一、基于Visual C++6.0实现有限元分析系统的前置处理（论文文献综述）
何妍[1]（2017）在《激光沉积制造工业机器人离线编程与仿真系统研究》文中进行了进一步梳理激光沉积制造技术（Laser Deposition Manufacturing,LDM）是在激光熔覆技术和快速原型技术基础上发展起来的一项先进制造技术。在激光沉积制造技术不断发展的过程中,业内不断地对其制造工艺和制造设备进行优化升级,逐渐开始将工业机器人引进到激光沉积制造领域。目前工业机器人在激光沉积制造领域的应用仍然停留在传统的示教编程层面,示教编程的缺点包括:对操作者的专业知识和操作技能的熟练程度有很高要求、现场具有一定的危险性、示教的过程较为繁琐、时效性较差、示教精度完全靠操作者的经验决定、实现CAD/CAM一体化的激光沉积制造比较困难、难以满足轨迹规划复杂性和任意性等要求。因此,本文设计开发了针对库卡KR30-HA型工业机器人的离线编程与仿真系统,从而避开了示教编程方式的缺点,提高了工业机器人在激光沉积制造领域的应用水平?本文针对基于库卡KR30-HA型工业机器人的同步送粉式激光沉积制造设备,利用CATIA二次开发技术在CATIA V5环境下搭建了一套极具通用性和实用性的离线编程与仿真系统,开展了激光沉积制造扫描轨迹优化、机器人运动学算法研究、动态仿真系统开发、机器人程序输出等工作。通过对现有的计算机辅助激光沉积制造编程软件进行优化升级,实现了前置处理功能;输出特定格式的分层切片扫描轨迹数据,为机器人沉积制造过程动态仿真和机器人程序输出提供准确的数据源;通过CATIA二次开发技术在CATIA V5环境下设计并开发了离线编程和动态仿真模块;实现了专用的后置处理功能,将通过了动态仿真验证的轨迹数据转换成机器人运动控制程序;最后通过开展现场试验对系统功能进行了全面验证,制件形貌和成型质量达到预期要求,试验结果表明:机器人运动学算法准确、位姿变换平滑;仿真动作姿态与实际完全一致;输出的机器人运动控制程序准确。有效提高了工业机器人在激光沉积制造领域的制造效率和应用水平。
刘星[2]（2016）在《异形高耸塔机快速设计系统的开发及其应用》文中认为异形高耸塔机是一种新型结构塔机（塔式起重机）,在传统塔式起重机中加入了施工平桥部分,主要为了解决传统塔式起重机对桥塔类建筑施工时需要的配套设备多,设备资源利用率低,同时设备购置费多等问题。在对异形塔机进行设计时,对异形高耸塔机的可靠性、稳定性研究必不可少,但是采用有限元分析软件ANSYS对异形塔机进行力学特性研究存在以下几个问题:1)使用ANSYS对大型结构进行研究时,模型的建立过程占据了整个分析绝大部分时间,而异形塔机多出了施工平桥部分,建模过程更加繁琐。2)由于ANSYS软件菜单和选项等都是英文,界面比较复杂,初学者使用操作不易上手,所以对塔机的设计和生产人员要求较高。3)ANSYS软件自身不具备用户操作返回功能,使用ANSYS分析如塔机这种结构较复杂的机械产品时,出错后需要从头开始,导致设计效率极低。4)使用ANSYS对不同尺寸参数异形塔机进行分析时,需要一次又一次进行建模工作,造成人力资源浪费。为了对以上问题的解决,提高异形塔机设计的效率,同时考虑到异形塔机结构上相同零部件多、零部件相似度大、建模过程中规律性强等特点,故采用参数化设计语言APDL结合MFC编程对ANSYS进行二次开发,以ANSYS批处理程序作为程序间调用的接口工具,以流文件转换和调用照片查看器的方法作为ANSYS结果图像查看接口,开发异形高耸塔机快速设计系统。快速设计系统中包含多种常用的有限元功能,如有限元建模、静态求解、模态分析、谐响应分析、瞬态求解、屈曲分析等功能。塔机设计者可在软件界面中通过相应参数的输入快速完成异形高耸塔机有限元建模和有限元分析任务,同时直接进行各个功能的演示。文中还将中国建筑科学研究院建筑机械化分院所提供的数据输入到快速设计系统中进行静、动力学分析以及稳定性、可靠性研究,并且利用快速设计系统对异形塔机塔身标准节个数增加对整机稳定性的影响规律进行研究。结果表明,异形塔机快速设计系统能够提高异形塔机的建模速度,各项有限元分析功能使用简便,计算结果准确,分析结果查看方便高效。
黄奇伟[3]（2015）在《机器人制孔姿态优化与光顺》文中指出机器人制孔系统因其低成本、高效率、高柔性的优势,在飞机制造装配中得到了广泛应用。然而串联机器人由于自身结构刚性较弱,在加工外力的作用下易产生变形,影响其终端执行器的定位精度。本文利用机器人制孔时存在的冗余性,通过姿态优化来选取首末加工孔位的最优姿态,并以首末最优姿态为边界条件,提出姿态光顺算法来确定中间孔位的制孔姿态。首先,综述了国内外机器人自动化制孔技术在飞机数字化装配中的发展和应用情况,提出其仍然存在着刚性弱,易变形的问题。对此,国内外学者研究利用机器人的加工冗余性,通过优化机器人的姿态来抑制末端变形,改善其结构刚性。其次,介绍了KUKA KR360-2机器人位姿描述的不同方式和连杆坐标系的建立方法。研究了机器人制孔姿态多样性的原因及姿态与变形的关系,提出了机器人制孔姿态优化与光顺方法,用以提高机器人制孔程序的加工效率和定位精度。机器人制孔姿态优化程序以CATIA仿真结果作为输入.首先确定冗余自由度的优化范围并离散,应用机器人反解算法计算每一末端姿态对应的关节角度值,然后调用相应的机器人仿真模型计算外力作用下的滑移变形,比较所有仿真结果,输出最小滑移变形对应的机器人制孔姿态。根据壁板孔位排列特征,规划出制孔路径。提出以该路径首末孔位的最优姿态为边界条件的姿态光顺算法来确定中间加工位置处机器人的制孔姿态,并对光顺后孔位姿态的加工定位时间和变形程度进行了分析。最后,基于机器人自动化制孔平台进行了壁板仿真加工试验,通过姿态优化程序选取首末最优加工姿态,并设计相应的交形试验用以验证该方法的可靠性。采用姿态光顺算法,优化程序中间孔位后进行制孔加工,制孔精度控制在±0.2mm以内,制孔效率从5孔/min提升至6孔/min,实现了机器人自动化制孔精度和效率的提升。
