铸铁件的超声波检测

一、铸铁件的超声波检测（论文文献综述）

高伟杰,刘敏,张连杰,姜爱龙,房夺^[1]（2021）在《铸铁件石墨组织超声波检测技术的浅论与应用》文中进行了进一步梳理本文论述了超声波声速法检测铸铁件石墨组织的基本原理和方法,并使用超声波测速测厚仪对具有不同石墨组织铸铁件进行了检测,确定了不同石墨组织铸铁件与超声波声速的对应关系。应用超声波声速法可判断铸铁件材质种类,并能够实现对球化率和蠕化率水平的快速无损检测,具有显着的工程应用意义。

胡宗久^[2]（2020）在《球化率音频激励分析与检测方法研究》文中进行了进一步梳理随着社会的发展,人们对于“安全性”的要求日益增长。球墨铸铁作为应用越来越广泛的金属材料较其他铸铁具有更好的强度、韧性、硬度、塑性等机械性能,综合性能接近于钢。球墨铸铁在质量不达标的情况下被应用到工程中,对企业运营和人们生活安全有着潜在威胁。影响球墨铸铁质量的一个重要因素就是其内部石墨分子的形态和分布情况,即球化率。因此,提高球化率的检测等级有着非常重要的意义。随着检测方法和分析方法的不断进步,球化率的检测手段也推陈出新。目前球化率检测方法有金相检测方法、Bezier轮廓拟合方法、热分析法、超声波检测方法等。为实现球墨铸铁球化率的在线检测和避免检测原理带来的误差,本文提出一种基于音频激励分析的球化率检测方法。1、球化率大小的重要表征量为弹性模量,而弹性模量对待测件的各阶固有频率有着显着影响,因此可通过对待测件的各阶固有频率和球化率进行标定,建立关系。2、本文通过ANSYS有限元仿真了球墨铸铁待测件的前9阶模态振型,分析弹性模量和质量对各阶固有频率的影响,并对质量差异引起的频率变化进行补偿。3、以MATALB为主控平台,通过控制USB控制的继电器的通断实现对待测件的激励,同时控制拾振器对音频进行采集分析,包括加窗、补零、FFT、去噪滤波等。4、在激励点的选取上,提出了一种有限元激励点优化方法,结合各阶振型特点、固有频率及模态激励理论,选取优化激励点,有效提取出关注的模态频率和分辨相邻模态频率,为音频球化率在线检测的激励点选取提供了新的理论依据。本文根据通过实验获取的大数据和有限元仿真分析数据进行分析类比,提出球化率差异评估算法,只需根据标定结果即可准确评估球化率大小。试验结果表明,音频球化率检测方法速度快,适用于铸造行业的全检需求,且具有良好的重复性。

姜爱龙,刘庆义,臧加伦,王俊博,李大勇,石德全^[3]（2018）在《蠕墨铸铁蠕化率检测技术现状》文中认为蠕化率是判定石墨蠕化好坏和评定蠕墨铸铁质量的重要指标。本研究归纳了蠕墨铸铁生产中蠕化率检测技术的现状,指出了按蠕化率检测目的不同可分为炉前铁液预测技术和炉后铸件检测技术两大类,并讨论了两大类评价技术的主要进展和存在的问题。在此基础上,对蠕化率炉前预测技术和炉后检测技术的进一步研究提出了建议,炉前铁液预测技术向快速、准确、简便的评价方法发展,炉后铸件检测向金相自动成像评价和在线无损检测两方面发展。

赵真,杨春辉^[4]（2018）在《超声波声速仪在后桥铸件球化率检测上的应用》文中研究指明介绍了采用超声波声速仪检测球墨铸铁件球化率的基本原理,详细阐述了采用超声波声速仪对球化率合格、非球化率不合格、球化率不合格的后桥铸件球化率的检测方案,通过对超声波检测铸件声速值与球化率的对比研究,得出以下结论:超声波声速仪的重复性和再现性以及在临界值附近的稳定性均符合要求,超声波检验球化率合格的铸件最低声速值为5 550 m/s。将超声波检测技术应用于球墨铸铁件的球化率在线抽检、MV3件的在线100%球化检测、本厂铸件球化率检测及外协件的入厂球化检测,检测效果较好。

