一、清洁生产在合成氨生产中的应用（论文文献综述）
曹占高,魏金风,王亚楠[1]（2021）在《清洁型固定层间歇煤气化与新型煤气化合成氨生产技术大气污染物排放水平比较》文中认为介绍了清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术开发与集成的背景及主要技术内容。从有组织大气污染物排放情况、无组织大气污染物排放情况、大气中挥发性有机物有组织排放情况等3个方面,对清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术与新型煤气化合成氨生产技术进行了对比和分析,结果表明两种合成氨生产技术的大气污染物排放水平基本相当。
闫寒颖[2]（2020）在《作业成本法在F化工企业的应用研究》文中研究表明目前,化工企业大多进行多元化发展,各公司产品类型不断增多,总产量不断提升,这就造成供给不断增加但总的化工产品需求保持基本稳定,这也进一步导致各家公司竞相压价。化工产品在此时要想提高企业竞争力,从企业的成本角度而言,就应转变现有成本核算方式,找到成本控制的点,减少非增值性作业的成本,从而有效降低成本。当前,化工类企业大都采用传统成本核算方法,这种方法由于其单一的成本分配标准已经不再能满足企业现阶段的竞争需求,不能为管理者提供真实有效的成本信息帮助其进行管理决策,不利于企业的进一步发展。因而,在此时有必要引进作业成本法进行成本核算,提高成本的真实性与精确性。根据现有文献,大多学者对作业成本法的研究都集中于加工制造性企业,采用案例分析法来判断是否适用于这一行业,但对于化工行业的研究相对较少。因而,本文选取了化工行业对其成本核算方法进行改进研究。本文的研究方法主要以案例分析法为主,进而辅助有文献分析法、定性定量相结合法等方法。选取化工行业产能排在全国前二十的F企业进行分析,以F公司产能较大的二厂为例,由于其规模较大且产能较高,因而对于同行相同工序企业作业的划分及资源的选择具有借鉴意义。本文首先是对公司当前的成本核算方法进行了分析,比较发现预算数据与实际产出间的差距较大,进而引入作业成本法。在进行作业成本法细化的分析之前确认公司成本核算目标以及流程,主要是作业的划分、数据准备、对比分析、保障性措施四个阶段进行成本核算体系的构建。通过作业成本法的构建能够较好地解决F企业目前在传统成本核算方法中所出现的问题,能够使得产品的成本更加精细化,从成本核算角度为企业的成本控制提供相应的指标数据库。
梁翀[3]（2020）在《黄铁矿FeS2（100）表面的微观缺陷对吸附NHX分子影响的理论研究》文中指出黄铁矿（FeS2）广泛存在于自然界中,有着很高的反应性和催化活性。研究发现硫化铁纳米离子簇表现出像固氮酶一样的作用,而固氮酶无需高温高压的条件就可以进行合成氨的反应。因此,研究NHx（x=1,2,3）在FeS2表面的吸附对理解黄铁矿对合成氨的催化作用具有十分重要的意义。本文利用基于密度泛函理论的第一性原理计算方法,对黄铁矿FeS2（100）表面的微观缺陷对吸附NHx（x=1,2,3）分子的影响进行了系统的理论研究。第一,研究了不同层厚及不同表面原子层的三种FeS2（100）表面的几何构型和电子结构性质,得到了稳定的FeS2（100）表面构型。计算结果表明,所有层厚的三种FeS2（100）表面表面原子的弛豫矢量整体不大,没有明显的表面重构现象,表面最外层原子的弛豫矢量相对较大,其它层原子的弛豫矢量极小。当表面原子层厚达到9层及以上时,表面能的大小趋于稳定,其中以S为表面原子层的FeS2（100）表面原子弛豫矢量最小,同时具有最低的表面能,结构最为稳定。第二,研究了 NHx分子在清洁表面和有S空位缺陷的FeS2（100）表面上的吸附构型和电子结构性质,得到了 NHx分子在两种表面上的最稳定吸附位置,NHx分子倾向于吸附在表面Fe原子的顶位附近,当表面产生S空位缺陷时,因为表面上的Fe原子在吸附过程中起主导作用,在有S空位缺陷的FeS2（100）表面的吸附稳定性高于清洁FeS2（100）表面。第三,利用Ru、Co、Ni、Zn、Mo等五种过渡金属（Transition metal,TM）原子完全取代FeS2（100）表面最外层的Fe原子,对原子取代后的表面吸附NHx分子的特性进行了理论研究。得到了 NHx分子在五种TM-FeS2（100）表面的最佳吸附位点,五种TM-FeS2（100）表面中NH、NH2和NH3分子的键长逐渐增加,吸附能绝对值逐渐下降。五种TM-FeS2（100）吸附构型中S原子的弛豫是导致吸附能绝对值相比于正常表面更大的关键因素;NH3分子在五种TM-FeS2（100）表面吸附的稳定性为Mo>Ru>Co>Zn>Ni。当多个NH3分子在Ru-FeS2（100）表面和Co-FeS2（100）表面吸附时,随着NH3分子数量的增加,NH3分子的吸附稳定性会略微下降。