卢健[4]（2013）在《液压成形数值仿真力学模型的适应性分析与软件工具开发》文中研究指明由于通过液压成形技术可以制得具有高的强度和刚度的汽车零部件，同时它又大大节省了材料，显着缩短了加工时间，因此在近几十年得到了很快的发展，并在汽车轻量化中得到了越来越广泛的应用。此外，随着电子计算机技术和现代精密控制技术特别是液压控制技术的进步，液压成形技术开始逐步应用于航空、航天、船舶等其他领域。但是在液压成形的数值仿真中，材料的力学模型、液压加载的模式以及其他工艺参数等都会影响计算机仿真的精度。论文在GF973项目的支持下，完成的主要研究成果总结如下：1.本构模型的二次开发在深入研究了本构数值积分算法的基础上，采用半隐式向后Euler算法，针对三维Hill’48屈服准则，推导了该模型半隐式向后Euler算法方程式，编写了相应的计算程序。然后利用大型非线性有限元软件LS-Dyna提供的用户自定义接口平台——用户材料子程序UMAT，实现了三维Hill’48屈服准则的本构积分模块。通过单个单元单向拉伸和复杂液压成形，对嵌入的屈服准则进行了验证。此外，针对碳钢材料的T型三通管内高压成形，分别应用二维平面应力的Hill’48屈服准则和三维应力的Hill’48屈服准则进行液压成形计算机仿真，并和物理试验结果进行比较，以分析其适应性。结果发现，二次开发的力学模型能更好地反映碳钢材料的液压成形过程，其具有更高的精度。2.液压成形快速建模仿真工具的开发在综合比较LS-Dyna自带前处理器LS-PrePost和Dynaform液压成形模块的基础上，利用C++语言开发了基于LS-Dyna求解器的液压成形快速建模仿真工具。该工具大大简化了液压成形前处理的操作，它包含了三种单元模式（常规壳单元、考虑法向应力壳单元、实体单元）、两种液压加载方式（压力加载、体积加载），同时还嵌入了新的二次开发的本构模型（Hill’48三维应力模型、Barlat’91平面应力模型、Barlat’91考虑法向应力模型）。与传统的液压成形建模软件工具相比，此软件工具提供了更加合理而又多样的材料模型，能更加真实地反映液压成形的过程。
许恒建[5]（2012）在《多工位级进模成形仿真算法研究与系统集成》文中研究说明在汽车结构件、五金家电、仪器仪表、以及3C产品（计算机、通信和消费电子）等领域,多工位级进模得到广泛的应用。随着制造业的快速发展和行业竞争的日益激烈,产品形状越来越复杂,质量要求越来越高,生产周期越来越短,成本控制越来越严格,再加上新型的高速机床的应用,使级进模零件成形工艺不仅非常复杂,而且成形工序也很多。此外,级进模前后工序之间的关联性非常强,在产品、条料和模具设计的过程中需要考虑的因素也非常多,造成级进模工艺和模具设计难度很大,传统的依靠经验和反复试模的方法已经不能满足行业的需求。有限元数值模拟技术在汽车覆盖件和航空钣金件等大中型模具的冲压成形中已经得到了广泛应用,并且取得了良好的经济效益,但是,数值模拟在精密多工位级进模领域应用不多。因此,需要开发一套面向级进模产品、条料和模具设计全流程的仿真系统。论文结合国家自然科学基金资助项目“复杂汽车结构件多工位级进模条料设计的快速仿真模型与关键算法研究”（项目编号50905067）和华富集团昆山嘉华电子有限公司资助项目“级进模成形仿真系统研究”,对基于实体壳单元的中厚板或厚板成形和回弹模拟算法、复杂级进模零件中间构型生成算法以及CAD/CAE集成技术进行了深入研究,并在此基础上,开发了面向复杂级进模产品、条料和模具设计全流程的CAD/CAE集成系统Stamping Works。为了准确模拟级进模零件厚向挤压成形效果,开发了一种新的全三维实体壳单元模型。在求解实体壳单元节点内力时采用了平面内单点、厚向多点积分方案,既能剔除体积闭锁和剪切闭锁的不良影响,也能准确描述弯曲效应,并对这种平面内不精确积分激活的沙漏模式进行了处理。针对实体壳单元在板料成形中常常出现的厚向闭锁问题,提出了一种改进的平面应力本构模型,使得实体壳单元能同时获得实体单元和壳单元的特性。此外,推导了实体壳单元隐式增量算法列式,针对实体壳单元平面内完全减缩积分可能引起的病态情况,提出了一种基于二阶泰勒展开的稳定化方法。并编写了实体壳单元动力显式和隐式增量计算程序,用于中厚板/厚板的成形和回弹模拟。给出了实体壳单元模拟成形和回弹的若干个算例,并通过模拟结果与实验结果进行对比来验证实体壳单元的有效性和有限元求解程序的稳健性。复杂级进模条料中间构型设计基本以手工造型为主,耗时费力,精度差,是设计过程中的主要难点。针对级进模零件中大部分的成形工序都是弯曲成形的特点,在已知产品最终构型的情况下,提出了一种基于几何旋转和有限元逆算法的中间构型生成算法,用于复杂级进模条料设计。这种算法通过设置相关的求解条件,如旋转轴、固定区、固定约束线、变形区、形状约束线、非变形区、等长线、等长线缩放因子以及旋转角度等,通过曲面网格快速求解零件初步中间构型。将获得的初步中间构型网格作为修边线逆向展开的参考区域,能准确地获得级进模零件中间构型的边界线,完成中间构型的精确设计。在SolidWorks软件上还没有一套完整的板料成形数值模拟解决方案。本文基于所开发的实体壳单元求解器和中间构型生成算法,开发了首个无缝集成于SolidWorks平台的板料成形数值模拟系统Stamping Works,提供面向复杂级进模零件产品、条料及模具设计全过程的专业分析工具。该系统包括面向级进模零件产品设计的整体毛坯展开与可成形性评估系统Blank Estimation Xpert（BEX）、面向条料设计的级进模零件中间构型设计与分步展开系统Multistep Unfold Xpert（MUX）以及面向工艺与模具设计的级进模全工序成形同步仿真系统Forming Analysis Xpert（FAX）,并在汽车结构件和3C等多个企业推广应用,解决复杂级进模设计和成形过程中的很多难题。
丁柱[6]（2011）在《基于UG的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统的研究开发》文中研究指明瓦楞纸箱具有质轻、抗压、防震、易加工成型等特点,而且既经济又环保,在包装行业中得到越来越广范的使用,这也极大地提升了高性能数控瓦楞纸印刷模切设备的市场需求。为了提高对传统瓦楞纸印刷模切设备进行数字化改造的效率,设计和开发针对于印刷模切设备的数字化设计与制造平台已成为一个重要课题,本文研究的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统正是该课题的一个子课题。本文研究的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统是以UG为平台,应用其强大的UG/OPEN二次开发工具,结合ACCESS数据库管理系统和ODBC接口技术,在VC++ 6.0环境下进行开发的。该系统由CAD和CAM两个模块组成,通过CAD模块实现印刷单元各个零件的参数化造型,以及整个印刷单元的参数化装配;利用其CAM模块完成NC加工代码的生成,实现印刷单元各个零件的数字化加工;通过建立各个零件的几何参数数据库和加工工艺参数数据库实现CAD模块和CAM模块的集成化。该系统的设计方法是使用UG/OPEN Menuscript语言定制系统菜单,采用UG/OPEN UIStyler工具制作用户人机交互界面,利用UG/OPEN API控制用户界面;把用户界面中的零件设计参数传给由UG/OPEN GRIP编写的参数化模型,可实现零件的数字化造型;把用户界面中的零件加工工艺参数传递给加工处理程序,生成零件加工的NC代码。最后,通过该CAD/CAM系统完成了印刷辊、行星齿轮、墙板等零件的参数化造型和整个印刷单元参数化装配造型的实例;实现墙板等零件的数字化加工。实践证明,本文研究的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统功能良好,并具有一定的实用性。
