一、酚醛泡沫塑料的研制（论文文献综述）
徐平平[1]（2020）在《木材热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛泡沫制备及性能研究》文中提出酚醛泡沫（PF）以其优异的阻燃、保温性能在建筑、交通运输等众多领域得到广泛应用,但传统PF韧性低、粉化率高,导致其易龟裂甚至脱落,限制了应用与发展。利用增韧剂可有效改善泡沫韧性,但存在泡沫阻燃性降低带来的安全隐患。因此,探索兼具良好韧性与阻燃性的环保型PF,具有重要的实际应用价值。本论文开展了以可再生木材热解油为增韧剂、天然纳米蒙脱土（MMT）为阻燃剂制备热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛泡沫（MBPF）的研究,考察了热解油替代苯酚比例与MMT添加量对热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛树脂（MBPR）及其泡沫性能的影响,优化了MBPR改性工艺;研究了发泡工艺对MBPF性能的影响,优化了MBPF合成工艺,探讨了热解油与MMT共改性增韧阻燃机制。本论文主要结论如下:（1）MBPR优化改性剂添加量为:热解油替代苯酚比例为30%,MMT添加量为4%,此工艺下合成的MBPR粘度为3050±87 m Pa·s,固体含量为76.3±0.2%,固化时间为811±36 s。（2）MBPF优化合成工艺为:发泡剂添加量为6%,固化剂添加量为15%,表面活性剂添加量为5%,反应温度为75℃。在该工艺下制备的MBPF相比于PF韧性及阻燃性提高,粉化率降低,其压缩强度为0.25±0.02 MPa,氧指数为40.8±0.9%,粉化率为5.10±0.34%。（3）热解油扩大了MMT片层间距,形成剥离型MBPF复合材料。相比于PF,加入热解油后,MBPF出现了C=O峰,亚甲基、醚键峰增强,引入了柔性长链;加入MMT后,MBPF中-OH峰向低频移动,MMT与酚醛长链间形成了氢键,相容性提高。热解油与MMT均具有减小泡孔尺寸,形成均匀结构的作用,MBPF内部泡孔均匀紧凑。热解油降低泡沫热稳定性,MMT增强泡沫热稳定性,共改性后提高了MBPF初始分解温度,具有与PF相当的最大失重速率温度,热稳定性提高。
胡晓岐[2]（2020）在《可发酚醛树脂的耐热、耐老化、增韧结构改性》文中提出酚醛泡沫广泛应用于建筑、航空、能源等各行各业,其质轻、隔热,隔音性能良好、导热系数低且易成型加工等优点是其他泡沫塑料所不能相比的,为提高酚醛泡沫的综合性能,必须有针对性的改善泡沫自身存在的缺点,改善酚醛泡沫的韧性,提高酚醛泡沫的耐热性成为了酚醛泡沫的主要研究方向,而对发泡基体酚醛树脂的改性对改性酚醛泡沫具有重要意义。本文采用化学改性法,选用两种改性剂对苯二甲醇和腰果酚分别针对酚醛泡沫的耐热性及韧性进行改性。运用红外光谱（FTIR）,核磁共振碳谱（NMR）对改性酚醛树脂分子结构进行表征,此外还对改性酚醛树脂测试了粘度、固含量、游离甲醛、凝胶时间等物理性能。针对改性酚醛泡沫的热性能,通过热失重分析（TG）等仪器对改性酚醛泡沫进行了热重分析及一定温度条件下老化前后的质量变化率、尺寸变化率、粉化率、吸水率及压缩强度等测试。针对改性酚醛泡沫的韧性,通过万能试验机等仪器测试了改性酚醛泡沫的弯曲位移,冲击强度等力学性能,此外还对泡沫的表观密度、吸水率、粉化度等进行测试。实验结果表明,对苯二甲醇可与苯酚在酸碱不同的催化剂条件下反应生成两种不同结构的改性苯酚,后与多聚甲醛反应生成两种分子结构的改性酚醛树脂,成功将热稳定性高的苯环引入到酚醛树脂结构中。对苯二甲醇改性酚醛泡沫性能优异,在热老化24h后,改性酚醛泡沫质量损失率最低达4.5%,且粉化率仅上升了3.2%,而未改性的泡沫质量损失率高达8.2%,粉化度上升至4.38%。老化后改性的酚醛泡沫吸水率上升了0.77%,是未改性酚醛泡沫上升程度的三分之一。除此之外,未改性的酚醛泡沫的在老化后压缩强度下降程度是其改性泡沫的两倍,对苯二甲醇改性酚醛泡沫表现出了良好的耐热老化性能;腰果酚的柔性碳长链成功被引入到酚醛树脂结构中,腰果酚改性酚醛泡沫表观密度在改性剂用量为15%达到最高为0.0482g/cm3,相比于普通酚醛泡沫提高了10.29%,同时泡沫的吸水率也达到了最低。腰果酚改性酚醛泡沫相比于未改性酚醛泡沫粉化度降低了49.1%,弯曲挠度提高了72.07%,冲击强度上升了38.19%,腰果酚的引入对提高酚醛泡沫的韧性有积极作用。
王利[3]（2019）在《酚醛发泡改性复合板外墙外保温应用基础研究》文中提出酚醛树脂泡沫塑料具有优越的隔热、隔音、阻燃性能及低温收缩性小、环保节能等特点,广泛应用在办公大楼、商场、医院、药厂、高洁净车间、地铁等场所。通过改性提高它的性能,可将其应用领域拓展到外墙外保温方向,前景广阔。与其它泡沫材料相比,酚醛发泡板最大的优势在于其优异的防火性能和低廉的价格。然而,这种材料存在力学性能不高、易碎和质酸的缺点,在很大程度上限制了酚醛发泡板的应用。为了解决这些问题,本课题探讨采用岩棉短纤维改性酚醛发泡板,研究了用防水透气膜取代界面剂,将防水透气膜作为酚醛发泡板和砂浆之间的阻酸介质,阻隔酚醛发泡板中的酸。最后,研究防水透气膜与酚醛发泡板及砂浆三者之间结合的力学性能。酚醛发泡板合成过程中掺入2%、4%和6%的岩棉短纤维对酚醛进行增韧改性。分别测试改性后酚醛发泡板的抗拉强度、压缩强度、弯曲断裂力、回弹率,并通过平板导热仪测定导热系数。用超景深显微镜和热重分析仪等测试仪器对改性后的酚醛发泡板进行微观观察,并进行耐热性能表征分析。实验采用酸度计测量酚醛发泡板的酸性,在相同的环境下,分别测得酚醛裸板、涂专用界面剂的酚醛发泡板和包裹防水透气膜（0.3mm、0.35mm、0.49mm三种不同厚度）酚醛发泡板在8h和7d不同状态下的pH值。防水透气膜与酚醛发泡板的粘结性能,分别采用热压法、单一胶粘法、复合胶粘法、界面剂粘结法对防水透气膜和酚醛发泡板进行粘结,测试用不同粘结方法得出的抗拉强度,最后用合适方法粘结防水透气膜和岩棉短纤维酚醛发泡改性板,测试抗拉强度。防水透气膜酚醛复合板与砂浆通过界面剂进行粘结,测试抗拉强度。实验研究结果表明:在岩棉短纤维掺量为4%时酚醛发泡改性板的强度和韧性达到最大、导热系数最低、耐热性稳定,综合性能最好。包裹防水透气膜的酚醛试样pH值始终为中性,说明防水透气膜阻酸的效果要远优于界面剂。0.49mm防水透气膜测出的pH高于0.3mm,考虑成本0.3mm防水透气膜完全满足工程要求。在防水透气膜与酚醛发泡板的复合中,复合胶粘法和热压法抗拉强度相当,但是复合胶粘法使得防水透气膜的有效面积大大降低,因此采用热压法。最后通过热压法粘结防水透气膜和岩棉短纤维酚醛发泡改性板,测得抗拉强度满足国家标准要求。防水透气膜酚醛发泡板与砂浆的结合采用专用和外购2界面剂粘结,测得抗拉强度都很高,满足辽宁省地方标准要求。
