一、东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证（论文文献综述）
田纯堂,盛高锋,胡凯[1]（2021）在《大型立式单级引黄离心泵轴向力平衡的研究》文中进行了进一步梳理本文介绍了两种大型立式单级引黄离心泵轴向力平衡的设计方法,即平衡孔平衡轴向力和背叶片平衡轴向力。给出叶轮后盖板密封环、平衡孔主要几何参数的计算公式或取值;给出叶轮背叶片、后盖板间隙主要几何参数的计算公式或取值。对两种设计思路及相关设计要点进行浅析。
蒙盛吉[2]（2018）在《重载化工流程泵在高温高压下的结构热力耦合分析及优化》文中提出重载化工流程泵主要应用在石油、化工和天然气等行业作为流程用泵,以及一些需要产生高温、高压流体的部门,介质温度在150450℃之间,压力在220MPa之间,泵在诸如此类工况下运行时,若不能保证结构强度和密封性,极易造成泵汽蚀、振动、产生噪音、变形、液体泄漏喷射或者设备发生故障停机、爆炸、周围物体燃烧发生火灾等,不仅造成环境污染、财产损失,甚至危及人体健康与生命安全。传统化工流程泵按经验公式设计,大多数公司在生产中不具备高温高压的实验验证条件,只是以常规试验来验证泵的强度和密封性、设计的合理性和可靠性,不仅研发时间长,成本高,而且难以保证安全可靠性要求。因此,急需找出一种有效的研发方法来为该类化工流程泵进行有针对性的设计改进。本文就是采用ANSYS有限元仿真分析方法对某KPP系列重载化工流程泵在高温高压下进行的结构热力耦合分析,它具有性能预测、数值试验和故障诊断等作用,而且具有可重复性,使许多过去无法分析的复杂问题,通过计算机仿真得到满意的解答。不仅可以缩短研发周期,使产品达到先进的设计水平,还可以减少反复试制的生产成本。其研究的主要内容有:1、基于特定的温度和受力条件,分析现有不带筋板的轴承架的传热特性,如温度和热通量分布,并对其结构进行优化,分别改进设计了三种不同型式轴承架:带筋板的轴承架、泵盖端带冷却腔的轴承架、传动端带强制对流风扇的轴承架,他们的传热速率逐个加快,冷却效果显着。2、基于特定的温度和受力条件,分析泵轴的变形、应力,评估其结构强度及疲劳寿命,通过优化悬臂比和轴阶倒角,加强了泵轴的承载强度。3、（1）、基于现有泵体、泵盖的结构设计和材料不变,分析泵在特定工业流程装置中适用的温度或者压力极限,以及高温、高压分别对泵结构强度的影响。（2）、基于特定的高温和高压工业流程装置,找出单一材料组合、不同壁厚的泵体、泵盖在许用变形、许用应力和安全系数极限值一定的情况下,允许的最高温度和压力,优化现有产品的结构形式。（3）、基于特定的高温和高压工业流程装置,找出同一壁厚、不同材料组合的泵体、泵盖在许用变形、许用应力和安全系数极限值一定的情况下,允许的最高温度和压力,优化现有产品的材料配置。从仿真分析结果可知:（1）、高温比高压对泵强度的影响更大,最大变形量和最大应力几乎是翻倍的,原因是泵材料的性能在高温下已经改变了,由弹塑性材料蠕变成了塑脆性材料,严重影响了泵的强度,改进时可选用更耐热的材料。（2）、泵最大变形主要发生在前腔、机封腔区域,最大应力主要发生在中间支撑座、筋板和泵体接触区域、泵盖环腔区域,很多部位安全系数都小于1,很不安全,要对这些部位的壁厚加大些。最后,论文所采用的研究方法,将为类似工况条件下重大关键设备的研发奠定基础;研究方法的成功实施,不仅缩短了产品的设计周期,也降低了行业内生产及采购该类泵的成本,为社会创造更多效益。
岳东风,张中南,郗忠才[3]（2018）在《单级蜗壳泵强度有限元分析》文中认为研究了基于有限元法的单蜗壳泵体强度分析方法,采用"分析设计法"评定校核泵体强度,克服了传统设计方法的局限性。以某型号单级泵为例,采用有限元法进行应力计算,结合应力线性化技术对泵体隔舌部位和环形蜗壳端面与环面相结合区域进行了应力评定。分析比较了不同肋板型式下泵体的应力分布及应力水平,得到了最优肋板布置型式,为工程设计人员在水泵结构设计方面提供重要的参考。泵的水压试验可以说明该方法的可靠性。