吴毅^[5]（2017）在《超声波检测技术在球墨铸铁曲轴生产中的应用》文中提出球墨铸铁中,超声波传播速度（简称"声速"）的大小与球墨铸铁材料的球化率存在着一定的对应关系。在特定铸件的生产工艺和质量要求条件下,通过测定球墨铸铁件的声速,并与相应金相检验结果进行比对,便可以确定不同级别球化程度的界限声速值。因此,球化率检测过程中,通过测定球墨铸铁件的声速,并与界定声速值比较,便可以判断铸件球化状态合格与否,超声波法球化率检测由于受铸件表面的粗糙程度和测量点的平行程度影响,存在着使用不便和认知率不高的问题。本文通过使用超声波检测仪在线对球墨铸铁曲轴铸件实施球化状态检查和质量管理的实例,为球墨铸铁件在铸造表面方便实施无损检测提供了一些借鉴,这种方法的推广应用为球墨铸铁件生产中的质量控制起到良好的保证作用。

李小青,刘强虎,朱明,蒋赫^[6]（2017）在《大型风电球墨铸铁件超声波检测技术研究》文中进行了进一步梳理介绍了超声波检测大型风电球墨铸铁件缺陷的经验,指出球墨铸铁件超声检测缺陷漏检或误判的重要原因之一是由反射波信号确定缺陷大小、形状和性质时存在较大偏差所致。对引起缺陷的原因和探伤方法的合理选用进行了全面深入的探讨,对探伤中比较突出的问题进行了系统的分析。叙述了A型脉冲反射技术和不同缺陷性质的异同点,定义了缺陷性质与波形的特点。根据欧洲标准EN 12680-3:2012,参考射线检测和逐层解剖检测结果,对大型球墨铸铁件缺陷超声检测的准确性进行了评定。

胡春亮,吴毅^[7]（2016）在《超声波检测技术在球墨铸铁曲轴上的应用》文中进行了进一步梳理介绍了超声波检测的基本原理,详细阐述了超声波检测仪、探头、耦合剂的选择及检测过程中的注意事项,以球墨铸铁曲轴球化率的检测为实例,得出以下结论:（1）采用超声波声速法测量零件的球化率与金相法的检测结果相吻合,说明该方法检测球化率是可靠且可行的;（2）超声波在铸件中的传播速度受球状石墨形态的影响,石墨的球状越好,超声波的传播速度越快;（3）铸造表面和加工表面由于粗糙度的不同,对声波在反射过程中衰减不一致,测试的结果也有所不同。

胡春亮,吴毅^[8]（2016）在《超声波检测技术在球墨铸铁生产中的应用》文中认为球墨铸铁件中,超声波纵波传播速度（简称"声速"）的数值与球墨铸铁材料的球化率存在着一定的对应关系。因此,通过测定球墨铸铁件的声速,便可以推定铸件的球化状况。生产应用中,根据铸件的生产工艺和质量要求,可以确定相应的界限声速:通过测定球墨铸铁件（或特定试块）的声速,并与界限声速值比较,便可以判断相关铸件球化状态合格与否,超声波法球化率检测由于受铸件表面的粗糙程度和测量点的平行程度影响,存在着使用不便和认知率不高的问题。本文通过使用超声波检测仪在线对球墨铸铁件生产过程中的质量管理的实例,为球墨铸铁件生产过程中的质量管理和在铸造表面方便实施无损检测提供了一些借鉴,这种方法的推广应用为球墨铸铁件生产中的质量控制起到良好的保证作用。