王红丽,刘良旭[4]（2018）在《保温高分子材料的研究进展》文中认为综述了硬质聚氨酯泡沫塑料与聚苯乙烯保温材料的阻燃改性、酚醛树脂的增强增韧改性、相变材料保温性能的研究进展,以及这些材料在建筑工程领域的应用。硬质聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯保温材料的阻燃改性主要是通过在基体中添加无机或有机阻燃剂来实现,酚醛树脂的增强增韧主要是通过添加高分子纤维、无机纤维或纳米粒子等实现,相变材料通过相转变过程中的吸热和放热来达到保温效果,通常与其他保温材料共同使用。
李静,黄静,赵雪芹,高荣[5]（2017）在《酚醛泡沫塑料性能研究进展》文中指出介绍了近年来国内外在酚醛泡沫制备过程中对其性能影响方面的研究进展,主要分析了酚醛泡沫制备过程中可发泡树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂等因素对酚醛泡沫性能的影响。
黄赤[6]（2016）在《烧蚀材料隔热层复合泡沫塑料的制备及性能研究》文中指出随着航天技术的快速发展,对材料的防热和隔热提出了更高的要求,如何将防热与隔热结合起来实现结构性和功能性一体化成为热防护材料的研究重点。本文以隔热层材料作为研究对象,采用空心玻璃微球（HGM）和短切玻璃纤维填充硼酚醛树脂制备了复合泡沫塑料,系统研究了HGM和纤维含量以及热处理温度对复合泡沫塑料力学性能、热稳定性、隔热性的影响,为聚合物基防隔热材料的开发和设计提供了理论基础。采用APTES、NDZ-311和GA等不同偶联剂对HGM表面进行处理,发现通过改性有利于提高HGM与酚醛基体间的相容性和界面性能,同时能有效缓解颗粒的团聚。特别对于采用APTES和GA协同处理的HGM而言,其与酚醛基体间稳定的化学连接能够赋予复合泡沫塑料更好的性能。HGM的填充对体系热稳定的提高有明显作用,氮气条件下填充50vol.%HGM的复合泡沫塑料在900℃时残留率71.45%,对比未填充的酚醛固化物提高了22.32%。室温条件下,HGM的增加使酚醛复合泡沫塑料的抗压强度和弯曲强度有所下降,对比未填充的酚醛固化物,填充50vol.%HGM后分别下降了55.08%和67.00%。而随着热处理温度的升高,树脂基体的裂解使得材料力学性能大幅衰退,HGM的存在对材料力学性能形成了有效的补强作用,在400℃、600℃和800℃处理后,填充50vol.%HGM后的抗压强度和弯曲强度分别提高了246.67%和173.02%、199.07%和81.60%、107.87%和71.43%。弯曲强度的增加并没有抗压强度那样明显,这是由于在弯曲载荷模式下,基体的破坏是材料主要的失效方式,特别是经过高温热处理,基体热解后产生的无定型炭使得材料脆性更大,试样均呈现出典型的脆性断裂特点。由于体系中HGM的存在使得短切纤维的填充量受到一定的限制,少量纤维的填充对体系的热稳定性有轻微的提升,对比50vol.%HGM的复合泡沫塑料,填充1.5wt.%短切纤维后氮气条件下900℃残留率提高了3.54%。室温条件下,1.25wt.%纤维的填充很大程度上弥补了材料力学性能上的不足,在抗压强度和弯曲强度上提高了137.61%和80.27%。在400℃、600℃和800℃处理后,由于纤维的微屈曲和桥接作用,填充1.25wt.%纤维使复合泡沫塑料的抗压强度和弯曲强度分别提高了44.07%和89.51%、157.59%和51.35%、77.73%和156.32%。通过研究研究复合泡沫塑料中的传热机理发现,对于气孔孔径为微米级的酚醛复合泡沫塑料而言,体系孔隙中气体的对流传热忽略不计,且在常温条件下,辐射传热占材料总导热系数的比例远低于1%,酚醛复合泡沫塑料中的传热由基体固相导热和气相导热组成。HGM的填充有效的降低了材料的导热系数,尽管温度的升高使体系中辐射传热所占的比例逐渐提高,但是在1000℃以下体系的传热依然以固相传导传热为最主要的途径。因为排列方式无规和体积分数偏低,短切纤维的填充对酚醛复合泡沫塑料导热系数有轻微的提高,但是整体影响并不十分明显。试制了块状复合泡沫塑料和夹心结构,通过对比夹心结构与块状复合泡沫塑料的背温发现,夹心结构的最外层纤维片材起到一定的防热层作用,有利于背温的降低,对夹心结构的整体隔热性能有相当程度的提高。在酒精喷灯加热条件下,对比块状复合泡沫塑料,在上下两面分别粘接了纤维片材的夹心结构对热量的传递有显着的阻碍作用,使得60s时的背温由156.4℃降低至94.6℃,下降了39.51%。
赵宇航[7]（2015）在《功能酚醛泡沫塑料的制备及增韧改性研究》文中进行了进一步梳理常用保温材料（如聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料等）的防火性能不达标，是构成高层建筑火灾事故发生的主要因素之一。酚醛泡沫塑料作为一种新型保温材料因其兼具优良的阻燃性和保温性能引起了人们的关注。但是酚醛泡沫塑料性脆、韧性差、易掉渣，严重限制了它的应用，因而对其增韧改性成为业内研究的热点。为此，本文研究了酚醛泡沫塑料制备过程中各添加组分对力学性能的影响，利用正交试验得到了优化配方，同时应用本团队已有的功能麻纤维研究成果，采用共混法将其掺杂于酚醛泡沫塑料中，旨在提高其力学性能和热性能，最终制备了高性能的酚醛泡沫塑料。各添加组分的类别及用量对酚醛泡沫塑料的制备及性能的影响很大。本研究选用正戊烷为发泡剂，将硫酸和对甲苯磺酸复配作为固化剂，吐温-80为表面活性剂，在一定温度下通过发泡工艺制备酚醛泡沫塑料，探讨了各工艺条件对表观密度和压缩性能的影响，并利用正交实验，分别以压缩强度和弯曲强度为测试指标，通过极值分析对工艺条件进行了优化。采用纤维对聚合物进行增韧是行之有效的方法，天然纤维黄麻具有比强度高、价格低廉等优点，因此本研究选用黄麻作为增韧材料。由于黄麻表面存在大量亲水基团，与酚醛泡沫塑料的界面结合较差，使得增韧效果不佳，因此需要对其进行预处理。本研究首先采用氢氧化钠和油酸对黄麻进行预处理，然后与酚醛树脂共混，以优化的发泡工艺条件制备了黄麻/酚醛泡沫复合材料。通过万能试验机，扫描电镜（SEM）、倒置生物显微镜，热重（TG），红外分析（FTIR）和接触角测试仪分别表征了酚醛泡沫塑料的力学性能、形貌特征、热性能、处理前后黄麻表面结构和接触角的变化。结果表明：（1）采用复配固化剂可以制得力学性能优异的酚醛泡沫塑料，其优化配方为：硫酸与对甲苯磺酸的质量比为1:2-2:1，质量浓度为40-60%；利用正交试验对制备工艺进行优化为：正戊烷、固化剂、吐温-80用量分别为7wt.%、18wt.%、4wt.%，反应温度为70℃；利用优化工艺条件制得的酚醛泡沫塑料泡孔细小且分布均匀，其压缩强度可达184.4kPa，弯曲强度为373.67kPa；（2）采用碱和油酸对黄麻进行预处理，去除了其中的木质素和半纤维素，并在黄麻表面引入了疏水基团-CH2-，从而降低了黄麻的亲水性；（3）添加处理的黄麻后，酚醛泡沫塑料的泡孔结构细小且分布均匀，明显好于未处理的黄麻，当其含量为1.5wt.%时，对复合材料力学性能的影响显着，压缩强度可达281.6kPa，高于标准规定的100kPa，弯曲强度可达453.46kPa，达到了标准规定的434.03kPa，粉化率降低了37.37%，且耐热性能优异，在800℃下残重高达52.31%。