石桉潼[7]（2011）在《建筑金属结构平面板有限元分析系统研究》文中指出建筑金属结构平面板被广泛应用于建筑的围护结构中,具有造型丰富、外观优美、工程质量高等诸多优点,在当前的建筑金属结构平面板设计分析过程中,普遍存在个性化需求高、规范变动频繁、设计效率低下、重复工作量较大、原材料浪费严重等问题。本文针对建筑金属结构平面板结构特点,围绕建筑金属结构平面板有限元分析系统及其关键实现技术作了较为深入的研究,并开发了建筑金属结构平面板有限元分析系统。首先,本文在分析国内外同类软件现状及发展趋势的基础上,根据建筑金属结构平面板的设计需求和结构特点,基于Auto CAD图形处理平台,提出了一种的四层体系结构的建筑金属结构平面板有限元分析系统总体方案。然后针对建筑金属结构平面板有限元分析系统实现所涉及的有限元网格自适应生成、图形数据库、参数化建模等关键技术进行了较深入的研究。在分析了建筑金属结构平面板几何特征和拓扑特征以及有限元网格特征的基础上,给出了一种有限元网格自适应生成方法,并在此基础上根据相关力学信息对模型图形进行快速剖分,满足了用户的个性化需求并提高了工程应用分析前处理的效率。基于建筑金属结构平面板有限元分析模型的特点,采用面向对象程序设计方法在Auto CAD图形数据库基础上构建了建筑金属结构平面板有限元分析系统的图形数据库,为系统工程建模、有限元分析计算、优化设计、模型校核以及计算书输出提供了数据上的支持。基于建筑金属结构平面板工程模型特征分析基础之上,总结了工程建模的基本原理,并给出了一种参数化工程建模方法,提高了工程应用分析的前置处理效率。最后,在以上关键技术的研究基础之上,以Auto AUTO CAD作为图形处理平台,开发了建筑金属结构平面板有限元分析系统,该系统具有人机界面好、操作方便、后处理功能强大等特点。
胡冬青[8]（2011）在《搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究》文中进行了进一步梳理搅拌摩擦焊接作为新型固相连接方法，具有焊接材料兼容性好、接头性能高等特点，广泛使用在航空航天、汽车、船舶制造等工业领域。目前，对于搅拌摩擦焊接接头组织形成机理的研究尚处于探索阶段。数值模拟能够再现焊缝金属的塑性变形及流动，避免了耗时耗资的重复试验，是帮助了解搅拌摩擦焊接接头组织形成机理的实用、高效的研究手段。本文开展了搅拌摩擦焊接刚粘塑性动力显式算法的若干关键技术的研究，研究开发了搅拌摩擦焊接过程有限元分析程序及其后置处理系统，对搅拌摩擦焊接技术的运用和发展具有重要意义。本文的主要研究内容与结果如下：运用虚功率方程建立了搅拌摩擦焊接过程刚粘塑性动力显式算法有限元方程，推导出了位移形式的中心差分求解时间积分显式，避免了由材料、几何、接触非线性等引起的收敛问题；推导出了刚粘塑性动力显式算法中由节点位移计算单元应力、应变的计算格式。针对搅拌摩擦焊接动力有限元计算中存在的非线性接触问题，提出了搅拌头与工件接触问题的一般解法，即全局搜索和局部搜索的两步法。同时，建立了搅拌头与工件之间的接触力学模型，用于计算法向接触力和切向摩擦力。分析了由于一点积分引起显式算法有限元分析中出现的砂漏问题，确定出适用于搅拌摩擦焊接过程分析的砂漏控制算法。基于仿真系统的系统分析和设计，进行数据结构设计、数据流图分析和设计，并对求解器模块中的一些关键技术进行了研究。采用模块化的设计方法，编制了三维搅拌摩擦焊接过程刚粘塑性动力显式算法有限元分析程序，求解计算了搅拌头旋转下压过程中工件的应力、应变分布。采用面向对象的方法，对后置处理系统进行了需求分析、功能模块划分、类图划分和设计，建立了系统框架，完成了后置处理系统的各功能模块的设计与开发。该后置处理系统很好的实现了搅拌摩擦焊接过程中工件变形以及产生的应力、应变分布等显示。
钱垂军[9]（2011）在《金属屋架结构计算机辅助设计系统研究》文中指出金属屋架通常采用薄壁型截面钢材,具有布置灵活、造型丰富,有较好的力学性能与工艺性能,因而得到广泛的应用。随着社会的发展,对金属屋架结构的设计提出了越来越高的要求,通用的设计分析软件对屋架结构的建模、分析优化、后处理设计等功能缺乏很好的支持。本文从金属屋架结构的特点出发,总结了金属屋架结构计算机辅助设计的需求,对金属屋架结构计算机辅助设计系统的体系结构及关键实现技术作了较为深入的研究,并开发了金属屋架结构计算机辅助设计系统。首先,在分析国内外结构辅助设计与分析软件发展现状的基础上,针对金属屋架结构特点与金属屋架结构计算机辅助设计需求,基于AutoCAD图形处理平台,提出了包括用户接口层、访问层、图形与数据处理层、数据层四层次体系结构的金属屋架结构计算机辅助设计系统总体设计方案。然后,针对金属屋架结构计算机辅助设计系统设计过程中所遇到的关键技术进行了较为深入的研究。金属屋架结构类型多,结构复杂,整体结构上很难提炼出参数化建模方法,为了达到对金属屋架结构快速建模的目的,提出了基于局部特征的屋架结构参数化建模方法,该方法将整体结构剖分成若干结构模块,对各结构模块分别采用参数化建模以达到整体结构的快速建模。金属屋架结构的组成杆件通常采用节点板焊接连接,在总结节点板构造的基本要求与焊缝的设计参数要求的基础上,提出了一种金属屋架结构节点板设计方法,该方法依据各杆件受力与杆件属性等信息进行焊缝设计,根据焊缝参数确定节点板的总体轮廓,根据节点板各杆件的位置、参数对总体轮廓进行优化生成符合节点板构造要求的节点板。工程设计文档是金属屋架结构工程审核的重要依据,提出了一种基于可重用文本配置模板的设计文档自动生成方法,该方法将设计文档所涉及到的知识模块存储到文本配置模板中,通过对文本配置模板配置达到自动生成工程设计文档。最后,在以上研究基础之上,开发了金属屋架结构计算机辅助设计系统,并给出了一应用实例,证明该系统能够满足金属屋架结构计算机辅助设计要求。
