一、48m环形加热炉系统的事故研究与分析（论文文献综述）
蔺俐枝,马新宇,房旭[1]（2019）在《提高Ф50 m环形加热炉热效率的措施》文中进行了进一步梳理分析某公司Ф50 m环形加热炉投产初期的情况;针对投产初期存在问题进行改进:建立合理的环形炉运行与维护方案,管理燃烧系统,增大有效换热面积,以及优化待轧降温制度,建立待轧降温预警机制和燃气实时查询录入系统与绩效考核制度等。通过改造,逐步降低了Ф50 m环形加热炉的天然气消耗,提高其热效率至60%以上。
廖斌,赵婷婷[2]（2015）在《基于ISM的燃煤取暖CO中毒事故致因及防范对策分析》文中指出从系统工程的角度出发,全面总结CO中毒事故的致因,构建中毒事故解释结构模型,最后把CO中毒事故致因分为3个等级:直接原因,中间原因和根原因,通过对根原因的分析,提出CO中毒事故防范建议。
李颖[3]（2015）在《蓄热式燃烧技术在辐射管燃烧器中的应用》文中研究指明辐射管燃烧器是工业加热炉中常见的一种加热设备,它的设计是否合理,对整个加热炉的加热性能、能量消耗,有着至关重要的影响。二十世纪九十年代,人们研发出蓄热式燃烧技术,它具有低NOx排放率、低能耗、高热效率的优点。本文以鞍钢冷轧硅钢厂的连续退火炉为例,对其干燥段加热炉的燃料成分、消耗量、加热温度等参数,展开了深入的理论分析和试验研究。通过试验计算,验证了使用蓄热式燃烧技术对其进行性能优化的可行性和有效性。在研究过程中,根据现场采集到的连退炉加热段的各种数据,分析其燃料消耗量比较大的主要原因,提出改进的技术要求。分别对采用普通辐射管燃烧技术和采用蓄热式燃烧技术两种情况进行热平衡分析,通过计算结果的对比,确定改进方案的可行性;应用商用模拟软件,对选取的蓄热体进行换热过程模拟,根据模拟结果和现场的实际条件,确定蓄热室结构、尺寸、换热周期等参数;针对分析结果,确定改进的方案——将简单辐射管改成蓄热式辐射管,由单一烧嘴加热变为两个烧嘴交替使用,这样可以大大提高燃料燃烧产生热能的利用率,并且延长设备的使用寿命。最终,在改造完成后,通过改造前后测定的各项数据对比,再次验证本方案的正确性。本课题的研究意义在于:以明确的现实背景为基础,立足于现场实践进行设备的分析与改造,用尽量小的改造成本,达到预期要求。可以提高旧有设备的利用率,降低改造成本,贴近国内各大企业的实际需求,也为其他同类设备的改进和创新,提供参考借鉴的实例。
陶彬,赵延锋,王迪,阎明煜[4]（2015）在《环形加热炉控制系统的设计与实现》文中提出依据环形加热炉实际工程案例,详细介绍了环形炉控制系统中燃烧控制,炉膛压力控制、炉底旋转控制、升温曲线预览、水封槽水位控制、液压站控制、流量计量、历史数据记录等。实践表明:环形炉控制系统运行稳定,用户界面友好,操作简单,可满足企业实际需要。
郭火星,范立生,岳世斌[5]（2013）在《Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点》文中研究表明介绍了Φ460mmPQF三辊连轧管机组的设计能力,主要产品规格、品种,工艺流程,穿孔机、PQF连轧管机、定（减）径机的设备特点和技术参数,以及机组的工艺控制系统和在线检测质量保证系统。该机组投产6年来,在产品开发、工艺技术及设备等方面进行了诸多创新改进,运行情况良好。
马博[6]（2013）在《基于PLC的环形炉温度控制系统设计与应用》文中研究说明环形炉是无缝钢管生产线的重要设备，钢管的质量直接受环形炉加热质量的影响，钢管的成本直接受环形炉能耗和氧化烧结的影响。因此，如何让环形炉保持最佳生产状况和如何实现炉温自动控制就成为了问题关键。为了提高环形加热炉产品的质量，本文研究主要是从工业自动化控制的角度出发，对环形加热炉的温度控制系统做出了研究和探讨。本文通过了解整个环形加热炉的生产工艺及影响因素，首先在介绍加热炉工艺流程以及加热炉自动控制系统的控制要求的基础上，着重介绍了环形加热炉的炉温控制的实际应用设计。然后，对控制系统中所使用的硬件及编程软件的功能和特点做了详细描述，对控制系统软硬件平台上所进行的监控和编程工作进行了具体设计。本设计下位机采用S7-400系列PLC进行控制，上位机采用西门子WinCC监控组态软件进行监控画面显示，实现了加热炉温度和燃烧流量的自动控制功能。最终可以达到加热炉安全、经济、高效的运行。加热炉温度是一个大惯性系统，一般采用PID调节进行控制。随着PLC功能的扩充在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能,因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。本设计是利用西门子S7-400系列PLC控制加热炉温度的控制系统。本文先介绍了温度控制系统的工作原理和系统的组成，然后介绍了西门子S7-400系列PLC和系统硬件及软件的具体设计过程。最后给出结论：较为成熟的PID控制理论结合先进的PLC软件及硬件，可以很好的完成环形加热炉炉内温度控制的任务。
