一、平模颗粒机模辊设计探讨（论文文献综述）
蔡丹艳[1]（2021）在《生物质颗粒成型环模特性分析与优化设计》文中提出随着生物质能源的兴起与应用,生物质固化成型技术得到了推广与发展。环模式生物质颗粒成型机是生物质固化成型技术领域至关重要的机械之一,而环模则是环模式颗粒机致密成型的关键部件,一定程度上决定了生物质颗粒机的性能、效率与生成颗粒产品的质量。但目前环模式颗粒成型机仍存在耗能高、产量低、环模磨损严重、成型颗粒质量差等诸多问题。为提高环模式生物质颗粒机的制粒性能,本文对环模式生物质颗粒机的成型机理及部件受力进行分析,并根据蜜蜂巢穴抗压能力强等特性设计一种仿生环模,通过对仿生环模生物质颗粒机的仿真分析与实际制粒试验验证该环模式生物质颗粒机的可行性与优质性。（1）对环模式生物质成型机理进行分析,以及对挤压区域的物料及挤压成型关键部件进行受力分析。得出物料致密成型所需摄取角条件,进而分析得出设计环模式生物质颗粒机时需考虑环模与压辊的材质,从而提高物料摄取量,提高产能。同时对压辊个数、环模与压辊间隙、环模与压辊直径比等关键部件参数关系进行分析与计算。（2）为了提升后续试验研究中秸秆粉料致密成型过程的离散元仿真所需参数的准确性,以玉米秸秆粉料为研究对象,利用EDEM软件中的Hertz-Mindlin with JKR粘结接触模型开展玉米秸秆粉料致密成型离散元仿真模型参数标定研究。通过Plackett-Burman试验与Box-Behnken试验得出各项参数数值,并通过试验验证了选取参数的准确性。（3）受蜜蜂巢穴排布紧密、抗外力强的启发,针对目前成型颗粒质量参差不齐,成型机环模磨损失效损耗率大等问题,设计了一种蜂窝结构仿生环模。同时,对环模的各项参数尺寸进行分析与设计,通过CATIA软件对设计的环模结构进行三维建模,并运用EDEM软件对使用该环模的生物质颗粒机的致密成型过程进行离散元仿真,通过后处理分析得出该种蜂窝仿生环模可用于环模式生物质颗粒机制粒。（4）采用仿生环模生物质颗粒机进行制粒试验,设备运行流畅,能够稳定进行制粒作业。对仿生环模生物质颗粒机制备的颗粒进行密度、抗跌碎性、抗变形性等一系列性能检测,得出制备的颗粒各项性能均符合相关标准且优于普通环模制备颗粒。
李云[2]（2019）在《环模式生物质颗粒成型机设计及力学特性研究》文中提出生物质环模成型机在生物质固化成型、化工机械、饲料生产和能源等领域有着广泛的应用,但目前生物质环模成型机存在产能低、能耗高、设备磨损严重,使用寿命短等问题。本文从产能、能耗和磨损三方面对生物质环模成型机进行理论研究,关键部件设计和有限元分析,提高生物质环模成型机产能、降低能耗、减少磨损和延长使用寿命。通过对成型原理、成型过程中微观力学和关键部件进行受力分析,推导出成型基本条件,并建立物料挤压成型过程的力学模型。发现物料攫取角与物料和环模、压辊的摩擦系数有关,当攫取角满足一定条件时即可实现成型,在设计环模成型机时,可以通过选择合适的压辊与环模材料来增加物料摄取量,提高产能。对环模结构形状、长径比、厚度及直径,环模孔开口锥度、排列方式及开孔率,压辊个数、结构及直径与生产率之间的关系进行分析,对成型机的结构参数进行了分析计算。研究了环模成型机的产能和能耗数学模型。针对此模型,分析了各参数对带锥角模孔的环模成型机性能的影响规律。分析结果表明,产能随环模宽度、线速度、开孔率的增大而增加;能耗与物料特性和设备工艺参数有关,在保证物料顺利挤出并稳定成型的前提下,改进模辊材料和加工工艺、选择锥角大且短粗的模孔结构均可降低设备能耗。利用ABAQUS软件对挤压过程进行模拟分析,发现物料和模孔应力在锥段与直段交界过渡处最大,物料容易产生裂纹,并造成模孔磨损严重以致失效。针对以上问题,改进已有结构,将环模模块化,发现将环模模块化不仅有助于使环模受力均匀,减少磨损,延长使用周期。
