一、螺旋面振动干燥机的特点和应用（论文文献综述）
周雄[1]（2020）在《膨化饲料真空喷涂机设计与分析》文中认为我国是世界养殖大国,饲料是养殖业的物质基础,能够保证动物健康、促进动物生长。随着饲料加工挤压膨化技术和液体添加技术的发展,对膨化饲料进行真空喷涂可增加水产饲料中油脂含量,对提高水产饲料质量具有重要意义。本文结合膨化饲料的物理特性,开展了立式锥形真空喷涂机总体结构及其关键部件设计与分析,具体研究内容如下:（1）采用EDEM与台架试验相结合的方法,对饲料颗粒离散元接触参数进行了标定,试验结果为:颗粒-颗粒间静摩擦系数为0.47、颗粒-颗粒间滚动摩擦系数为0.08、颗粒-颗粒间碰撞恢复系数为0.58、颗粒-钢间静摩擦系数为0.54、颗粒-钢间滚动摩擦系数为0.05、颗粒-钢间碰撞擦系数为0.60。（2）开展了立式锥形真空喷涂机的总体结构设计。拟定了以螺旋输送配合顶端喷嘴喷涂的结构及工艺方案。通过理论计算,确定了真空抽气系统的工作参数为:泵的极限压力为6?102-Pa、最大气量为0.12m3/min,功率为0.37kw、泵转速为1400r/min、重量27kg、真空抽气时间为91s。（3）开展了立式锥形真空喷涂机螺旋输送轴、喷嘴、锥形罐体共三个关键部件,并进行强度校核。分析确定了螺旋输送部件采用双螺旋变螺距的结构形式、喷嘴的布置方式以及锥形罐体的制造材料及厚度。（4）开展了基于EDEM的螺旋输送仿真试验。试验结果表明:螺旋输送轴转速由90r/min增至150r/min过程中,输送效率显着提升,但由150r/min增至210r/min过程中,输送效率增长率逐渐降低,且在150r/min～210r/min三种转速下的输送效率相差不大,但螺旋输送轴转速150r/min时对物料的抛送性能更好。确定了本文设计的立式锥形真空喷涂机的较优工作转速为150r/min。（5）开展了立式锥形真空喷涂机的试制加工与台架试验。试验表明,本文设计的真空喷涂机结构合理可靠,且在较优工作参数下具有良好的作业性能。
梁国栋[2]（2020）在《基于CFD的水产饲料指数式水分预测模型与实验验证》文中研究指明饲料行业是我国国民经济的支柱行业,由于饲料经过膨化处理后往往含水量较高,因此饲料的加工离不开饲料烘干技术。饲料的水分含量是饲料加工质量的重要指标之一,合理的饲料烘干工艺参数可以降低饲料水分含量,增进饲料的稳定性,延长饲料的存放期。温度参数是一个非常重要的烘干工艺参数,它与物料的失水率息息相关。近年来,利用有效的水分预测数学模型和算法快速高效的选择合理烘干工艺参数成为研究热点问题。本文针对水产饲料在烘干过程中存在烘干效率低、能耗大、烘干品质低等问题,以螃蟹料、黄颡鱼料、罗非鱼料等三种典型的水产饲料为实验样品,采用流场数值模拟（CFD）与现场实测相结合的手段,验证了 CFD可以准确模拟出烘干室内风速场的状况,建立了指数式水分预测数学模型,研究了烘干过程中烘干温度对物料失水率的影响,为后续水产饲料在选择烘干温度方面提供了理论依据。（1）本文基于实际生产的烘干机建立烘干实验平台,利用FLUENT软件进行数值模拟。首先建立烘干实验平台的简化三维模型,其次对简化模型进行网格划分,设定模型参数和边界条件并开启计算,最后利用后处理软件绘制出烘干实验平台内部的气流矢量图、风速云图以及模拟风速值。（2）以螃蟹料、黄颡鱼料、罗非鱼料三种典型的水产饲料为实验样品在烘干实验平台上进行不同循环风机频率（25Hz、30Hz、35Hz）下的风速测量实验。将模拟风速值与实验风速值对比,发现CFD可以有效的模拟出烘干机内风速场分布状况,且烘干室内风速值随着风机频率的增加而增大。（3）建立有关干燥室内风速、烘干温度、物料剩余含水量的指数式数学模型。然后针对三种典型的水产饲料在单一温度（90℃,105℃,120℃,135℃）下进行烘干实验。