一、硅酸锆质量对乳浊釉性能的影响（论文文献综述）
刘文文[1]（2022）在《一种高质量卫生陶瓷乳浊釉的研制》文中提出采用常见的陶瓷原料,通过合理的釉料配方设计及调整,研制出了一种较高釉面质量的卫生陶瓷用乳浊釉,并探讨了配方中主要的原料对釉料的影响,为后续卫生陶瓷企业在提高产品的釉面质量方面提供了借鉴和帮助。
吴秀銮,余静端,王冁[2]（2021）在《卫生陶瓷低锆生料乳浊釉的研制》文中研究指明笔者采用普通陶瓷原料,合理调整釉料配方组成,研制出一种低锆且白度较好的卫生陶瓷生料乳浊釉,并探讨了各组成原料对釉料的影响,为生产企业在工艺生产及控制成本提供借鉴和帮助。
赖文琦,古战文[3]（2020）在《薄型陶瓷岩板高亮白数码基础釉的研制》文中提出以长石、石英、高岭土、硅酸锆、氧化锌、石灰石、氧化铝等为原料制备中温锆生料乳浊釉,研究了烧成温度及硅酸锆、石灰石、氧化铝用量对薄型岩板釉面质量的影响。采用白度仪、光泽度仪、XRD和SEM等测试技术对试样进行了表征。结果表明,当乳浊釉配方（wt.%）为:钾长石12.5、钠长石12.5、硅酸锆10、高岭土8、石英22、石灰石12、硅灰石9.5、氧化锌5、氧化铝2、滑石6.5,釉厚度约0.35 mm,烧成温度为1200℃,马弗炉保温时间为30 min条件下,可以得到薄型岩板所需的较好高亮白釉面效果,其白度为82.5°,光泽度为76.4°。
肖建平,范伟峰,吴长发[4]（2019）在《陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展》文中指出随着人们对环境安全意识的不断加强,无锆白色乳浊釉也成为了行业及科研院所的热点课题。本文对几种陶瓷用特殊无锆白色乳浊釉的相关研究进展进行了评述,并提出了后续的研究方向。
崔文豪[5]（2019）在《低温快烧液相乳浊熔块的研究》文中进行了进一步梳理在建筑陶瓷的陶质釉面砖生产中,坯体选用的原料品质通常偏低,乳浊釉的使用不仅可以遮盖坯体的本色,为釉面上的花色装饰提供了乳白的“画布”。陶质釉面砖生产中常使用乳浊熔块制备釉料,其中以锆白乳浊熔块使用最为广泛,该熔块是一类以锆英石为乳浊剂的固相乳浊熔块,具有适应性强、乳浊效果好等优点,但也存在高温粘度大,熔融温度高、锆英石用量多等缺点。我国属于贫锆国家,每年需进口大量的锆英石,本文研究以液相乳浊方式的无锆或低锆乳浊熔块,降低乳浊熔块中锆英石的用量,同时丰富乳浊熔块的种类。本文以钾长石、白云石、方解石、碳酸钾、氧化锌、硼酸、磷灰石、石英、锆英石为熔块原料,采用单因素实验法调整熔块的原料配比,将熔块与高岭土按比例球磨制成釉浆,施釉在陶质砖上,在低温快烧辊道窑中烧成,观察釉面光泽、平整、乳浊变化,并采用分光测色计检测釉面的明度L值、红绿a值和黄蓝b值,综合分析熔块得到原料配比变化对釉面效果影响,观测分析最佳熔块试样在不同辊道窑烧成制度下釉面效果的变化和抗热震性能以及不同陶瓷墨水发色的适应性,实验中采用XRD、SEM、EDS等测试方法对釉面进行测试,探讨乳浊熔块的乳浊机理。实验表明R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2系统的乳浊熔块,最佳熔块化学组成（wt%）:4.93K2O、0.57Na2O、12.64CaO、2.62MgO、5.65ZnO、4.86Al2O3、5.33B2O3、0.79P2O5、62.61SiO2,制得釉面L值92.49、a值-0.65、b值0.41,釉面光泽好,平整好,乳浊效果较好;该乳浊熔块制得的釉面质量和釉的抗热震性能受辊道窑烧成制度的影响较明显,对陶瓷墨水的发色敏感,熔块适应范围较窄。R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2-ZrO2系统低锆乳浊熔块,最佳熔块化学组成（wt%）:4.75K2O、0.31Na2O、13.37CaO、1.13MgO、7.02ZnO、4.33Al2O3、5.25B2O3、0.83P2O5、61.17SiO2、1.84ZrO2,制得的釉面的L值为93.96、a值为-0.62、b值为0.81,釉面光泽好,平整好,乳浊效果好,釉面效果和抗热震性受辊道窑烧成制度变化影响较小。对应不同的陶瓷墨水,烧成后喷墨花色鲜亮,图案清晰,熔块适应范围较宽。