杨彦峰[8]（2014）在《酚醛泡沫的制备及纤维增强酚醛泡沫性能的研究》文中研究说明酚醛泡沫不仅具有远远高于无机泡沫材料的优良的保温隔热性能,而且具有其他有机泡沫材料所不具有的优异的阻燃性能、耐热性能和低毒性能,所以酚醛泡沫受到了人们广泛的重视。但是,酚醛泡沫制备较为困难且自身的力学性能较差：抗压抗弯能力弱,脆性大,易掉渣等。这些缺陷极大地限制了酚醛泡沫的应用。本文提出了制备酚醛泡沫过程中影响其性能的三个因素,得出了最佳的配方和工艺；同时创新性地分别采用刚性的玻璃纤维和柔性的芳纶纤维对酚醛泡沫进行了增强改性,系统分析了纤维的种类、含量和长度对酚醛泡沫力学性能的影响,同时探讨了纤维的增强机理,并在此基础上做了三个预测。论文得出的主要结论如下：（1）在制备酚醛泡沫的过程中,固化剂的类型、固化剂和发泡剂的用量以及发泡的温度是影响酚醛泡沫制品性能的最重要的因素。单一固化剂不易制备性能优异的酚醛泡沫,只有复配固化剂才能制备性能优异的酚醛泡沫。（2）刚性纤维-玻璃纤维的添加能够较大程度地提高酚醛泡沫体的强度,使酚醛泡沫体变得坚硬,而且不会降低酚醛泡沫的阻燃性能,但对酚醛泡沫的冲击韧性和掉渣性改善程度较小。（3）柔性纤维-芳纶纤维的添加能够较大程度地提高酚醛泡沫的冲击强度,降低其掉渣性,一定程度上提高其弯曲强度,使泡沫能更好地抗冲击和抗磨损破坏,提高泡沫体的韧性且不降低其阻燃性能,但对酚醛泡沫的强度提高程度较小。（4）混杂纤维增强的酚醛泡沫具有优异的综合性能。它不仅具有较高的强度,也具有很好的韧性和很低的掉渣性,并且不影响酚醛泡沫自身的阻燃性能。（5）纤维增强酚醛泡沫的机理：刚性玻璃纤维在酚醛泡沫体内形成的支柱作用、促使裂纹偏转作用和纤维拔出作用是玻璃纤维增强酚醛泡沫力学性能的原因；柔性的芳纶纤维在酚醛泡沫内形成的架桥作用、纤维拔出和断裂作用是芳纶纤维增强酚醛泡沫力学性能的原因；而刚性和柔性两种纤维的混杂易在酚醛泡沫体内形成特殊的“网状”的增强结构,能够较大程度降低酚醛泡沫的掉渣性。
肖仁兴[9]（2014）在《新型增韧增强酚醛泡沫的研究与制备》文中提出随着社会的发展和能源消耗的严重,节能减排对我们国家来说越来越重要,我国建筑能耗2009年占全国能耗的30%,并呈逐年递增趋势,消耗了我国的大量资源,因此建筑外墙保温显得越来越重要。目前大量使用的建筑外墙保温材料有聚氨酯泡沫（PU）、挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）、膨胀聚苯乙烯泡沫（EPS）三种有机材料和岩棉、发泡水泥等无机保温材料,但是PU和PS极易燃烧,对人身安全危害极大,造成严重的损失,无机保温材料容易滋生细菌且耐候性差,冷热交替后保温性能急剧下降。酚醛泡沫（PF）具有很好的阻燃性能,保温性能好,收缩率低,还有隔音降噪等多项优点,发展前景十分广阔。虽然目前市场上的酚醛泡沫种类十分繁多,但是大部分都有质脆、强度低、导热系数和成本高的缺点,本文主要针对酚醛泡沫的这些缺点,对酚醛泡沫进行改进,提出了新型增韧增强酚醛泡沫的研究与制备这个课题。通过在原有增韧酚醛树脂配方加入复合增韧剂,制备增韧性能更好的酚醛树脂,加入铁赤泥增强了酚醛泡沫的拉拔强度和压缩强度,提高了氧指数,同时降低了成本。然后使用偶联剂A1160功能化铁赤泥,从而使改性铁赤泥与酚醛泡沫之间的结合更加紧密,性能更好。通过使用磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸复配出更加适合酚醛树脂的固化剂,从而提高酚醛泡沫的各项性能。通过使用吐温80、硅油SI-204与OP-10混合的表面活性剂,极大的降低了酚醛泡沫的开孔率,降低了导热系数。实验发现复合增韧剂加入量是苯酚质量的2%时,酚醛树脂的韧性最好,相比较原来的酚醛树脂制备的酚醛泡沫压缩强度和拉拔强度分别提高了 115.3%和18.8%。通过研究拜耳法铁赤泥对酚醛泡沫的影响发现当酚醛泡沫的密度为60 kg/m3左右时,铁赤泥的最佳加入量为酚醛树脂质量的3%,与普通酚醛泡沫的氧指数、拉拔强度、压缩强度、抗冲击强度和导热系数相比较分别提高了 26.0%、22.1%、14.2%、45.6%和-6.1%。采用A1160硅烷偶联剂功能化铁赤泥,发现当酚醛泡沫的密度为60 kg/m3左右时,A1160的最佳加入量为2%,功能化的铁赤泥最佳加入量为4%,与普通酚醛泡沫的氧指数、拉拔强度、压缩强度、抗冲击强度和导热系数相比较分别提高了 22.6%、89.5%、27.6%、123.3%和-9.8%。选用磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸、甘油和水复配,发现当酚醛泡沫的密度为60 kg/m3左右时,磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸、甘油和水的质量比为25:20:25:5:25,固化剂加入量为酚醛树脂质量的20%时,酚醛泡沫的各项性能最佳,与普通酚醛泡沫的氧指数、拉拔强度、压缩强度、抗冲击强度和导热系数相比较分别提高了 22.6%、89.5%、44.9%、142.7%和-20.2%。选用吐温80、水溶性硅油SI-204和OP-10复配,发现当酚醛泡沫的密度为60 kg/m3左右,表面活性剂加入量为4%时,吐温80、SI-204与OP-10的质量比为2:1:1,酚醛泡沫的各项性能最佳,与普通酚醛泡沫的氧指数、拉拔强度、压缩强度、抗冲击强度和导热系数相比较分别提高了 27.2%、115.1%、53.6%、171.8%和-27.7%。加入4%用2%的偶联剂处理的铁赤泥与酚醛树脂、13号表面活性剂、13号固化剂和发泡剂混合,制备的酚醛泡沫与普通酚醛泡沫的拉拔强度、压缩强度、抗冲击强度、导热系数和氧指数相比较分别提高了 131.6%、73.4%、220.4%、-29.2%和31.0%,各项性能均超行业标准。
