一、第三讲 木工机床功能部件的设计(1)（论文文献综述）
马晓君[1]（2012）在《门五金件安装孔槽数控加工关键技术的研究》文中认为木门以其天然性、质感好、装饰性等特点,越来越受到人们的青睐,这给木门行业带来了广泛的发展空间。在木门的生产加工中,需要加工出用于安装五金件的孔槽,传统的加工方法无论是在木门孔槽的加工质量,还是在生产效率上都不能满足人们的需求。减轻木门装配的劳动强度,提高门五金件安装孔槽加工质量和生产效率,是我国门加工数控化生产的关键。门五金件安装孔槽加工是木门生产加工、装配的一个重要的环节,也是木门生产机械化、自动化的一个难点。传统的门五金件安装孔槽数控加工采用镂铣机或双头雕刻机来完成,操作复杂,加工精度低、位置偏差大,不能满足具有高质量、批量互换性的门五金件装配的生产要求。门五金件安装孔槽专用数控加工装备是结合实际加工条件而生产出的专用机床,既有助于完善木材加工企业的生产模式,又能为企业创造巨额效益,在我国会有广阔的市场和发展前景本文主要研究门五金件安装孔槽的数控加工,以国内外门五金件安装孔槽的数控加工为基础,针对国内外的加工现状,探索出了一条成熟的工艺路线,使门五金件安装孔槽加工实现数控化、规模化、批量化。同时针对木门的加工工艺,提出了一种经济性强,配套灵活的门五金件安装孔槽数控加上模式,使其能满足门五金件批量互换的装配要求。为了对门五金件安装所用各类孔槽形状进行描述,建立了门五金件安装多孔槽的数学模型。为了实现孔槽参数测试,搭建了门五金件安装孔槽形状实测参数采集检测系统。利用数学模型与数控加工参数驱动建立门五金件安装孔槽加工的数控软件,然后将各种门五金件安装孔槽的形状集成在机床控制器内,通过图形对话的方式修改门五金件安装孔槽的尺寸参数,即可获得实际加工的尺寸,最后采用vC++6.0建立的门五金件安装孔槽数控加工仿真软件进行验证。构建了基于PC+运动控制器的开放式数控硬件平台以及门五金件安装孔槽数控硬件接口驱动机制。确定了数控系统参数、数控加工参数以及门五金件安装孔槽数控加工程序编制方法。进行了门五金件安装孔槽数控加工实验,实验结果与误差分析表明,研制的加工系统性能稳定、加工精度高,完全满足具有高质量、高精度、批量互换性的门五金件装配的数控加工要求。运用有限元、优化设计理论,对门五金件安装孔槽数控加工设备总体结构及关键技术进行研究设计,形成了门五金件安装孔槽数控加工行业的一项新的技术。解决门五金件安装孔槽加工行业难题,实现在一台设备一次装夹完成全部孔槽自动加工的需求,缩短加工周期,减少成本投入,提高生产效率,保证具有高质量、批量互换性的门五金件装配的生产要求。对实现门五金件安装孔槽数控加工的规模化、数字化具有重要意义。
黄丽芳[2]（2011）在《基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究》文中进行了进一步梳理信息技术的发展、生活水平的提高,家具更新换代的速度越来越快,定制家具在市场上受到广大消费者的追捧和喜爱,对家具开发生产过程中的各方面提出了更高的要求。要实现实木家具大规模定制需要,就要利用家具制造业的先进理念、先进技术。本文以研究解决大规模定制家具开发和生产的技术路线,在特定的投资产地基础上进行开发设计和生产解决方案的实践为基点,建立和确定一种新的可以借鉴的模式,探讨提升企业在管理、研发、生产制造、销售、推广等方面的水平的方法,使研究的结果能够对定制家具企业及其有望开发定制家具的企业在理论和实践方面具有裨益。论文通过对家具行业的发展、生产模式的改变、消费者需求的变化及其定制家具的缺点进行了分析,论述了实木家具采用大规模定制模式的必要性。对大规模定制家具的开发和生产解决方案进行了技术路线的研究,对新旧的开发和生产的优缺点进行总结和比较,合理利用家具制造业的先进理念、管理技术、信息技术,如成组技术、柔性化生产、信息化和数字化技术、精益生产、标准化、模块化等。理论联系实际通过标准化、模块化等设计策略对现有产品进行二次开发,结合先进的设计软件、销售管理软件,使开发设计的家具产品能够符合消费者各种不同的个性化需求,又能够满足工厂低成本、高效率的生产来实现大规模定制生产。论文中研究在信息化和数字化技术基础上的实木家具生产线规划和设计,利用数控技术和工艺、先进的信息化管理系统ERP技术等,融入精益生产、柔性生产、成组技术等管理哲学使整个家具生产流程能够最大程度的实现机械化、自动化、数字化、信息化、专业化和协作化便于实现和满足消费者个性化、多样化需求的大规模定制生产。研究了更好实现大规模定制开发和生产的辅助设施建设。在进行了上述调查分析实践后,得出适合于大规模定制家具开发和生产的技术路线,及其适合于实木家具进行大规模定制的工艺设计方式、生产设备选型原则、车间的布局形式、实木家具产品的标准化、模块化设计方法,还有更好实现生产,给员工带来更环保环境的辅助设施建设方案。