郭墅,王晓莉,李玲玲,袁洪印[3]（2017）在《生物质热电厂废弃物草木灰颗粒的成型加工工艺》文中指出介绍了生物质热电厂废弃物草木灰主要成分,草木灰作为钾肥形成颗粒之前,在农业生产应用中存在的弊端,及草木灰颗粒成型的可行性。通过环模颗粒机和平模颗粒机的成型试验,探讨了草木灰含水量对成型率和颗粒密度的影响,得到草木灰在颗粒成型时含水量最佳值为11.50%13.04%。通过成型后的烘干试验,得到烘干时间与颗粒质量及颗粒温度的变化关系。通过草木灰颗粒肥跌落试验,得到颗粒跌落破碎率的相关数据。最后制定相应的生产流程:草木灰原料→去除杂质→酸碱度调和→物料混合→颗粒机成型→干燥→冷却→分筛→计量包装。
张彬,田昆鹏,李显旺,黄继承,沈成,王锦国,周杨[4]（2015）在《果蔬皮渣颗粒成型研究》文中指出果蔬皮渣是果蔬产品加工过程中必然产生的副产物。本文综述果蔬皮渣资源利用的途径,分析果蔬皮渣颗粒成型的优势及国内外颗粒饲料成型研究发展状况,指出我国果蔬皮渣颗粒饲料成型面临的问题,并提出促进我国果蔬皮渣颗粒成型发展的相关建议。
李涛[5]（2015）在《生物质成型机平模优化设计与试验研究》文中提出生物质固化成型技术是将农林废弃物经粉碎后,利用机械加压的方法将其压缩成具有一定形状和密度的固体成型燃料的一种生物质资源利用途径。此种利用方式不但大大提高了生物质利用效率,并且很好的解决了生物质利用过程中的运输和储存问题。本文以模辊滚压成型技术为背景,针对目前平模生物质成型机中存在的平模设备产量低、能耗高以及磨损严重、不易维修和更换等问题,展开对生物质成型机平模的研究。本文从以下三个方面进行了分析和研究：（1）针对生物质成型过程中物料成型机理开展试验研究。以粉碎玉米秸秆为实验对象,利用自行设计压缩模具,采用正交实验法探究预热温度、物料粒度、物料含水率、压缩速度和保压时间对成型燃料品质和成型功耗的影响,分别得出各因素对成型燃料品质和成型功耗影响的强弱关系。利用综合平衡法对成型条件进行综合分析评价,得出此方式下最优的成型条件为：预热温度100℃、物料粒度3-6mm、物料含水率15%、压缩速度40mm/min、保压时间80s。（2）针对平模磨损特性展开平模优化设计及试验研究。针对整体式平模的双面使用特性,创新设计了一种锥直复合对称模孔并对其进行了理论分析和试验研究。实验结果表明：模孔参数选取模孔长径比为7：1、模孔内壁粗糙度为3.2、模孔开口锥角为30°、模孔颈缩率为2.05：1条件下,成型燃料松弛密度均值为1.26g/Cm3,成型吨耗均值为16.8kWh/t,成型效果较好。（3）针对平模在工程实际中的应用开展试验研究。对平模生物质成型机中模辊运动特性和力学特性进行了理论分析,并在此基础上,以PM-L×75-Ⅱ型平模生物质成型机为试验平台,对不同模孔形状平模在工程实际中的应用性能展开试验研究,得出平模与生物质成型机吨耗、成型燃料成型率、松弛密度、机械耐久性之间的关系。试验结果表明：锥直复合对称模孔平模最有利于生物质固体燃料的成型,成型机吨耗为31.4kWh/t,成型燃料松弛密度为1.28g/cm3。通过上述理论分析与试验研究,得到一些实验数据与结论,以期对生物质固化成型技术的发展提供一定的参考和借鉴。
罗斌,罗东飚,王进红,梁卫[6]（2014）在《模辊式颗粒机在生物质燃料生产领域中的应用比较》文中指出通过分析平模式颗粒机与环模式颗粒机的设计理念、结构形式及生产性能,阐述在生物质燃料领域中,这两种机型所体现出来的优势和不足。
李高锋[7]（2014）在《模辊式生物质成型机轴承润滑机构的改进设计》文中提出随着工业化的快速发展，能源的消耗也日益增加，传统能源如煤炭、石油其价格的不断上涨也在预示着其储量的匮乏，为缓解能源危机，各国都在努力寻找传统能源的替代品，其中可再生能源越来越受到人们的重视。在可再生能源中，生物质能源占据着重要地位。我国是农业大国，生物质能源储量丰富，大量农林副产品的合理化利用，一方面解决了环境问题，另一方面也在一定程度上缓解了我国的能源危机。因此我国也十分重视生物质能源的利用。目前生物质能源的利用方式主要有固化、液化和气化等方式，其中利用生物质成型机对秸秆木屑等原料进行固化成型产业发展的相当迅速。通过对现有生物质燃料成型机的调查与研究，我们认为模辊式生物质成型机在目前的市场中占据主要地位。