通过XRD分析研究发现,R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2系统乳浊熔块和R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2-ZrO2系统低锆乳浊熔块制成的釉面,衍射图谱曲线变化平缓,无明显的晶体特征峰,属典型的玻璃体。通过SEM和EDS分析,R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2系统乳浊熔块,釉熔体中形成富硼富磷富碱低硅液相和富硼富磷低碱低硅液相以及低硼低磷富硅富碱土液相这三种液相,其中富硼富磷富碱低硅液相和低硼低磷富硅富碱土液相呈交错蠕虫状分布,富硼富磷低碱低硅液相呈块状分布被蠕虫状液相包围,R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2-ZrO2系统乳浊熔块,釉熔体中形成富硼富磷低碱低硅富锆液相和低硼低磷富碱富硅低锆液相的两种液相,液相相互交错呈蠕虫状分布。研究表明,R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2系统乳浊熔块和R2O-RO-Al2O3-B2O3-P2O5-SiO2-ZrO2系统低锆乳浊熔块制成的乳浊釉,在高温下釉熔体中P2O5与B2O3的共同作用,使釉熔体产生分相液相,液相富集后形成蠕虫状分布。当蠕虫状液相尺寸接近对可见光波长范围时,蠕虫状液相对可见光产生强烈散射,是典型的液相乳浊釉。
余有根[6]（2019）在《陶瓷釉面耐磨性能的影响因素及其机理研究》文中研究表明我国是建筑陶瓷生产大国,近几年陶瓷墙地砖年产量均超过90亿平方米,其中大多数是有釉砖。有釉砖由于有釉层覆盖在表面,坯体可以用颜色比较深、储量巨大的低品质陶瓷原料,因此国家从政策上鼓励提高有釉砖在墙地砖中的占比。釉面的耐磨性能是陶瓷地砖的关键性能,提高耐磨性能不仅有利于有釉砖质量的提升,而且有利于降低优质资源消耗,具有重要的社会和经济意义。测定釉面耐磨性能的ISO标准和其他标准在实际应用时存在很多不足,难于客观准确地对各种釉面的耐磨性能进行评价。本论文在对现有釉面耐磨性能测试方法进行对比实验与分析的基础上,首次提出以表面磨损法的磨耗来表征釉面耐磨性能,并确定了测试的工作参数,该方法对样品表面平整度要求低,适应性广,误差小,不仅客观准确,而且还能用于厚度仅为30μm的超薄釉层耐磨性能的确定。以该方法测试地面砖的耐磨性能,有望把有釉砖及无釉砖纳入统一的评价体系。由于硅酸锆是耐磨釉中最普遍使用的增强相,本文探讨了硅酸锆含量,晶粒尺寸以及制备工艺等因素对釉面耐磨性能的影响机理。结果表明,与基础釉相比,硅酸锆加入量为10 wt%、20 wt%和30 wt%时,釉面耐磨性能分别提高了43%、73%与140%。晶粒大小对釉的耐磨性能也影响显着,硅酸锆晶粒平均尺寸约1.5μm样品的耐磨性能比晶粒平均尺寸为11.1μm的样品提高了28%。通过在熔块釉中外加氧化锆制备出了氧化锆与硅酸锆共生的耐磨釉,和同等氧化锆含量的硅酸锆生料釉相比,釉中晶粒粒径更小,晶体覆盖均匀性更高,耐磨性能得到显着提高,氧化锆加入量为13.4 wt%的锆釉的耐磨性能比加入20 wt%硅酸锆的釉（含等量氧化锆）提高了107%。在K2O-Na2O-CaO-Al2O3-SiO2-ZrO2系统熔块釉中,通过提高玻璃网络结构中[AlO4]的数量,可限制Si4+的扩散,从而抑制玻璃相中的ZrO2生成ZrSiO4,实现亚微米级氧化锆能够与硅酸锆共存于乳浊釉中,制备出了ZrO2含量低（5 wt%）,白度高（L*值为96）的乳浊釉。与同样白度的硅酸锆釉相比,氧化锆含量减少40%以上。利用熔融石英调节坯体热膨胀系数,比较系统地研究了釉面压应力对釉面耐磨性能的影响。通过二维数字图像相关系统（Two dimension-Digital Image Correlation,2D-DIC）测量了坯、釉的弹性模量及泊松比,计算出釉面因坯、釉热膨胀差产生的预应力,并采用DIC结合应力释放法测量出有釉砖应力值。首次定量证实了坯、釉热膨胀差异及快速降温导致釉面承受的预压应力能提高釉面耐磨性能。实验结果显示,釉面应力减少,磨耗增加。最后以折射率与玻璃相相近且高硬度、低热膨胀的堇青石晶体为釉中主晶相,通过晶体与预应力共同作用制备出耐磨透明釉,釉面承受预应力为239.4 MPa,耐磨性能比透明釉面砖产品提高92.1%～128.2%。
