2.3.2 X射线衍射测试 |
2.3.3 尺寸稳定性测试 |
2.3.4 SEM测试 |
2.3.5 孔隙率测试 |
2.3.6 接触角测试 |
2.3.7 通量测试 |
2.3.8 拉伸试验 |
2.4 结果与讨论 |
2.4.1 取向与结晶性能 |
2.4.2 膜尺寸稳定性 |
2.4.3 膜形态结构与孔隙率 |
2.4.4 亲疏水性能 |
2.4.5 渗透性能 |
2.4.6 力学性能 |
2.5 本章小结 |
第三章 增强型UHMWPE/SiO_2复合中空纤维膜的研究 |
3.1 实验原料与设备 |
3.2 增强型UHMWPE/SiO_2复合中空纤维膜的制备 |
3.3 膜结构表征与性能测试 |
3.3.1 尺寸稳定性测试 |
3.3.2 SEM测试 |
3.3.3 通量测试 |
3.3.4 截留率测试 |
3.3.5 拉伸试验 |
3.3.6 抗菌性能测试 |
3.3.7 抗污染性能测试 |
3.4 结果与讨论 |
3.4.1 膜尺寸稳定性 |
3.4.2 膜形态结构 |
3.4.3 渗透分离性能与抗污染性能 |
3.4.4 抗菌性能 |
3.4.5 力学性能 |
3.5 本章小结 |
第四章 结论与展望 |
4.1 结论 |
4.2 展望 |
参考文献 |
发表论文与参加科研情况 |
致谢 |
(4)笔用聚酯纤维及其笔头的制备和性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 纤维制笔概述 |
1.2.1 笔头用纤维简介及其发展现状 |
1.2.2 记号笔的市场需求及存在问题 |
1.3 记号笔吸湿导墨机理 |
1.3.1 纤维集束体的芯吸作用 |
1.3.2 差动毛细效应 |
1.4 聚酯纤维的亲水改性 |
1.4.1 表面形态结构改性 |
1.4.2 表面接枝改性 |
1.4.3 亲水整理剂涂覆改性 |
1.5 课题研究背景及意义 |
1.6 课题主要研究内容 |
第二章 笔头用聚酯DTY的制备及其性能研究 |
2.1 引言 |
2.2 实验部分 |
2.2.1 实验原料 |
2.2.2 实验仪器及设备 |
2.2.3 笔用聚酯DTY的制备 |
2.2.4 笔用纤维的测试及表征 |
2.3 结果与讨论 |
2.3.1 笔用聚酯DTY的物理机械性能 |
2.3.2 笔用聚酯DTY的熔点及结晶度 |
2.3.3 笔用聚酯DTY的视频接触角 |
2.4 本章小结 |
第三章 聚酯记号笔头的制备及性能研究 |
3.1 引言 |
3.2 实验部分 |
3.2.1 实验原料 |
3.2.2 实验仪器及设备 |
3.2.3 聚酯记号笔头的制备 |
3.2.4 笔头饮水时间及吸水率标准测试液的配制 |
3.2.5 测试及表征 |
3.3 结果与讨论 |
3.3.1 表面活性剂的选用 |
3.3.2 聚酯纤维笔头的横截面形貌 |
3.3.3 笔头饮水芯吸模型及理论饮水时间 |
3.3.4 纤维卷曲收缩率对笔头孔径、饮水时间及吸水率的影响 |
3.3.5 纤维纤度对笔头孔径、饮水时间及吸水率的影响 |
3.3.6 纤维并股数对笔头孔径、饮水时间及吸水率的影响 |
3.3.7 胶黏剂浓度对笔头孔径、饮水时间及吸水率的影响 |
3.3.8 笔头硬度的影响因素 |
3.4 本章小结 |
第四章 纤维笔头匹配卷包芯后的书写性能研究 |
4.1 引言 |
4.2 实验部分 |
4.2.1 实验原料 |
4.2.2 实验仪器及设备 |
4.2.3 测试及表征 |
4.3 墨水在记号笔中的流动模型构建 |
4.4 结果与讨论 |
4.4.1 卷包芯用纤维接触角 |
4.4.2 不同纤维量的聚酯纤维卷包芯的孔径大小及分布 |
4.4.3 纤维笔头匹配卷包芯后的出墨性能 |
4.4.4 纤维笔头匹配卷包芯后的墨水残留量 |
4.4.5 笔头耐磨性能分析 |
4.5 本章小结 |
第五章 全文总结 |
参考文献 |
致谢 |
(5)基于纤维热收缩率调控的高收缩涤纶长丝制备、结构与性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
