一、重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策（论文文献综述）
王江帆[1]（2019）在《基于声全息技术的储罐探伤系统的研究》文中认为储罐设施广泛应用于水运、交通、石油、化工运输等多个领域,是储油产品、液体化工原料及其产品的专用设备,如果发生泄漏、火灾等事故,很容易引起连锁反应,引起强烈社会效应。本文以储罐声发射检测为研究对象,对储罐进行安全检测和腐蚀情况分析,将声全息技术用于识别和分析储罐的声发射源信号。本文基于声全息技术运用MATLAB进行声源重构仿真,对声发射源信号进行识别和声场分析,定位声发射源的位置,确定最佳参数配置。采用全天候声发射采集系统进行声发射检测和声源定位实验,判断储罐状况,为港口储罐的安全监测提供理论依据及实验参数。首先,针对港口储罐破损声源的特点,基于统计最优柱面近场声全息创建了共形面（柱面-柱面）的声全息实验模型,利用MATLAB以实际港口储罐的各项参数为参考,分别对单声源和多声源进行声源重构仿真,对多项仿真参数进行调试以获得最佳仿真效果,分析比较仿真结果,寻求在达到最好的重构效果的情况下参数的取值及影响重建精度的测量参数。探讨噪声对声源信号的影响,并采用窗函数滤波进行正则化处理。其次,为验证声全息定位方案,采用全天候声发射采集系统进行声发射检测和声源定位实验,利用多路压电传感器采集声发射信号,基于统计最优柱面近场声全息进行声源定位。在算法实现的基础上,由多组测试实验数据进行对比,得出最佳传感器配置方式,并将实验结果与模拟仿真进行对比,实验结果表明定位分析结果二者一致。本文通过声发射检测的数据采集,基于近场声全息的定位算法,构建了储罐探伤监测定位系统,及时监控储罐状态,为后续的储罐在线监测与安全评价专家系统的研究奠定了基础。相关工作对提高在线储罐检测技术水平,确保人民生命财产安全具有重要意义。
杨汉卿[2]（2018）在《大型储罐大角焊结构与强度应用研究》文中进行了进一步梳理储罐罐壁底部的大型储罐角焊缝位于罐壁与罐底板（或罐底边缘板）的连接部位,属于结构突变和边缘应力集中作用区,局部应力很大,且在设备运行过程中随着液位的升降而大幅度波动;储罐底部与介质长期接触,受腐蚀的影响通常也比较大,特别是盛装有应力腐蚀作用的介质时,由于罐壁内侧的大型储罐角焊缝为拉应力区,产生应力腐蚀破坏的可能性更大。在储罐罐壁底部设置大型储罐角焊缝的加强保护结构,可以使大型储罐角焊缝与腐蚀介质彻底隔离,消除了大型储罐角焊缝处腐蚀的首要因素,并使大型储罐角焊缝处的局部应力大幅降低,通过对不同结构型式的加强保护构件与罐壁组合进行受力分析,最终选出最优的结构型式。本文的主要研究内容如下:（1）设计了加强保护构件的凹弧形、凸弧形、折弯型和管型四种基本结构型式。保护系统由加强保护构件、罐壁板、罐底板、检测导管和漏气检测系统组成。（2）储罐大型储罐角焊缝处由于结构突变,为应力集中区,通过在罐壁内侧大型储罐角焊缝处设置加强保护结构,大幅减小了大型储罐角焊缝部位的局部应力,降低了大型储罐角焊缝处发生疲劳破坏的可能性,并将大型储罐角焊缝与腐蚀介质彻底隔离,消除了大型储罐角焊缝处的应力腐蚀和其他腐蚀的首要因素。（3）采用ANSYS软件对四种加强保护结构进行建模分析,计算结果表明,设置加强保护结构后,大型储罐角焊缝处内外侧的局部应力下降幅度较大。通过采用无量纲参数δ/和R/T1分析设置不同结构参数的加强保护结构后大型储罐角焊缝处六个位置处的应力情况,得到了最优的凹弧形结构,其R值在711T1,厚度δ为0.750.85T1时为适宜范围,如果选择最佳的结构参数,大型储罐角焊缝内外侧应力值分别可以下降55%和40%左右,保护作用显着。（4）设置加强保护结构后,在受到短时间较大的破坏性（例如地震）载荷作用时,大型储罐角焊缝处具有更大的应力安全裕度;日常运行中承受交变载荷作用时,交变应力幅值可降低到发生疲劳破坏的临界值以下,避免了裂纹的产生和扩展。
常向东,刘丽川,舒丹,袁崇高,刘海洋[3]（2012）在《立式钢制油罐吸瘪和修复试验》文中提出为研究立式钢制油罐吸瘪过程,确定修复条件,对300 m3地面立式钢制油罐进行3种不同程度吸瘪和修复试验。首先,试验油罐排水5 min时开始吸瘪,吸瘪处没有产生折痕,修复后油罐完全恢复。其次,试验油罐吸瘪处产生折痕,修复后油罐变形并已破裂。最后,试验油罐吸瘪处破裂,无法恢复。根据试验得出立式钢制油罐极易吸瘪的结论。油罐吸瘪程度可划分为吸瘪无折痕、吸瘪有折痕但未开裂和吸瘪开裂3种,每种可修复程度均不同。油罐修复过程中可能伴随其他事故的产生。