宋栋[10]（2009）在《应用于3D-IC的有限元网格划分研究》文中认为三维集成电路（Three Dimensional Integrated Circuits,3D-IC）由于结构复杂,在设计过程中必须考虑其寄生参数、热场分布、电流密度分布等因素的影响,而与3D-IC相配套的EDA（Electronic Design Automation）软件还没有正式形成,因此,开展应用于3D-IC的EDA相关软件的研究具有重要意义。本论文在与美国硅谷某IC设计公司的合作下,编制了应用于3D-IC的有限元网格划分软件MeshforIC,对建立好的3D-IC模型进行网格划分,将网格信息以数据文件格式保存并调入有限元程序。该软件加入载荷信息后可进行3D-IC的热场分析、电流密度分布等有限元数值模拟分析与计算。首先,针对3D-IC的特殊结构,论文提出了混合网格划分的方法。该方法在载入或建立模型后能划分出满足Delaunay准则的三角形网格和疏密得当的自适应四边形网格。将3D模型简化为2D模型的堆叠,从而大大减少了网格数量、减轻了划分难度。此外,论文还优化了网格节点与单元编号,增加了网格质量判断和网格光顺功能以满足其计算精度上的要求。其次,论文采用基于面向对象的C++语言、以Visual C++6.0为平台进行软件的开发。根据实现功能的不同,论文将软件分为若干个模块,各模块单独实现并提供良好的接口。不仅达到了“高内聚、低耦合”的要求还增加了软件的扩展性、降低了编程难度。再次,论文设计了一款三维结构带通滤波器用来验证软件的可行性与实际应用价值。将滤波器模型简化后进行混合网格划分,用有限元程序模拟其热场分布以及电流密度分布,并用HFSS软件仿真其S参数,仿真结果与实测结果相一致。论文最后对网格划分方法进行了总结并对目前研究最多的并行化和智能化网格划分进行了展望。
二、基于Visual C++6.0实现有限元分析系统的前置处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于Visual C++6.0实现有限元分析系统的前置处理（论文提纲范文）
（1）激光沉积制造工业机器人离线编程与仿真系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 激光沉积制造技术及应用 |
| 1.1.1 激光沉积制造技术原理 |
| 1.1.2 激光沉积制造技术的发展 |
| 1.1.3 激光沉积制造技术分类 |
| 1.2 激光沉积制造技术国内外研究现状 |
| 1.3 工业机器人在激光沉积制造中的应用 |
| 1.3.1 工业机器人简介 |
| 1.3.2 工业机器人在激光沉积制造中存在的问题 |
| 1.4 课题研究意义及内容 |
| 1.4.1 课题研究意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第2章 激光沉积制造的路径规划 |
| 2.1 激光沉积制造的扫描路径 |
| 2.2 离线编程系统前置处理功能实现 |
| 2.2.1 扫描路径的优化处理 |
| 2.2.2 扫描轨迹数据的输出 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 机器人运动学算法研究 |
| 3.1 机器人运动学正解 |
| 3.2 机器人运动学逆解 |
| 3.3 奇异值点判断及多解性处理 |
| 3.3.1 奇异值点判断 |
| 3.3.2 多解性处理 |
| 3.4 机器人运动定位数据序列的生成 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 机器人离线编程与仿真系统设计 |
| 4.1 离线编程与仿真系统的构建 |
| 4.1.1 系统的运行平台 |
| 4.1.2 系统的开发方式 |
| 4.1.3 系统的功能组成 |
| 4.2 离线编程与仿真系统的关键技术研究 |
| 4.2.1 基于基坐标系的坐标系转换 |
| 4.2.2 机器人及工作环境数字化建模 |
| 4.2.3 运动仿真技术 |
| 4.3 离线编程与仿真系统的设计 |
| 4.3.1 设计方案 |
| 4.3.2 扫描轨迹跟踪显示模块的设计 |
| 4.3.3 机器人运动仿真模块的设计 |
| 4.4 本章总结 |
| 第5章 机器人离线编程与仿真系统实现 |
| 5.1 机器人动态仿真模块的实现 |
| 5.1.1 机器人动态仿真模块的建立 |
| 5.1.2 制造资源模型的加载 |
| 5.1.3 资源模型参数的设置 |
| 5.1.4 碰撞检测对象的设置 |
| 5.1.5 轨迹数据的仿真验证 |
| 5.2 机器人控制程序的后置处理 |
| 5.2.1 制造工艺参数的设置 |
| 5.2.2 机器人控制程序的输出 |
| 5.3 应用验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 |
（2）异形高耸塔机快速设计系统的开发及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 课题的研究目的和意义 |
| 1.3 相关研究的发展概况 |
| 1.3.1 塔式起重机及异形塔机发展概况 |
| 1.3.2 快速设计理论的研究概况 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 2 ANSYS APDL语言简介及参数化模型的建立 |
| 2.1 有限元分析简介 |
| 2.1.1 有限元法简介 |
| 2.1.2 有限元分析软件ANSYS简介 |
| 2.2 APDL语言 |
| 2.2.1 ANSYS二次开发和APDL简介 |
| 2.2.2 APDL应用 |
| 2.2.3 APDL的优缺点 |
| 2.3 异形高耸塔机结构特点 |
| 2.4 APDL参数化模型的建立 |
| 2.4.1 模型简化 |
| 2.4.2 参数确定 |
| 2.4.3 单元选择 |
| 2.4.4 边界条件的处理 |
| 2.4.5 APDL参数化建模 |
| 2.4.6 APDL参数化分析概述 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 异形高耸塔机快速设计系统的建立 |
| 3.1 开发工具简介 |
| 3.1.1 Microsoft visual VC++6.0 介绍 |
| 3.1.2 MFC概述 |
| 3.1.3 MFC要点 |
| 3.1.4 MFC特点 |
| 3.1.5 基于对话框的应用程序框架 |
| 3.2 软件接口技术 |
| 3.2.1 批处理文件 |
| 3.2.2 MFC与ANSYS接口 |
| 3.2.3 图片显示接口 |
| 3.3 系统总体设计 |
| 3.3.1 需求分析 |