韩涛涛[4]（2018）在《合成氨生产中的废气利用与节能效益》文中认为工业生产是促进我国发展建设得以全面推进的重要内容,但是其生产过程中会伴随各种废气的产生,不利于我国资源建设的健康发展,甚至会对我国环境建设造成严重影响。还需要将节能理念进行应用,加强对工业废弃的利用率,实现节能效益。因此,本文将以合成氨生产过程为例,将其的废弃利用和节能效益提高作为文章阐述的主要内容,通过对其废气种类CO生产甲醇的过程进行分析,探究其合成氨气中的氢提取流程,最后对其尾气的其他利用展开分析,以供参考。
原中秋[5]（2015）在《基于环境风险视角研讨合成氨的生产防护工作》文中研究说明在无机化工行业当中,合成氨工业以氨为主要材料,蕴藏巨大的工业财富价值,但伴随而生的环境风险问题,不得不予以加强重视。为进一步加强合成氨生产的防护工作,文章将基于环境风险的视角,深入了解合成氨生产可能出现的项目事故问题,并提出加强生产防护工作的建议措施。
张倩[6]（2013）在《氨醇联产企业资源价值流分析》文中研究表明摘要：氨作为世界最重要的基础化工产品之一,依据我国资源能源凛赋富煤、缺油、少气的特点,相较于国外以清洁能源天然气为主,我国以煤炭合成氨占70%以上。由于我国煤炭合成氨生产的原料路线存在污染严重和能源利用效率低的问题,在氨醇联产行业开展循环经济有其客观必要性。本文基于合成氨工艺的资源流转消耗,综合运用以会计学原理为基础的内部成本损失的和以污染物损害货币评估值为基础的外部环境损害的二元评价模型。依据技术和经济可行性相统一的原理,对各个工序确定并实施不同的改进方案,然后针对改进前后的“经济-环境”成本效益进行对比评估。本文以循环经济资源价值流结合工业生态学等相关学科理论为基础,通过查阅和收集的工艺和成本数据,建立了氨醇联产的循环经济物质流,然后以物质流成本数据对其内部资源成本和外部损害成本进行综合核算,建立起一套氨醇联产企业循环经济价值流管理方法体系。本文前两章主要介绍研究的背景意义、国内外研究现状、研究方法,以及构成氨醇联产循环经济价值流核算体系的理论框架和二元模型。基于生态工业学的工艺流程优化,本文将合成氨工艺生产原理结合资源价值流核算方法,构建一套较完整的分析、诊断、改进的理论体系。第三、四章主要对氨醇联产企业进行资源价值流的具体核算,将隐性损失“显现化”,并依据核算的资源、环境成本对合成氨工艺进行诊断分析,从而找出需要改进的关键环节,有针对性地提出相应改善措施,并实施模拟成本效益分析。第五章则探讨改进后的氨醇联产工艺流程资源利用率和环境效率问题,并以行业标准实施标准成本监控,充分考虑设备、温度、压力等内部因素基础上,结合原料、市场等外部因素对氨醇联产企业生产进行持续的成本控制。本文深入合成氨生产工艺流程,探讨了物质流和价值流,构建了资源价值流分析管理体系,对该行业深入开展循环经济工作具有较好的指导或借鉴意义。
薛美盛,彭锋[7]（2012）在《合成氨清洁生产监控系统设计与实现》文中认为清洁生产作为一套完整的可持续发展战略,已得到社会的广泛认同,但国内尚未实现清洁生产评估考核系统数据的整合。为解决这个问题,对基于InTouch的合成氨企业清洁生产监控系统实现方法进行了研究和开发,并在此基础上设计和实现了基于Matlab与InTouch混合编程的合成氨企业清洁生产在线评估考核示范系统。模糊分层评估算法给出了母系统和不同层次子系统清洁生产水平隶属度判断,评估结果验证了该示范系统的可行性和有效性。