徐书根,赵延灵,蒋文春,李国成[4]（2012）在《带加强筋的储罐罐顶稳定性和强度有限元分析》文中研究说明使用ANSYS有限元软件对带加强筋的储罐罐顶结构进行建模,分别进行了外部载荷作用下的线性屈曲分析和内部载荷作用下的强度分析,并根据相应的标准对结构的安全性进行了评价。分析表明:加强筋结构较为合理,方案能够满足稳定性和强度需求。
许泽虎[5]（2011）在《石油化工拱顶罐缺陷原因分析及对策》文中研究指明针对拱顶罐在生产使用过程中发生的凹瘪问题,通过10000m3渣油罐罐顶凹瘪实例,分析了拱顶罐凹瘪的原因。介绍了采用充水升压法使凹瘪的罐顶修复的方法。从设计、安装、操作使用及维护管理等方面提出了预防和改进措施。
宋剑伟[6]（2011）在《青岛港液体化工码头风险评估与应急措施研究》文中研究说明青岛港是我国最大的石油运输中转港，原油进口量连年保持我国沿海港口第一位。2008年至2010年青岛港进口石油分别达到、3501万吨、3718万吨和4250万吨。30万吨油码头工程、国家石油储备基地、大炼油等一大批项目已经建成投产，青岛已成为具备炼油、化工、储备、和运输等多种功能的重化工业基地。青岛港液体化工码头，位于胶州湾内，紧邻一期油码头西侧，建设规模为三个液化和油品专用泊位，以原油（燃料油）、汽油、柴油、煤油、苯、甲苯、二甲苯等为主要接卸品种，年通过能力约为1091万吨。青岛港液体化工码头所装卸、储运的货种中，大部分都具有易燃、易爆和泄漏等危险性，生产安全是码头日常管理中非常重要的内容。本文通过对设计施工、码头作业、库区管理、货种特性、装车流程等环节的的调查，对导致液体化工码头危险事故的原因进行了详细的分析和表述。对于提高液体化工码头的日常管理，特别是安全生产管理提供了详细的理论支持，十分有利于保证码头及罐区的安全生产。同时，大量的石油及化工品通过水上运输，使青岛近岸海域成为我国沿海泄漏事故风险极高的重点区域。本文通过对典型溢油事故的分析，说明了溢油带来的巨大危害，并利用AHP-模糊综合评判方法，建立青岛港液体化工码头的风险评估模型。本文在最后的风险预防和措施中，针对青岛港液体化工码头的重点危险因素、危险作业场所和危险作业流程，分别就各种危险因素及事故提出了具体防治措施。特别是对危险物质的防治措施进行了表格化汇总，并编制了青岛港液体化工码头火灾、爆炸、油品污染事故应急预案。为液体化工码头的在安全生产提供了详细的理论依据，从而大大提高的液体化工码头防止重大事故的科学管理能力。
林良[7]（2003）在《带呼吸阀对拱顶罐的影响及对策》文中研究说明通过对扬子石化公司贮运厂成品车间 3台装有呼吸阀的重芳烃拱顶罐运行过程中存在的事故隐患进行分析 ,认为这 3台拱顶罐生产运行中呼吸阀吸气量偏小 ,应加大呼吸阀口径 ,或改造为铝浮盘内浮顶罐 ,以确保重芳烃油罐的安全运行
郑雪峰[8]（2001）在《重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策》文中研究表明对万吨重油罐罐顶凹瘪失效进行计算和分析 ,找到了罐顶凹瘪的原因。对大型储罐的设计、施工、使用及维修有借鉴意义
二、重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策（论文提纲范文）
（1）基于声全息技术的储罐探伤系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 储罐安全事故的危害及防患 |
| 1.1.2 声全息技术的起源发展及应用 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外研究现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 论文的主要研究内容和结构安排 |
| 2 近场声全息技术 |
| 2.1 近场声全息技术概述 |
| 2.2 重建算法的选取 |
| 2.2.1 重建算法的研究现状 |
| 2.2.2 测量全息面上复声压的方法 |
| 2.2.3 重建算法的比较选取 |
| 2.3 统计最优柱面近场声全息基本原理 |
| 3 声源重构仿真 |
| 3.1 系统框架 |
| 3.2 实验模型 |