赵永芳[10]（2014）在《复合泡沫保温板复合工艺研究》文中提出聚苯乙烯泡沫塑料保温性能好、节能效率高，能消除墙体温度梯度、强度高、质地轻，但易燃，且燃烧放出有毒的烟雾，是建筑火灾的源头之一。酚醛泡沫塑料阻燃性能好、低烟低毒，但易掉粉、脆性大、泡沫延伸性能差。这两种主要的外墙保温泡沫塑料在实际应用中均受到很大的限制。因此，本课题采用EPS珠粒与酚醛树脂及其它助剂复合发泡新工艺，研究一种新型的集安全防火、节能保温、施工性好、耐久性强、力学性能优良且性价比较好为一体的复合泡沫保温塑料，从而为建筑外墙保温工程急需的即绿色节能保温又安全防火的材料提供一种新的产品。本文首先以单因素试验方法，探索研究并确定了EPS/PF配比、表面活性剂、发泡剂、固化剂、聚乙二醇和模压成型温度的参数范围，找出其对复合泡沫保温板各项性能的影响规律。然后研究了搅拌工艺参数对复合泡沫保温塑料的影响规律，确定了最佳的搅拌工艺参数。实验结果表明：搅拌转速200rad/min、搅拌时间3min、混合时间为3min时制备的复合泡沫塑料性能相对最优。再通过正交实验进一步优化并找出最佳工艺参数。正交试验优选的最佳工艺为：模压成型温度为65℃、EPS/PF配比为9:8、表面活性剂为6份、发泡剂为16份、固化剂添加量为22份。最优工艺制得的泡沫塑料性能为：导热系数0.02870w/m.k、表观密度110kg/m3、压缩强度为0.6095MPa、氧指数为35.3%、孔径285μm、掉渣率4.3%、吸水率2.9%。其次，通过SEM对复合泡沫的泡孔形貌进行观察，研究了复合泡沫塑料泡孔结构与性能的关系。结果表明，随着表观密度的增大，导热系数逐渐增加，抗压强度逐渐增加，泡孔孔径逐渐减小。而随着孔径的增大，导热系数增大，抗压强度显着降低。通过与酚醛泡沫塑料和EPS泡沫塑料的性能比较，复合泡沫塑料容重较大，极限氧指数比酚醛泡沫塑料低，其他各项性能均优于酚醛泡沫塑料和EPS泡沫塑料。最后，在满足复合泡沫保温塑料使用所需力学性能与阻燃性能的前提下，通过调整复合工艺，降低复合泡沫塑料表观密度，从而提高复合泡沫塑料保温性能，降低生产成本，得到一种性价比较高、具有市场竞争力的EPS/PF复合泡沫保温塑料。结果表明：酚醛树脂用量25g，EPS1000ml，大小珠粒配合比为1:1时制得的复合泡沫塑料抗压强度在0.1MPa以上，表观密度降为40kg/m3，成本降低了70%。对抗压强度要求较高时，可优选粉煤灰作为填料来增大复合泡沫保温板的抗压强度。且粉煤灰廉价易得，经济成本低。对氧指数要求较高时，可优选可膨胀石墨作为填料来增大复合泡沫保温板的氧指数。
二、酚醛泡沫塑料的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酚醛泡沫塑料的研制（论文提纲范文）
（1）木材热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛泡沫制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 酚醛泡沫增韧改性研究现状 |
| 1.2.1 外增韧改性酚醛泡沫 |
| 1.2.2 内增韧改性酚醛泡沫 |
| 1.3 生物质增韧酚醛泡沫研究现状 |
| 1.3.1 木质素增韧酚醛泡沫 |
| 1.3.2 单宁增韧酚醛泡沫 |
| 1.3.3 腰果酚增韧酚醛泡沫 |
| 1.3.4 热解油增韧酚醛泡沫 |
| 1.4 酚醛泡沫阻燃改性研究现状 |
| 1.4.1 磷系阻燃酚醛泡沫 |
| 1.4.2 硼系阻燃酚醛泡沫 |
| 1.4.3 纳米蒙脱土阻燃酚醛泡沫 |
| 1.5 生物质增韧阻燃共改性酚醛泡沫研究现状 |
| 1.6 研究现状评述 |
| 1.7 研究目的与意义 |
| 1.8 研究内容与技术路线 |
| 1.8.1 研究内容 |
| 1.8.2 技术路线 |
| 2 热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛树脂研究 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 树脂制备 |
| 2.2.2 树脂性能检测 |
| 2.2.3 泡沫制备 |
| 2.2.4 泡沫性能检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 热解油替代苯酚比例对共改性酚醛树脂性能的影响 |
| 2.3.2 热解油替代苯酚比例对共改性酚醛泡沫性能的影响 |
| 2.3.3 纳米蒙脱土添加量对共改性酚醛树脂性能的影响 |
| 2.3.4 纳米蒙脱土添加量对共改性酚醛泡沫性能的影响 |
| 2.3.5 树脂改性工艺确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛泡沫合成工艺研究 |
| 3.1 材料和设备 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 树脂制备 |
| 3.2.2 泡沫制备及性能检测 |
| 3.2.3 单因素试验设计 |
| 3.2.4 正交试验设计 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 发泡剂添加量对共改性酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.3.2 固化剂添加量对共改性酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.3.3 表面活性剂添加量对共改性酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.3.4 温度对共改性酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.3.5 正交试验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 热解油/纳米蒙脱土对共改性酚醛泡沫影响机制研究 |
| 4.1 材料与设备 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 树脂制备及性能检测 |
| 4.2.2 泡沫制备及性能检测 |
| 4.2.3 结构表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 X-射线衍射(XRD)分析 |
| 4.3.2 红外光谱(FTIR)分析 |
| 4.3.3 扫描电镜(SEM)分析 |
| 4.3.4 热重(TG)分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 总结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（2）可发酚醛树脂的耐热、耐老化、增韧结构改性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 酚醛泡沫简介 |
| 1.2 酚醛泡沫的制备 |
| 1.2.1 酚醛树脂 |
| 1.2.2 表面活性剂 |
| 1.2.3 发泡剂 |