彭锋[8]（2011）在《合成氨清洁生产评估考核系统设计与实现》文中进行了进一步梳理氮肥制造业是我国工业三废排放的重点行业。虽然自七八十年代以来我国在氮肥制造业环保标准制定和实施方面进展顺利,污染控制取得了显着成效,但随着环境压力的增大,传统末端治理的环保理念已经不能满足政府、社会和企业自身对污染控制的需求。清洁生产的治理理念上世纪八十年代产生于欧美,它主张从源头削减污染物的产生,关注和控制产品整个生命周期内的清洁性。它的出现给企业实现可持续发展提供了有效的解决方案。鉴于此,我国已于2002年通过并实施了《清洁生产促进法》,并于2006年由环保部发布了《清洁生产标准——氮肥制造业》。本文研究沙颍河流域中小型合成氨企业清洁生产监控考核示范系统构建方案。本文主要工作和创新之处包括:1.提出了一套以清洁生产评估考核为目标的监控系统设计方案,为合成氨企业改变以往单次人工模式的清洁生产评估考核提供了新的思路和实现方法。2.提出了一种模糊隶属度方法和层次分析算法相结合的合成氨企业清洁生产评估算法和在线实现方式;以临泉化工股份有限公司实际对象为背景,构建了中小型氮肥企业清洁生产评估层次模型;通过加权计算,获得企业整体清洁生产水平和各子系统清洁生产现状;采用InTouch和Matlab相结合的方法,实现了在线的清洁生产评估考核系统。3.研究了一种面向清洁生产的优化策略,提出在合成氨生产操作优化中引入清洁生产概念,将国家环保指标规范以约束的形式加以考虑,同时在目标函数中研究清洁生产指标和经济效益指标（氨净值）的结合。
王永志,白洁[9]（2010）在《清洁生产在低碳经济中的战略地位与实践探析》文中研究说明以低碳经济提出的大环境为背景,阐述了低碳经济的内涵与发展,重点分析了清洁生产在低碳经济中的不可替代的作用和地位,并以丹东某硼化工企业为成功案例,论述了企业在实际生产过程中运用清洁生产理念发展低碳经济的经验,旨在为企业发展低碳经济提供思路与借鉴。
王龙冈[10]（2009）在《合成氨装置事故研究与对策》文中指出合成氨生产过程多具有高温、高压、深冷、连续化、自动化、大型化的特点,生产装置中的原料和产品大多为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质,与其他行业相比,合成氨生产过程涉及的危险有害因素较多,如果操作失误、违反操作规程或设备管理不善、年久失修等,这些危险有害因素就会转变为各种事故,从而危及人们的生命安全同时会造成财产损失,甚至造成严重的环境污染。本论文通过对合成氨企业危险有害因素分析,并对合成氨企业重大危险源进行辩识,同时又对重大事故危害程度进行模拟计算,采用典型企业具体化的事故分析方法对合成氨企业的事故进行比较分析,找到合成氨企业存在的共性问题,即:“人的不安全行为,物的不安定状态以及管理上的缺陷”是导致事故的主要原因,企业应认真排查并整改事故隐患,通过强化人的安全操作预防事故发生,改变人的危险操作控制事故发生,从而达到超前有效预防,控制人为事故的发生;通过采用安全技术装备提高企业的自动控制水平,消除物的不安定状态来达到超前控制因设备等引起的突发事故,并为企业制订事故应急救援预案提供帮助,为安全生产监督管理部门提供可靠的辅助管理依据,使合成氨企业的生产管理纳入到现代化安全管理中。本文还应用灰色系统理论GM（1,1）对未来合成氨安全生产形势进行了预测,为合成氨企业与安全监管部门的安全管理和安全决策提供重要的的科学、定量依据。
二、清洁生产在合成氨生产中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、清洁生产在合成氨生产中的应用（论文提纲范文）
（1）清洁型固定层间歇煤气化与新型煤气化合成氨生产技术大气污染物排放水平比较（论文提纲范文）
| 1 清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术的开发与集成 |
| 1.1 技术开发与集成的过程 |
| 1.2 主要技术内容 |
| 2 两种煤气化技术合成氨生产大气污染物排放情况 |
| 2.1 有组织大气污染物排放情况 |
| 2.1.1 清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产 |
| (1)吹风气余热回收装置、三废炉烟气 |
| (2)配套燃煤锅炉烟气 |
| (3)脱硫富液再生排放含H2S废气 |
| (4)脱碳工序排放含H2S废气 |
| (5)其他不直接排放的生产废气 |
| 2.1.2 新型煤气化合成氨生产 |