| 3.3.2 异形高耸塔机快速设计系统结构设计 |
| 3.3.3 程序流程图 |
| 3.4 系统介绍 |
| 3.4.1 关于系统 |
| 3.4.2 默认参数演示模块 |
| 3.4.3 参数输入界面设计 |
| 3.4.4 有限元分析界面各个功能介绍 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 系统应用 |
| 4.1 分析对象介绍 |
| 4.2 参数输入 |
| 4.3 有限元分析 |
| 4.4 异形塔机整机高度对稳定性影响的研究 |
| 4.4.1 模态分析 |
| 4.4.2 特征值屈曲分析 |
| 4.5 附着机构设置 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录I 攻读硕士学位期间研究成果 |
| 附录II 异形塔机参数化建模命令 |
| 附录III MFC重要命令 |
| 致谢 |
（3）机器人制孔姿态优化与光顺（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 机器人自动化制孔技术 |
| 1.2.1 机器人自动化制孔系统的发展现状 |
| 1.2.2 机器人自动化制孔系统存在的主要问题 |
| 1.3 国内外机器人制孔姿态优化研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 论文的选题背景及研究内容 |
| 1.4.1 选题背景及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 机器人制孔姿态优化与光顺理论 |
| 2.1 机器人连杆参数及其D—H坐标变换 |
| 2.2 机器人位姿描述 |
| 2.2.1 位置描述 |
| 2.2.2 姿态描述 |
| 2.3 机器人制孔姿态分析 |
| 2.3.1 机器人制孔姿态多样性分析 |
| 2.3.2 机器人制孔姿态与变形分析 |
| 2.3.3 机器人制孔姿态评价 |
| 2.4 机器人制孔姿态优化与光顺方法 |
| 2.4.1 机器人自动化制孔系统 |
| 2.4.2 机器人制孔姿态优化与光顺方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 机器人制孔姿态优化方法 |
| 3.1 机器人制孔姿态优化方法 |
| 3.2 机器人首末姿态离散 |
| 3.3 机器人运动学求解 |
| 3.3.1 运动学正解 |
| 3.3.2 运动学反解 |
| 3.4 机器人变形分析的ABAQUS二次开发 |
| 3.4.1 机器人ABAQUS建模 |
| 3.4.2 ABAQUS脚本接口二次开发 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 机器人制孔姿态光顺方法 |
| 4.1 机器人制孔路径规划 |
| 4.2 机器人制孔姿态光顺 |
| 4.2.1 姿态规划 |
| 4.2.2 基于CATIA二次开发的姿态光顺算法 |
| 4.2.3 姿态光顺优化分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 机器人制孔姿态优化与光顺方法的仿真与试验 |
| 5.1 机器人制孔姿态优化方法的仿真与试验 |
| 5.1.1 姿态优化仿真 |
| 5.1.2 姿态优化试验 |
| 5.1.3 姿态优化结果分析 |
| 5.2 机器人制孔姿态光顺方法的仿真与试验 |
| 5.2.1 姿态光顺算法对加工效率的优化 |
| 5.2.2 姿态光顺算法对加工变形的优化 |
| 5.3 机器人制孔试验与结果分析 |
| 5.3.1 制孔工艺参数 |
| 5.3.2 制孔结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表(撰写)的论文 |
（4）液压成形数值仿真力学模型的适应性分析与软件工具开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景与意义 |
| 1.1.1 课题的背景 |
| 1.1.2 课题的意义 |
| 1.2 板管材料液压成形的研究现状 |
| 1.2.1 板管材料液压成形的国外研究现状 |
| 1.2.2 板管材料液压成形的国内研究现状 |
| 1.2.3 板管材料液压成形研究现状的总结 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 本构积分算法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 显式积分算法 |
| 2.3 完全隐式的图形返回算法 |
| 2.4 径向返回算法 |
| 2.5 半隐式向后 Euler 方法 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 半隐式算法在 Hill’48 三维应力本构模型中的实现 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 弹塑性本构模型 |
| 3.2.1 Hill’48 正交各向异性屈服准则简介 |
| 3.2.2 Hill’48 模型的本构方程 |
| 3.3 半隐式算法在 Hill’48 本构模型中的实现 |
| 3.3.1 LS-Dyna 用户材料子程序开发简介 |
| 3.3.2 半隐式算法在 Hill’48 模型中的公式推导 |
| 3.3.3 计算步骤 |
| 3.4 Hill’48 本构模型的验证 |
| 3.4.1 单个单元拉伸验证 |
| 3.4.2 液压胀形验证 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 力学模型在液压成形中的适应性分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 力学模型的简介 |
| 4.3 T 型三通管内高压成形仿真模型 |
| 4.3.1 有限元模型 |
| 4.3.2 不同力学模型下的仿真结果 |
| 4.4 物理实验 |
| 4.5 结果比较分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 液压成形快速建模系统的开发 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统开发关键技术 |
| 5.2.1 单元类型 |
| 5.2.2 材料力学模型 |