| 1.2.4 固化剂 |
| 1.2.5 其他助剂 |
| 1.3 酚醛泡沫的应用 |
| 1.3.1 绝热材料 |
| 1.3.2 防火材料 |
| 1.3.3 吸声材料 |
| 1.3.4 农业育种、花卉行业 |
| 1.4 酚醛泡沫的特性 |
| 1.4.1 酚醛泡沫的优点 |
| 1.4.2 酚醛泡沫的缺点 |
| 1.5 酚醛泡沫的改性 |
| 1.5.1 国外酚醛泡沫研究现状 |
| 1.5.2 国内酚醛泡沫研究现状 |
| 1.5.3 课题组研究现状 |
| 1.6 本课题的研究目的及意义 |
| 第二章 理论分析 |
| 2.1 酚醛泡沫发泡机理 |
| 2.2 酚醛泡沫改性机理 |
| 2.2.1 酚醛泡沫提高耐热性、耐老化机理 |
| 2.2.2 酚醛泡沫提高韧性机理 |
| 2.3 可发性酚醛树脂的改性机理 |
| 2.3.1 可发性酚醛树脂的合成机理 |
| 2.3.2 对苯二甲醇改性酚醛树脂的合成机理 |
| 2.3.3 腰果酚改性酚醛树脂的合成机理 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 实验器材 |
| 3.3 基本配方 |
| 3.4 改性酚醛树脂的制备过程 |
| 3.4.1 对苯二甲醇改性酚醛树脂的制备 |
| 3.4.2 腰果酚改性酚醛树脂的制备 |
| 3.5 改性酚醛泡沫的制备过程 |
| 3.6 性能表征与测试 |
| 3.6.1 红外光谱 |
| 3.6.2 核磁共振光谱 |
| 3.6.3 凝胶时间 |
| 3.6.4 粘度 |
| 3.6.5 含水率 |
| 3.6.6 固含量 |
| 3.6.7 游离甲醛 |
| 3.6.8 游离苯酚 |
| 3.6.9 热重分析 |
| 3.6.10 尺寸稳定性 |
| 3.6.11 粉化度 |
| 3.6.12 吸水率 |
| 3.6.13 表观密度 |
| 3.6.14 弯曲挠度 |
| 3.6.15 冲击强度 |
| 3.6.16 压缩强度 |
| 3.6.17 颜色变化 |
| 第四章 结果与讨论 |
| 4.1 对苯二甲醇改性酚醛泡沫 |
| 4.1.1 对苯二甲醇改性酚醛树脂分析 |
| 4.1.2 对苯二甲醇改性酚醛泡沫耐热及耐老化性能分析 |
| 4.2 腰果酚改性酚醛泡沫 |
| 4.2.1 腰果酚改性酚醛树脂 |
| 4.2.2 腰果酚改性酚醛泡沫性能分析 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 实验结论 |
| 5.1.1 对苯二甲醇改性酚醛泡沫 |
| 5.1.2 腰果酚改性酚醛泡沫 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 学术成果 |
（3）酚醛发泡改性复合板外墙外保温应用基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 酚醛发泡的研究背景 |
| 1.1.1 酚醛树脂分类 |
| 1.1.2 酚醛泡沫的特点 |
| 1.1.3 酚醛树脂增韧改性相关领域研究 |
| 1.1.4 酚醛树脂的应用 |
| 1.2 酚醛泡沫 |
| 1.2.1 国外酚醛泡沫发展现状 |
| 1.2.2 国内酚醛泡沫发展现状 |
| 1.3 酚醛泡沫存在的问题 |
| 1.4 岩棉短纤维 |
| 1.5 酚醛发泡研究的目的及意义 |
| 1.6 本文研究的内容 |
| 2 原材料、实验方法及仪器设备 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 酚醛发泡改性板主要原料 |
| 2.1.2 胶粘剂 |
| 2.1.3 界面剂 |
| 2.1.4 防水透气膜 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.2.1 主要仪器 |
| 2.2.2 辅助工具 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 酚醛发泡改性板的制备 |
| 2.3.2 酚醛发泡改性板强度测试 |
| 2.3.3 酚醛发泡改性板韧性测试 |
| 2.3.4 酚醛发泡改性板导热系数测试 |
| 2.3.5 防水透气膜复合酚醛板的酸性 |
| 2.3.6 力学性能 |
| 2.4 酚醛发泡改性板的结构与性能分析 |
| 2.4.1 超景深分析 |
| 2.4.2 热分析 |
| 3 岩棉短纤维复合酚醛发泡板的性能 |
| 3.1 酚醛发泡改性板的强度 |
| 3.2 酚醛发泡改性板的韧性 |
| 3.3 酚醛发泡改性板的导热系数 |
| 3.4 酚醛发泡改性板微观及热分析 |
| 3.4.1 超景深分析 |
| 3.4.2 热分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 防水透气膜复合酚醛发泡板的酸性 |
| 4.1 防水透气膜研究 |
| 4.1.1 防水透气膜的定义 |
| 4.1.2 防水透气膜的生产工艺 |
| 4.1.3 防水透气膜工作原理 |
| 4.2 复合不同材料酚醛发泡板酸性 |
| 4.2.1 8 h酸性 |
| 4.2.2 7 d酸性 |
| 4.3 复合不同厚度防水透气膜酚醛发泡板酸性 |
| 4.3.1 8 h酸性 |
| 4.3.2 7 d酸性 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 防水透气膜复合酚醛发泡板力学性能 |
| 5.1 防水透气膜与酚醛发泡板的复合研究 |
| 5.1.1 热压法粘结 |
| 5.1.2 胶粘法 |
| 5.1.3 界面剂粘结 |
| 5.2 防水透气膜酚醛复合板与砂浆结合的力学性能 |
| 5.3 防水透气膜与岩棉短纤维改性酚醛板复合的研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）保温高分子材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 硬质聚氨酯泡沫塑料 |
| 1.1 小分子阻燃剂 |
| 1.2 高分子阻燃剂 |
| 2 聚苯乙烯 |
| 3 酚醛树脂 |
| 4 相变材料 |
| 5 结语 |
（5）酚醛泡沫塑料性能研究进展（论文提纲范文）
| 1 可发泡树脂 |
| 2 表面活性剂 |
| 3 固化剂 |
| 4 发泡剂 |
| 5 结论 |
（6）烧蚀材料隔热层复合泡沫塑料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 隔热材料及其分类 |
| 1.3 聚合物发泡材料 |
| 1.3.1 制备方法 |
| 1.3.2 发泡机理 |
| 1.4 气凝胶 |