1. 绪论 |
1.1 概述 |
1.2 高收缩聚酯纤维的制备技术 |
1.2.1 物理改性方法生产高收缩涤纶纤维 |
1.2.2 化学改性法生产高收缩涤纶纤维 |
1.3 高收缩聚酯纤维结构性能研究 |
1.3.1 高收缩聚酯纤维的结构分析 |
1.3.2 高收缩聚酯纺丝过程的结构变化 |
1.3.3 热处理对高收缩聚酯纤维的结构性能影响 |
1.4 高收缩涤纶纤维的应用 |
1.4.1 高收缩涤纶纤维在纱线结构上的应用 |
1.4.2 高收缩涤纶纤维的在织物上的应用 |
1.5 论文研究目标与研究内容 |
2. HSPET长丝的制备与性能分析 |
2.1 高收缩涤纶长丝的制备 |
2.1.1 切片性能测试 |
2.1.2 纺丝试验 |
2.2 高收缩涤纶长丝性能测试 |
2.2.1 力学性能 |
2.2.2 长丝结晶度和晶区取向度测试 |
2.2.3 纱线热收缩测试 |
2.3 结果分析 |
2.3.1 力学性能测试分析 |
2.3.2 结晶度及取向度结果分析 |
2.3.3 热收缩性能 |
2.4 本章总结 |
3. 热处理对HSPET长丝结构、性能的影响 |
3.1 样品制备与测试 |
3.2 测试结果分析 |
3.2.1 松弛热处理对高收缩涤纶长丝结构、性能的影响 |
3.2.2 定长紧张热处理对HSPET长丝的影响 |
3.2.3 比较两种热处理方式产生影响的异同 |
3.3 HSPET混纤丝的异收缩表征 |
3.3.1 定长热定型处理 |
3.3.2 结果分析 |
3.4 本章总结 |
4. HSPET长丝面料开发 |
4.1 高收缩涤纶长丝混纤丝织物的试织 |
4.1.1 混纤纱线的设计 |
4.1.2 织物试织 |
4.1.3 织物湿热松弛处理 |
4.2 面料设计 |
4.2.1 仿毛产品 |
4.2.2 仿真丝产品 |
4.2.3 仿麻产品 |
4.2.4 仿棉产品 |
4.2.5 织物效果评价及改进建议 |
4.3 本章总结 |
5. 结论与展望 |
参考文献 |
致谢 |
(7)单组分非对称高弹聚酯纤维制备及织物染色性能的探究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 弹性纤维简介 |
1.1.1 弹性纤维的发展历史及现状 |
1.1.2 弹性纤维的评价标准 |
1.2 聚酯及弹性聚酯纤维 |
1.2.1 国外聚酯及弹性聚酯纤维的发展情况 |
1.2.2 国内聚酯及弹性聚酯纤维的发展情况 |
1.2.3 弹性聚酯纤维的弹性机理 |
1.2.4 弹性聚酯纤维的特点及应用 |
1.2.5 几种典型的弹力丝比较 |
1.3 单组分非对称高弹聚酯纤维的制备 |
1.3.1 原料的选择 |
1.3.2 异形喷丝板的设计 |
1.3.3 纺丝温度的选择 |
1.3.4 纺丝速度的选择 |
1.3.5 泵挤出量的选择 |
1.3.6 冷却吹风装置的选择 |
1.3.7 拉伸条件的选择 |
1.4 单组分非对称高弹聚酯纤维的热处理 |
1.5 单组分非对称高弹聚酯纤维织物的染色 |
1.5.1 分散染料 |
1.5.2 涤纶的染色机理 |
1.5.3 涤纶染色技术的最新进展 |
1.6 本课题研究内容及目的意义 |
第二章 单组分非对称高弹聚酯纤维的制备与结构性能的研究 |
2.1 引言 |
2.2 实验部分 |
2.2.1 POY-DT纤维的制备 |
2.2.2 结构与性能测试 |
2.3 结果与讨论 |
2.3.1 原料性能测试结果 |
2.3.2 开口角度对纤维结构性能的影响 |
2.3.3 纺丝速度对纤维结构性能的影响 |
2.3.4 泵挤出量对纤维结构性能的影响 |
2.3.5 牵伸比对纤维结构性能的影响 |
2.4 不同种类纤维的卷曲性能比较 |
2.5 本章小结 |
第三章 热处理工艺对单组分非对称纤维结构和性能的影响 |
3.1 引言 |
3.2 实验部分 |
3.2.1 实验原料 |
3.2.2 纤维的热处理 |
3.2.3 热处理工艺参数 |
3.2.4 结构与性能测试 |
3.3 结果与讨论 |