夏广岚[3]（2010）在《木制楼梯扶手弯头数控加工的关键技术研究》文中指出随着经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高,人类对回归自然和环境质量的要求也越来越高,木质楼梯扶手弯头以其木材独有的天然性、质感好、强重比高、保温性、电绝缘性、可加工性、装饰性等特性越来越占据着楼梯扶手弯头的更多市场份额。木制楼梯行业存在着巨大的发展空间,但由于受木制楼梯扶手弯头加工技术的限制,它只能作为一种高档装饰消费品,在部分高档建筑中应用。提高木制楼梯扶手弯头的生产率,降低生产成本是决定木制楼梯扶手发展和应用的关键,而加工方法直接影响生产率和成本,因此木制楼梯扶手的应用和发展关键在于木制楼梯扶手弯头的加工方法。本文针对木制楼梯扶手弯头数控加工方法的关键技术进行了研究,解决了木制楼梯扶手弯头加工生产率低,加工质量难以保证的问题,促进了木制楼梯扶手弯头行业的发展,提高了我国人民楼梯扶手的消费水平。本文以典型的空间楼梯扶手弯头为研究对象,采用数学建模方法,建立了通用的木制楼梯扶手弯头端面截面的数学模型及木制楼梯扶手弯头端面截面空间轮廓曲线的数学模型,改变数学模型中的参数,可以得到不同形状的木制楼梯扶手弯头曲面造型。同时利用UG这一工业设计软件对木制楼梯扶手弯头端面截面的数学模型、木制楼梯扶手弯头端面截面空间轮廓曲线的数学模型以及由数学模型创建的三维实体仿真模型进行仿真验证。对于木制楼梯扶手弯头数控加工质量方面,详细分析了产生数控加工误差的因素,并针对各误差因素提出了相应解决方法和途径。在木制楼梯扶手弯头转接圆弧处的加工部分,为避免出现过切或欠切现象,给出了相应的解决措施,若过切或欠切在所允许的误差范围内,提出了利用插补算法沿X轴和Z轴调整成型铣刀刀位点的方法,保证了木制楼梯扶手弯头的曲线轮廓形状和加工精度。通过对木制楼梯扶手弯头零件的工艺分析,确定了木制楼梯扶手弯头的数控加工方案,采用普通三轴联动数控加工铣床与木制楼梯扶手弯头专用夹具配套使用的方法,构成四轴三联动专用数控加工机床,并对四轴三联动专用数控加工机床各组成部分进行设计。以虚拟样机技术为基础,对加工木制楼梯扶手弯头带凹槽底面的专用夹具进行运动学分析及仿真测试与评估,检验专用夹具设计的合理性,为物理样机的制造提供依据。采用以可编程运动控制器为核心结构,建立了基于运动控制器的开放式进给伺服驱动系统的硬件平台,进行了木制楼梯扶手弯头带凹槽底面的加工实验,实验结果表明,研制的加工系统性能稳定、经济技术指标较高,完全满足楼梯扶手弯头的数控加工要求,为进一步设计和开发完整的木制楼梯扶手弯头数控加工系统提供了指导。
尹廷乙[4]（2010）在《藏式家具在藏族居室中的应用与设计》文中研究指明论文从藏式家具设计与制造的角度,以工业设计为理论基础,结合民俗学的研究方法和研究思路,以藏式家具不同居室的室内布置为展开线索,对不同的藏式家具类型进行实地调查研究,结合当地历史文化背景、审美艺术风格,对藏式的品类、结构、雕刻、表面装饰和人文内涵进行较为全面、系统的研究分析。在此基础上,阐明了藏式家具保护复制的意义。以及为藏式家具在现代化的今天如何开发提供了新的思路。展开工作如下：首先,通过实地走访考察收集的相关图片、文字资料对藏式家具品类进行归纳整理,明确了论文研究的目标；将收集的相关图片资料按功能、造型进行归纳,更加直观地描述了藏式家具的造型形式,为进行造型研究提供了对象。其次,根据对尺寸测量,分析藏式家具在其特殊使用环境下的尺寸大小,探讨其存在的合理性。通过与GBT-3324对比分析,提出藏式家具现代性设计中的人体工程学设计原则。再次,从材料、结构、工艺以及制作工具入手,分析藏式家具材料的特征,分类整理藏式家具的传统结构,通过走访民间藏族艺人获得的第一手图片及文字资料整理分析,系统地归纳出藏式家具传统的工艺制作方法及较为完整的传统制作工具,为民族手工工艺的传承与发展提供理论参考。此外,通过对比研究,对藏式家具的装饰题材、装饰手法、装饰部位作了详细的介绍和分析,为藏式家具表面装饰设计提供一定的参考。然后,结合新的藏族起居方式的出现,现有的藏式家具不能满足藏族对健康舒适生活的追求,提出藏式家具的设计开发思路。最后,本文在理论研究的基础上进行了实践创作,设计出几款新式藏式家具。