相对于螺杆式和活塞式成型机，模辊式成型机具有生产效率高、能耗低、操作简单等优点，而且产品易于实现标准化、系列化、专业化生产。因此，综合来看，模辊式成型机有利于生物质成型燃料行业的产业化发展，将会是目前及今后一段时间内的重点。模辊式成型机出现时间较晚，但是发展速度很快。目前模辊式成型机已基本成熟。在对该类成型机的调查中发现，由于压辊在运转过程中承受较大的压力，而且转动速度快，工作环境差，所以压辊轴承成为易损部件，对轴承的保护措施除了合理的设计选型外，润滑油脂适时适量的加入也是延长轴承寿命的一项重要措施。目前的模辊式成型机在压辊注油方面的设计还停留在初始阶段，基本上都是在压辊上安装油嘴，按一定周期进行人工注入，这样的方式虽然可行，但是自动化程度低，而且注油的时候需要停机，不能实现设备的连续生产，必将成为成型燃料产业化生产的一个绊脚石。针对这个问题，本论文提出模辊式成型机自动注油系统的设计思路，通过对注油点结构的改进，营造一个从油箱到油泵再到注油点的相对封闭的油路，通过对油泵的控制以达到在设备运转过程中连续注油润滑的目的。对改进后的模动式和辊动式设备进行生产测试，结果表明改进后设备生产效率分别提高了9.12%和9.29%，能耗降低了13.33%和12%，而且可以长时间连续作业，不会因为润滑问题而停机。
韦山[8]（2013）在《生物质颗粒机关键部件设计及有限元分析》文中研究说明针对生物质颗粒机在加工成型燃料过程中关键部件平模和压辊磨损后导致使用寿命短、影响生产率等问题,对压辊进行了设计并采用Ansys软件对其进行有限元分析。仿真结果表明,设计的压辊在极限工况下应力为179.24MPa,应变0.038mm,平均疲劳安全系数达到2.4,符合材料特性要求。对样机进行试验表明,采用这种结构的生物质颗粒机的能耗低、产量大、产品品质高。
庞利沙,田宜水,侯书林,赵立欣,孟海波[9]（2012）在《生物质颗粒成型设备发展现状与展望》文中研究表明介绍了生物质颗粒燃料及其特性,综述了国内外生物质颗粒燃料成型机发展现状,对环模颗粒成型机和平模颗粒成型机的性能和应用进行了比较,并针对目前国内外生物质颗粒燃料成型技术及设备存在的问题,提出了我国生物质颗粒燃料设备及产业化发展方向。
郝玲[10]（2012）在《生物质颗粒燃料平模成型机辊模运动及力学特性分析》文中进行了进一步梳理生物质能作为继石油、煤和天然气之后的第四大能源,对于改善全球的能源结构和环境质量来实现可持续发展,提升农村经济水平具有非常重要的意义。如何高效地转换和利用生物质能是目前能源与生态环境相关领域研究的重要课题。生物质能颗粒燃料平模成型机是生物质固化成型设备中的一种,它以其设备结构简单、体积小、重量轻、可移动性强、原料适应性广等特点在生物质固化成型设备中脱颖而出,得到了较好的应用和推广并成为了当前研究和开发的热点。本文在研究了目前平模颗粒燃料成型设备的结构特点、研究成果之后总结了平模成型机目前还是存在能耗高、关键部件寿命短、机器故障率多、性能不稳定、操作环境差等主要问题。因此开展生物质颗粒燃料平模成型机辊模运动及力学特性的研究对于平模颗粒成型机的整机优化及生产性能的提高将提供必不可少的理论依据,同时对于降低生物质成型燃料的价格以及燃料的推广使用具有重大的现实意义。本文主要以华光生态研究所的ZL—300型平模造粒机为依托,对平模颗粒燃料成型机的辊模运动机理和受力特性进行了理论上的探究与分析。通过对辊模运动的分析,研究了压辊和平模工作一段时间后磨损不均的现象是由于内外端线速度差引起的错位磨损造成的,并进行了结构改进的分析。通过对运动过程中物料、压辊和平模的受力分析,研究出了物料攫入角的大小取决于物料和模具的摩擦力,攫取层的厚度取决于压辊半径和攫入角的大小,模孔倒角的改变会引起模孔受力的变化；对设备的挤压力、生产率、主轴功率的理论计算公式进行了推导,能为平模成型机的设计提供参考依据；分析了模孔口发生塑性变形的原因和危害,过大的喂入量和过小的模辊间隙使物料长期对平模产生过大的摩擦力导致了模孔口发生塑性变形,不仅减少了平模的使用寿命,还影响颗粒燃料的质量及生产率。