以单一温度实验数据为基准,利用最小二乘法确定该指数式数学模型的k,y,n三个温度参数值,并计算出评价拟合程度高低的相关系数（R2）、卡方值（χ2）和均方根误差值（RMSE）。为了验证该模型的可行性,针对三种水产饲料进行了多梯度温度（90℃-105℃-120℃,105℃-120℃-135℃）烘干实验,将实验结果与确定参数后的模型模拟结果进行比较,计算出拟合的相关系数（R2）、卡方值（χ2）和均方根误差值（RMSE）,结果表明该模型可以有效的预测一定风速条件下,温度变量对物料含水率的影响。（4）为了分析烘干后三种水产饲料的耐久性,进行了含粉率和粉化率测量实验。测量结果表明在120℃干燥后三种物料的耐久性均符合国家标准规定,且三种水产饲料的耐久性排序为:螃蟹料>罗非鱼料>黄颡鱼料。为了观测黄颡鱼料和罗非鱼料的微观组织结构,进行了 SEM检测,扫描结果显示黄颡料和罗非鱼料内部均为多孔介质结构。
刘树英[3]（2019）在《在振动利用工程领域实现了八大创新——记振动利用工程开拓者闻邦椿》文中研究说明本文介绍闻邦椿院士所带领的团队经过不懈努力,在振动利用工程的研究中,实现了8个方面的创新:研究新原理、发明新机构、建立新模型、发展新理论、提出新方法、研发新技术、研制新机器、创建新学科。闻邦椿院士领导他的团队,在科学哲学思想的正确指导下,建立了创新的思维,运用了创新的原理和方法,特别是有效地运用了他们总结出的全局形态的、普适型的科学方法论的体系和规则,才取得如此显着的成绩,在国际上首先创建了振动利用工程新学科。他们的经验给科技工作者以启迪。
贾锋伟[4]（2019）在《利用干燥机对纤维素溶液脱水过程的研究》文中研究表明纤维素作为储量丰富的天然高分子材料逐渐被人们重视,近年来,越来越多的科研人员开始纤维素综合利用的研究。由于传统的利用纤维素的方法均通过其衍生化反应,该过程大都是污染比较严重,能耗较高的。为了解决以上问题,离子液体物理溶解纤维素的方法逐渐成为研究的主要方向。而这其中就不可避免的要遇到物料脱水的问题。在广泛查阅国内外有关聚合物的脱挥机理以及各种螺杆挤出脱挥理论和实验研究的文献基础上,对同向旋转双螺杆干燥机的脱挥机理进行了深入研究。首先,本文研究了利用桨叶双螺杆干燥机和TEX型双螺杆挤出对纤维素/离子液体溶液进行脱水效果的分析及脱水过程中纤维素聚合度的变化。通过正交试验分析了桨叶双螺杆干燥机夹套温度、转动频率、物料填充率三因素对纤维素/离子液体溶液初步脱水的影响。其次,通过查阅干燥脱水这方面的资料,根据干燥脱水技术在国内外的发展状况,总结分析双螺杆干燥机的脱水规律。本次实验采用控制变量法对干燥机脱水规律进行分析,通过分别调节干燥机的螺杆组合,主机车速,喂料频率,12区的加热温度,真空口的真空度,得到不同水分的黏胶,通过对实验所得数据的对比分析双螺杆干燥机真空热脱水的规律,并寻找最佳的数据组合。
张亮,罗志龙,邹高兴,陈基,徐启鹏,蒋浩龙[5]（2018）在《真空螺旋振动干燥TNAZ的理论分析与实验研究》文中指出从热力学与螺旋振动动力学的角度,建立了真空导热式螺旋振动干燥数学模型,以低熔点、高感度含能材料1,3,3-三硝基氮杂环丁烷（TNAZ）为实验对象,研究了干燥速率、最终含水率等干燥指标随真空度、水温、螺旋升角和振动幅度等操作参数变化的规律,实验过程稳定、安全、可靠,实验数据证明了数学模型的正确性。研究结果表明:随着热源温度的增大,物料最终含水率减小,但干燥过程安全性越差;真空度越大,物料最终含水率越小,换热效率越低;螺旋升角越大,物料最终含水率越大,干燥效率越高;振幅越大,物料最终含水率越小,干燥效率越低。结合理论分析与实验研究,综合考虑干燥质量、效率以及过程安全性。最佳操作条件为:热水温度80℃,真空度0. 01 MPa,螺旋升角45°,振幅0. 027 mm。