黄宁[7]（2012）在《包钢无缝钢管厂机械设备管理存在的问题及对策研究》文中进行了进一步梳理机械设备管理是企业内部管理的重要的内容,机械设备管理的直接效果对企业在市场中竞争力的影响至关重要,特别是对于国有大中型企业,随着我国经济体制改革的进一步深化和工业生产国际地位的逐步提升,企业已由生产型向生产经营型转变。在新的体制下,钢铁企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展,就必须突破传统的管理理念,制定合适的管理模式,及时调整经营战略,优化产品结构,开发适销对路的产品和依靠科技进步降低成本,并通过不断提高设备精度完善功能,减少产品制造成本,提高市场竞争力,这一发展趋势必将更加显现设备管理的重要性。本文结合包钢无缝钢管厂实际情况,首先对本厂当前设备管理现状进行了阐述,其次对包钢无缝钢管厂设备管理现状进行了分析,提出存在的问题,并从设备管理的重要性、作用及如何实施设备管理进行了针对性地论述,最后根据该厂设备存在的问题来阐述一些对策和看法。
王燕,张玉芳,杨子发,郭永红,张思远[8]（2011）在《大型节能环形加热炉的研制》文中研究说明介绍了φ36m大型节能环形加热炉在设计中采用的先进技术、先进工艺;在制造中的关键控制点以及投产后的优化改造及使用效果,总结了研制存在的问题及今后发展的方向。
丁桂宝[9]（2011）在《环形加热炉加热过程优化控制》文中指出环形加热炉的主要任务是为轧制工序提供加热质量满足轧制工艺要求的合格钢坯，作为无缝钢管热轧生产线上的关键环节和高耗能设备，其控制水平直接影响到整个系统的钢管质量、产量和成本。环形加热炉是一个典型的复杂工业过程被控对象，外界扰动因素多，不能直接、准确地实时测量加热过程中钢坯的温度分布。传统的控制策略很难适应复杂多变的加热炉内的热工状况，只能依靠操作人员凭借经验设定各个炉段的炉温，以达到控制加热炉内钢坯温度的目的，控制精度低，能耗大。为提高加热炉的控制水平，各种优化控制方法相继出现，但所建立的模型需要做许多近似和假设，模型精度低，控制性能难以提高。为了克服存在的问题，本文提出了基于改进粒子群优化算法的环形加热炉优化控制方法，建立钢坯出炉温度模型，搜索炉温优化设定值，减小钢坯出炉温度偏差和断面温差，降低能耗。本文介绍了环形加热炉的构造、工艺流程特点和控制要求，归纳总结了加热炉的控制现状，分析了环形加热炉的过程控制系统，并针对存在的问题进行了以下几个方面的研究：第一，针对钢坯温度未知的问题，建立了基于RBF神经网络的钢坯出炉表面温度预测模型。仿真结果表明，模型误差小于20℃，满足工艺要求。第二，本文以钢坯出炉温度偏差和加热炉能耗最小构成优化目标函数，采用一种改进的粒子群优化算法搜索最佳稳态炉温设定值，解决炉温设定中的盲目性和随机性问题。该算法采用变异策略以改善由于种群退化导致的早熟收敛问题，提高搜索精度。第三，本文利用ANSYS有限元分析软件对钢坯温度场进行模拟计算，分析结果表明，运用改进粒子群优化算法，优化后能耗下降，断面温差减小，验证了优化的有效性。
杨金鼎,戚丙申,王骥,李建江[10]（2011）在《环形加热炉的设计优化》文中指出多年从事环形炉的设计、监造、施工、调试,对原有环形加热炉存在的设计缺陷及使用中的不足之处有了深入了解,并对其进行了探讨和研究。据此,对炉体结构、机械设备等在具体设计、监造、施工过程中做了改进和优化。经生产实际验证,从使用性能和投资造价上都取得了较好效果。
二、48m环形加热炉系统的事故研究与分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、48m环形加热炉系统的事故研究与分析（论文提纲范文）
（1）提高Ф50 m环形加热炉热效率的措施（论文提纲范文）
| 1 投产初期情况分析 |
| 1.1 指标情况 |
| 1.2 作业率情况 |
| 1.3 停轧原因分析 |
| 1.4 加热制度 |
| 1.5 计划排产状况 |
| 1.6 布料方式 |
| 2 改进措施 |
| 2.1 环形炉运行与维护 |
| 2.2 燃烧空气预热 |
| 2.3 燃烧系统管理 |
| 2.4 增大有效换热面积 |
| 2.5 优化待轧降温制度，建立待轧降温预警机制 |
| 2.5.1 待轧降温制度 |
| 2.5.2 建立待轧预警系统 |
| 2.6 建立燃气实时查询录入系统 |
| 2.7 建立绩效考核上墙制度 |