李明,徐亮军^[9]（2016）在《EN 12680-3:2012《铸造超声波检测第3部分球墨铸铁铸件》标准的理解与应用》文中进行了进一步梳理在对球墨铸铁件进行超声检测时,经常会用到EN 12680-3:2012《铸造超声波检测第3部分球墨铸铁铸件》标准,通过对此标准的深入学习,结合实际使用经验,介绍了对该标准的理解和应用心得,着重介绍了使用穿透法时应注意的几个问题,以供同行参考。

吴毅^[10]（2015）在《超声波检测技术在球墨铸铁曲轴生产中的应用》文中研究指明球墨铸铁中,超声波传播速度（简称"声速"）的大小与球墨铸铁材料的球化率存在着一定的对应关系。在特定铸件的生产工艺和质量要求条件下,通过测定球墨铸铁件的声速,并与相应金相检验结果进行比对,便可以确定不同级别球化程度的界限声速值。因此,球化率检测过程中,通过测定球墨铸铁件的声速,并与界定声速值比较,便可以判断铸件球化状态合格与否,超声波法球化率检测由于受铸件表面的粗糙程度和测量点的平行程度影响,存在着使用不便和认知率不高的问题。本文通过使用超声波检测仪在线对球墨铸铁曲轴铸件实施球化状态检查和质量管理的实例,为球墨铸铁件在铸造表面方便实施无损检测提供了一些借鉴,这种方法的推广应用为球墨铸铁件生产中的质量控制起到良好的保证作用。

二、铸铁件的超声波检测（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、铸铁件的超声波检测（论文提纲范文）