赵海明[6]（2018）在《异质凝胶微球的生物3D打印及其应用研究》文中指出人体组织内细胞环境是典型的非均质环境,包含有种类结构各异的细胞以及细胞外液,具有高度的异质性。高效快速地在体外构造拟体内环境一直是研究热点。凝胶微球作为一种简单对称的结构,被广泛用于细胞包裹、药物释放以及生物传感器等方面。因此,通过异质微球结构来构建体外细胞微环境以及复杂微组织结构值得进行深入探讨。目前在凝胶微球制造方面,研究者通常采用微流控的方法实现微球内部结构的异质性,以实现多组分材料的空间分布。其中常见的异质形态有分区型、核壳型以及非球型等,而对于结构更复杂的凝胶微球的制造则无能为力。同时芯片流道的微小尺寸又很大程度上限制了材料的适用粘度范围以及流体通量,无法广泛用于各种生物材料的大批量微球制造。本文利用生物3D打印技术,根据异质凝胶微球在体外细胞培养与组织打印领域的实际应用需求,针对异质凝胶徵球的梯度制造、快速制造、微成型以及多尺度制造四个具体研究方向开展了基础性细胞打印研究,首次提出了多尺度三维异质分布的螺旋凝胶微球印工艺。在此基础上,分别进行了不同细胞浓度凝胶微球打印、单细胞包裹、可控尺寸细胞微球打印以及球面螺旋分布细胞微球的应用。最后利用血管内皮细胞进行了细胞凝胶微球的体内和体外培养,初步实现了血管化。本文的主要研究内容和工作归纳如下:（1）体外三维培养环境中细胞的浓度分布对细胞的存活以及功能表达具有十分重要的影响。基于海藻酸钠墨水的紊流混合特性,提出了细胞浓度可调的异质凝胶微球成型方法。发明了一种多通道动态微混合打印喷头,利用主动式搅拌实现多组分的快速混合。通过对微混合器混合效率的研究,优化了微混合器的尺寸和工艺参数。利用动态梯度打印实现了凝胶微球内细胞浓度的可调制造,研究了三维培养条件下细胞浓度对细胞存活和增殖的影响,为体外微球内的细胞三维培养提供了实验基础。（2）异质凝胶微球的批量制造以及单细胞包裹在临床应用和基础医学研究方面具有很高的研究价值。本文利用共轴喷射技术,发明了多组分对称式共轴喷头,该喷头包括多组分混合前端以及对称式共轴喷头两部分,优化了喷射过程中共轴气流的稳定性。对打印过程中发现的卫星滴凝胶微球进行了系统性实验,探讨了其用于单细胞包裹的可行性,通过分析喷射工艺参数的影响,提出了其能够用于单细胞包裹的最优方案。使用双组分凝胶墨水进行了喷射打印,并对共轴喷射微球的异质结构进行了表征。最后,通过细胞打印,验证了共轴喷射打印微球中细胞的存活率以及增殖能力。（3）异质凝胶微球的可控尺寸调节能够大大拓宽其应用领域,而目前报导的相关技术则相对较少。利用静电喷射技术设计了分区型异质微球的打印工艺,该方法具有较强的通用性,能集成在原有的生物打印体系当中。通过静电场的作用实现了直径可调的凝胶微球的打印。搭建了基于该方法的凝胶微球生物打印系统,分析了静电场中凝胶微液滴的流体特性和受力情况。通过对电场强度、挤出气压、喷头直径等参数的系列实验,实现了静电喷射凝胶微球可控制造。最后,包裹细胞进行静电喷射打印,实现了不同直径凝胶微球的细胞包裹以及细胞增殖。（4）复杂三维异质结构的凝胶微球能够用于体外复杂微组织的构建,同时也是微球制造领域的一个难题。本文提出了气流辅助旋转的制造工艺,填补了目前异质凝胶微球在内部结构三维可控成型方面的空白。设计并搭建了用于球面螺旋形异质凝胶微球制造的实验平台。针对该工艺中各项工艺参数对成型特征尺寸的影响,进行了理论分析以及系统性实验,实现了螺旋微球的可控成型。最后,通过细胞打印制造了细胞呈螺旋异质分布的凝胶微球,并验证了细胞在微球内的存活和增殖能力。（5）体外组织血管化是组织功能化的前提,利用异质微球实现了体外类器官制造以及体内细胞治疗两个典型应用。首先,使用内皮细胞和骨髓间充质干细胞体外制造了复杂软骨微组织,并实现了内皮细胞在微球内的空间螺旋分布。然后通过体外培养,实现了内皮细胞的血管功能化以及骨髓间充质干细胞的成骨化,完成了复杂软骨模型的体外构建。此外,将能够稳定释放促血管生长因子的细胞包裹于凝胶微球内部,并植入到了局部器官缺血的小鼠体内,最终实现了小鼠缺血下肢的血管再生。