在此基础上对平模颗粒燃料成型机各主要技术参数进行了全面的分析和优化总结。结合ZL—300造粒机的主要性能和技术参数和平模成型机主要技术参数的分析,确定了所要建的模型的结构参数。通过Pro/E软件对成型机的核心部件进行合理的模型仿真,实现参数化建模；利用ANSYS软件强大的接口功能将己建成的平模的参数化仿真模型导入到其中作为数值分析模型,对其进行网格划分,实现结构静力学特性的有限元仿真模拟研究；得到了平模的不同模孔倒角锥度和材料对其应力、应变的影响规律；确定了平模表面的不均匀磨损是由于物料在平模表面的不均匀分布和主轴扭矩的共同作用造成的。通过对平模成型机平模的力学模型的应力、应变场的分布规律及错位磨损原因的分析,为平模颗粒成型机平模的结构参数的优化设计以及延长使用寿命提供了重要的参考依据。
二、平模颗粒机模辊设计探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、平模颗粒机模辊设计探讨（论文提纲范文）
（1）生物质颗粒成型环模特性分析与优化设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外生物质颗粒燃料成型机发展现状 |
| 1.2.1 国内生物质颗粒燃料成型机发展现状 |
| 1.2.2 国外生物质颗粒燃料成型机发展现状 |
| 1.3 国内外生物质颗粒燃料致密成型技术研究现状 |
| 1.3.1 国内生物质颗粒燃料致密成型技术研究现状 |
| 1.3.2 国外生物质颗粒燃料致密成型技术研究现状 |
| 1.4 主要研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 环模-压辊耦合作用下生物质成型机理分析 |
| 2.1 生物质颗粒机设备类型及特点 |
| 2.2 环模式生物质颗粒机总体结构与成型原理 |
| 2.2.1 环模式生物质颗粒机结构 |
| 2.2.2 环模式生物质颗粒机致密成型机理 |
| 2.3 环模式生物质颗粒机挤压成型区域参数分析 |
| 2.3.1 物料摄取受力条件分析 |
| 2.3.2 物料摄取高度分析 |
| 2.4 致密成型区域组合参数分析 |
| 2.4.1 压辊与环模间隙分析 |
| 2.4.2 压辊与环模直径比分析 |
| 2.4.3 压辊个数分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 生物质原料离散元参数标定 |
| 3.1 试验材料与方法 |
| 3.1.1 材料成分测定 |
| 3.1.2 实际堆积角测定 |
| 3.2 参数标定模型选取 |
| 3.2.1 接触模型选取 |
| 3.2.2 仿真参数选取 |
| 3.3 参数标定试验 |
| 3.3.1 Plackett-Burman因素显着性试验设计 |
| 3.3.2 Plackett-Burman试验及因素显着性分析 |
| 3.3.3 Box-Behnken响应面优化试验设计 |
| 3.3.4 Box-Behnken试验及回归模型分析 |
| 3.4 参数优化与模型验证 |
| 3.4.1 堆积角验证试验 |
| 3.4.2 模孔压缩对比验证试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 仿生环模设计及仿真 |
| 4.1 蜂窝仿生环模结构设计 |
| 4.1.1 蜂窝仿生信息提取 |
| 4.1.2 模孔形状与结构 |
| 4.1.3 模孔压缩比 |
| 4.1.4 模孔开口锥度 |
| 4.1.5 环模开孔率 |
| 4.1.6 环模厚度 |
| 4.1.7 环模材料选取 |
| 4.2 基于离散元的蜂窝仿生环模制粒仿真试验 |
| 4.2.1 离散元法基本理论 |
| 4.2.2 EDEM简介 |
| 4.2.3 仿生环模式生物质颗粒机模型构建 |
| 4.2.4 仿真参数设置 |