| (1)煤粉输送排放气体 |
| (2)煤粉干燥尾气 |
| (3)酸性气硫回收尾气 |
| (4)配套燃煤锅炉烟气 |
| (5)含H2S的气化闪蒸气 |
| (6)其他不直接排放的生产废气 |
| 2.2 无组织大气污染物排放情况 |
| 2.2.1 固定层间歇煤气化合成氨生产 |
| 2.2.1.1 备煤过程废气 |
| 2.2.1.2 造气循环冷却水系统废气 |
| (1)改进型固定层间歇煤气化 |
| (2)清洁型固定层间歇煤气化 |
| 2.2.1.3 脱硫富液再生尾气 |
| 2.2.1.4 废水末端治理废气 |
| 2.2.2 新型煤气化合成氨生产 |
| 2.2.2.1 备煤过程废气 |
| 2.2.2.2 煤气化灰水系统废气 |
| 2.2.2.3 变换冷凝液废气 |
| 2.2.2.4 废水末端治理废气 |
| 2.3 大气中VOCs有组织排放情况 |
| 2.3.1 固定层间歇煤气化合成氨生产 |
| 2.3.1.1 脱碳工序 |
| 2.3.1.2 联产甲醇精馏工序 |
| 2.3.2 新型煤气化合成氨生产 |
| 2.4 大气污染物排放关键点位及工艺流程 |
| 2.4.1 大气污染物排放关键点位 |
| 2.4.2 工艺流程图 |
| 3 两种煤气化技术合成氨生产大气污染物排放情况对比(领先企业) |
| 3.1 大气污染物有组织排放量对比 |
| 3.1.1 SO2有组织排放量 |
| 3.1.1.1 清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产 |
| (1)吹风气余热回收装置烟气SO2排放量 |
| (2)燃煤锅炉烟气SO2排放量 |
| (3)排放含H2S废气经焚烧转化为SO2情况 |
| (4)SO2有组织排放限值 |
| 3.1.1.2 新型煤气化合成氨生产 |
| (1)煤粉干燥尾气SO2排放量 |
| (2)酸性气硫回收装置尾气SO2排放量 |
| (3)燃煤锅炉烟气SO2排放量 |
| (4)排放含H2S废气经焚烧转化为SO2情况 |
| (5)SO2有组织排放限值 |
| 3.1.1.3 两种煤气化技术合成氨生产SO2排放情况对比分析 |
| 3.1.2 NOx有组织排放量 |
| 3.1.2.1 清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产 |
| (1)吹风气余热回收装置烟气NOx排放量 |
| (2)燃煤锅炉烟气NOx排放量 |
| (3)NOx有组织排放限值 |
| 3.1.2.2 新型煤气化合成氨生产 |
| (1)煤粉干燥尾气NOx排放量 |
| (2)燃煤锅炉烟气NOx排放量 |
| (3)NOx有组织排放限值 |
| 3.1.2.3 两种煤气化技术合成氨生产NOx排放情况对比分析 |
| 3.1.3 颗粒物有组织排放量 |
| 3.1.3.1 清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产 |
| (1)吹风气余热回收装置烟气颗粒物排放量 |
| (2)燃煤锅炉烟气颗粒物排放量 |
| (3)颗粒物有组织排放限值 |
| 3.1.3.2 新型煤气化合成氨生产 |
| (1)煤粉输送排放气体颗粒物排放量 |
| (2)煤粉干燥尾气颗粒物排放量 |
| (3)燃煤锅炉烟气颗粒物排放量 |
| (4)颗粒物有组织排放限值 |
| 3.1.3.3 两种煤气化技术合成氨生产颗粒物排放情况对比分析 |
| 3.1.4 H2S有组织排放量 |
| 3.2 VOCs有组织排放量对比 |
| 3.3 两种煤气化技术合成氨生产大气污染物排放量 |
| 4 结语 |
（2）作业成本法在F化工企业的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 文献评述 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 2 成本核算及作业成本法理论概述 |
| 2.1 成本核算相关理论及传统成本核算方法 |
| 2.1.1 成本核算的概念及原则 |
| 2.1.2 传统成本核算方法 |
| 2.2 作业成本法相关理论 |