乔红兵,宋超超,林尚,陈春欣,罗广,郑文静,宋欣怡[4]（2016）在《DTL型烟气脱硫循环泵泵体可靠性分析》文中指出通过分析DTL型烟气脱硫循环泵的结构参数,建立泵体模型并进行有限元分析可以检验泵体的可靠性。在经验公式计算泵体壁厚的基础上,根据泵体内部结构分析最大变形、最大应力出现的位置;根据泵体铸造材料确定泵体安全系数范围;根据烟气脱硫循环工作状态,建立泵体三维模型进行有限元分析得到最大变形量、最大应力和安全系数。
余学军,陶艳,张翮辉,曾永忠,罗灿[5]（2014）在《热应力和水压共同作用下的泵壳强度分析与优化设计》文中进行了进一步梳理针对某冷水泵改用于热水介质输送的设计需求变更,建立水压和高温共同作用下的泵壳强度分析模型,在商业有限元分析软件ANSYS Workbench平台上进行了三维结构仿真研究,并基于第四强度理论进行安全评价。根据计算结果发现了原泵安全系数较低的区域,并对该区域增设加强筋以进行局部补强,最后的校核计算表明优化改进后的泵壳设计满足强度要求且具有模具改动小的突出优点,因此该研究对热水泵泵壳的结构设计校核具有一定的指导意义。
郭守建[6]（2012）在《疏浚泥泵外特性及泵壳变形规律的研究》文中认为目前,对挖泥船泥泵的设计和工作特性研究存在局限：（1）泥泵的设计多基于清水介质,未考虑泥沙的影响,使得泥泵的设计与实际性能之间存在较大差异；（2）泥泵设计性能较难兼顾我国河流、湖泊、海湾众多的特点和土质复杂多变的工况；（3）泥泵的复杂、恶劣工作条件不仅引起泵壳的磨损、冲蚀和气蚀,还直接导致泥泵内外压差过大,引起泵壳变形。这不仅影响泥泵的疏浚效率和运行安全,也导致能耗增加和降低泵壳的使用寿命。因此,研究泥砂颗粒性质对疏浚泥泵性能（内流场及外特性）的影响,探究泥泵外特性与泵壳变形之间的关系等,对提高泥泵的疏浚效率和确保运行安全具有重要的理论和现实意义。本文基于1750m3/h挖泥船泥泵固液两相流疏浚工作条件,运用FLUENT软件对泥泵内部流场进行模拟,采用单因素和多因素的试验方法,分析了颗粒体积浓度、直径和密度对泥泵内部压力场的影响：结合压力场的模拟分析将变形模拟中的泵壳模型简化为半泵壳模型,再应用ABAQUS软件对泵壳变形进行预测,结合田口方法定量分析了泥砂颗粒性质对泥泵外特性的影响,总结了有关因素对泥泵外特性及泵壳变形影响的基本特点,探讨了最大负载工况下泥泵外特性与泵壳变形的关系,主要结论如下：（1）压力场的模拟分析表明,泵壳周壁和侧壁压力随圆周角的不同存在一定波动,但相邻波峰和波谷间的差值均在0.1MPa以内；泵壳周壁压力随着圆周角的增加沿流体流动方向波动上升；泥砂颗粒体积浓度和粒径越大,泵壳内压力增加的趋势越明显,随着颗粒密度的增加,泵壳内压力略有增加。（2）泵壳最大变形位置主要发生在轴向最大横截面处,且主要是轴向的外张变形；泵壳变形的较大和较小区域分别位于沿逆时针方向圆周角为300。-30。60°～180°；随着泥砂颗粒体积浓度、粒径及密度的增加,泵壳变形增加,与泵壳内压力的变化规律一致：且颗粒体积浓度对泵壳变形的影响最大,其次是颗粒直径,最小的是颗粒密度。（3）泥泵外特性的研究表明,随着泥砂颗粒体积浓度、粒径和密度的增加,泥泵的扬程、效率减小,而轴功率增加；田口分析发现,颗粒性质对泥泵外特性的影响有如下特点：扬程——粒径>浓度>密度（贡献比分别为69.86%、28.31%、1.84%）；轴功率——粒径>密度>浓度（贡献比分别为99.10%、0.74%、0.17%）；效率——粒径>密度>浓度（贡献比分别为65.35%、19.58%和15.07%）。（4）泥砂颗粒的单因素影响模拟发现,泥泵以较高的扬程和效率工作时,泵壳变形均较小,表明在一定范围内既可提高泥泵的疏浚效率,又能确保泥泵的运行安全；另外,最大负载工况时,泥泵的扬程和效率显着降低（分别比清水时降低了14.62%和38.65%）,泵壳变形为1.547mm,但仍处于安全设计间隙（2mm）范围内。可见1750m3/h挖泥船泥泵在常规细、中、粗颗粒工况下的泵壳变形均处于安全设计值之内。（5）本文数据分析中采用了田口分析方法,不仅得到关于泥泵外特性影响因素的作用程度、而且获得了定量数据,使分析结果更加精确、有效。