（1）铸铁件石墨组织超声波检测技术的浅论与应用（论文提纲范文）

1 超声波检测铸铁组织原理

1.1 基本原理

1.2 超声横波和超声纵波

1.2.1 超声横波

1.2.2 超声纵波

1.2.3 超声波在固体中的传播

1.3 超声波测速测厚仪的原理

2 超声波检测的基本方法

2.1 透射法

2.2 反射法

3 超声波检测应用

3.1 超声波频率和探头尺寸的选择

3.2 超声波检测方法的选择

3.2.1 发动机缸盖类铸件检测方法的确定

3.2.2 发动机缸体类铸件检测方法的确定

3.3 试验验证情况

3.3.1 试验方法

3.3.2 试验结果

4 结论

（2）球化率音频激励分析与检测方法研究（论文提纲范文）

致谢

摘要

abstract

第一章绪论

1.1 课题来源与背景

1.1.1 课题来源

1.1.2 课题研究的背景与意义

1.2 球化率检测方法现状

1.2.1 金相法

1.2.2 Bezier轮廓拟合方法

1.2.3 热分析法

1.2.4 超声波检测法

1.3 激励点优化方法现状

1.3.1 QR分解法

1.3.2 有效独立法

1.3.3 模态动能法

1.4 课题主要研究内容

第二章有限元与仿真数据分析

2.1 有限元模态分析理论

2.2 SGI待测件模态分析

2.3 弹性模量对模态频率的影响

2.4 质量差异对模态频率的影响与补偿

2.4.1 密度变化导致的质量变化对模态频率的影响

2.4.2 厚度变化导致的质量变化对模态频率的影响

2.4.3 质量差异补偿算法

2.5 球墨铸铁的各向异性分析

2.6 因素独立性分析

2.7 本章小结

第三章球化率音频检测系统

3.1 球化率音频检测理论基础

3.2 系统实验平台搭建

3.2.1 激励器模块设计

3.2.2 HX711模块设计

3.2.3 待测件支撑方式选择

3.3 基于FPGA的激励控制设计

3.4 MATLAB GUI界面设计

3.5 时域信号补零设计

3.6 窗函数的对比与选取

3.7 本章小结

第四章激励点优化方法与实验分析

4.1 基于有限元的激励点优化方法

4.1.1 激励系统理论

4.1.2 优化激励点的选取

4.1.3 激励点优化验证

4.2 大数据采集与分析

4.3 球化率差异评估算法

4.4 适用性检验

4.5 球化率标定与检测方法

4.6 本章小结

第五章总结与展望

5.1 论文总结

5.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况

（3）蠕墨铸铁蠕化率检测技术现状（论文提纲范文）

1 蠕化率炉前铁液预测技术

1.1 铁液表面宏观判断法

1.2 三角试块法

1.3 表面张力法

1.4 氧电势法

1.5 热分析法

2 蠕化率炉后铸件检测技术

2.1 快速金相法

2.2 音频检测法

2.3 超声波检测法

2.3.1 超声波检测蠕化率的基本原理

2.3.2 影响超声波声速测量的因素探讨

2.3.3 超声波法在蠕化率检测中的应用

3 蠕化率检测技术的展望

3.1 蠕化率炉前铁液预测技术展望

3.2 蠕化率炉后铸件检测技术展望

4 结语

（4）超声波声速仪在后桥铸件球化率检测上的应用（论文提纲范文）

1 超声波检测基本原理

2 试验方法

2.1 试验思路

2.2 试验仪器

2.3 试验方案

2.3.1 方案一

2.3.2 方案二

2.3.3 方案三

3 试验结果

3.1 方案一

3.1.1 2401011D48A后桥入库件

3.1.2 2401011K5HB1后桥入库件

3.2 方案二

3.3 方案三

4 结果与分析

5 结束语

（5）超声波检测技术在球墨铸铁曲轴生产中的应用（论文提纲范文）

前言:

一、.超声波检测的原理:

1. 什么是超声波

2. 超声波检测的方法

3. 超声波检测技术的应用范围

二、球墨铸铁生产中球化率的检测方法

1. 金相检查法:

2. 热分析法

3. 超声波检测法

三、超声波检测在球墨铸铁曲轴生产中的应用实例

1. 检测仪的选择

2. 超声波探头的选用

3. 耦合剂选用

4. 检测位置的要求和选择

5. 检测结果的验证

6. 结论

四、超声波检测在球墨铸铁件球化率检测时注意的问题

（6）大型风电球墨铸铁件超声波检测技术研究（论文提纲范文）

1 气孔

2 冷隔

3 夹杂

4 夹渣

5 缩孔和缩松

5.1 缩孔

5.2 缩松

6 结束语

（7）超声波检测技术在球墨铸铁曲轴上的应用（论文提纲范文）

1 超声波检测及基本原理

1.1 超声波检测

1.2 基本原理

2 球化率的检测方法

2.1 金相检查法

2.2 热分析法

2.3 超声波检测法

3 超声波检测在球墨铸铁曲轴上的应用

3.1 检测仪的选择

3.2 超声波探头的选用

3.3 耦合剂选用

3.4 检测位置的要求和选择

3.5 检测结果

4 超声波在检测球化率时的注意事项

5 结束语

（9）EN 12680-3:2012《铸造超声波检测第3部分球墨铸铁铸件》标准的理解与应用（论文提纲范文）

1穿透法检测

2特殊缺陷的检测

(1)探头的选择

(2)灵敏度的调节

(3)缺陷面积

3 DGS曲线的验证

4结语

（10）超声波检测技术在球墨铸铁曲轴生产中的应用（论文提纲范文）

前言:

一、.超声波检测的原理:

1.什么是超声波

2.超声波检测的方法

3.超声波检测技术的应用范围

二、球墨铸铁生产中球化率的检测方法

1. 金相检查法:

2. 热分析法

3. 超声波检测法

三、超声波检测在球墨铸铁曲轴生产中的应用实例

1.检测仪的选择

2.超声波探头的选用

3.耦合剂选用

4.检测位置的要求和选择

5.检测结果的验证

1) 同一产品不同位的检测结果比较:

2)同一产品、同一位置铸造表面与加工表面检测结果比较:

3)具有代表性位置铸造表面声速值与球化率之间的关系

4)具有代表性位置机加工表面声速值与球化率之间的关系

5)不同声速的球化率金相图片

6.结论