| 2.2.1 作业成本法相关概念 |
| 2.2.2 作业成本法的优越性与缺陷 |
| 2.2.3 作业成本法应用程序 |
| 2.2.4 作业成本法与传统成本法的差别 |
| 3 F公司成本核算现状及作业成本法的适用性分析 |
| 3.1 F公司概述 |
| 3.1.1 F公司简介 |
| 3.1.2 主要工艺流程 |
| 3.1.3 企业生产特点 |
| 3.1.4 企业组织架构 |
| 3.2 F公司成本核算现状及问题 |
| 3.2.1 F公司成本核算现状 |
| 3.2.2 F公司生产成本核算特点 |
| 3.2.3 F公司预算成本考核现状 |
| 3.2.4 F公司成本核算主要环节 |
| 3.2.5 传统成本核算所出现的问题 |
| 3.3 F公司实施作业成本法的适用性分析 |
| 3.3.1 F公司实施作业成本法的必要性分析 |
| 3.4 F公司实施作业成本法的可行性分析 |
| 3.4.1 F公司实施作业成本法的外部条件 |
| 3.4.2 F公司实施作业成本法的内部条件 |
| 4 作业成本法在F公司的应用 |
| 4.1 作业成本法核算体系建立的总目标 |
| 4.2 作业设置原则 |
| 4.3 作业成本法的设计流程 |
| 4.4 作业成本法在F公司的具体实施 |
| 4.4.1 作业的识别及资源的划分 |
| 4.4.2 作业成本法所需数据准备 |
| 4.4.3 成本归集 |
| 5 作业成本法在F公司实施的效果分析与保障性措施 |
| 5.1 作业成本法与传统成本法的比较分析 |
| 5.1.1 两种方法下的产品成本差异分析 |
| 5.1.2 两种方法下的对比分析 |
| 5.2 F公司实施作业成本法所需的保障性措施 |
| 5.2.1 F公司实施作业成本法所面临的障碍 |
| 5.2.2 F公司实施作业成本法的保障性措施 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 研究不足 |
| 6.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
（3）黄铁矿FeS2（100）表面的微观缺陷对吸附NHX分子影响的理论研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 氨NH_3的研究现状 |
| 1.2 黄铁矿FeS_2简介及研究现状 |
| 1.3 本论文研究意义及研究内容 |
| 2 密度泛函理论概述及VASP软件简介 |
| 2.1 第一性原理简介 |
| 2.2 量子化学中的重要近似 |
| 2.2.1 Born-Oppenheimer近似 |
| 2.2.2 Hartree-Fock近似 |
| 2.3 密度泛函理论 |
| 2.3.1 Hohenberg-Kohn定理 |
| 2.3.2 Kohn-Sham方程 |
| 2.4 交换相关项 |
| 2.5 赝势方法 |
| 2.6 VASP软件简介 |
| 3 不同表面原子层FeS_2(100)表面的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 计算方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 FeS_2(100)表面原子的弛豫情况 |
| 3.3.2 FeS_2(100)表面原子的电子结构分析及表面能结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 S空位缺陷对NHx在FeS_2(100)表面吸附影响的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 计算方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 过渡金属原子取代对NHx在FeS_2(100)表面吸附影响的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 计算方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 NH_x分子在TM-FeS_2(100)表面的吸附研究 |