董书庆[7]（2018）在《自清洁反循环钻头技术研究》文中研究表明獾式钻井技术是顺应当今油气勘探开发区域日趋复杂化的一项前沿性技术,它与常规钻井技术的不同之处在于工作过程中无钻机、无钻井液、开钻后一钻到底、无法起下钻等方面。而自清洁反循环PDC钻头是獾式钻井技术中很重要的一个工具,它要与其他獾式钻井工具配套使用。本文基于獾式钻井技术的工作要求,设计了两套螺旋岩屑输送装置:方案一是单螺杆岩屑输送装置,方案二是双螺旋岩屑输送装置。并在常规PDC钻头的设计基础上,结合螺旋输送装置的结构参数,设计了自清洁反循环PDC钻头体,并用有限元软件对钻头体进行了强度分析。基于动态平衡条件,用单质点法对螺旋刀翼上的岩屑颗粒进行了受力分析,得出了岩屑颗粒的受力与刀翼螺旋角、接触面摩擦系数等参数的关系。对单螺旋岩屑输送装置和双螺旋岩屑输送装置进行了岩屑运移的机理分析,得出了单螺杆的临界转速表达式和双螺旋柱岩屑输送段的功耗、扭矩、轴向力的表达式,为选择钻头的驱动电机提供了参考。本文运用EDEM离散元方法分别对安装有两种方案岩屑输送装置的PDC钻头进行了破岩仿真,比较不同设计参数时的仿真结果得出了单螺旋杆输送装置的螺旋桨升角为15°时岩屑输送的速度最快,双螺旋输送装置的螺槽深度为8mm、螺距为21mm时岩屑输送的效果最好。通过PDC钻头的破岩仿真为钻头结构的设计提供了有价值的参考。
李阿庆[8]（2017）在《风力扭振协同作用下振动螺旋床面上颗粒分层分带规律研究》文中进行了进一步梳理论文以研究背景和意义为切入点,提出了“风力扭振协同作用下振动螺旋床面上颗粒分层分带规律研究”这一研究课题。综述了国内外干法选煤设备和技术的进展,总结了前人研究所取得的成果,以此为基础,介绍了离散元仿真软件EDEM、BP神经网络,同时建立了试验分选结果和分选参数的多因素非线性模型,首次将EDEM-Fluent耦合运用到对该设备的研究中去,旨在为振动螺旋干法分选机的结构参数优化和分选机理的研究提供帮助。论文首先通过建立振动螺旋干法分选机的动力学模型,推导得出垂直振幅和水平振幅的表达式,为后续仿真提供了理论指导;运用SolidWorks三维建模软件,建立振动螺旋干法分选机的三维模型;以物料颗粒原型为基础并结合研究需要,创建颗粒的三维模型,为后续仿真试验提供了准确的实体模型。根据EDEM内置的前处理模块、仿真求解模块、后处理模块的操作顺序,依次进行变量设置和操作步骤,完成振动螺旋干法分选的分选圈数单因素寻优、多因素仿真试验研究,得到后续主要结构参数的优化分析所需的数据图表等;在振动频率35Hz、分选圈数4圈、螺距T=350mm、β=5°的条件时,精煤带煤量为65.39%;运用MATLAB2012b建立振动频率、垂直振幅、水平振幅、螺距、径向倾角和分选结果之间的多元非线性模型,并得到相对应的多项式;最后运用ICEM软件对振动螺旋干法分选机进行网格划分,在EDEM中设置相应的颗粒相仿真参数,在Fluent设置流体参数,进行EDEM-Fluent耦合探究,发现风力的引入对于避免细颗粒的离析现象有着重要意义。在同等条件下完成了对振动频率和分选圈数的物理试验验证,仿真试验和物理试验结果在误差允许范围内,证明了仿真试验的可靠性;同时探究了激振力的大小对分选结果的影响,和振动螺旋干法分选机动力学模型中激振力的作用效果分析非常契合。