| 5.2.3 压力加载方式 |
| 5.2.4 接触摩擦处理 |
| 5.3 系统开发及功能简介 |
| 5.3.1 系统开发工具 |
| 5.3.2 系统框架设计 |
| 5.3.3 软件系统功能简介 |
| 5.4 系统应用实例 |
| 5.4.1 模型建立 |
| 5.4.2 仿真结果 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间完成的论文 |
（5）多工位级进模成形仿真算法研究与系统集成（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 课题意义与目的 |
| 1.2 级进模成形工艺特点 |
| 1.3 级进模成形模拟的特点以及研究现状 |
| 1.4 实体壳在板料成形中的应用现状 |
| 1.5 复杂级进模条料中间构型设计研究现状 |
| 1.6 板料成形CAD/CAE集成系统研究现状 |
| 1.7 本文研究内容 |
| 2. 基于实体壳单元的有限元动力显式算法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实体壳单元模型 |
| 2.3 动力学平衡方程 |
| 2.4 实体壳单元内力积分及闭锁和沙漏的处理 |
| 2.5 共旋构型下的应力应变更新 |
| 2.6 各向异性屈服模型 |
| 2.7 算例分析 |
| 2.8 本章小结 |
| 3. 基于实体壳单元的有限元隐式增量算法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 回弹模拟算法 |
| 3.3 有限元算法对回弹模拟精度及稳定性的影响 |
| 3.4 基于实体壳单元的隐式增量算法 |
| 3.5 实体壳单元稳定化方法 |
| 3.6 影响实体壳单元模拟回弹精度的主要因素 |
| 3.7 算例分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4. 基于中间构型的级进模条料分步展开算法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于旋转变形的中间构型生成算法 |
| 4.3 有限元逆算法获取中间构型边界线 |
| 4.4 实例验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 5. 集成SOLIDWORKS的级进模成形仿真系统 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 级进模成形模拟系统 |
| 5.3 系统总体结构设计 |
| 5.4 级进模零件毛坯展开与成形性评估系统 |
| 5.5 级进模零件中间构型设计与分步展开系统 |
| 5.6 级进模全工序成形同步仿真系统 |
| 5.7 本章小结 |
| 6. 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读博士学位期间发表论文 |
（6）基于UG的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的 |
| 1.2 瓦楞纸印刷机械国内外发展 |
| 1.3 CAD/CAM 技术及其在印刷设备的应用 |
| 1.3.1 CAD/CAM 技术概述 |
| 1.3.2 CAD/CAM 技术发展 |
| 1.3.3 CAD/CAM 技术在印刷设备的应用 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 第二章 数控多色印刷模切机印刷单元结构及其参数建模 |
| 2.1 数控多色印刷模切机总体结构 |
| 2.2 印刷模切机印刷单元结构及其分析 |
| 2.3 印刷模切机印刷单元传动分析 |
| 2.4 印刷单元参数化建模 |
| 2.4.1 各个滚筒特征参数建模 |
| 2.4.2 行星齿轮特征参数建模 |
| 2.4.3 墙板特征参数建模 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 UG 及其二次开发技术 |
| 3.1 UG 软件简介 |
| 3.2 UG/OPEN 二次开发概述 |
| 3.2.1 UG/OPEN 开发工具介绍 |
| 3.2.2 二次开发环境VC++ 6.0 概述 |
| 3.3 关键开发技术 |
| 3.3.1 用户界面设计技术 |
| 3.3.2 数据库技术 |
| 3.3.3 UG WAVE 几何链接技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 印刷模切机印刷单元CAD/CAM 系统的设计 |
| 4.1 CAD/CAM 系统的框架结构及开发流程 |
| 4.1.1 框架结构 |
| 4.1.2 开发流程 |
| 4.2 项目的建立及其二次开发环境设置 |
| 4.3 CAD 模块的设计 |
| 4.3.1 主参数输入模块的设计 |
| 4.3.2 各部件参数化设计模块 |
| 4.3.3 印刷单元的装配 |
| 4.3.4 CAD 模块数据库设计 |
| 4.5 CAM 模块的设计 |
| 4.5.1 初始化UG 加工环境 |
| 4.5.2 前置处理 |
| 4.5.3 后置处理 |
| 4.5.4 工艺数据库 |
| 4.5.5 人机交互界面设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 印刷模切机印刷单元CAD/CAM 系统的应用实例 |
| 5.1 CAD 模块运行实例 |
| 5.1.1 CAD 模块菜单及主参数设定 |
| 5.1.2 印刷辊参数化造型 |
| 5.1.3 行星齿轮参数化造型 |
| 5.1.4 墙板参数化造型 |
| 5.1.5 印刷单元装配造型 |
| 5.2 CAM 模块运行实例 |
| 5.2.1 墙板加工工艺规划 |
| 5.2.2 G 代码的生成 |
| 5.2.3 墙板加工实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 印刷单元部分零件参数化表 |
| 附录二 印刷单元各零件参数化模型GRIP 代码 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）建筑金属结构平面板有限元分析系统研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景和意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 国内外相关现状 |