| 5.3.2 多个NH_3分子在TM-FeS_2(100)表面吸附时对吸附的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（4）合成氨生产中的废气利用与节能效益（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 将合成气体中的CO进行利用, 促进甲醇生产 |
| 1.1 合成氨工艺的单一生产 |
| 1.2 联醇工艺 |
| 2 在合成尾气中进行氢提取 |
| 3 合成氨尾气的其他利用 |
| 4 结语 |
（5）基于环境风险视角研讨合成氨的生产防护工作（论文提纲范文）
| 一、合成氨生产环境突发性事故现状了解 |
| 二、案例援引 |
| 三、合成氨项目生产防护要求 |
| 四、合成氨项目生产防护的方法解析 |
| 五、其他控制方法 |
| 六、结束语 |
（6）氨醇联产企业资源价值流分析（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 循环经济的国内外研究概述 |
| 1.2.2 资源价值流方法的研究概述 |
| 1.2.3 合成氨工艺国内外发展概述 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 可能的创新点 |
| 2 氨醇联产企业价值流核算理论方法 |
| 2.1 氨醇联产工艺的物质流形成原理 |
| 2.1.1 氨醇联产工艺化学原理、设备介绍 |
| 2.1.2 氨醇联产工艺物质流分析方法 |
| 2.2 氨醇联产工艺流程资源价值流分析方法 |
| 2.3 基于工业生态学的合成氨工艺流程优化原理 |
| 3 氨醇联产企业的循环经济价值流核算和诊断 |
| 3.1 氨醇联产企业工艺流程简介 |
| 3.2 氨醇联产企业的资源流成本核算 |
| 3.2.1 氨醇联产企业内部资源流成本核算 |
| 3.2.2 氨醇联产企业外部环境损害核算 |
| 3.2.3 资源流内部损失成本—废弃物外部损害成本的二维核算 |
| 3.3 循环经济价值流结果诊断 |
| 3.3.1 企业内部资源价值流分析 |
| 3.3.2 外部环境损害成本分析 |
| 4 氨醇联产企业的循环经济价值流改进和效益分析 |
| 4.1 针对重点工序的改进措施及成本效益分析 |
| 4.1.1 降低资源、能耗与微涡流技术 |
| 4.1.2 “888”法脱硫和一元净化器技术 |
| 4.1.3 双低压醇氨联产和物化—SBR工艺 |
| 4.1.4 “中低低”变换工艺 |
| 4.1.5 醇烷化(称双甲)气体精制工艺和CASS工艺 |
| 4.1.6 二氧化碳汽提工艺 |
| 4.2 氨醇联产工艺改进后的物质流分析 |
| 4.3 氨醇联产工艺改进后的价值流分析 |
| 5 氨醇联产企业改造的前后评价及持续控制 |
| 5.1 氨醇联产流程改造前后的比较评价 |
| 5.1.1 氨醇联产工艺改进后内外部成本二元分析 |
| 5.1.2 氨醇工艺改进前后资源、循环、环境效率分析 |
| 5.2 资源流成本的持续控制 |
| 5.2.1 氨醇联产工艺标准的资源价值流转图 |
| 5.2.2 氨醇联产持续作业成本控制 |
| 5.2.3 控制流程与作业 |
| 5.3 氨醇联产持续控制效益评估 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文不足及展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（7）合成氨清洁生产监控系统设计与实现（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 合成氨清洁生产 |
| 1.1 合成氨工艺流程 |
| 1.2 两水闭路循环系统 |
| 1.3 合成氨清洁生产评估 |
| 2 监控系统设计与实现 |
| 2.1 InTouch系统简介 |
| 2.2 监控系统设计 |
| 2.3 系统实现 |
| 3 清洁生产在线评估 |
| 3.1 模糊分层评估算法 |
| 3.2 在线评估算法实现 |
| 3.3 评估结果 |
| 4 结束语 |