| 1.4.1 制备过程 |
| 1.4.2 干燥方法 |
| 1.5 复合泡沫塑料 |
| 1.5.1 空心微球的制备 |
| 1.5.2 复合泡沫塑料的特点及分类 |
| 1.5.3 复合泡沫塑料的成型工艺 |
| 1.6 本文的主要研究内容 |
| 1.6.1 课题背景 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 空心玻璃微球的表面改性 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 无机填料的表面处理 |
| 2.1.2 偶联剂改性 |
| 2.2 实验与测试 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 HGM的改性及复合泡沫塑料的制备过程 |
| 2.2.4 HGM表面特性及复合泡沫塑料性能的表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 HGM的表面特性 |
| 2.3.2 复合泡沫塑料的微观结构 |
| 2.3.3 复合泡沫塑料的力学性能 |
| 2.3.4 复合泡沫塑料的动态力学性能 |
| 2.3.5 改性HGM与酚醛基体的相互作用机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 酚醛复合泡沫塑料的制备与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验与测试 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 酚醛复合泡沫塑料的制备及热处理 |
| 3.2.3 酚醛复合泡沫塑料性能的表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 HGM填充量对体系黏度的影响 |
| 3.3.2 不同处理温度对酚醛复合泡沫塑料孔隙率的影响 |
| 3.3.3 HGM含量对酚醛复合泡沫塑料热稳定性的影响 |
| 3.3.4 不同热处理温度对酚醛复合泡沫塑料压缩性能的影响 |
| 3.3.5 不同热处理温度对酚醛复合泡沫塑料弯曲性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 纤维增强酚醛复合泡沫塑料的制备与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验与测试 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 纤维增强酚醛复合泡沫塑料的制备及热处理 |
| 4.2.3 纤维增强酚醛复合泡沫塑料性能的表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同处理温度对纤维增强酚醛复合泡沫塑料孔隙率的影响 |
| 4.3.2 短切纤维含量对酚醛复合泡沫塑料热稳定性的影响 |
| 4.3.3 不同处理温度对纤维增强酚醛复合泡沫塑料压缩性能的影响 |
| 4.3.4 不同热处理温度对酚醛复合泡沫塑料弯曲性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 酚醛复合泡沫塑料的隔热性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验与测试 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 导热系数测试样的制备及热处理 |
| 5.2.3 导热系数的表征 |
| 5.2.4 块状复合泡沫塑料及夹心结构的制备 |
| 5.2.5 对块状复合泡沫塑料背温的有限元模拟 |
| 5.2.6 块状复合泡沫塑料及夹心结构的隔热性能 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 传热原理 |
| 5.3.1.1 传导传热 |
| 5.3.1.2 对流传热 |
| 5.3.1.3 辐射传热 |
| 5.3.2 常温条件下复合泡沫塑料导热系数的预测模型 |
| 5.3.3 温度对复合泡沫塑料导热系数的影响 |
| 5.3.4 块状复合泡沫塑料及夹心结构的隔热性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 ：博士期间的研究成果 |
（7）功能酚醛泡沫塑料的制备及增韧改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 酚醛树脂简介 |
| 1.3 酚醛泡沫塑料概述 |
| 1.3.1 酚醛泡沫塑料的制备 |
| 1.3.2 发泡和固化的机理研究 |
| 1.3.3 酚醛泡沫塑料的性能 |
| 1.3.4 酚醛泡沫塑料的应用 |
| 1.4 酚醛泡沫塑料的研究进展 |
| 1.4.1 酚醛泡沫塑料的发展 |
| 1.4.2 国内外研究动态 |
| 1.5 酚醛泡沫塑料的增韧改性研究 |
| 1.5.1 共混改性 |
| 1.5.2 化学改性 |
| 1.6 本课题研究的目的、意义和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 酚醛泡沫塑料的制备工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 酚醛泡沫塑料的制备 |
| 2.2.3 样品表征与测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 工艺条件对酚醛泡沫塑料表观密度和压缩强度影响 |
| 2.3.2 正交设计 |
| 2.3.3 SEM 分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 复配固化剂制备酚醛泡沫塑料及其表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 酚醛泡沫塑料的制备 |
| 3.2.3 表征与测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 固化剂组成对酚醛泡沫塑料力学性能的影响 |
| 3.3.2 固化剂种类对酚醛泡沫塑料性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 黄麻增韧酚醛泡沫塑料力学性能的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料及仪器 |
| 4.2.2 黄麻的预处理 |
| 4.2.3 黄麻/酚醛泡沫复合材料的制备 |