| 1.2.1 建筑金属结构平面板有限元分析概述 |
| 1.2.2 建筑金属结构平面板有限元分析软件发展现状 |
| 1.2.3 当前建筑金属结构平面板有限元分析软件不足与发展趋势 |
| 1.3 研究目的和内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 建筑金属结构平面板有限元分析系统方案设计 |
| 2.1 建筑金属结构平面板有限元分析系统需求分析 |
| 2.1.1 建筑金属结构平面板结构分析 |
| 2.1.2 建筑金属结构平面板有限元分析需求 |
| 2.2 建筑金属结构平面板有限元分析系统的开发环境 |
| 2.2.1 系统软件平台的选择 |
| 2.2.2 AutoACD 二次开发技术比较 |
| 2.2.3 AutoACD 的ObjectARX 开发环境 |
| 2.3 建筑金属结构平面板有限元分析系统方案总体设计 |
| 2.3.1 系统设计目标 |
| 2.3.2 建筑金属结构平面板有限元分析系统的总体方案 |
| 2.4 建筑金属结构平面板有限元分析系统功能设计 |
| 2.4.1 系统功能体系设计 |
| 2.4.2 功能模块详细设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 建筑金属结构平面板有限元分析系统关键技术 |
| 3.1 有限元网格单元自适应生成 |
| 3.1.1 有限元网格单元自适应生成流程及相关概念定义 |
| 3.1.2 生成图形初始边界线段和点集 |
| 3.1.3 有限元网格单元生成 |
| 3.1.4 基于平面受力条件下的网格自适应生成 |
| 3.2 建筑金属结构平面板有限元分析系统图形数据库开发技术 |
| 3.2.1 Auto CAD 图形数据库结构 |
| 3.2.2 建筑金属结构平面板有限元分析系统图形数据库设计 |
| 3.2.3 建筑金属结构平面板有限元分析系统图形数据库开发及其访问技术 |
| 3.3 基于工程特征的参数化建模 |
| 3.3.1 参数化建模概述 |
| 3.3.2 模型相关参数设计 |
| 3.3.3 参数驱动建模 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 建筑金属结构平面板有限元分析系统开发及工程实例 |
| 4.1 建筑金属结构平面板有限元分析系统开发总体方案 |
| 4.1.1 系统开发平台的选择 |
| 4.1.2 系统开发技术路线 |
| 4.2 建筑金属结构平面板有限元分析系统部分模块的开发 |
| 4.2.1 建筑金属结构平面板有限元分析系统前置处理模块的开发 |
| 4.2.2 建筑金属结构平面板有限元分析系统的界面制定 |
| 4.2.3 建筑金属结构平面板有限元分析系统后处置理模块的开发 |
| 4.3 建筑金属结构平面板有限元分析系统工程实例 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B 作者在攻读学位期间取得的科研成果 |
| C 作者在攻读学位期间获得的奖励目录 |
（8）搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 有限元法的发展概况 |
| 1.2.2 有限元求解方法的研究现状 |
| 1.2.3 有限元法在搅拌摩擦焊接过程中的应用 |
| 1.3 选题的背景和意义 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 FSW 刚粘塑性动力显式有限元模拟中关键技术处理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 搅拌摩擦焊接过程三维模型的建立 |
| 2.2.1 搅拌摩擦焊塑性变形基本方程 |
| 2.2.2 动力分析的虚功(率)方程和变分方程 |
| 2.2.3 动力分析显式算法有限元方程 |
| 2.2.4 显式时间积分的中心差分求解 |
| 2.2.5 显式时间积分的计算步长 |
| 2.2.6 显式时间积分的应变几何矩阵 |
| 2.3 应力应变的显式计算格式 |
| 2.4 接触算法 |
| 2.4.1 接触边界条件 |
| 2.4.2 全局搜索 |
| 2.4.3 局部搜索 |
| 2.4.4 接触力计算与摩擦处理 |
| 2.5 砂漏控制 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 搅拌摩擦焊仿真系统开发 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 FSW 仿真系统分析与设计 |
| 3.2.1 系统分析 |
| 3.2.2 系统设计 |
| 3.3 软件系统数据流图 |
| 3.4 输入数据准备 |
| 3.4.1 网格数据准备 |
| 3.4.2 材料参数准备 |
| 3.4.3 控制数据准备 |
| 3.5 数据读入与输出 |
| 3.6 FSW-FORM 求解器系统若干关键技术 |
| 3.6.1 接触力计算模块 |
| 3.6.2 局部搜索模块 |
| 3.6.3 节点内力和砂漏控制力计算模块 |
| 3.7 基于 OpenGL 和 MFC 类库的软件后置处理系统开发 |
| 3.7.1 OpenGL 与 MFC 类库概述 |
| 3.7.2 系统中 MFC 与 OpenGL 的功能划分 |
| 3.7.3 软件需求分析 |
| 3.7.4 软件模块划分 |
| 3.7.5 类图划分与设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 搅拌摩擦焊接过程有限元模拟实例 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元模型建立 |
| 4.3 搅拌头周围的应力应变 |
| 4.4 下压量对工件金属塑性变形的影响 |
| 4.5 旋转速度对工件金属塑性变形的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文 |
| 致谢 |
（9）金属屋架结构计算机辅助设计系统研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景和意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 金属屋架结构CAD 系统概述 |