姜翠兰[7]（2019）在《黄河淤泥制备卫生陶瓷的工艺研究》文中认为黄河淤泥大量用于制备卫生陶瓷不仅可以将黄河淤泥变废为宝,还可以缓解陶瓷矿物原料的日益缩减,为卫生陶瓷行业提供更多原料选择。本文目的是研究高黄河淤泥含量的卫生陶瓷坯体配方及工艺体系。并初步研究了该坯适用的锆乳浊釉和锌结晶釉。本文首先针对本陶瓷坯体配方及浆料进行了研究,分析了黄河淤泥、西矿陶土和透闪石的化学成分、物相组成和示性组成。通过正交实验探究配方组成及烧成温度对坯体性能的影响,并优化配方。而后探究了不同分散剂对浆料性能的影响,并优化浆料性能。之后进一步探究了提高黄河淤泥和透闪石的添加量以及煅烧透闪石对坯体性能的影响。结果表明:黄河淤泥可大量添加制备卫生陶瓷,配方含量为3055%,烧成温度范围为:1160℃1180℃。浆料中添加0.3%三聚磷酸钠可以使浆料性能良好。适量添加透闪石可大幅降低坯体的烧成温度,提高坯体抗折强度。且煅烧后的透闪石可以消去因其烧失大而导致的坯体烧成收缩大,使坯体烧成收缩从11.47%降至5.1%。坯体较好配方为黄河淤泥49.1 wt.%,西矿陶土42.8 wt.%,煅烧透闪石8.1 wt.%,烧成温度1160℃。此时坯体性能为:抗折强度89.4 MPa,烧成线收缩5.1%。在坯体配方工艺确定之后,本文初步研究了用于该坯的乳浊釉配方及工艺。首先进行不同配方体系及工艺的大范围探索;后探究硅铝比对该乳浊釉的外观的影响,并分析其物相组成和显微结构;最后测试坯釉适应性。最终得到一个初步的黄河淤泥卫生陶瓷乳浊釉。乳浊釉较好配方为透闪石21.5 wt.%,石英14.9 wt.%,高岭土2.9 wt.%,钾长石32.3 wt.%,煅烧氧化锌6.8 wt.%,硅酸锆21.6 wt.%,烧成温度1160℃。该釉可以很好的遮盖坯体的深棕色,其性能为:白度64,光泽度106,300℃20℃急冷5次未开裂,热稳定性很好。本文探索了适用该坯的卫生瓷结晶釉。在探索配方基础上进行二次正交优化结晶釉配方。并探究配方各组分对结晶的影响。以此发现高黄河淤泥卫生陶瓷坯体适用结晶釉的可能性。实验以高岭土9 wt.%,煅烧氧化锌27 wt.%,石英22 wt.%,透闪石3 wt.%,硼玻璃粉40 wt.%为较好配方,最高温度1160℃保温温度1080℃,成功制得该坯适用的结晶釉。
马小鹏,杨中英,郝小勇,杨红霞,翟军浩[8]（2015）在《新型无锆乳浊剂的研究》文中指出研究针对榍石型、尖晶石型、混合晶体型、天然矿物型、析晶弥散型5大系列在陶瓷抛光砖坯体中的增白乳浊效果进行了试验和研究。结果表明,析晶弥散新型乳浊剂的效果最佳。通过试验分析了添加析晶弥散型乳浊剂对生坯强度、烧结温度和强度及耐化学腐蚀等重要物化性能的影响,得知与添加硅酸锆相比各项指标相当或超过其数据。采用XRD、SEM等方法分析研究了析晶弥散新型乳浊剂的乳浊机理。
龙思琦[9]（2015）在《日用瓷釉面微结构及性能研究》文中研究表明本工作主要以提高日用瓷釉面品质为目的,探索六种硅酸锆工业原料对陶瓷釉面结构与性能的影响,并分析结构与性能之间的关系,从而选定最佳原料。在此基础上,通过添加电气石矿物材料,改善陶瓷釉面易洁性,为高品质易洁功能化日用瓷制备与评价提供理论与实际生产指导。利用激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电镜分析硅酸锆工业原料的粒度、晶相结构及显微形貌,并测试采用不同硅酸锆工业原料制备的陶瓷样品的白度、光泽度、硬度。结果表明,硅酸锆工业原料D50在2-3μm之间,分布宽度（D90-D10）在8-28μm之间,最适宜制备高品质日用瓷;利用这种原料制得白度82.69Wb,光泽度95.1Gs,显微硬度696HV的优质陶瓷。显微结构分析表明,性能优良的日用瓷釉层存在大量均匀分布的尺寸为0.5-1.0μm的硅酸锆。高倍下观察陶瓷釉面显微形貌发现,熔在釉中的硅酸锆在未熔融硅酸锆表面析晶。研究硅酸锆在釉熔体中运动、迁移规律发现,减少釉中气泡的产生是使硅酸锆在釉层均匀分布的有效途径。硅酸锆均匀分布有利于提高釉面平整程度,降低釉面粗糙度,提高光泽度;高硬度的硅酸锆也有效地提高了釉面硬度。添加电气石矿物材料可以在保证釉面品质的基础上,改善其易洁性。添加2wt.%电气石矿物材料的釉面易洁性最佳,单位面积内的油污残留量为0.192g·m-2,远远低于易洁性评价标准的数值。对易洁功能陶瓷显微结构进行分析,在易洁功能釉层中未发现电气石晶相,这是因为电气石在高温过程中熔于釉料,并参与形成玻璃相。电气石矿物材料的加入提高了釉面表面自由能及其极性分量比,是导致易洁性提高的主要原因,其表面能和极性分量比的最高值分别为62.79mN·m-1和78.20%。