何振斌[5]（2004）在《第三讲 木工机床功能部件的设计（2）》文中认为 3 转换法 设计机床部件时经常采用运动转换,位置转换,功能转换以及紧固方式转换,通过这四种转换方法以求得机床部件最佳方案。现分述如下:3.1 运动转换 设计者采用此法时,是通过二个途径,一是毛坯运动,另一个是加工的执行元件的运动。 图10a是截裁机滑座的两种运动方式。图10a1是滑板带着长度为L的加工板料进行运动,
何振斌[6]（2003）在《第三讲 木工机床功能部件的设计（1）》文中研究指明 木工机床的性能与各功能部件的结构密切相关。在考虑机床的功能部件时,应考虑所使用的原始材料（铸件,锻件,金属轧材,塑料等）,零件在功能部件中的布局,零件的外形尺寸,零件制造与装
二、第三讲 木工机床功能部件的设计(1)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、第三讲 木工机床功能部件的设计(1)（论文提纲范文）
（1）门五金件安装孔槽数控加工关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源及研究背景 |
| 1.2 国内外门五金件安装孔槽数控加工技术与设备研究现状 |
| 1.2.1 国外门五金件安装孔槽数控加工技术与设备研究现状 |
| 1.2.2 国内门五金件安装孔槽数控加工技术与设备研究现状 |
| 1.3 门的分类及其加工工艺的差别 |
| 1.4 门五金件安装孔槽的加工方法 |
| 1.4.1 门五金件安装孔槽的传统加工方法 |
| 1.4.2 门五金件安装孔槽的数控加工方法 |
| 1.5 门五金件安装孔槽数控加工的工业化前景与效益预测 |
| 1.6 门五金件安装孔槽数控软件的水平分析 |
| 1.7 研究的主要内容 |
| 2 门五金件安装孔槽形状的数学描述 |
| 2.1 门五金件安装孔槽的数学描述目的 |
| 2.2 门五金件安装孔槽的分类方法 |
| 2.3 门五金件安装孔槽中心线和定位基准的确定原则 |
| 2.3.1 定位基准的确定原则 |
| 2.3.2 孔槽中心线与定位基准的尺寸关系 |
| 2.4 门五金件安装孔槽数学模型的基本假设 |
| 2.5 门五金件安装孔槽的数学描述 |
| 2.5.1 门合页槽的数学描述 |
| 2.5.2 门锁孔槽的数学描述 |
| 2.5.3 门把手孔的数学描述 |
| 2.5.4 其它门五金件安装孔槽的数学描述原则 |
| 2.6 门五金件安装孔槽数学描述的实测参数的采集 |
| 2.6.1 孔槽形状信号采集的数学理论描述 |
| 2.6.2 实测参数采集检测系统的工作原理 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 门五金件安装孔槽数控加工的软件编制 |
| 3.1 门五金件安装孔槽数控系统的确定 |
| 3.2 门五金件安装孔槽数控参数的确定 |
| 3.2.1 数控系统参数的确定 |
| 3.2.2 数控加工参数的确定 |
| 3.3 门五金件安装孔槽数控机床维数与主轴头数的确定 |
| 3.4 门五金件安装孔槽数控加工仿真软件设计 |
| 3.4.1 数控加工仿真编程 |
| 3.4.2 数控加工图形仿真 |
| 3.5 门五金件安装孔槽数控加工的软件设计 |
| 3.5.1 门五金件安装孔槽数控加工流程 |
| 3.5.2 基于Pro/NC的门五金件安装孔槽数控加工编程 |
| 3.6 木章小结 |
| 4 门五金件安装孔槽数控硬件与电控系统设计 |
| 4.1 门五金件安装孔槽数控硬件与电控的设计方法 |
| 4.2 门五金件安装孔槽数控硬件平台的构建 |
| 4.3 门五金件安装孔槽数控硬件接口系统设计 |
| 4.3.1 数控硬件配置 |