| 4.2.5 仿真结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 颗粒性能检测试验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验材料与仪器 |
| 5.3 生物质颗粒理化特性检测 |
| 5.3.1 成型颗粒密度 |
| 5.3.2 成型颗粒抗变形性 |
| 5.3.3 成型颗粒抗跌碎性 |
| 5.4 试验结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（2）环模式生物质颗粒成型机设计及力学特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 生物质能类型特征描述 |
| 1.1.2 生物质能的发展现状 |
| 1.2 生物质成型机类型及国内外研究现状 |
| 1.2.1 生物质成型设备类型概述 |
| 1.2.2 国外生物质成型机发展和研究现状 |
| 1.2.3 国内生物质成型机发展和研究现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第2章 生物质颗粒成型理论分析 |
| 2.1 生物质物料成分 |
| 2.1.1 生物质原料组成成分 |
| 2.1.2 生物质燃料成型的粘结机理 |
| 2.1.3 生物质成型过程中微观力学分析 |
| 2.2 挤压成型原理 |
| 2.3 生物质燃料颗粒成型基本条件 |
| 2.4 环模的应力分布分析 |
| 2.4.1 直通孔成型过程力学模型 |
| 2.4.2 带锥角模孔成型过程力学模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 成型机产能、能耗计算模型及磨损分析 |
| 3.1 环模式成型机产能的计算模型 |
| 3.2 环模式成型机能耗的计算模型 |
| 3.3 环模式成型机能耗的影响因素 |
| 3.4 模具磨损 |
| 3.4.1 模具的磨损过程及磨损类型 |
| 3.4.2 磨损改进措施 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 成型机关键部件结构参数确定及结构设计 |
| 4.1 环模式生物质颗粒成型机技术要求及设计思路 |
| 4.1.1 环模式生物质颗粒成型机技术要求 |
| 4.1.2 环模式生物质颗粒成型机设计思路 |
| 4.2 环模的设计 |
| 4.2.1 环模的结构 |
| 4.2.2 模孔形状及结构 |
| 4.2.3 开口锥度 |
| 4.2.4 长径比 |
| 4.2.5 环模厚度 |
| 4.2.6 模孔排列方式及开孔率 |
| 4.3 压辊结构设计 |
| 4.3.1 压辊个数的选择 |
| 4.3.2 压辊结构设计 |
| 4.3.3 压辊尺寸的确定 |
| 4.3.4 压辊的性能与分析与减磨分析 |
| 4.4 主轴结构设计 |
| 4.4.1 结构设计 |
| 4.4.2 主轴强度校核 |
| 4.5 环模式成型机的性能参数 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 生物质颗粒机模孔磨损应力分析 |
| 5.1 非线性有限元理论 |
| 5.1.1 成型过程中非线性问题 |
| 5.1.2 有限元分析和ABAQUS软件概述 |
| 5.1.3 屈服准则 |
| 5.1.4 塑性流动法则 |
| 5.2 本构方程 |
| 5.2.1 基本假设 |
| 5.2.2 本构方程的推导 |
| 5.2.3 基本方程 |
| 5.2.4 解方程 |
| 5.3 物料成型力学模型 |
| 5.4 单模孔有限元分析 |
| 5.4.1 挤压成型过程分析简化 |
| 5.4.2 二维模型的建立及相关参数的设置 |
| 5.4.3 设置接触 |
| 5.4.4 定义边界条件 |
| 5.4.5 提交分析作业 |
| 5.5 模拟结果及磨损分析 |
| 5.5.1 应力分析 |