| 3.3 关键参数的确定 |
| 3.4 算法流程 |
| 3.5 仿真实验与分析 |
| 3.5.1 单声源仿真及分析 |
| 3.5.2 多声源仿真和滤波分析 |
| 4 储罐探伤定位实验 |
| 4.1 储罐失效模式 |
| 4.1.1 储罐失效种类 |
| 4.1.2 储罐失效机理 |
| 4.2 储罐探伤定位实验系统搭建 |
| 4.2.1 实验数据仿真 |
| 4.2.2 实验系统搭建 |
| 4.2.3 实验数据分析 |
| 5 总结 |
| 5.1 本文研究的主要工作 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 不足之处 |
| 6 展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 9 致谢 |
（2）大型储罐大角焊结构与强度应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内大型储罐的发展历程及现状 |
| 1.1.1 大型常温储罐技术的初级阶段 |
| 1.1.2 大型常温储罐技术的成熟阶段 |
| 1.1.3 大型LNG低温储罐的发展 |
| 1.2 大型储罐泄漏的危害性 |
| 1.2.1 大型常温储罐 |
| 1.2.2 大型低温储罐 |
| 1.2.3 地震对储罐的影响 |
| 1.3 大型储罐的主要失效模式 |
| 1.4 技术规范中对大型储罐安全性的规定和要求 |
| 1.4.1 罐设计需考虑的主要载荷和工况 |
| 1.4.2 储罐的安全附件 |
| 1.4.3 储罐的定期检验 |
| 1.5 大型储罐大型储罐角焊缝的研究进展 |
| 1.6 课题来源、研究内容及技术路线 |
| 第二章 大型储罐角焊缝的加强与保护结构 |
| 2.1 大型储罐角焊缝存在的技术问题 |
| 2.2 大型储罐角焊缝加强与保护结构的技术方案 |
| 2.2.1 方案一—凹弧形保护结构 |
| 2.2.2 方案二—凸弧形保护结构 |
| 2.2.3 方案三—折弯形保护结构 |
| 2.2.4 方案四—管型保护结构 |
| 2.2.5 方案五—外置式保护结构 |
| 2.2.6 方案五—内外双置式保护结构 |
| 2.3 各方案结构特点对比分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 大型储罐角焊缝加强保护结构防腐性能分析 |
| 3.1 储罐金属腐蚀的机理及类型 |
| 3.1.1 按腐蚀机理分类 |
| 3.1.2 按腐蚀破坏形式分类 |
| 3.2 大型储罐主要腐蚀部位及其发生原因 |
| 3.2.1 罐顶 |
| 3.2.2 罐壁 |
| 3.2.3 罐底 |
| 3.2.4 大型储罐角焊缝处腐蚀 |
| 3.3 大型储罐主要防腐措施 |
| 3.3.1 储罐常用的防腐措施 |
| 3.3.2 储罐各部位的防腐措施 |
| 3.4 大型储罐角焊缝加强和保护结构的防腐作用 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 大型储罐角焊缝加强保护结构的有限元应力分析 |
| 4.1 储罐保护结构有限元分析法及ANSYS软件选择 |
| 4.1.1 有限元分析法的基本思路及步骤 |
| 4.1.2 有限元及变分原理 |
| 4.1.3 ANSYS有限元分析软件选择 |
| 4.2 大型储罐角焊缝加强保护结构有限元模型 |
| 4.2.1 储罐平面有限元模型 |
| 4.2.2 内罐材料属性 |
| 4.2.3 模型网格划分 |
| 4.2.4 系统边界条件 |
| 4.2.5 大型储罐角焊缝保护结构几何尺寸选取 |
| 4.2.6 保护结构的最佳尺寸和最佳结构评价原则 |
| 4.3 大型储罐角焊缝保护结构有限元分析结果 |
| 4.4 大型储罐角焊缝保护结构应力计算结果分析 |
| 4.4.1 凹弧形保护结构分析结果分析 |
| 4.4.2 凸弧形保护结构分析结果分析 |
| 4.4.3 折弯形保护结构分析结果分析 |
| 4.4.4 圆管形保护结构分析结果分析 |
| 4.4.5 计算结果讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 大型储罐角焊缝加强保护结构的安全性分析 |