（8）合成氨清洁生产评估考核系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外清洁生产发展现状分析 |
| 1.2.1 国外清洁生产发展 |
| 1.2.2 国内清洁生产发展 |
| 1.3 合成氨企业清洁生产实施现状分析 |
| 1.4 本文内容安排 |
| 第2章 合成氨清洁生产监控系统设计 |
| 2.1 INTOUCH系统概述 |
| 2.1.1 INTOUCH主要功能 |
| 2.1.2 与其他HMI对比分析 |
| 2.2 系统需求分析 |
| 2.3 系统设计与实现 |
| 2.3.1 系统设计 |
| 2.3.2 监控画面 |
| 2.3.3 标记名字典库 |
| 2.3.4 INTOUCH与OPC连接 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 合成氨清洁生产评估考核系统研究与开发 |
| 3.1 合成氨清洁生产评估指标与方法 |
| 3.2 模糊分层评估算法 |
| 3.2.1 层次分析方法 |
| 3.2.2 模糊隶属度方法 |
| 3.3 系统设计与实现 |
| 3.3.1 方案设计 |
| 3.3.2 系统实现 |
| 3.4 清洁生产评估实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 合成氨清洁生产优化策略研究 |
| 4.1 基本思想 |
| 4.2 合成氨优化问题 |
| 4.2.1 氨合成工艺 |
| 4.2.2 清洁生产与氨合成 |
| 4.3 优化方法研究 |
| 4.3.1 问题的提出 |
| 4.3.2 目标函数和约束 |
| 4.4 求解方案设计 |
| 4.4.1 模型辨识 |
| 4.4.2 寻优方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论与创新 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
（9）清洁生产在低碳经济中的战略地位与实践探析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 低碳经济的提出与内涵 |
| 2.1 低碳经济的提出 |
| 2.2 低碳经济的内涵 |
| 3 清洁生产的概念及意义 |
| 3.1 清洁生产的的概念 |
| 3.2 清洁生产的现实意义 |
| 3.3 清洁生产在低碳经济发展中的战略地位 |
| 4 企业发展低碳经济实例 |
| 4.1 合成氨系统液态CO2清洁生产项目 |
| 4.1.1 合成氨系统液态CO2项目工艺流程 |
| 4.1.2 项目的环境经济效益 |
| 4.2 硼砂联产电石生产清洁生产项目 |
| 4.2.1 硼砂联产电石生产工艺流程 |
| 4.2.2 环境经济效益 |
| 4.3 清洁生产项目应用效果分析 |
| 5 结语 |
（10）合成氨装置事故研究与对策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 合成氨工业在国民经济中的意义 |
| 1.2 合成氨工业发展概况 |
| 第二章 国内合成氨装置现状 |
| 2.1 合成氨装置的工艺、设备、自动控制现状 |
| 2.1.1 工艺现状 |
| 2.1.2 设备现状 |
| 2.1.3 自动控制现状 |
| 2.2 合成氨企业生产管理现状 |
| 2.3 合成氨企业安全管理现状 |
| 第三章 合成氨企业危险、有害因素归纳分析 |
| 3.1 合成氨企业主要危险有害物质分析 |
| 3.2 自然危险有害因素分析 |
| 3.2.1 地震 |
| 3.2.2 雷击 |
| 3.2.3 暴雨 |
| 3.2.4 高气温、寒冷 |
| 3.3 生产过程危险有害因素分析 |
| 3.3.1 火灾爆炸危险 |
| 3.3.2 化学毒物危害 |
| 3.3.3 化学腐蚀及灼伤 |
| 3.3.4 电气伤害危险 |
| 3.3.5 机械伤害 |
| 3.3.6 其它危险有害因素 |
| 3.4 主要危险化学品和危险有害因素分布 |
| 3.5 合成氨企业重大危险源辨识及危害后果分析 |