谢蕾[9]（2017）在《双螺杆泵的振动与声辐射特性分析》文中认为振动和噪声是同种物理现象的不同表现形式,现代工业中,振动和噪声通常作为衡量机械设备质量的技术指标。双螺杆泵的振动声辐射,很大程度上来源于机械结构的振动以及泵内液体介质的压力波动。作为高速运转的回转式机械设备,双螺杆泵内液体介质在啮合空间中沿着螺杆转子轴向流动。过程中被不断加压直至出口处,压力增大至额定预设值。由于压力不断变化,双螺杆泵内机械元件受到冲击,从而引起振动。泵内流量的周期性改变,还会导致气穴、回流等现象的发生,致使振动加剧继而引发噪声。由于双螺杆泵内工况异常复杂,零部件间相互作用,难以建立行之有效的数学模型来计算双螺杆泵的振动声辐射情况。在现实工作环境中,振动噪声监测还会受到多种内外环境因素的干扰,难以精确测量,且测试所花费的成本高昂。综上考虑,在前期设计分析阶段可考虑数值分析方法进行测算,辅以试验加以验证。本文从理论、参数计算、建模、流体分析、声固耦合研究、振动试验几方面,全方位分析所设计的双螺杆泵的振动和声辐射特性:1.螺杆转子作为双螺杆泵内核心元件,其型线类型直接决定泵的性能参数等各项指标。本文提出一种由摆线、长幅外摆线及圆弧所构成的螺杆型线。摆线具有重迭系数大、密封性佳、传动平稳等优点,更有利于小振动、低噪声双螺杆泵的设计要求;2.结合项目书设计参数,对双螺杆泵内关键零部件进行设计过程阐述,联立三维设计软件UG和SolidWorks建立双螺杆泵虚拟样机,整机装配后无干涉,表明初步设计合理;3.基于计算流体力学理论,运用前处理软件GAMBIT及流体分析软件FLUENT对双螺杆泵内流场进行CFD分析计算,通过所得的速度、压力云图来分析流场速度及压力变化情况,准确把握泵内流场的流体振动特性。4.本文率先提出双螺杆泵内传动装置的声振耦合分析方法,通过ANSYS Workbench软件对双螺杆泵内机械传动装置进行振动声辐射分析,获悉其机械振动及声辐射特性,为双螺杆泵后续振动噪声等级评定和结构优化改进提供参考。5.对双螺杆泵样机进行振动测试。通过对测试所得的加速度数据,借助信号采集仪器及分析软件整理得出双螺杆泵测点的振动烈度,进而对其工作状况的等级进行评定。
张美霞[10]（2016）在《超声冲击辅助选区激光熔化成形研究》文中提出选区激光熔化（Selective Laser Melting,SLM）是金属增材制造中最具发展潜力的技术之一。该技术具有成形精度高、成形零件性能好等优点,已成为大型结构件制造领域的研究热点。然而目前存在一些问题严重制约了选区激光熔化的进一步发展和应用,其中,残余应力、冶金缺陷和晶粒结构等问题较为突出,有待于深入研究和解决。针对上述问题,本文提出了一种新的加工方法——超声冲击辅助SLM成形。以Ti6Al4V粉末为代表材料,开展了一系列的相关实验研究。论文的主要研究内容如下:（1）研究了SLM单道成形样件的表面和截面形貌,探究了不同扫描速度对表面成形质量的影响,确定了适合SLM大层厚成形的激光扫描速度范围,实验结果表明,当速度大于120mm/s时,不利于SLM成形。（2）基于单道实验结果,进行了SLM块体成形实验,测量了不同扫描速度和扫描间距下样件的致密度,并对成形块内部缺陷进行了具体分析,揭示了不同缺陷的形成机理,并得出了适合高效SLM成形的大层厚工艺参数。（3）根据以上实验结果,选取合适的工艺参数,设计了超声冲击辅助SLM成形和SLM直接成形的对比实验,探究了超声冲击辅助SLM成形方法的可行性以及该方法对应力、缺陷和晶粒结构的影响。通过实验结果的对比分析,得出了超声冲击辅助SLM可有效消除样件的残余应力和缺陷,并能生成等轴晶,改善晶粒结构。
二、螺旋面振动干燥机的特点和应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、螺旋面振动干燥机的特点和应用（论文提纲范文）