3.3.1 热处理时间对纤维结构与性能的影响 |
3.3.2 热处理温度对纤维结构与性能的影响 |
3.3.3 热处理介质对纤维结构与性能的影响 |
3.4 本章小结 |
第四章 单组分非对称弹性针织物的染色性能研究 |
4.1 引言 |
4.2 实验部分 |
4.2.1 实验原料 |
4.2.2 实验药品与仪器 |
4.2.3 织物的织造与定型 |
4.2.4 织物的染色 |
4.2.5 不同类型织物的染色性能比较 |
4.2.6 性能测试 |
4.3 结果与讨论 |
4.3.1 定型对织物性能的影响 |
4.3.2 染料用量对织物染色性能的影响 |
4.3.3 最高染色温度对织物染色性能的影响 |
4.3.4 浴比对织物染色性能的影响 |
4.3.5 两种不同类型织物的染色性能对比 |
4.4 本章小结 |
第五章 结论与展望 |
5.1 结论 |
5.2 课题展望 |
参考文献 |
致谢 |
(8)新型生物基尼龙56异收缩混纤丝的制备及其产品性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 新型生物基尼龙 56 研发背景 |
1.2 生物法制备戊二胺的研究进展 |
1.3 异收缩混纤丝的开发应用 |
1.4 本课题的主要研究内容 |
第二章 生物基尼龙 56与涤纶混纤丝的纺丝工艺探究及其性能研究 |
2.1 纺丝工艺的探究 |
2.2 各单丝和混纤丝的基本性能测试 |
2.3 测试结果和分析 |
2.4 本章小结 |
第三章 生物基尼龙 56/涤纶混纤丝异收缩率的表征 |
3.1 表征混纤丝异收缩性能的基本思路 |
3.2 实验部分 |
3.3 实验结果及分析 |
3.4 本章小结 |
第四章 热处理对生物基尼龙 56纤维及其混纤丝结构、性能的影响 |
4.1 尼龙 56 POY、FDY 单丝松弛热处理其结构、性能变化 |
4.2 尼龙 56POY、FDY 单丝定长热处理其结构、性能变化 |
4.3 两种混纤丝松弛热处理其拉伸性能变化 |
4.4 两种混纤丝定长热处理其性能变化 |
4.5 本章小结 |
第五章 不同热定型工艺对混纤丝织物性能、风格的影响 |
5.1 织物的基本规格参数 |
5.2 织物的精炼处理 |
5.3 织物的热定型处理 |
5.4 混纤丝织物的性能、风格测试 |
5.5 实验结果和分析 |
5.6 本章小结 |
第六章 结论与展望 |
6.1 主要得出的结论 |
6.2 不足与展望 |
参考文献 |
致谢 |
(9)并列型复合纤维的结构与性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
前言 |
第1章 文献综述 |
1.1 复合纤维 |
1.1.1 复合纤维的定义 |
1.1.2 复合纤维的发展历程 |
1.1.3 复合纤维的分类 |
1.2 卷曲纤维 |
1.2.1 天然纤维的卷曲机理 |
1.2.2 潜在卷曲纤维的卷曲机理 |
1.2.3 后加工工艺法制造卷曲纤维的机理 |
1.3 并列型复合纤维 |
1.3.1 并列型复合纤维的研究现状 |
1.3.2 双组分纤维的自卷曲理论 |
1.3.3 双组分纤维的自卷曲实现方法 |
1.3.4 并列型复合纤维的制造方法 |
1.4 PTT 纤维的结构与性能 |
1.4.1 PTT 发展概况 |
1.4.2 PTT 纤维的性能 |
1.5 高收缩聚酯纤维的结构与性能 |
1.5.1 高收缩聚酯纤维概况 |
1.5.2 高收缩聚酯纤维收缩机理及制备 |
1.5.3 高收缩聚酯纤维的性能 |
1.6 本课题的研究意义与内容 |
第2章 实验部分 |
2.1 实验原料及纤维样品 |
2.1.1 实验原料 |
2.1.2 原料流变性能 |
2.1.3 纤维的制备 |
2.1.4 样品的预处理 |
2.2 结构表征及分析方法 |
2.2.1 结晶结构的表征 |
2.2.2 取向结构的测定 |
2.3 纤维力学性能、收缩性能及卷曲性能评价及测试方法 |
2.3.1 形态结构 |
2.3.2 力学性能 |
2.3.3 收缩性能 |
2.3.4 卷曲性能 |