| 5.5.2 塑性应变分析 |
| 5.6 环模模块化设计及数值分析 |
| 5.6.1 设计方案 |
| 5.6.2 改进结构膜孔内挤压过程有限元分析 |
| 5.6.3 模拟结果及应变分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（3）生物质热电厂废弃物草木灰颗粒的成型加工工艺（论文提纲范文）
| 1 草木灰的成型机理 |
| 2 草木灰颗粒制粒方式 |
| 3 试验材料及方法 |
| 3.1 试验器材 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.3 试验设计与分析 |
| 3.3.1 成型试验 |
| 3.3.2 烘干试验 |
| 3.3.3 跌落试验 |
| 4 结论 |
（4）果蔬皮渣颗粒成型研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 果蔬皮渣资源利用途径 |
| 1.1 活性成分提取分离 |
| 1.2 肥料化利用 |
| 1.3 饲料化利用 |
| 2 果蔬皮渣制作颗粒饲料的可行性及优势 |
| 3 国内外颗粒饲料成型研究现状 |
| 3.1 国外颗粒饲料成型研究现状 |
| 3.2 国内颗粒饲料成型研究现状 |
| 3.3 国内外果蔬皮渣颗粒饲料成型研究现状 |
| 4 我国发展果蔬皮渣颗粒成型面临的问题 |
| 5 我国果蔬皮渣颗粒成型产业的发展建议 |
（5）生物质成型机平模优化设计与试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 插图清单 |
| 插表清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 生物质能的开发与利用 |
| 1.3 生物质固化成型技术研究现状 |
| 1.3.1 生物质固化成型机理研究现状 |
| 1.3.2 生物质固化成型设备研究现状 |
| 1.3.3 模辊滚压成型技术关键部件研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 生物质固化成型影响因素试验研究 |
| 2.1 生物质固化成型主要影响因素 |
| 2.1.1 物料种类 |
| 2.1.2 成型压力 |
| 2.1.3 物料粉碎粒度 |
| 2.1.4 物料含水率 |
| 2.1.5 预热温度 |
| 2.1.6 保型时间 |
| 2.1.7 压缩速度 |
| 2.2 生物质固化成型机理试验研究 |
| 2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2 实验材料 |
| 2.2.3 实验内容及方法 |
| 2.2.4 实验结果 |
| 2.2.5 因素对成型燃料松弛比影响分析 |
| 2.2.6 因素对成型燃料吨耗影响分析 |
| 2.2.7 多指标综合评价分析 |
| 2.2.8 实验验证 |
| 2.2.9 实验结论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 生物质成型机平模优化设计及试验分析 |
| 3.1 平模优化设计 |
| 3.1.1 平模整体结构设计 |
| 3.1.2 平模模孔设计 |
| 3.2 平模参数试验研究 |
| 3.2.1 实验内容 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.2.3 实验材料 |
| 3.2.4 实验评价指标和测试方法 |
| 3.2.5 模孔长径比对成型特性的影响 |
| 3.2.6 模孔内壁粗糙度对成型特性的影响 |
| 3.2.7 模孔开口锥角对成型特性的影响 |
| 3.2.8 模孔颈缩率对成型特性的影响 |
| 3.2.9 最优模孔参数成型实验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 平模在工程实际中的应用研究 |