| 5.1 静态强度和耐受短时间冲击能力的影响分析 |
| 5.2 承受交变载荷能力影响分析 |
| 5.2.1 交变载荷及交变应力 |
| 5.2.2 疲劳破坏的破坏机理 |
| 5.2.3 疲劳破坏评判标准 |
| 5.2.4 大型储罐角焊缝保护结构疲劳评判 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附件：攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 |
（4）带加强筋的储罐罐顶稳定性和强度有限元分析（论文提纲范文）
| 1 计算实例 |
| 2 外压作用下的屈曲分析 |
| 2.1 几何建模和网格划分 |
| 2.2 材料性能 |
| 2.3 载荷和边界条件 |
| 2.4 求解与结果分析 |
| 3 内压作用下的强度计算 |
| 4 结论 |
（6）青岛港液体化工码头风险评估与应急措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 1 概述 |
| 1.1 论文选题背景 |
| 1.2 论文研究的目的和意义 |
| 1.3 本文主要研究内容和思路 |
| 2 青岛港液体化工码头现状分析 |
| 2.1 青岛港概述 |
| 2.2 青岛港液体化工码头现状分析 |
| 2.3 青岛港液体化工码头的作用 |
| 3 青岛港液体化工码头危险性分析 |
| 3.1 青岛港液体化工码头主要危险物质 |
| 3.2 青岛港液体化工码头主要危险因素分析 |
| 3.3 青岛港液体化工码头主要危害因素分析 |
| 4 青岛港液体化工码头溢油危险性分析 |
| 4.1 青岛港液体化工码头溢油危险性概述 |
| 4.2 溢油对港口的危害 |
| 4.3 青岛港液体化工码头溢油风险评估模型 |
| 5 青岛港液体化工码头风险预防对策与措施 |
| 5.1 危险货品安全生产应急对策与措施 |
| 5.2 青岛港液体化工码头安全生产对策与措施 |
| 5.3 青岛港液体化工码头溢油事故应急预案 |
| 5.4 青岛港液体化工码头火灾、爆炸、油品污染事故应急预案 |
| 6 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）带呼吸阀对拱顶罐的影响及对策（论文提纲范文）
| 1 带呼吸阀重芳烃拱顶罐的情况简介 |
| 1.1 油罐情况简介 |
| 1.2 罐顶呼吸阀的工作原理 |
| 1.3 极限温差 |
| 2 油罐事故隐患分析 |
| 2.1 呼吸阀选型不当 |
| 2.2 罐顶结构强度不够 |
| 3 对策 |
| 3.1 对呼吸阀进行改型 |
| 3.2 对油罐进行改造 |
| 4 结论 |
（8）重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策（论文提纲范文）
| 1 重油罐结构及技术性能 |
| 2 罐顶凹瘪原因分析 |
| 2.1 罐顶稳定性 |
| 2.2 拱顶制造质量 |
| 2.3 罐内负压分析 |
| 2.4 罐顶凹瘪原因 |
| 3 修复 |
| 4 结语 |
四、重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策（论文参考文献）
- [1]基于声全息技术的储罐探伤系统的研究[D]. 王江帆. 天津科技大学, 2019(07)
- [2]大型储罐大角焊结构与强度应用研究[D]. 杨汉卿. 华南理工大学, 2018(05)
- [3]立式钢制油罐吸瘪和修复试验[J]. 常向东,刘丽川,舒丹,袁崇高,刘海洋. 后勤工程学院学报, 2012(05)
- [4]带加强筋的储罐罐顶稳定性和强度有限元分析[J]. 徐书根,赵延灵,蒋文春,李国成. 化工机械, 2012(04)
- [5]石油化工拱顶罐缺陷原因分析及对策[J]. 许泽虎. 机械研究与应用, 2011(06)
- [6]青岛港液体化工码头风险评估与应急措施研究[D]. 宋剑伟. 中国海洋大学, 2011(01)
- [7]带呼吸阀对拱顶罐的影响及对策[J]. 林良. 江苏化工, 2003(02)
- [8]重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策[J]. 郑雪峰. 石油化工设备, 2001(S1)