（1）膨化饲料真空喷涂机设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外真空喷涂设备研究现状 |
| 1.2.2 国内外饲料加工液体添加技术研究现状 |
| 1.2.3 国内外真空喷涂研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 拟解决关键问题 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 膨化饲料物理特性测试 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 膨化饲料颗粒物理机械特性测试 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 台架试验 |
| 2.2.3 堆积角测定 |
| 2.2.4 Placket-Burman试验 |
| 2.2.5 二次正交旋转组合试验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 膨化饲料真空喷涂机总体设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 膨化颗粒饲料真空喷涂工艺设计 |
| 3.2.1 设计方案 |
| 3.2.2 设计内容 |
| 3.2.3 真空喷涂主机结构设计 |
| 3.3 液体添加系统设计与分析 |
| 3.3.1 液体添加设备的选用原则 |
| 3.3.2 真空罐内液体油脂喷涂工艺 |
| 3.4 真空抽气系统设计与分析 |
| 3.4.1 真空源设计 |
| 3.4.2 抽气系统中的主要参数 |
| 3.4.3 真空系统中的主要参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 膨化饲料立式真空喷涂机关键部件设计与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 总体结构与工作原理 |
| 4.3 总体结构参数分析 |
| 4.4 螺旋搅拌轴设计与分析 |
| 4.4.1 等径等距双螺旋搅拌轴的计算 |
| 4.4.2 变外径等距螺旋搅拌轴 |
| 4.4.3 心轴的选材和挠度的校核 |
| 4.4.4 变径等距双螺旋搅拌轴的建模 |
| 4.5 喷嘴结构设计与分析 |
| 4.5.1 分隔筒的三维造型 |
| 4.6 锥形罐体设计与分析 |
| 4.6.1 锥形罐体的材料的选择 |
| 4.6.2 锥形罐体结构参数计算 |
| 4.6.3 蝶形封头的壁厚 |
| 4.6.4 锥形罐体的三维造型 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 基于EDEM的真空喷涂机螺旋输送过程分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 离散元理论 |
| 5.2.1 离散单元法的简介 |
| 5.2.2 离散单元法的基本原理 |
| 5.2.3 离散单元法颗粒模型 |
| 5.2.4 颗粒模型运动方程 |
| 5.3 螺旋输送轴仿真分析 |
| 5.3.1 离散元仿真模型的简化 |
| 5.3.2 仿真参数的设定 |
| 5.3.3 建立膨化饲料颗粒模型 |
| 5.3.4 颗粒工厂的生成 |
| 5.3.5 设定仿真参数 |
| 5.3.6 仿真结果分析 |
| 5.4 台架试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于CFD的水产饲料指数式水分预测模型与实验验证（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 烘干设备的国内外研究现状 |