| 4.3.2 数控硬件系统连接 |
| 4.3.3 数控硬件接口驱动机制 |
| 4.4 门五金件安装孔槽电控系统设计 |
| 4.4.1 电控系统原理设计 |
| 4.4.2 电控系统硬件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 门五金件安装孔槽数控加工机床研究与设计 |
| 5.1 机床总体布局方案设计 |
| 5.2 门五金件安装孔槽数控加工机床主轴系统的设计 |
| 5.3 门五金件安装孔槽数控加工机床进给系统的设计 |
| 5.3.1 孔槽数控加工进给驱动设计 |
| 5.3.2 孔槽数控加工进给传动部件设计 |
| 5.4 门五金件安装孔槽数控加工机床的总体设计 |
| 5.4.1 机床的结构设计 |
| 5.4.2 机床床身设计 |
| 5.4.3 机床工作台与行程开关设计 |
| 5.4.4 机床进给系统气动设计 |
| 5.5 门五金件安装孔槽数控加工机床夹具设计 |
| 5.5.1 夹具的设计方法 |
| 5.5.2 门五金件安装孔槽数控加工原理 |
| 5.5.3 夹具设计分析 |
| 5.5.4 夹具结构设计 |
| 5.5.5 夹具控制系统设计 |
| 5.6 门五金件安装孔槽数控加工进出料系统设计 |
| 5.6.1 进出料系统机构设计 |
| 5.6.2 进出料系统传动设计 |
| 5.7 门五金件安装孔槽数控加工机床主要部件润滑设计 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 门五金件安装孔槽的数控加工及热误差补偿 |
| 6.1 门五金件安装孔槽的数控加工 |
| 6.1.1 门五金件安装孔槽数控工艺分析 |
| 6.1.2 门五金件安装孔槽数控加工模式 |
| 6.1.3 门五金件安装孔槽的样件加工 |
| 6.2 门五金件安装孔槽数控加工结果的误差分析 |
| 6.2.1 门五金件安装孔槽数控加工误差来源 |
| 6.2.2 门五金件安装孔槽数控加工的位置精度 |
| 6.2.3 门五金件安装孔槽数控加工热误差补偿 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.4 课题研究内容和方法 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究方法 |
| 第二章 家具行业的发展及相关情况介绍 |
| 2.1 家具的概述 |
| 2.2 家具产业发展趋势 |
| 2.2.1 家具产业发展的趋势 |
| 2.2.2 家具行业的生产模式的变化 |
| 2.2.3 家具行业消费者需求的变化 |
| 2.2.4 实木家具定制存在的问题 |
| 第三章 大规模定制家具模式的相关情况 |
| 3.1 大规模定制的概念 |
| 3.2 大规模定制模式和其它生产模式的比较 |
| 3.3 大规模定制家具生产模式及其特点 |
| 3.4 国内家具行业大规模定制的发展 |
| 3.5 专家对大规模定制的评价 |
| 第四章 大规模定制家具开发和生产解决方案技术路线研究 |
| 4.1 大规模定制家具开发和生产的策略 |
| 4.1.1 大规模定制开发和生产的策略 |
| 4.1.2 借鉴现有的大规模定制家具开发和生产解决方案 |
| 4.2 先进制造技术的概念和发展趋势 |
| 4.2.1 先进制造技术的概念 |
| 4.2.2 先进制造技术的发展趋势 |
| 4.3 计算机集成制造系统 |
| 4.4 并行工程 |
| 4.5 成组技术 |
| 4.6 柔性制造系统 |
| 4.7 信息化和数字化技术 |
| 4.7.1 相关计算机技术 |
| 4.7.2 数控技术和数控设备 |
| 4.7.3 信息化的管理系统——ERP技术 |
| 4.8 精益生产 |
| 4.8.1 准时化生产 |
| 4.8.2 拉式生产 |
| 4.8.3 看板管理 |
| 4.9 标准化、模块化设计 |
| 4.9.1 模块化设计 |
| 4.9.2 标准化的目的和意义 |
| 4.9.3 标准化的内容 |
| 第五章 大规模定制家具生产解决方案研究 |
| 5.1 生产解决方案——实木车间规划与设计 |
| 5.1.1 产品方案和生产能力的确定 |