王少华,彭诚,吴建青[10]（2015）在《微晶釉中晶粒的成核与生长》文中研究指明微晶玻璃材料由于其优良的力学性能而被广泛使用,近年来的一个研究热点就是使用微晶釉来取代传统釉从而改善陶瓷制品的表面性能。微晶釉主要是通过控制釉原料在烧成过程的析晶而得到的,因此深入地了解晶体的成核与长大过程是很重要的。本文主要综述了釉中常见的三种晶体,硅酸锆、氧化钛和堇青石的析晶过程,同时也简单探讨了析晶的机理以及晶体和结构对釉面性能的影响。
二、硅酸锆质量对乳浊釉性能的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硅酸锆质量对乳浊釉性能的影响（论文提纲范文）
（1）一种高质量卫生陶瓷乳浊釉的研制（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 研制过程 |
| 2.1 配方原料 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.3 釉料配方 |
| 2.4 工艺参数 |
| 2.5 釉料检测结果 |
| 3 实验讨论 |
| 3.1 硅酸锆的影响 |
| 3.2 石英的影响 |
| 3.3 方解石的影响 |
| 3.4 白云石的影响 |
| 3.5 硅灰石的影响 |
| 3.6 氧化锌的影响 |
| 3.7 亚锂辉石的影响 |
| 3.8 熔块的影响 |
| 4 结论 |
（2）卫生陶瓷低锆生料乳浊釉的研制（论文提纲范文）
| 1 研制过程 |
| 1.1 材料配制 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 釉料配方 |
| 1.4 工艺参数 |
| 1.5 检测结果 |
| 2 讨论 |
| 2.1 硅酸锆的影响 |
| 2.2 石英的影响 |
| 2.3 方解石的影响 |
| 2.4 滑石的影响 |
| 2.5 氧化锌的影响 |
| 2.6 碳酸钡的影响 |
| 3 经济分析 |
| 3.1 经济核算 |
| 3.2 市场前景 |
（3）薄型陶瓷岩板高亮白数码基础釉的研制（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 基础釉料配方 |
| 2.3 试样制备 |
| 2.4 试样的性能表征 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 硅酸锆添加量对釉面质量的影响 |
| 3.2 石灰石添加量对釉面质量的影响 |
| 3.3 氧化铝添加量对釉面质量的影响 |
| 3.4 烧成温度对釉面质量的影响 |
| 3.5 釉层的物相组成和显微结构分析 |
| 4 结论 |
（4）陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究 |
| 2.1 尖晶石乳浊 ( (Mg, Zn) Al2O4) |
| 2.2 假蓝宝石乳浊 (Mg2Al4Si O10) |
| 2.3 钛榍石乳浊 (Ca Ti Si O5) |
| 2.4 氧化铝乳浊 (Al2O3) |
| 3 结语 |
（5）低温快烧液相乳浊熔块的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 釉的定义和特点 |
| 2.2 熔块概述 |
| 2.2.1 熔块的分类 |
| 2.2.2 熔块的构成要素 |
| 2.2.3 熔块的主要性质 |
| 2.2.4 熔块的生产 |
| 2.3 釉的乳浊机理 |
| 2.4 乳浊釉的研究 |
| 2.4.1 固相乳浊釉 |
| 2.4.2 液相乳浊釉 |
| 2.4.3 气相乳浊釉 |
| 2.5 课题研究意义与主要内容 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验原料与设备 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.2 实验方案 |