| 1.2.2 烘干设备烘干过程的国内外研究现状 |
| 1.3 研究的内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 烘干实验平台与数值模拟简介 |
| 2.1 烘干机实验平台 |
| 2.1.1 烘干机实验平台结构 |
| 2.1.2 烘干机实验平台工作原理 |
| 2.2 数值模拟简介 |
| 2.2.1 计算流体力学简介 |
| 2.2.2 基本控制方程 |
| 2.2.3 湍流模型的选择 |
| 2.2.4 CFD数值模拟方法和分类 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 烘干室内风速场CFD模拟及实验验证 |
| 3.1 FLUENT软件的操作流程 |
| 3.2 烘干室模型的建立 |
| 3.3 烘干室模型的网格划分 |
| 3.4 模型参数和边界条件的设定 |
| 3.5 模拟结果分析 |
| 3.5.1 气流矢量图分析 |
| 3.5.2 物料层的风速云图分析 |
| 3.5.3 物料层风速模拟值分析 |
| 3.6 实验验证 |
| 3.6.1 实验材料 |
| 3.6.2 实验过程 |
| 3.6.3 实验结果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 水产饲料烘干水分预测模型与实验验证 |
| 4.1 常见的烘干模型 |
| 4.2 烘干水分预测模型 |
| 4.2.1 数学模型的建立 |
| 4.2.2 数学模型的数值解法 |
| 4.3 单一温度实验 |
| 4.3.1 实验材料 |
| 4.3.2 实验平台 |
| 4.3.3 实验过程 |
| 4.3.4 实验结果分析 |
| 4.4 数学模型参数的确定 |
| 4.5 数学模型的验证 |
| 4.5.1 多梯度温度实验 |
| 4.5.2 模型预测结果与实验结果对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 烘干后水产饲料的耐久性与微观组织结构 |
| 5.1 饲料耐久性简介 |
| 5.1.1 饲料耐久性研究的意义和评价指标 |
| 5.1.2 颗粒饲料粉化率测定仪的发展历程 |
| 5.2 实验平台 |
| 5.3 实验过程 |
| 5.3.1 含粉率测量 |
| 5.3.2 粉化率测量 |
| 5.4 饲料耐久性分析 |
| 5.5 饲料微观组织结构 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（3）在振动利用工程领域实现了八大创新——记振动利用工程开拓者闻邦椿（论文提纲范文）
| 1 立鸿鹄之志奠坚实基础 |
| 2 研究出八大创新成果建“振动利用工程”新学科 |
| 2.1 研究出新原理 |
| 2.2 发明了新机构 |
| 2.3 建立了新模型 |
| 2.4 发展了新理论 |
| 2.5 提出新方法 |
| 2.6 研发了新技术 |
| 2.7 研制了新机器 |
| 2.8 创建了新学科 |
| 3 倡不断创新之风育再攀高峰队伍 |
（4）利用干燥机对纤维素溶液脱水过程的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 离子液体溶解纤维素概述 |
| 1.1.1 离子液体的特性 |
| 1.1.2 纤维素结构特性 |
| 1.1.3 离子液体用于制备再生纤维素材料 |
| 1.2 脱水设备国内外研究概况 |
| 1.2.1 非旋转式脱挥装置 |