2.4 织物性能 |
2.4.1 针织物性能 |
2.4.2 机织物性能 |
第3章 并列型复合纤维纺丝拉伸工艺与结构性能研究 |
3.1 聚合物熔体的流变性能 |
3.2 COPET/PTT 纤维的纺丝条件 |
3.2.1 两组分相容性 |
3.2.2 纺丝温度对纤维横截面的影响 |
3.3 COPET/PTT 纤维的结构特征 |
3.3.1 纤维的结晶结构 |
3.3.2 纤维的取向结构 |
3.4 COPET/PTT 纤维的性能 |
3.4.1 拉伸定型温度对纤维强度和伸长的影响 |
3.4.2 拉伸定型温度对纤维的沸水收缩性能的影响 |
3.4.3 拉伸定型温度对纤维卷曲性能的影响 |
3.4.4 COPET/PTT 纤维的染色性能 |
3.5 本章小结 |
第4章 并列型复合纤维热处理方式与结构性能研究 |
4.1 热处理对COPET/PTT(50/50)纤维结构与性能的影响 |
4.1.1 湿热处理温度对纤维结构与性能的影响 |
4.1.2 湿热处理时间对纤维性能的影响 |
4.1.3 干热处理温度对纤维结构与性能的影响 |
4.1.4 干热处理时间对纤维性能的影响 |
4.1.5 张力状态对纤维性能的影响 |
4.2 DYNAFIL ME 处理的COPET/PTT 纤维的结构与性能 |
4.2.1 复合纤维的取向结构 |
4.2.2 复合纤维的力学性能 |
4.2.3 复合纤维的卷曲性能 |
4.3 组成比对纤维结构与性能的影响 |
4.3.1 不同组成比复合纤维的结构 |
4.3.2 热处理介质的影响 |
4.3.3 湿热处理温度的影响 |
4.3.4 湿热处理时间的影响 |
4.3.5 干热处理温度的影响 |
4.4 本章小结 |
第5章 并列型复合纤维的形态结构研究 |
5.1 COPET/PTT 纤维的横截面形态 |
5.2 COPET/PTT 纤维的双边分布及卷曲形态 |
5.3 拉伸定型工艺与COPET/PTT 纤维的卷曲形态 |
5.4 热处理前后COPET/PTT 纤维的卷曲形态 |
5.5 本章小结 |
第6章 并列型复合纤维的织物性能研究 |
6.1 针织物的性能 |
6.1.1 针织物的基本性能 |
6.1.2 热处理后针织物的性能 |
6.2 机织物的性能 |
6.2.1 机织物的退浆 |
6.2.2 机织物的强度 |
6.3 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
攻读硕士学位期间发表论文 |
(10)二醋酯长丝结构性能和空气变形短纤化研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
第一节 研究背景和意义 |
第二节 醋酯纤维的发展历史及其研究现状 |
2.1 发展历史和生产现状 |
2.2 国内醋酯纤维的研究现状 |
2.3 醋酯纤维的产品开发 |
2.4 改善醋酯纤维强度的研究 |
第三节 空气变形技术及其进展 |
3.1 空气变形纱市场发展进展 |
3.2 空气变形设备进展 |
3.3 空气变形工艺与技术进展 |
3.4 空气变形纱质量控制技术进展 |
第四节 本课题的研究内容及创新性 |
4.1 研究目标 |
4.2 研究内容 |
4.3 创新点 |
第二章 二醋酯长丝的纺丝、性能与结构 |
第一节 纺丝工艺与纤维性能之间的关系 |
1.1 二醋酯长丝的制备 |
1.2 测试指标和仪器 |
1.3 纺丝工艺对纤维性能的影响 |
第二节 二醋酯纤维的结构特性 |
2.1 试样 |
2.2 结构参数测试 |
2.3 二醋酯纤维的热性能 |
2.4 二醋酯纤维的结晶性能 |
2.5 二醋酯纤维的取向度 |
2.6 二醋酯纤维的横截面和纵向表面形态 |
第三节 热处理对二醋酯纤维拉伸性能的影响 |
3.1 试验方法和测试 |
3.2 干热处理对二醋酯纤维拉伸性能的影响 |
3.3 湿热处理对二醋酯纤维拉伸性能的影响 |
3.4 热处理后二醋酯纤维的热收缩行为 |
第四节 本章小结 |
第三章 二醋酯长丝的空气变形加工应用 |
第一节 二醋酯空变纱及其织物的性能 |