| 3.3 实验工艺 |
| 3.3.1 熔块的制备 |
| 3.3.2 釉浆的制备 |
| 3.3.3 施釉与烧成 |
| 3.4 性能测试 |
| 3.4.1 分光测色计 |
| 3.4.2 抗热震性能检测 |
| 3.4.3 X射线衍射(XRD) |
| 3.4.4 场发射扫描电子显微镜(SEM)及能谱微区成分分析(EDS) |
| 4 分析与讨论 |
| 4.1 R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2 系统乳浊熔块的研究 |
| 4.1.1 磷灰石对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2 系统乳浊熔块釉面效果影响 |
| 4.1.2 硼酸对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2 系统乳浊熔块釉面效果影响分析 |
| 4.1.3 钾长石对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2 系统乳浊熔块釉面效果影响分析 |
| 4.1.4 熔块对窑炉适应性实验结果分析 |
| 4.1.5 XRD分析 |
| 4.1.6 SEM及 EDS分析 |
| 4.2 R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2-ZrO_2 系统低锆乳浊熔块的研究 |
| 4.2.1 锆英石对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2-ZrO_2 系统低锆乳浊熔块釉面效果影响分析 |
| 4.2.2 硼酸对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2-ZrO_2 系统低锆乳浊熔块釉面效果影响分析 |
| 4.2.3 钾长石对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-P_2O_5-SiO_2-ZrO_2 系统低锆乳浊熔块釉面效果影响分析 |
| 4.2.4 熔块对窑炉适应性实验结果分析 |
| 4.2.5 XRD分析 |
| 4.2.6 SEM及 EDS分析 |
| 4.3 乳浊机理 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:硕士学习期间的研究成果 |
（6）陶瓷釉面耐磨性能的影响因素及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 釉的分类及作用 |
| 1.2 耐磨釉概述 |
| 1.2.1 釉面的磨损机理 |
| 1.2.2 釉面耐磨性能增强方式 |
| 1.3 釉的常见晶相 |
| 1.3.1 釉的析晶过程 |
| 1.3.2 硅酸锆 |
| 1.3.3 硅灰石 |
| 1.3.4 堇青石 |
| 1.3.5 硅酸锌 |
| 1.3.6 锌尖晶石 |
| 1.3.7 钙长石 |
| 1.4 陶瓷釉的制备 |
| 1.4.1 釉料的制备 |
| 1.4.2 施釉方法 |
| 1.4.3 干燥与烧成 |
| 1.5 陶瓷表面耐磨性能评价方法 |
| 1.5.1 有釉砖表面耐磨法 |
| 1.5.2 无釉砖耐磨深度法 |
| 1.5.3 Taber试验机法 |
| 1.5.4 维氏硬度法 |
| 1.5.5 其他无机材料耐磨性测试标准 |
| 1.5.6 釉面耐磨性能评价技术的国内外进展 |
| 1.6 本课题的研究背景、内容及创新点 |
| 1.6.1 研究背景和意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 创新点 |
| 第二章 原料、设备、实验方法与测试方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 测试和表征 |
| 2.4.1 X射线衍射分析 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜表征和能谱分析 |