熊珍兵[7]（2012）在《离心泵泵体强度分析及安全评估方法研究》文中研究表明为了克服传统的离心泵泵体强度设计及校核方法的不足,研究了基于有限元方法及"分析设计法"的泵体强度分析及安全评估方法。首先,探讨了借鉴压力容器行业中"分析设计法"进行泵体强度校核的可行性。然后,根据压力泵体与一般压力容器的异同点,提出在泵体强度设计校核中应用"分析设计法"的一些关键技术及结果评定准则。最后,根据利用有限元方法对泵体强度进行校核的应用要求,以某型号泵体为实例,采用ANSYS软件对其进行了静力学计算,并结合应力分类及应力线性化技术对泵的隔舌部位进行了详细的强度分析与校核。泵的静态耐压试验及长期实际运行充分验证了该泵体强度分析及校核方法的可靠性。
蒋小平[8]（2006）在《涡壳式泵体强度计算应用程序开发与应用》文中进行了进一步梳理当前，CAD技术已经取得了蓬勃的发展，广泛应用于国民经济的各行各业，各种行业CAD软件应运而生。在这场CAD技术革命中，泵作为流体机械的一个重要部分，从设计理念到设计方法直至最后的生产应用都有了很大的提高。 零件强度计算与校核是水泵设计的一个必不可少的环节，涡壳式泵体作为水泵的重要零件之一，其设计的好坏直接关系着整机的性能与寿命。随着CAD技术在水泵行业中的广泛应用，传统的强度校核方法在精度、效率等方面已远远满足不了生产的要求。 本文正是基于这样的技术背景，尝试在Visual C++开发平台上，利用ObjectARX等开发工具，开发出一个界面直观、运行稳定、操作简便的涡壳强度校核应用程序，不但能大幅度提高涡壳强度计算的效率，而且可以提高涡壳设计的精度。 本文的主要工作有： 简要介绍了当前国内外泵CAD的研究现状，指出了存在的问题，剖析了本课题的依据和意义；重点探讨了涡壳式泵体强度计算与校核的理论基础，并对开发涡壳强度校核ObjectARX应用程序的开发平台、开发工具以及几个关键技术进行了详细阐述和分析；结合实例首次开发成功了涡壳式泵体强度校核ObjectARX应用程序，运行结果表明效果良好，具有较好的推广应用前景。 程序界面友好、操作简单，并和支撑软件具有良好的兼容性，为程序的扩充、代码移植以及商业化打下了良好的基础。
王丰收[9]（2000）在《东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证》文中提出针对东雷 期北干二级站的 1 2 0 0 LW-60型立式离心泵泵壳强度问题 ,分析了水泵制造厂家对泵壳壁厚的设计取值情况。文章采用目前多种常用的水泵教材、手册中所推荐的公式对该泵泵壳壁厚进行了校核计算 ,发现水泵制造厂家的取值有问题 ,并进而获得了壁厚的正确取值范围 ;通过论证 ,该取值范围不仅能满足泵壳强度及刚度要求 ,而且适合抽黄工程的运行工况。
二、东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证（论文提纲范文）
（1）大型立式单级引黄离心泵轴向力平衡的研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 泵机组性能参数及输送介质 |
| 2 轴向力的平衡设计分析 |
| 2.1 轴向力的组成及原理 |
| 2.2 原泵结构及轴向力计算分析 |
| 2.3 改造泵结构及轴向力分析 |
| 3 模拟分析 |
| 4 结语 |
（2）重载化工流程泵在高温高压下的结构热力耦合分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内外同类产品技术情况和研究进展 |
| 1.3 论文的研究内容和结构 |
| 第二章 重载化工流程泵轴承架的传热特性分析及优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 有限元分析方法 |