| 5.1.2 家具产品生产工艺设计 |
| 5.1.3 设备生产能力的计算和设备选型 |
| 5.1.4 大规模定制家具车间的规划设计和设备布局 |
| 5.2 数字化信息化管理系统 |
| 第六章 大规模定制家具基于标准化的开发解决方案研究 |
| 6.1 产品定位 |
| 6.2 标准化设计 |
| 6.2.1 原材料利用的标准化 |
| 6.2.2 零部件的标准化 |
| 6.2.3 结构的标准化 |
| 6.2.4 刀型的标准化 |
| 6.2.5 工艺的标准化 |
| 6.3 模块化设计 |
| 第七章 大规模定制家具生产辅助设施建设研究 |
| 7.1 粉尘的处理方案 |
| 7.1.1 粉尘的产生原因及危害 |
| 7.1.2 粉尘处理的解决方案 |
| 7.1.3 后勤保障设施 |
| 7.1.3.1 食 |
| 7.1.3.2 住 |
| 7.2 产品开发和生产解决方案制约因素 |
| 7.2.1 资金的限制 |
| 7.2.2 员工素质的限制 |
| 7.2.3 产品结构和工艺复杂 |
| 第八章 结论与讨论 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 讨论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）木制楼梯扶手弯头数控加工的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 楼梯扶手的研究现状 |
| 1.2 楼梯扶手弯头的发展现状 |
| 1.2.1 楼梯扶手弯头的结构形式 |
| 1.2.2 楼梯扶手弯头的材质 |
| 1.3 木制楼梯扶手弯头的加工现状 |
| 1.3.1 传统的手工加工方法 |
| 1.3.2 仿形机床加工方法 |
| 1.4 木制楼梯扶手弯头加工的发展趋势 |
| 1.4.1 数控技术的发展趋势 |
| 1.4.2 木制楼梯扶手弯头的数控加工 |
| 1.5 木制楼梯扶手弯头数控加工的工业化前景与效益预测 |
| 1.6 课题的来源及主要研究内容 |
| 2 木制楼梯扶手弯头的数学模型建立 |
| 2.1 木制楼梯扶手弯头的结构分析 |
| 2.2 木制楼梯扶手弯头端面截面的数学模型 |
| 2.3 木制楼梯扶手弯头端面截面空间轮廓曲线的数学模型 |
| 2.3.1 普通圆弧线 |
| 2.3.2 螺旋圆弧线 |
| 2.4 木制楼梯扶手弯头的三维建模与仿真 |
| 2.4.1 UG的应用特点 |
| 2.4.2 UG的建模方法与步骤 |
| 2.4.3 木制楼梯扶手弯头的实体建模 |
| 2.4.4 木制楼梯扶手弯头的仿真加工与后置处理 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 木制楼梯扶手弯头数控加工的精度研究 |
| 3.1 数控机床产生的误差 |
| 3.1.1 数控控制系统产生的误差 |
| 3.1.2 机械部分产生的误差 |
| 3.2 数控程序编制过程中产生的误差 |
| 3.2.1 对零件图工艺分析不当产生的误差 |
| 3.2.2 对刀点选取不当带来的误差 |
| 3.2.3 工序划分和走刀路线确定不当造成的误差 |
| 3.3 数控加工工艺系统产生的误差 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 木制楼梯扶手弯头数控加工设备的设计方案 |
| 4.1 木制楼梯扶手弯头数控加工设备的设计方案分析 |
| 4.1.1 木制楼梯扶手弯头的工艺分析 |
| 4.1.2 五轴联动数控加工设备的加工工艺方案 |
| 4.1.3 四轴三联动数控加工设备的加工工艺方案 |
| 4.2 四轴三联动数控加工机床的设计 |
| 4.2.1 四轴三联动数控加工机床的本体 |
| 4.2.2 四轴三联动数控加工机床的数控系统 |
| 4.2.3 四轴三联动数控加工机床的外围技术 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 木制楼梯扶手弯头的专用夹具设计 |
| 5.1 木制楼梯扶手弯头专用夹具的结构 |
| 5.2 虚拟样机技术的应用 |
| 5.2.1 虚拟样机技术的研究范围及相关技术 |