| 4.1 平模生物质成型机工作原理 |
| 4.2 平模生物质成型机模辊运动分析 |
| 4.2.1 错位磨损效应分析 |
| 4.2.2 错位磨损效应应对措施 |
| 4.3 平模生物质成型机模辊受力分析 |
| 4.3.1 压辊力学特性分析 |
| 4.3.2 接触区域物料力学特性分析 |
| 4.3.3 平模力学特性分析 |
| 4.4 生物质成型机样机简介 |
| 4.4.1 生物质成型机基本参数 |
| 4.4.2 电机功率计算 |
| 4.4.3 平模设计 |
| 4.5 平模工程实际应用研究 |
| 4.5.1 实验目的 |
| 4.5.2 实验材料 |
| 4.5.3 实验设备与测试方法 |
| 4.5.4 实验结果 |
| 4.5.5 平模对成型机吨耗影响 |
| 4.5.6 平模对成型燃料成型率影响 |
| 4.5.7 平模对成型燃料松弛密度影响 |
| 4.5.8 平模对成型燃料机械耐久度影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.1.1 研究成果 |
| 5.1.2 存在不足 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及科研成果 |
（6）模辊式颗粒机在生物质燃料生产领域中的应用比较（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 生物质燃料制粒方式 |
| 2 模辊式碾压成型工艺比较 |
| 2.1 动辊平模式生物燃料制粒成型机 |
| 2.1.1 成型机理 |
| 2.1.2 主机结构 |
| 2.1.3 特性 |
| 2.1.4 性能 |
| 2.2 压辊环模式生物质燃料颗粒成型机 |
| 2.2.1 成型机理 |
| 2.2.2 主机结构 |
| 2.2.3 特性 |
| 2.2.4 主要机型性能指标 |
| 3 主要设备比较 |
| 4 结束语 |
（7）模辊式生物质成型机轴承润滑机构的改进设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 目录 |
| 摘要 |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 我国能源状况 |
| 1.2.1 我国能源概况 |
| 1.2.2 我国的生物质能源 |
| 1.3 生物质能利用方式 |
| 1.4 生物质燃料成型机发展史 |
| 1.4.1 国外成型机发展状况 |
| 1.4.2 国内成型机发展状况 |
| 1.4.3 生物质成型燃料发展趋势 |
| 1.4.4 我国对生物质成型设备的研究 |
| 1.5 本课题提出的目的和意义 |
| 2 模辊式成型机 |
| 2.1 模动式成型机 |
| 2.1.1 模动式平模成型机 |
| 2.1.2 模动式环模成型机 |
| 2.2 辊动式成型机 |
| 2.2.1 辊动式平模成型机 |
| 2.2.2 辊动式环模成型机 |
| 2.3 模辊式成型机的优势 |
| 3 模辊式成型机轴承注油系统改进设计 |
| 3.1 模辊式成型机轴承注油机构存在的缺陷 |
| 3.2 模动式成型机的改进 |
| 3.2.1 模动式成型机压辊润滑机构现状 |
| 3.2.2 模动式成型机压辊润滑机构的改进设计 |
| 3.3 辊动式成型机改进 |
| 3.3.1 辊动式成型机压辊润滑机构现状 |
| 3.3.2 辊动式成型机压辊润滑管路的改进 |
| 3.3.3 旋转接头简介 |
| 3.3.4 改进后的效果 |
| 4.结果与分析 |
| 4.1 模动式设备改进后测试结果及分析 |
| 4.2 辊动式设备改进后测试结果及分析 |
| 5.总结 |
| 6 参考文献 |
| Abstract |
| 附件 1 模动式成型机改进图 |
| 附件 2 辊动式成型机改进图 |
（8）生物质颗粒机关键部件设计及有限元分析（论文提纲范文）
| 1 总体结构 |