| 4.2.4 表征与测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 红外分析 |
| 4.3.2 接触角分析 |
| 4.3.3 不同长度的黄麻对酚醛泡沫复合材料力学性能的影响 |
| 4.3.4 酚醛泡沫复合材料中黄麻存在状态分析 |
| 4.3.5 不同含量的黄麻对酚醛泡沫复合材料性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论 |
| 第六章 创新点与展望 |
| 6.1 本文创新点 |
| 6.2 展望 |
| 硕士期间研究成果 |
| 期刊论文 |
| 专利 |
| 致谢 |
（8）酚醛泡沫的制备及纤维增强酚醛泡沫性能的研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| Contents |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 酚醛树脂简介 |
| 1.3 酚醛泡沫塑料简介 |
| 1.4 酚醛泡沫塑料的性能特点 |
| 1.5 酚醛泡沫国内外发展状况 |
| 1.5.1 酚醛泡沫的国外发展状况 |
| 1.5.2 酚醛泡沫的国内发展状况 |
| 1.6 酚醛泡沫塑料的应用 |
| 1.7 酚醛发泡原理 |
| 1.8 酚醛泡沫的生产制备方法 |
| 1.9 酚醛泡沫性能增强的研究进展 |
| 1.10 本课题研究的目的、意义及内容 |
| 1.10.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.10.2 本课题研究的内容 |
| 第二章 实验原料、设备、方案及性能测试 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 可发性酚醛树脂的选择 |
| 2.1.2 表面活性剂的选择 |
| 2.1.3 发泡剂的选择 |
| 2.1.4 固化剂的选择 |
| 2.1.5 玻璃纤维的选择 |
| 2.1.6 芳纶纤维的选择 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 酚醛泡沫制备方法的实验方案 |
| 2.3.2 纤维增强酚醛泡沫的实验方案 |
| 2.4 性能测试与表征 |
| 2.4.1 表观密度的测试 |
| 2.4.2 泡孔结构表征 |
| 2.4.3 力学性能的表征及测试 |
| 2.4.4 阻燃性的测试 |
| 2.4.5 热导率的测试 |
| 第三章 酚醛泡沫成型配方及工艺的研究 |
| 3.1 固化剂的种类及酸性对酚醛泡沫微观结构和性能的影响 |
| 3.1.1 固化剂的种类对酚醛泡沫性能影响的研究 |
| 3.1.2 固化剂的酸性对酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.2 发泡剂与固化剂用量对酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.2.1 发泡剂的用量对酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.2.2 固化剂的用量对酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.2.3 发泡剂与固化剂用量的匹配图 |
| 3.3 发泡温度对酚醛泡沫性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 刚/柔纤维增强酚醛泡沫及其机理的研究 |
| 4.1 刚性纤维-玻璃纤维增强酚醛泡沫及其机理的研究 |
| 4.1.1 玻璃纤维含量对酚醛泡沫表观密度的影响 |
| 4.1.2 玻璃纤维含量对酚醛泡沫力学性能的影响 |
| 4.1.3 玻璃纤维含量对酚醛泡沫阻燃性能的影响 |
| 4.1.4 玻璃纤维长度对酚醛泡沫力学性能的影响 |
| 4.1.5 小结 |
| 4.2 柔性纤维-芳纶纤维增强酚醛泡沫及其机理的研究 |
| 4.2.1 芳纶纤维含量对酚醛泡沫表观密度的影响 |
| 4.2.2 芳纶纤维含量对酚醛泡沫力学性能的影响 |
| 4.2.3 芳纶纤维含量对酚醛泡沫阻燃性能的影响 |
| 4.2.4 小结 |
| 4.3 玻璃纤维/芳纶纤维混杂增强酚醛泡沫及其机理的研究 |
| 4.3.1 混杂比例对酚醛泡沫表观密度的影响 |
| 4.3.2 混杂比例对酚醛泡沫力学性能的影响 |
| 4.3.3 混杂比例对酚醛泡沫阻燃性能的影响 |
| 4.3.4 刚/柔纤维及其混杂纤维增强酚醛泡沫的机理探讨 |
| 4.3.5 小结 |
| 4.4 不同泡沫性能的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 课题有待进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（9）新型增韧增强酚醛泡沫的研究与制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 酚醛泡沫简介 |
| 1.1.1 酚醛泡沫的特性 |
| 1.1.2 酚醛泡沫发泡助剂 |
| 1.2 酚醛泡沫国内外发展状况 |
| 1.2.1 国外发展状况 |
| 1.2.2 国内发展状况 |
| 1.3 酚醛泡沫的增韧增强改性 |
| 1.3.1 增韧增强的酚醛树脂 |
| 1.3.2 选用合适的固化剂体系和表面活性剂体系 |
| 1.3.3 酚醛泡沫增韧增强面临的困难 |
| 1.4 本课题的研究目的及研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 本课题的创新之处 |
| 1.6 本课题的作用意义 |
| 第二章 酚醛树脂及其铁赤泥改性酚醛泡沫的制备和表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器设备 |
| 2.2.2 性能测试方法 |
| 2.2.3 酚醛树脂及其泡沫的制备 |
| 2.3 实验结果及讨论 |
| 2.3.1 酚醛泡沫性能检测结果及分析 |
| 2.3.2 酚醛泡沫表观形态的分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 偶联剂功能化铁赤泥改性酚醛泡沫的制备及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 不同含量偶联剂功能化铁赤泥改性酚醛泡沫 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 偶联剂功能化铁赤泥改性酚醛泡沫机理 |