| 2.2.1 有限元热分析方法 |
| 2.2.2 有限元热力耦合分析方法 |
| 2.2.3 有限元分析方法的具体流程 |
| 2.3 轴承架的热力耦合传热特性分析及优化 |
| 2.3.1 三维建模及优化处理 |
| 2.3.2 网格划分 |
| 2.3.3 模型材料设置 |
| 2.3.4 模型边界条件、计算变量设置及对应的计算结果分析 |
| 2.4 对流传热效果试验数据分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 重载化工流程泵的泵轴热力耦合强度和疲劳寿命分析及优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 校核泵轴强度的结构静力学理论 |
| 3.3 校核泵轴强度的扭振理论 |
| 3.4 泵轴的有限元结构热力耦合及模态分析 |
| 3.4.1 三维建模及优化处理 |
| 3.4.2 网格划分 |
| 3.4.3 模型材料设置 |
| 3.4.4 模型边界条件、计算变量设置 |
| 3.4.5 模拟计算、提取数据结果和分析 |
| 3.5 泵轴的结构优化 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 重载化工流程泵的泵体和泵盖结构热力耦合分析及优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 三维建模及优化处理 |
| 4.3 网格划分 |
| 4.4 泵体和泵盖的有限元结构热力耦合分析及优化 |
| 4.4.1 模型材料设置 |
| 4.4.2 模型边界条件、计算变量设置 |
| 4.4.3 原模型结果及优化设计结果分析 |
| 4.5 工程项目应用案例 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 一、结论 |
| (1)本研究完成的主要工作 |
| (2)论文取得的主要成果和创新 |
| 二、展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）单级蜗壳泵强度有限元分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 计算模型 |
| 1.1 材料参数 |
| 1.2 几何模型 |
| 1.3网格划分 (单元离散) |
| 1.4载荷工况及边界 |
| 2 计算结果与评定 |
| 2.1 评定准则 |
| 2.2 计算结果分析 |
| 3泵体加肋计算 |
| 4 水压测试结果 |
| 5 结语 |
（4）DTL型烟气脱硫循环泵泵体可靠性分析（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1脱硫泵的总体结构及技术参数 |
| 2泵体建模及可靠性分析 |
| 3结语 |
（5）热应力和水压共同作用下的泵壳强度分析与优化设计（论文提纲范文）
| 1 设计参数与载荷分析 |
| 1.1 主要设计参数 |
| 1.2 载荷分析 |
| 1.2.1水压载荷 |
| 1.2.2 热载荷 |
| 2 数值计算模型 |
| 2.1 模型简化 |
| 2.2 材料属性 |
| 2.3 有限元分析网格划分 |
| 2.4 边界条件设定 |
| 3 结果分析与结构优化 |
| 3.1原泵的结果分析 |
| 3.2优化改进方案 |
| 3.3 优化效果评估 |
| 4 结语 |
（6）疏浚泥泵外特性及泵壳变形规律的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外泥泵的研究 |
| 1.2.1 泵壳研究概述 |
| 1.2.2 固液两相流的研究 |
| 1.3 泵壳变形的研究 |