| 2 主要部件设计 |
| 1) 平模的设计分析 |
| 2) 压辊的设计 |
| 3 平模总成有限元分析 |
| 1) 建立有限元模型 |
| 2) 网格划分 |
| 3) 加载和约束 |
| 4) 静力学分析 |
| 5) 疲劳分析 |
| 4 试验验证 |
| 5 结 语 |
（9）生物质颗粒成型设备发展现状与展望（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 生物质颗粒燃料特性 |
| 2 国内外生物质颗粒燃料成型机发展现状 |
| 2.1 国内生物质颗粒燃料成型机的研究现状 |
| 2.2 国外生物质颗粒燃料成型机的研究现状 |
| 3 生物质颗粒燃料成型机 |
| 3.1 环模颗粒成型机 |
| 3.2 平模颗粒成型机 |
| 3.3 环模颗粒机和平模颗粒机的对比 |
| 4 存在问题 |
| 5 结论 |
（10）生物质颗粒燃料平模成型机辊模运动及力学特性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外生物质能的开发与利用情况 |
| 1.2 生物质固化成型技术及设备 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 课题来源和研究的主要内容 |
| 第二章 模辊碾压式生物质颗粒燃料成型设备 |
| 2.1 国内外的研究现状 |
| 2.2 模辊碾压成型的影响因素 |
| 2.3 我国环模和平模成型设备工作部件的研究 |
| 2.4 我国生物质颗粒燃料平模成型机目前存在的问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 辊模运动过程及主要参数的分析 |
| 3.1 吉林省华光生态工程研究所ZL—300造粒机简介 |
| 3.2 辊模运动分析 |
| 3.3 辊模运动过程力学特性理论分析 |
| 3.4 成型机的主要技术参数的优化分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 关键部件参数化设计与建模 |
| 4.1 目前主要的大型CAD/CAM/CAE集成软件介绍 |
| 4.2 平模颗粒成型机的核心部件的参数化设计与建模 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 有限元分析 |
| 5.1 软件简介 |
| 5.2 平模的结构静力学仿真分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、平模颗粒机模辊设计探讨（论文参考文献）
- [1]生物质颗粒成型环模特性分析与优化设计[D]. 蔡丹艳. 安徽农业大学, 2021(02)
- [2]环模式生物质颗粒成型机设计及力学特性研究[D]. 李云. 河北科技大学, 2019(07)
- [3]生物质热电厂废弃物草木灰颗粒的成型加工工艺[J]. 郭墅,王晓莉,李玲玲,袁洪印. 吉林农业大学学报, 2017(06)
- [4]果蔬皮渣颗粒成型研究[J]. 张彬,田昆鹏,李显旺,黄继承,沈成,王锦国,周杨. 中国农机化学报, 2015(06)
- [5]生物质成型机平模优化设计与试验研究[D]. 李涛. 合肥工业大学, 2015(07)
- [6]模辊式颗粒机在生物质燃料生产领域中的应用比较[J]. 罗斌,罗东飚,王进红,梁卫. 农业工程, 2014(03)
- [7]模辊式生物质成型机轴承润滑机构的改进设计[D]. 李高锋. 河南农业大学, 2014(03)
- [8]生物质颗粒机关键部件设计及有限元分析[J]. 韦山. 长江大学学报(自然科学版), 2013(07)
- [9]生物质颗粒成型设备发展现状与展望[J]. 庞利沙,田宜水,侯书林,赵立欣,孟海波. 农机化研究, 2012(09)
- [10]生物质颗粒燃料平模成型机辊模运动及力学特性分析[D]. 郝玲. 吉林农业大学, 2012(04)