| 1.2.2 结构CAD 软件的发展现状 |
| 1.2.3 金属屋架结构CAD 系统发展趋势 |
| 1.3 论文研究的目的和内容 |
| 1.3.1 论文研究的目的 |
| 1.3.2 论文研究的内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 金属屋架结构 CAD 系统方案设计 |
| 2.1 金属屋架结构分析及其CAD 需求 |
| 2.1.1 金属屋架结构分析 |
| 2.1.2 金属屋架结构CAD 的需求 |
| 2.2 CAD 图形支持平台及其二次开发技术 |
| 2.2.1 CAD 支撑软件的选择 |
| 2.2.2 AutoCAD 二次开发技术比较 |
| 2.2.3 AutoCAD 的ObjectARX 开发环境 |
| 2.3 金属屋架结构CAD 系统的总体方案设计 |
| 2.3.1 系统设计目标 |
| 2.3.2 金属屋架结构CAD 系统的总体方案 |
| 2.4 金属屋架结构CAD 系统功能模块体系及详细设计 |
| 2.4.1 系统功能体系设计 |
| 2.4.2 功能模块详细设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 金属屋架结构 CAD 系统关键技术 |
| 3.1 基于局部特征的金属屋架结构参数化建模方法 |
| 3.1.1 金属屋架结构应用与研究 |
| 3.1.2 基于局部特征的金属屋架结构参数化建模方法的原理 |
| 3.1.3 概念结构模块的参数化设计 |
| 3.1.4 数据处理 |
| 3.2 金属屋架结构节点板设计 |
| 3.2.1 节点板结构的基本要求与焊缝确定 |
| 3.2.2 杆件与节点板各设计参数的确定 |
| 3.3 基于文本配置模板的设计文档自动生成方法 |
| 3.3.1 文本配置模板生成设计文档的原理 |
| 3.3.2 文本配置模板 |
| 3.3.3 文本配置模板生成设计文档方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 金属屋架结构 CAD 系统的开发及工程应用实例 |
| 4.1 金属屋架结构CAD 系统开发环境 |
| 4.1.1 系统开发平台的选取 |
| 4.1.2 系统开发技术路线 |
| 4.2 金属屋架结构CAD 系统模块的开发 |
| 4.2.1 系统图形数据库的设计与开发 |
| 4.2.2 金属屋架结构CAD 系统前处理模块的开发 |
| 4.2.3 金属屋架结构CAD 系统分析优化处理模块的开发 |
| 4.2.4 金属屋架结构CAD 系统后处理模块的开发 |
| 4.2.5 系统功能实现 |
| 4.3 金属屋架结构CAD 系统工程应用实例 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B. 作者在攻读学位期间参加的科研项目 |
（10）应用于3D-IC的有限元网格划分研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 3D-IC概述 |
| 1.1.1 3D-IC |
| 1.1.2 3D-IC的制造工艺与封装特点 |
| 1.1.3 3D-IC的EDA支持 |
| 1.1.4 网格划分在3D-IC中的应用 |
| 1.2 本文的主要工作 |
| 1.3 本文开展的工作环境 |
| 2 网格划分、有限元法与面向对象编程 |
| 2.1 网格划分概述 |
| 2.2 有限元法 |
| 2.2.1 有限元法概述 |
| 2.2.2 网格划分在有限元计算中的作用 |
| 2.2.3 网格划分对有限元计算结果的影响 |
| 2.3 面向对象编程 |
| 2.3.1 面向对象编程技术 |
| 2.3.2 C++、Visual C++与MFC |
| 2.3.3 面向对象编程技术在有限元程序设计中的应用 |
| 3 网格划分软件的程序与实现 |
| 3.1 实体建模模块 |
| 3.1.1 点 |
| 3.1.2 直线 |
| 3.1.3 矩形 |
| 3.1.4 圆 |
| 3.2 建立笛卡尔坐标系 |
| 3.3 模型单位选择模块 |
| 3.4 Delaunay算法划分三角形网格的程序实现模块 |
| 3.5 自适应划分四边形网格的程序实现模块 |
| 3.6 DXF文件实体信息读取模块 |
| 3.7 网格节点与单元信息保存模块 |
| 3.8 网格节点编号优化模块 |
| 3.9 网格质量判断模块 |
| 3.10 网格光顺模块 |
| 3.11 软件帮助文档制作模块 |
| 3.12 发布软件的制作模块 |
| 4 3D带通滤波器网格划分 |
| 4.1 3D带通滤波器的结构与参数指标 |
| 4.2 滤波器的混合网格划分 |
| 4.3 滤波器的仿真与测试结果分析 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 网格划分并行化算法研究 |
| 5.2 网格划分的智能化算法研究 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
四、基于Visual C++6.0实现有限元分析系统的前置处理（论文参考文献）
- [1]激光沉积制造工业机器人离线编程与仿真系统研究[D]. 何妍. 沈阳航空航天大学, 2017(08)
- [2]异形高耸塔机快速设计系统的开发及其应用[D]. 刘星. 西安建筑科技大学, 2016(05)
- [3]机器人制孔姿态优化与光顺[D]. 黄奇伟. 浙江大学, 2015(03)
- [4]液压成形数值仿真力学模型的适应性分析与软件工具开发[D]. 卢健. 上海交通大学, 2013(07)
- [5]多工位级进模成形仿真算法研究与系统集成[D]. 许恒建. 华中科技大学, 2012(04)
- [6]基于UG的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统的研究开发[D]. 丁柱. 华南理工大学, 2011(01)
- [7]建筑金属结构平面板有限元分析系统研究[D]. 石桉潼. 重庆大学, 2011(01)
- [8]搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究[D]. 胡冬青. 南昌航空大学, 2011(01)
- [9]金属屋架结构计算机辅助设计系统研究[D]. 钱垂军. 重庆大学, 2011(01)
- [10]应用于3D-IC的有限元网格划分研究[D]. 宋栋. 大连理工大学, 2009(07)