| 2.8 产线产量的不断提升 |
| 3 实际应用效果 |
（2）基于ISM的燃煤取暖CO中毒事故致因及防范对策分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 CO中毒事故致因的系统分析 |
| 2 建立CO中毒事故ISM模型 |
| 2. 1 ISM方法 |
| 2. 2 构建邻接矩阵 |
| 2. 3 计算可达矩阵 |
| 2. 4 建立ISM模型 |
| 3 CO中毒事故致因分析及对策 |
| 3. 1 事故致因分析 |
| 3. 2 CO中毒防控建议 |
| 4 结语 |
（3）蓄热式燃烧技术在辐射管燃烧器中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 蓄热式燃烧技术简介 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 辐射管加热技术发展 |
| 1.3.2 蓄热式燃烧技术发展 |
| 1.3.3 热分析方法研究 |
| 1.4 存在的一些技术难题 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第2章 辐射管燃烧器的工况分析 |
| 2.1 硅钢连退炉设备描述 |
| 2.2 燃料成分化学分析 |
| 2.3 助燃空气及燃烧产物计算 |
| 2.3.1 助燃空气 |
| 2.3.2 燃烧产物生成量 |
| 2.4 焦炉煤气燃烧温度的计算 |
| 2.5 加热炉热平衡分析 |
| 2.5.1 热量收入 |
| 2.5.2 热量支出 |
| 2.5.3 燃气消耗量计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 蓄热体传热过程模拟 |
| 3.1 蓄热体介绍 |
| 3.2 数学模型的建立及程序设计 |
| 3.2.1 传输方程组 |
| 3.3 传热模型的数值计算 |
| 3.3.1 计算条件 |
| 3.3.2 计算结果及分析 |
| 3.4 传热性能的影响因素分析 |
| 3.4.1 换向周期的影响 |
| 3.4.2 蓄热体高度的影响 |
| 3.4.3 孔径的影响 |
| 3.4.4 导热系数的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 设备改造效果验证 |
| 4.1 设备改造过程 |
| 4.2 节能效果验证 |
| 4.3 问题及建议 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）环形加热炉控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 1 环形加热炉总体结构和主要技术参数 |
| 1.1 加热炉炉型结构 |
| 1.2 机械设备 |
| 2 自动控制系统 |
| 2.1 仪控系统 |
| 2.1.1 炉温控制系统 |
| 2.1.2 炉压控制系统 |
| 2.1.3 流量计量系统 |
| 2.1.4 水封槽水位控制 |
| 2.2 电控系统 |
| 2.2.1 液压站控制 |
| 2.2.2 炉底旋转控制 |
| 2.2.3 出料过程控制 |
| 2.2.4 物料跟踪 |
| 3 上位机监控系统 |
| 3.1 流程图监控功能 |
| 3.2 升温曲线预览功能 |
| 3.3 历史数据管理功能 |
| 4 结语 |
（5）Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点（论文提纲范文）
| 1 机组工艺简介 |
| 1.1 基本情况 |
| 1.2 工艺流程及主要变形机组 |
| 2 主要工艺设备及性能参数 |
| 2.1 环形加热炉 |
| 2.2 锥形辊导板式穿孔机 |
| 2.3 PQF连轧管机 |
| 2.4 微张力定 (减) 径机 |
| 3 工艺控制系统和质量保证系统 |
| 3.1 物料跟踪系统 |
| 3.2 在线检测质量保证系统 |
| 3.3 PQF连轧管机的液压小仓控制系统 |
| 3.4 PQF连轧管机的工艺过程控制系统 |
| 4 机组使用情况及重点设备改造 |
| 4.1 产量、成材率、作业率 |
| 4.2 新工艺、新品开发情况 |
| 4.3 重点设备改造 |
| 5 结语 |
（6）基于PLC的环形炉温度控制系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 热处理工艺简介 |
| 1.3 环形加热炉的发展现状 |