| 2.4.3 差热分析 |
| 2.4.4 激光粒度分析 |
| 2.4.5 表面轮廓分析 |
| 2.4.6 色度表征 |
| 2.4.7 核磁共振分析 |
| 2.4.8 二维数字图像相关技术分析 |
| 2.4.9 线性热膨胀系数测试 |
| 2.4.10 釉面耐磨性能测试 |
| 第三章 釉面耐磨性能测试方法的确定与可靠性分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 无釉砖耐磨深度测试方法的调整 |
| 3.2.1 磨轮研磨圈数的影响 |
| 3.2.2 磨轮载荷的影响 |
| 3.2.3 磨粒种类和粒径的影响 |
| 3.3 Taber耐磨试验机适用于陶瓷釉面砖耐磨性能测试的研究 |
| 3.3.1 Taber试验机磨轮的确定 |
| 3.3.2 Taber耐磨试验稳定性的研究 |
| 3.3.3 研磨圈数的影响 |
| 3.3.4 研磨圈数的确定 |
| 3.3.5 Taber耐磨试验法的局限性及展望 |
| 3.4 有釉砖表面耐磨性测定法适用于定量评价釉面耐磨性能的研究 |
| 3.4.1 有釉砖表面耐磨性测试磨粒及磨损转数的确定 |
| 3.4.2 三种陶瓷砖耐磨性能测试方法的对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 硅酸锆晶体对釉面光学性能及耐磨性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 硅酸锆颗粒加入量对釉面性能的影响 |
| 4.2.1 基础釉料配方的确定 |
| 4.2.2 釉面光学性能 |
| 4.2.3 釉面耐磨性能 |
| 4.3 硅酸锆尺寸对釉面性能的影响 |
| 4.3.1 不同粒径尺寸硅酸锆釉料的制备 |
| 4.3.2 硅酸锆颗粒粒度分析 |
| 4.3.3 釉面耐磨性能 |
| 4.3.4 釉面晶相分析 |
| 4.3.5 釉面形貌表征 |
| 4.3.6 釉中硅酸锆颗粒尺寸表征 |
| 4.3.7 晶粒尺寸对耐磨性能的影响机理 |
| 4.3.8 釉面光学性能 |
| 4.4 氧化锆共生的硅酸锆釉的制备及性能 |
| 4.4.1 氧化锆共生的硅酸锆生料釉 |
| 4.4.2 氧化锆共生的硅酸锆结晶熔块釉的制备及其性能 |
| 4.5 高白硅酸锆生料釉的制备及其釉面性能 |
| 4.5.1 促进生料釉中硅酸锆晶体表面析晶机制 |
| 4.5.2 釉面光学性能 |
| 4.5.3 釉面耐磨性能 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 预应力对釉面耐磨性能的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 钢化玻璃钢化应力对其耐磨性能的影响 |
| 5.3 熔融石英对坯体热膨胀系数的影响 |
| 5.3.1 样品制备 |
| 5.3.2 熔融石英粒度分析 |
| 5.3.3 熔融石英粒度对坯体热膨胀系数的影响 |
| 5.3.4 熔融石英含量对坯体热膨胀系数的影响 |
| 5.4 热应力对釉面耐磨性能的影响 |
| 5.4.1 样品制备 |
| 5.4.2 釉面晶相分析 |
| 5.4.3 釉热膨胀系数 |
| 5.4.4 坯、釉弹性模量和泊松比 |
| 5.4.5 釉/坯厚度比 |
| 5.4.6 釉面应力的模拟计算 |
| 5.4.7 釉面应力模拟计算的验证 |
| 5.4.8 釉、坯热膨胀系数差异对釉面耐磨性能的影响 |
| 5.4.9 釉/坯厚度比对釉面耐磨性能的影响 |
| 5.4.10 2D-DIC系统应力释放法测量釉面应力起源 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 晶体与预应力共增强透明釉耐磨性能 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 釉面晶相分析与表面形貌表征 |
| 6.3 釉料热膨胀性能 |
| 6.4 样品收缩预应力计算 |
| 6.5 釉面性能 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）黄河淤泥制备卫生陶瓷的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 黄河泥沙 |