1.1 二醋酯空变纱的制备 |
1.2 二醋酯空变纱的测试 |
1.3 二醋酯空变纱的性能 |
1.4 二醋酯面料的制备和测试 |
1.5 二醋酯面料的性能特点 |
第二节 二醋酯/合纤长丝复合空变纱的开发 |
2.1 试样制备和测试方法 |
2.2 芯丝对成纱膨松性能的影响 |
2.3 芯丝对成纱拉伸性能和沸水收缩率的影响 |
2.4 芯丝对成纱不稳定度的影响 |
2.5 芯丝对成纱丝圈丝弧和毛羽的影响 |
2.6 芯丝对成纱直径及其 CV值的影响 |
第三节 二醋酯/合纤复合空变纱的结构特点 |
3.1 试样制备和测试 |
3.2 复合空变纱的外观形态特征 |
3.3 复合空变纱的丝圈丝弧和毛羽 |
3.4 二醋酯/涤纶复合空变纱的拉伸断裂特征 |
第四节 本章小结 |
第四章 二醋酯长丝空变短纤化工艺研究及优化 |
第一节 空气变形短纤化加工方法 |
1.1 Texspun装置 |
1.2 TUSMA-128型仿短纤变形加工机 |
第二节 二醋酯长丝空变短纤化工艺研究 |
2.1 试样制备 |
2.2 短纤化效应评价指标的确定及测试 |
2.3 工艺参数对短纤化效应的影响 |
第三节 丝圈磨断装置对二醋酯长丝短纤化效应的作用 |
3.1 试样制备与测试 |
3.2 Texspun装置对短纤化效应的影响 |
第四节 二醋酯长丝空变短纤化工艺优化 |
4.1 原料与测试 |
4.2 因素及水平选择 |
4.3 正交试验方案 |
4.4 正交试验结果与分析 |
第五节 本章小结 |
第五章 二醋酯长丝的空变短纤化特征及评价 |
第一节 二醋酯长丝的断裂形态特征 |
1.1 现有资料概述 |
1.2 不同速度下的二醋酯长丝拉伸断裂特征 |
第二节 二醋酯长丝的空变短纤化机理分析 |
2.1 空气变形过程中的作用力描述 |
2.2 二醋酯长丝的空变短纤化特征和分析 |
第三节 二醋酯短纤化效应的评估 |
3.1 试样和测试 |
3.2 对比试样的概述 |
3.3 短纤化效应与纱线摩擦系数的关系 |
3.4 短纤化效应与纱线条干均匀性的关系 |
3.5 短纤化效应与纱线压缩性能的关系 |
3.6 短纤化效应与纱线芯吸性能的关系 |
第四节 本章小结 |
第六章 结论与展望 |
第一节 本文结论 |
1.1 二醋酯长丝的纺丝、结构与性能 |
1.2 二醋酯长丝的空气变形加工应用 |
1.3 二醋酯长丝空变短纤化工艺研究及优化 |
1.4 二醋酯长丝的空变短纤化特征及评价 |
第二节 存在问题与课题展望 |
2.1 二醋酯纤维的聚集态结构研究 |
2.2 二醋酯长丝的空变短纤化效应研究 |
参考文献 |
攻博期间发表论文、项目和获奖 |
致谢 |
四、不同收缩率涤纶纤维的制法及应用(论文参考文献)
- [1]聚丙烯腈纤维及高收缩聚丙烯腈纤维在体育器材领域综述[J]. 齐佳. 合成材料老化与应用, 2021(05)
- [2]阿克明斯特满铺地毯经向加筋抗起鼓性能研究[D]. 孟蝶. 天津工业大学, 2020(01)
- [3]超高分子量聚乙烯膜的尺寸稳定性及结构研究[D]. 朱尧天. 天津工业大学, 2020(01)
- [4]笔用聚酯纤维及其笔头的制备和性能研究[D]. 王志佳. 东华大学, 2019(03)
- [5]基于纤维热收缩率调控的高收缩涤纶长丝制备、结构与性能研究[D]. 冯媛媛. 东华大学, 2018(01)
- [6]化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩性能研究[J]. 李映,史利梅,张文强. 合成技术及应用, 2016(02)
- [7]单组分非对称高弹聚酯纤维制备及织物染色性能的探究[D]. 王雪姣. 东华大学, 2016(03)
- [8]新型生物基尼龙56异收缩混纤丝的制备及其产品性能研究[D]. 赵辉. 东华大学, 2015(12)
- [9]并列型复合纤维的结构与性能研究[D]. 王春梅. 北京服装学院, 2008(07)
- [10]二醋酯长丝结构性能和空气变形短纤化研究[D]. 张静. 东华大学, 2006(06)