| 1.4 本文的研究意义 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第2章 环形加热炉简介 |
| 2.1 环形加热炉工艺简介 |
| 2.2 环形加热炉的工艺特点 |
| 2.3 环形加热炉工艺流程 |
| 2.4 环形加热炉辅助系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 加热炉温度控制系统 |
| 3.1 加热炉控制系统的设计要求 |
| 3.1.1 工业控制系统设计的原则 |
| 3.1.2 环形加热炉控制系统设计的要求 |
| 3.2 双交叉限幅控制 |
| 3.2.1 炉温控制原理及双交叉限幅控制 |
| 3.2.2 炉温控制系统设计 |
| 3.2.3 空燃比的双交叉限幅控制 |
| 3.3 PID 控制 |
| 3.3.1 PID 的基本概念 |
| 3.3.2 PID 参数整定的发展 |
| 3.4 仪表系统组成 |
| 3.5 检测元件的选择 |
| 3.5.1 温度检测元件 |
| 3.5.2 流量检测元件 |
| 3.6 执行器的选择 |
| 3.6.1 执行机构的选择 |
| 3.6.2 调节机构的选择 |
| 3.7 现场实际情况和针对性措施 |
| 3.7.1 现场温度异动情况 |
| 3.7.2 针对性分析及采取的应对方案 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 下位机软件编程设计 |
| 4.1 下位机与上位机 |
| 4.2 可编程逻辑控制器的发展及其工作原理简介 |
| 4.3 下位机编程软件 STEP7 |
| 4.4 软件系统流程 |
| 4.4.1 主程序流程 |
| 4.4.2 温度控制程序流程 |
| 4.5 软件程序结构 |
| 4.6 PLC 的选择 |
| 4.7 通信协议的选择 |
| 4.7.1 PROFIBUS-DP 通讯协议 |
| 4.7.2 工业以太网 |
| 4.8 下位机系统调试 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 WinCC 在上位机监控中的设计与应用 |
| 5.1 WinCC 监控组态软件 |
| 5.1.1 组态软件及 WinCC |
| 5.1.2 WinCC 特点 |
| 5.1.3 WinCC 系统构成 |
| 5.2 WinCC 监控画面 |
| 5.2.1 “仪表概貌”监控画面 |
| 5.2.2 “历史报警”监控画面 |
| 5.2.3 “历史趋势”监控画面 |
| 5.2.4 其他监控画面简介 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）包钢无缝钢管厂机械设备管理存在的问题及对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 写作背景 |
| 1.2 写作目的 |
| 1.3 论文的研究方法及结构 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 设备与设备管理的意义 |
| 2.1.1 设备的概念 |
| 2.1.2 设备分类 |
| 2.1.3 设备管理的意义 |
| 2.2 设备的磨损及故障规律 |
| 2.2.1 设备的磨损 |
| 2.2.2 设备的故障规律 |
| 2.3 设备管理的基本内容及任务 |
| 2.3.1 设备管理的基本内容 |
| 2.3.2 设备管理的任务 |
| 2.4 设备管理在企业管理中的地位 |
| 2.5 设备的维修制度 |
| 2.6 设备管理的发展 |
| 2.7 项目管理 |
| 2.7.1 项目 |
| 2.7.2 项目管理 |
| 2.7.3 甘特图 |
| 2.7.4 ERP管理系统 |
| 第三章 包钢无缝钢管厂设备管理现状与分析 |
| 3.1 包钢无缝钢管厂简介 |
| 3.2 包钢无缝钢管厂设备管理现状 |
| 3.2.1 设备大、中修 |
| 3.2.2 重大设备事故 |
| 3.2.3 设备管理存在的问题 |
| 3.3 现代企业的设备管理所面临的形势和问题 |
| 3.4 包钢无缝钢管厂设备管理现状分析 |
| 第四章 针对包钢无缝钢管厂设备管理现状应采取的对策 |
| 4.1 常规对策 |
| 4.2 应急对策 |
| 第五章 方案的评价及可行性分析 |
| 5.1 方案的评价 |
| 5.2 方案的可行性分析 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）环形加热炉加热过程优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外加热炉优化控制的研究现状 |