| 3.5.1 合成氨企业重大危险源要素分析 |
| 3.5.2 合成氨企业区域内危险物质量估算 |
| 3.5.2.1 液氨量的计算 |
| 3.5.2.2 半水煤气(一氧化碳和氢气混合物)量的计算 |
| 3.5.2.3 甲醇量的计算 |
| 3.5.3 合成氨企业重大危险源辨识 |
| 3.5.3.1 按照GB18218-2000辨识 |
| 3.5.3.2 国家安全生产监督管理局56号文辨识 |
| 3.5.4 重大事故风险程度分析 |
| 3.5.4.1 蒸气云爆炸伤害模型 |
| 3.5.4.2 池火灾伤害模型 |
| 3.5.4.3 液氨罐区有毒液化气体容器破裂时毒害区模拟计算 |
| 第四章 合成氨事故统计分析 |
| 4.1 事故统计分析的概念 |
| 4.2 事故统计的目的和意义 |
| 4.3 事故分类的方法 |
| 4.3.1 按伤害程度分类(对伤害个体) |
| 4.3.2 按造成的人员伤亡或者直接经济损失分类 |
| 4.3.3 按事故类别分类 |
| 4.4 事故统计分析所用的方法 |
| 4.5 综合分析法 |
| 4.6 统计分析法 |
| 4.6.1 算术平均法 |
| 4.6.2 相对指标比较法 |
| 4.6.3 统计图表法 |
| 4.6.4 抽样判断法 |
| 4.6.5 假设检验法 |
| 4.7 事故案例 |
| 4.8 事故统计与分析 |
| 4.8.1 按事故发生的季节进行统计 |
| 4.8.2 按事故发生的季度进行统计 |
| 4.8.3 按事故发生的年份进行统计 |
| 4.8.4 按事故造成的伤害程度进行分类 |
| 4.8.5 按事故造成的人员伤亡或者直接经济损失进行分类 |
| 4.8.6 按事故类别进行统计 |
| 4.9 事故案例对比 |
| 4.9.1 按事故发生的季节进行对比 |
| 4.9.2 按事故发生的季度进行对比 |
| 4.9.3 按事故发生的年份进行对比 |
| 4.9.4 按事故造成的伤害程度进行对比 |
| 4.9.5 按事故造成的人员伤亡或直接经济损失进行对比 |
| 4.9.6 按事故类别进行对比 |
| 第五章 灰色预测模型GM(1,1)的应用 |
| 5.1 灰色预测模型GM(1,1)及建模过程 |
| 5.1.1 灰色预测模型 |
| 5.1.2 建模过程 |
| 5.2 预测模型GM(1,1)在合成氨事故中的应用 |
| 5.3 结论 |
| 第六章 合成氨企业安全事故的相应的防范措施 |
| 6.1 加强教育培训,提高自我防护意识 |
| 6.2 加强职业健康安全管理,堵塞管理漏洞 |
| 6.3 加强工艺和设备管理,实现本质安全 |
| 6.4 编制事故应急救援预案,不断演练和完善 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 硕士期间发表的学术论文 |
| 附录二 主要危险化学品 |
| 附录三 全国合成氨企业事故案例 |
| 致谢 |
四、清洁生产在合成氨生产中的应用（论文参考文献）
- [1]清洁型固定层间歇煤气化与新型煤气化合成氨生产技术大气污染物排放水平比较[J]. 曹占高,魏金风,王亚楠. 肥料与健康, 2021(06)
- [2]作业成本法在F化工企业的应用研究[D]. 闫寒颖. 西安理工大学, 2020(01)
- [3]黄铁矿FeS2（100）表面的微观缺陷对吸附NHX分子影响的理论研究[D]. 梁翀. 大连海事大学, 2020
- [4]合成氨生产中的废气利用与节能效益[J]. 韩涛涛. 中国石油和化工标准与质量, 2018(13)
- [5]基于环境风险视角研讨合成氨的生产防护工作[J]. 原中秋. 现代国企研究, 2015(12)
- [6]氨醇联产企业资源价值流分析[D]. 张倩. 中南大学, 2013(03)
- [7]合成氨清洁生产监控系统设计与实现[J]. 薛美盛,彭锋. 自动化仪表, 2012(04)
- [8]合成氨清洁生产评估考核系统设计与实现[D]. 彭锋. 中国科学技术大学, 2011(06)
- [9]清洁生产在低碳经济中的战略地位与实践探析[J]. 王永志,白洁. 环境保护与循环经济, 2010(07)
- [10]合成氨装置事故研究与对策[D]. 王龙冈. 郑州大学, 2009(03)