| 2.1.1 黄河淤泥概况 |
| 2.1.2 黄河淤泥利用现状 |
| 2.1.3 黄河淤泥利用现状存在的问题 |
| 2.2 卫生陶瓷 |
| 2.2.1 卫生陶瓷发展现状 |
| 2.2.2 卫生陶瓷现有问题 |
| 2.3 分散剂 |
| 2.3.1 陶瓷浆料分散体系机理 |
| 2.3.2 分散剂概述 |
| 2.3.3 分散剂领域存在的问题 |
| 2.4 釉 |
| 2.4.1 釉概述 |
| 2.4.2 制釉氧化物 |
| 2.4.3 乳浊釉研究进展 |
| 2.4.4 结晶釉研究进展 |
| 2.5 本文研究思路 |
| 2.6 本文意义及目的 |
| 2.6.1 本文意义 |
| 2.6.2 本文目的 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 实验工艺 |
| 3.3.1 坯体正交实验工艺 |
| 3.3.2 浆料改善实验工艺 |
| 3.3.3 坯体注浆成型实验工艺 |
| 3.3.4 乳浊釉制样实验工艺 |
| 3.3.5 结晶釉制样实验工艺 |
| 3.4 表征测试 |
| 4 黄河淤泥制备卫生陶瓷坯体的研究 |
| 4.1 原料分析 |
| 4.1.1 原料成分分析 |
| 4.1.2 原料物相分析 |
| 4.1.3 原料示性组成 |
| 4.2 坯体正交实验 |
| 4.2.1 正交实验设计 |
| 4.2.2 正交试验结果 |
| 4.2.3 正交极差分析 |
| 4.2.4 正交验证 |
| 4.3 黄河淤泥添加量对坯体性能及浆料性能的影响 |
| 4.3.1 黄河淤泥添加量对坯体性能的影响 |
| 4.3.2 黄河淤泥添加量对坯体物相组成的影响 |
| 4.3.3 黄河淤泥添加量对坯体显微结构的影响 |
| 4.4 透闪石添加量对坯体性能的影响 |
| 4.4.1 透闪石添加量和最高温度对坯体性能的影响 |
| 4.4.2 透闪石添加量对坯体物相的影响 |
| 4.5 透闪石煅烧对坯体性能的影响 |
| 4.5.1 透闪石煅烧对坯体性能的影响 |
| 4.5.2 透闪石煅烧对坯体显微结构的影响 |
| 4.6 本章结论 |
| 5 泥浆性能优化 |
| 5.1 浆料未加分散剂形貌观测 |
| 5.2 四种分散剂对浆料流动性的影响 |
| 5.3 分散剂对浆料Zeta电位影响 |
| 5.4 分散剂对浆料解凝机理分析 |
| 5.5 分散剂对浆料显微结构的影响 |
| 5.6 本章结论 |
| 6 乳浊釉的制备 |
| 6.1 乳浊釉配方及工艺探索 |
| 6.2 乳浊釉硅铝比的影响 |
| 6.2.0 四角配料法实验设计 |
| 6.2.1 乳浊釉XRD分析 |
| 6.2.2 实验结果 |
| 6.3 坯釉适应性 |
| 6.3.2 乳浊釉显微结构分析 |
| 6.3.3 乳浊釉热稳定性分析 |
| 6.4 本章结论 |
| 7 结晶釉的制备 |
| 7.1 结晶釉配方及工艺探索 |
| 7.2 结晶釉一次正交实验 |
| 7.2.1 一次正交实验设计 |
| 7.2.2 一次正交实验结果 |
| 7.3 结晶釉二次正交实验 |
| 7.3.1 二次正交实验设计 |
| 7.3.2 二次正交实验结果 |
| 7.4 结晶釉性能测试 |
| 7.4.1 结晶釉物相组成测试 |
| 7.4.2 结晶釉扫描电镜观察 |
| 7.4.3 结晶釉外观 |
| 7.5 本章结论 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 9 致谢 |
| 参考文献 |
（9）日用瓷釉面微结构及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 中国日用瓷行业发展状况 |
| 1.3 主要工业原料对日用瓷产品表面质量的影响 |
| 1.3.1 主要原料及其性质 |
| 1.3.2 硅酸锆工业原料 |
| 1.4 日用瓷功能化技术 |
| 1.4.1 发光功能陶瓷 |
| 1.4.2 抗菌功能陶瓷 |
| 1.4.3 易洁功能陶瓷 |
| 1.5 制备工艺对陶瓷釉易洁性影响 |
| 1.5.1 陶瓷表面超级光滑技术 |