| 5.2.2 ADAMS软件简介 |
| 5.3 木制楼梯扶手弯头专用夹具的虚拟样机研究 |
| 5.3.1 木制楼梯扶手弯头专用夹具的三维模型建立 |
| 5.3.2 木制楼梯扶手弯头专用夹具的虚拟样机建立 |
| 5.3.3 木制楼梯扶手弯头专用夹具仿真分析 |
| 5.4 木制楼梯扶手弯头专用夹具的样机制造 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 木制楼梯扶手弯头的数控加工 |
| 6.1 进给伺服系统的研究 |
| 6.1.1 开放式四轴三联动进给伺服系统硬件平台的构建 |
| 6.1.2 开放式四轴三联动进给伺服系统硬件的配置及系统连接 |
| 6.2 木制楼梯扶手弯头的数控加工 |
| 6.2.1 加工准备与调整 |
| 6.2.2 样件加工 |
| 6.2.3 加工误差分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）藏式家具在藏族居室中的应用与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及目的 |
| 1.2 课题研究的内容 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 研究方法和研究框架 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究框架 |
| 第2章 藏式家具的人机研究 |
| 2.1 藏式家具的布局、品类、及特征 |
| 2.1.1 室内布置及家具 |
| 2.1.2 家具分类、特征、用途及尺寸 |
| 2.2 藏式家具与人体工程学的关系 |
| 2.2.1 坐具的发展变化 |
| 2.2.2 炕桌的高度分析 |
| 2.2.3 藏椅的尺寸分析 |
| 2.3 藏式家具的人机工程学设计原则 |
| 2.3.1 藏族人人体基本尺寸 |
| 2.3.2 藏式家具所需参考的人体工程学 |
| 2.3.3 藏式家具的相关标准 |
| 第3章 藏式家具的材料及工艺研究 |
| 3.1 藏式家具的用材及特征 |
| 3.2 工艺方法 |
| 3.2.1 制作工艺 |
| 3.2.2 装饰工艺 |
| 3.2.3 颜料工艺 |
| 3.3 藏式家具的结构 |
| 3.4 木工工具 |
| 3.4.1 制作工具 |
| 3.4.2 榫卯工具 |
| 3.4.3 雕刻工具 |
| 第4章 藏式家具的艺术风格特征 |
| 4.1 造型特征 |
| 4.2 装饰特征 |
| 4.2.1 装饰题材 |
| 4.2.2 表现特色 |
| 4.3 装饰技巧(部位、手法) |
| 4.3.1 涂饰方式 |
| 4.3.2 木雕技巧 |
| 4.4 色彩特征(宗教隐喻及文化内涵) |
| 第5章 藏式家具的继承与现代化开发思路 |
| 5.1 藏式家具的继承 |
| 5.2 藏式家具的开发思路 |
| 第6章 设计实践 |
| 6.1 设计方向和目标的确定 |
| 6.2 设计方案 |
| 6.2.1 方案一 藏式坐凳 |
| 6.2.2 方案二 藏式衣柜 |
| 6.2.3 方案三 藏式书柜 |
| 6.2.4 方案四 藏式沙发 |
| 6.3 后续研究的可能性 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
四、第三讲 木工机床功能部件的设计(1)（论文参考文献）
- [1]门五金件安装孔槽数控加工关键技术的研究[D]. 马晓君. 东北林业大学, 2012(11)
- [2]基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究[D]. 黄丽芳. 昆明理工大学, 2011(06)
- [3]木制楼梯扶手弯头数控加工的关键技术研究[D]. 夏广岚. 东北林业大学, 2010(10)
- [4]藏式家具在藏族居室中的应用与设计[D]. 尹廷乙. 西南交通大学, 2010(11)
- [5]第三讲 木工机床功能部件的设计（2）[J]. 何振斌. 木工机床, 2004(01)
- [6]第三讲 木工机床功能部件的设计（1）[J]. 何振斌. 木工机床, 2003(04)