| 1.2 国内外加热炉优化控制的应用现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 2 环形加热炉概述 |
| 2.1 热轧生产过程简介 |
| 2.2 环形加热炉的构造及工艺流程介绍 |
| 2.2.1 环形加热炉的构造 |
| 2.2.2 工艺流程介绍 |
| 2.3 生产工艺及优化目标 |
| 2.3.1 环形加热炉加热钢坯的目的 |
| 2.3.2 加热钢坯时易产生的加热缺陷 |
| 2.3.3 环形加热炉的优化目标 |
| 2.4 环形加热炉控制系统介绍 |
| 2.4.1 各段炉温控制 |
| 2.4.2 动态双交叉限幅自动控制 |
| 2.4.3 炉压自动控制 |
| 2.4.4 热风压力自动控制 |
| 2.4.5 燃气压力自动控制和低压安全保护 |
| 2.4.6 换热器保护控制 |
| 2.4.7 环形炉循环冷却水检测控制 |
| 2.4.8 燃烧安全联锁和报警控制 |
| 2.4.9 出料口钢坯温度与炉膛氧含量检测 |
| 2.4.10 电气控制及管坯跟踪 |
| 3 基于 RBF 神经网络的钢坯表面温度预报模型 |
| 3.1 环形加热炉钢坯预报模型的研究意义及必要性 |
| 3.2 RBF 神经网络基本原理 |
| 3.2.1 RBF 神经网络结构 |
| 3.2.2 RBF 神经网络的输出 |
| 3.3 基于 RBF 网络的出炉管坯表面温度预报模型. |
| 3.3.1 网络模型 |
| 3.3.2 网络输入输出的确定和数据的获取 |
| 3.3.3 输入输出数据的归一化与反归一化处理 |
| 3.3.4 仿真分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 炉温稳态优化设定 |
| 4.1 环形加热炉优化控制系统结构 |
| 4.2 钢坯不同加热方式的比较 |
| 4.3 炉温模型 |
| 4.4 优化目标函数的确定 |
| 4.5 基于改进粒子群优化算法的炉温稳态优化设定 |
| 4.5.1 基本粒子群算法 |
| 4.5.2 标准粒子群算法 |
| 4.5.3 改进粒子群优化算法 |
| 4.5.4 仿真分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 钢坯加热过程中的有限元分析 |
| 5.1 传热原理 |
| 5.1.1 基本假设 |
| 5.1.2 热传导微分方程 |
| 5.2 ANSYS 软件简介 |
| 5.3 基于 ANSYS 软件的钢坯加热过程有限元分析 |
| 5.3.1 钢坯加热过程的问题描述和假设 |
| 5.3.2 单元类型和材料特性 |
| 5.3.3 几何模型 |
| 5.3.4 网格划分 |
| 5.3.5 定义载荷矩阵并施加载荷 |
| 5.3.6 模拟结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 出炉管坯表面温度预测模型数据及程序 |
| 附录 B 炉温稳态优化设定程序 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、48m环形加热炉系统的事故研究与分析（论文参考文献）
- [1]提高Ф50 m环形加热炉热效率的措施[J]. 蔺俐枝,马新宇,房旭. 钢管, 2019(03)
- [2]基于ISM的燃煤取暖CO中毒事故致因及防范对策分析[J]. 廖斌,赵婷婷. 工业安全与环保, 2015(12)
- [3]蓄热式燃烧技术在辐射管燃烧器中的应用[D]. 李颖. 哈尔滨工业大学, 2015(03)
- [4]环形加热炉控制系统的设计与实现[J]. 陶彬,赵延锋,王迪,阎明煜. 工业炉, 2015(02)
- [5]Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点[J]. 郭火星,范立生,岳世斌. 钢管, 2013(04)
- [6]基于PLC的环形炉温度控制系统设计与应用[D]. 马博. 燕山大学, 2013(02)
- [7]包钢无缝钢管厂机械设备管理存在的问题及对策研究[D]. 黄宁. 内蒙古大学, 2012(01)
- [8]大型节能环形加热炉的研制[J]. 王燕,张玉芳,杨子发,郭永红,张思远. 工业加热, 2011(03)
- [9]环形加热炉加热过程优化控制[D]. 丁桂宝. 内蒙古科技大学, 2011(01)
- [10]环形加热炉的设计优化[J]. 杨金鼎,戚丙申,王骥,李建江. 冶金能源, 2011(02)