| 1.5.2 陶瓷表面二氧化钛涂层技术 |
| 1.5.3 陶瓷表面疏水或疏油膜技术 |
| 1.5.4 双层釉技术 |
| 1.5.5 陶瓷智洁技术 |
| 1.5.6 超级亲水易洁技术 |
| 1.6 本工作意义及主要研究内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验 |
| 2.1 实验原料与仪器设备 |
| 2.1.1 实验原料及试剂 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.2 易洁功能日用瓷釉的制备 |
| 2.2.1 釉料组成设计 |
| 2.2.2 陶瓷制备工艺 |
| 2.3 样品表征与性能测试 |
| 2.3.1 粒度测试 |
| 2.3.2 晶体结构分析 |
| 2.3.3 微观结构分析 |
| 2.3.4 白度 |
| 2.3.5 光泽度 |
| 2.3.6 显微硬度 |
| 2.3.7 易洁性 |
| 2.3.8 表面能 |
| 第三章 工业硅酸锆对日用瓷釉面性能的影响 |
| 3.1 硅酸锆的基本结构与性能 |
| 3.2 硅酸锆粉体材料表征 |
| 3.2.1 典型硅酸锆粉体材料的粒径分析 |
| 3.2.2 典型硅酸锆粉体材料的晶体结构分析 |
| 3.2.3 典型硅酸锆粉体材料的显微结构分析 |
| 3.3 硅酸锆粉体材料对日用瓷釉面性能的影响 |
| 3.3.1 白度 |
| 3.3.2 光泽度 |
| 3.3.3 显微硬度 |
| 3.4 日用瓷釉面晶相及显微结构表征 |
| 3.4.1 日用瓷釉面晶体结构分析 |
| 3.4.2 日用瓷釉面显微结构分析 |
| 3.5 硅酸锆在釉中分布状态的影响因素 |
| 3.6 硅酸锆对日用瓷釉面性能的影响机制 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 电气石矿物材料对日用瓷釉面性能的影响 |
| 4.1 电气石基本结构与性能 |
| 4.2 易洁功能日用瓷釉面性能表征 |
| 4.2.1 白度 |
| 4.2.2 光泽度 |
| 4.2.3 硬度 |
| 4.2.4 易洁性 |
| 4.3 易洁功能日用瓷釉面微结构与性能影响机制 |
| 4.3.1 表面能及易洁性 |
| 4.3.2 釉面成分及显微结构 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）微晶釉中晶粒的成核与生长（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 晶体的析晶过程 |
| 2.1 硅酸锆的析晶过程 |
| 2.2 氧化钛的析晶过程 |
| 2.3 堇青石的析晶过程 |
| 3 析晶的机理与动力 |
| 4 晶体对釉面结构和性能的影响 |
| 5 结论与展望 |
四、硅酸锆质量对乳浊釉性能的影响（论文参考文献）
- [1]一种高质量卫生陶瓷乳浊釉的研制[J]. 刘文文. 佛山陶瓷, 2022(01)
- [2]卫生陶瓷低锆生料乳浊釉的研制[J]. 吴秀銮,余静端,王冁. 陶瓷, 2021(04)
- [3]薄型陶瓷岩板高亮白数码基础釉的研制[J]. 赖文琦,古战文. 佛山陶瓷, 2020(09)
- [4]陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展[J]. 肖建平,范伟峰,吴长发. 佛山陶瓷, 2019(05)
- [5]低温快烧液相乳浊熔块的研究[D]. 崔文豪. 景德镇陶瓷大学, 2019(03)
- [6]陶瓷釉面耐磨性能的影响因素及其机理研究[D]. 余有根. 华南理工大学, 2019(06)
- [7]黄河淤泥制备卫生陶瓷的工艺研究[D]. 姜翠兰. 景德镇陶瓷大学, 2019(03)
- [8]新型无锆乳浊剂的研究[A]. 马小鹏,杨中英,郝小勇,杨红霞,翟军浩. 中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会2015年学术年会论文集, 2015
- [9]日用瓷釉面微结构及性能研究[D]. 龙思琦. 河北工业大学, 2015(07)
- [10]微晶釉中晶粒的成核与生长[J]. 王少华,彭诚,吴建青. 佛山陶瓷, 2015(01)