| 1.4 本文的研究目的及意义 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第2章 计算流体动力学理论 |
| 2.1 定义湍流模型 |
| 2.2 多相流理论的研究与发展 |
| 2.2.1 双流体模型 |
| 2.2.2 颗粒轨道模型 |
| 2.3 FLUENT中多相流计算模型 |
| 2.3.1 VOF模型(Volume of Fluid Model) |
| 2.3.2 混合模型(Mixture Model) |
| 2.3.3 欧拉模型(Eulerian Model) |
| 2.4 CFD软件中控制力程的离散方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 泥泵固液两相流泵壳压力场模拟研究 |
| 3.1 三维模型的建立 |
| 3.2 网格划分 |
| 3.3 边界条件的设置 |
| 3.3.1 进口边界条件 |
| 3.3.2 出口边界条件 |
| 3.3.3 固壁边界条件 |
| 3.4 数值模拟计算及结果分析 |
| 3.4.1 泥砂颗粒体积浓度对泵壳压力场的影响 |
| 3.4.2 泥砂颗粒直径对泵壳压力场的影响 |
| 3.4.3 泥砂颗粒密度对泵壳压力场的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 泥泵外特性的研究 |
| 4.1 泥泵外特性的计算 |
| 4.1.1 泥泵的扬程 |
| 4.1.2 泥泵的功率 |
| 4.1.3 泥泵的效率 |
| 4.2 泥砂颗粒直径对泥泵外特性的影响 |
| 4.3 泥砂颗粒体积浓度对泥泵外特性的影响 |
| 4.4 泥砂颗粒密度对泥泵外特性的影响 |
| 4.5 正交试验设计与田口分析 |
| 4.6 试验结果分析与验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 泵壳变形的数值模拟与分析 |
| 5.1 有限元模型的建立 |
| 5.2 泥砂颗粒性质对泵壳变形的影响 |
| 5.3 正交试验设计及极差分析 |
| 5.3.1 正交试验设计 |
| 5.3.2 极差分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 泥泵的外特性与泵壳变形的关系探讨 |
| 6.1 泥砂颗粒体积浓度的影响 |
| 6.2 泥砂颗粒直径的影响 |
| 6.3 最大负载工况的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）离心泵泵体强度分析及安全评估方法研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 借鉴“分析设计法”的可行性 |
| 2“分析设计法”的运用研究 |
| 2.1“分析设计法”简介 |
| 2.2 运用“分析设计法”进行泵体强度分析的关键步骤 |
| 3 泵体强度分析评定准则 |
| 4 实例分析 |
| 4.1 分析模型 |
| 4.2 载荷工况及边界条件 |
| 4.3 计算结果分析与评定 |
| 4.4 计算结果的验证 |
| 5 结论 |
（8）涡壳式泵体强度计算应用程序开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外泵CAD的研究现状和发展趋势 |
| 1.1.1 国内外泵CAD的研究现状 |
| 1.1.2 泵CAD技术的发展趋势 |
| 1.2 选题依据、主要内容和课题意义 |
| 第二章 涡壳式泵体强度校核ObjectARX应用程序的理论基础 |
| 2.1 涡壳的强度计算方法与假设 |
| 2.1.1 涡壳的强度计算方法 |
| 2.1.2 涡壳的强度计算假设 |
| 2.1.3 简化后的涡壳轴截面及参数 |
| 2.2 旋转壳的无矩理论及其方程式 |
| 2.2.1 无矩理论与有矩理论 |
| 2.2.2 旋转壳体的无矩理论及其方程式 |