| 3.3.3 结果分析与讨论 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 功能化铁赤泥加入量的确定 |
| 3.4.1 实验部分 |
| 3.4.2 实验结果及讨论 |
| 3.4.3 小结 |
| 第四章 固化剂对酚醛泡沫影响的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 固化剂的制备 |
| 4.3 实验结果及讨论 |
| 4.3.1 不同固化剂制备的酚醛泡沫的性能检测结果及分析 |
| 4.3.2 酚醛泡沫表观形态的分析 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 表面活性剂对酚醛泡沫的影响的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.2.3 表面活性剂的制备 |
| 5.3 实验结果及讨论 |
| 5.3.1 表面活性剂测试结果及分析 |
| 5.3.2 不同表面活性剂制备的酚醛泡沫性能的测试结果及分析 |
| 5.3.3 酚醛泡沫表观形态的分析 |
| 5.3.4 综合处理结果及分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）复合泡沫保温板复合工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文提出的背景 |
| 1.2 酚醛泡沫塑料概述 |
| 1.2.1 酚醛泡沫塑料的发展概况 |
| 1.2.2 酚醛泡沫塑料的特性 |
| 1.2.3 酚醛泡沫塑料的应用 |
| 1.3 聚苯乙烯泡沫塑料概述 |
| 1.4 复合泡沫保温板的制备 |
| 1.4.1 EPS 珠粒发泡成型 |
| 1.4.2 复合泡沫保温板复合发泡原理 |
| 1.4.3 复合泡沫保温板制备原料简介及作用机理 |
| 1.4.4 复合泡沫保温板性能特点 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义、内容及创新之处 |
| 1.5.1 本课题研究的目的及意义 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.5.3 本课题研究的创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 试验材料与仪器设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 聚苯乙烯颗粒预发泡工艺试验 |
| 2.2.2 复合泡沫保温塑料的基础配方及制备工艺流程 |
| 2.2.3 高阻燃高强韧复合泡沫保温塑料制备工艺参数范围确定 |
| 2.2.4 搅拌工艺参数对复合泡沫保温塑料性能的影响试验 |
| 2.2.5 高阻燃高强韧复合泡沫保温板制备工艺优选方法 |
| 2.3 复合泡沫保温板性能表征与测试方法 |
| 2.3.1 复合泡沫保温板表观密度测定 |
| 2.3.2 复合泡沫保温板导热系数测定 |
| 2.3.3 复合泡沫保温板压缩强度测定 |
| 2.3.4 相复合泡沫保温板极限氧指数测定 |
| 2.3.5 相复合泡沫保温板吸水率测定 |
| 2.3.6 相复合泡沫保温板掉渣率测定 |
| 2.3.7 泡孔形貌分析 |
| 2.3.8 泡孔孔径测定 |
| 第三章 高阻燃高强韧复合泡沫实验结果与讨论 |
| 3.1 复合泡沫塑料的初步制备工艺选择 |
| 3.1.1 EPS/PF配比试验 |
| 3.1.2 表面活性剂选择与添加量试验 |
| 3.1.3 固化剂添加量试验 |
| 3.1.4 发泡剂添加量试验 |
| 3.1.5 模压成型温度试验 |
| 3.1.6 聚乙二醇添加量试验 |
| 3.2 搅拌工艺参数对复合泡沫保温塑料性能的影响试验 |
| 3.2.1 搅拌转速对复合泡沫保温塑料性能的影响 |
| 3.2.2 搅拌时间对复合泡沫保温塑料性能的影响 |
| 3.2.3 混合时间对复合泡沫保温塑料性能的影响 |
| 3.3 复合泡沫塑料的制备工艺优化 |
| 3.3.1 正交试验结果及分析 |
| 3.3.2 正交试验验证试验 |
| 3.4 复合泡沫塑料泡孔结构和性能的关系 |
| 3.4.1 孔径与表观密度的关系曲线 |
| 3.4.2 孔径与导热系数的关系曲线 |
| 3.4.3 孔径与抗压强度的关系曲线 |
| 3.4.4 孔径与吸水率的关系曲线 |
| 3.5 复合泡沫保温塑料性能比较 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 轻质低成本复合泡沫保温板制备研究 |
| 4.1 改变原料用量，降低容重降低成本试验 |
| 4.1.1 减少酚醛用量试验 |
| 4.1.2 适当加大 EPS 珠粒用量试验 |
| 4.1.3 改变 EPS 珠粒比表面积试验 |
| 4.2 添加填料对复合保温板性能的影响及影响规律 |
| 4.2.1 添加渣粉对复合泡沫保温板性能的影响 |
| 4.2.2 添加粉煤灰对复合泡沫保温板性能的影响 |
| 4.2.3 添加膨胀石墨对复合泡沫保温板性能的影响 |
| 4.2.4 添加粉煤灰与膨胀石墨对复合泡沫保温板抗压强度及氧指数的影响对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、酚醛泡沫塑料的研制（论文参考文献）
- [1]木材热解油/纳米蒙脱土共改性酚醛泡沫制备及性能研究[D]. 徐平平. 北京林业大学, 2020
- [2]可发酚醛树脂的耐热、耐老化、增韧结构改性[D]. 胡晓岐. 沈阳化工大学, 2020(02)
- [3]酚醛发泡改性复合板外墙外保温应用基础研究[D]. 王利. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [4]保温高分子材料的研究进展[J]. 王红丽,刘良旭. 合成树脂及塑料, 2018(01)
- [5]酚醛泡沫塑料性能研究进展[J]. 李静,黄静,赵雪芹,高荣. 四川化工, 2017(05)
- [6]烧蚀材料隔热层复合泡沫塑料的制备及性能研究[D]. 黄赤. 武汉理工大学, 2016(02)
- [7]功能酚醛泡沫塑料的制备及增韧改性研究[D]. 赵宇航. 太原理工大学, 2015(09)
- [8]酚醛泡沫的制备及纤维增强酚醛泡沫性能的研究[D]. 杨彦峰. 北京化工大学, 2014(08)
- [9]新型增韧增强酚醛泡沫的研究与制备[D]. 肖仁兴. 济南大学, 2014(05)
- [10]复合泡沫保温板复合工艺研究[D]. 赵永芳. 长安大学, 2014(02)