| 2.3 旋转壳的有矩理论方程式 |
| 2.3.1 旋转壳体的有矩理论方程式 |
| 2.3.2 旋转壳体有矩理论方程式的应用——环形壳体应力计算 |
| 2.4 涡壳式泵体的壁厚计算与强度计算 |
| 2.4.1 涡壳的壁厚计算 |
| 2.4.2 涡壳式泵体的强度计算 |
| 第三章 涡壳式泵体强度校核应用程序的开发环境、开发工具及关键技术 |
| 3.1 Visual C++ 6.0简介 |
| 3.1.1 开发平台Visual C++ 6.0 |
| 3.1.2 MFC简介 |
| 3.2 AutoCAD的二次的开发工具 |
| 3.2.1 几种二次开发工具简介 |
| 3.2.2 几种二次开发工具的比较与选择 |
| 3.2.3 ObjectARX应用程序的特点、运行机制及程序设计 |
| 3.3 开发涡壳式泵体强度计算ObjectARX应用程序的几个关键技术 |
| 3.3.1 Visual C++的数据库接口技术的选择与实现 |
| 3.3.2 AutoCAD图形数据的获取 |
| 第四章 涡壳式泵体强度计算ObjectARX应用程序的开发实现 |
| 4.1 程序的总体设计 |
| 4.1.1 逻辑框图 |
| 4.1.2 开发涡壳式泵体强度计算ObjectARX应用程序的流程图 |
| 4.2 涡壳式泵体强度计算ObjectARX应用程序各部分功能及界面 |
| 4.2.1 主程序 |
| 4.2.2 原始设计参数 |
| 4.2.3 材料选择 |
| 4.2.4 图形数据的读取 |
| 4.2.5 中间数据计算 |
| 4.2.6 应力与变形 |
| 4.2.7 强度校核与处理 |
| 4.2.8 校核计算文档及处理 |
| 4.3 涡壳强度校核应用程序的自动安装处理 |
| 4.3.1 基本思路 |
| 4.3.2 如何实现及实现的关键函数 |
| 4.4 涡壳强度校核应用程序的应用实例 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 符号表 |
（9）东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证（论文提纲范文）
| 1 问题的提出 |
| 2 泵制造厂设计计算依据 |
| 3 泵壳强度分析论证 |
| 3.1 泵壳壁厚计算 |
| 3.1.1 公式计算法 |
| 3.1.2 经验公式法 |
| 3.2 泵壳强度分析论证 |
| 3.2.1 泵壳壁厚计算结果分析 |
| 3.2.2 黄河泥沙对泵壳强度的特殊要求 |
| 3.2.3 泵壳强度分析论证 |
| 4 结论 |
四、东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证（论文参考文献）
- [1]大型立式单级引黄离心泵轴向力平衡的研究[J]. 田纯堂,盛高锋,胡凯. 水泵技术, 2021(05)
- [2]重载化工流程泵在高温高压下的结构热力耦合分析及优化[D]. 蒙盛吉. 华南理工大学, 2018(05)
- [3]单级蜗壳泵强度有限元分析[J]. 岳东风,张中南,郗忠才. 机械工程师, 2018(10)
- [4]DTL型烟气脱硫循环泵泵体可靠性分析[J]. 乔红兵,宋超超,林尚,陈春欣,罗广,郑文静,宋欣怡. 煤炭技术, 2016(03)
- [5]热应力和水压共同作用下的泵壳强度分析与优化设计[J]. 余学军,陶艳,张翮辉,曾永忠,罗灿. 广东水利电力职业技术学院学报, 2014(03)
- [6]疏浚泥泵外特性及泵壳变形规律的研究[D]. 郭守建. 武汉理工大学, 2012(04)
- [7]离心泵泵体强度分析及安全评估方法研究[J]. 熊珍兵. 水泵技术, 2012(04)
- [8]涡壳式泵体强度计算应用程序开发与应用[D]. 蒋小平. 江苏大学, 2006(02)
- [9]东雷Ⅱ期1200LW-60型立式离心泵泵壳强度分析论证[J]. 王丰收. 排灌机械, 2000(06)