| 1.2.2 旋转式脱挥装置 |
| 1.3 干燥机在聚合物脱水技术中应用 |
| 1.3.1 以纤维素聚合物为例简述高粘物料脱水性质特点 |
| 1.3.2 高粘度纤维素聚合物的获得 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究目的 |
| 2 桨叶干燥机对高水分物料脱水过程 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.2 实验内容 |
| 2.2.1 实验方法 |
| 2.2.2 物料过程检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 夹套温度对物料水分及性能的影响 |
| 2.3.2 设备频率(桨叶干燥机的转速)对脱水效果的影响 |
| 2.3.3 物料填充率对脱水效果的影响 |
| 2.3.4 单位时间单位面积处理物料量 |
| 2.3.5 脱水时间对物料水分及性能的影响 |
| 2.3.6 干燥机脱水后纤维状态变化 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 TEX型双螺杆干燥机对低水分物料脱水过程 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备及测试仪器 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.2.1 干燥机真空口的改造 |
| 3.2.2 干燥机螺杆组合改造 |
| 3.2.3 脱挥效果检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 干燥机螺杆组合对脱挥效果的影响 |
| 3.3.2 干燥机的主机转速对脱挥效果的影响 |
| 3.3.3 喂料机频率对脱挥效果的影响 |
| 3.3.4 干燥机加热温度对脱挥效果的影响 |
| 3.3.5 真空口的个数对脱挥效果的影响 |
| 3.3.6 主机转速与喂料频率参数匹配对脱挥效果的影响 |
| 3.3.7 TEX型挤出机脱水后纤维素结晶结构的变化 |
| 3.3.8 TEX型挤出机脱水不同含水量物料溶解度 |
| 3.3.9 纤维/离子液体工艺纤维膜强度分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 论文结论 |
| 4.1.1 桨叶双螺杆干燥机对纤维素/离子液体脱水工艺 |
| 4.1.2 TEX型双螺杆干燥机对纤维素/离子液体脱水工艺 |
| 4.2 论文创新之处及对未来工作的建议 |
| 4.2.1 创新之处 |
| 4.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（5）真空螺旋振动干燥TNAZ的理论分析与实验研究（论文提纲范文）
| 1 理论分析 |
| 1.1 螺旋振动干燥传热传质分析 |
| 1.2 螺旋振动干燥动力学分析 |
| 2 实验研究 |
| 2.1 实验条件与过程 |
| 2.2 实验安全性分析 |
| 2.3 工艺操作参数对干燥效果的影响分析 |
| 2.4 设备操作参数对干燥效果的影响分析 |
| 3 结论 |
（6）异质凝胶微球的生物3D打印及其应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景与意义 |
| 1.2 生物3D打印技术的研究现状 |
| 1.2.1 生物3D打印技术分类 |
| 1.2.2 生物3D打印技术的应用 |
| 1.2.3 生物3D打印技术的局限性和发展方向 |
| 1.3 异质凝胶微球成型技术的研究现状 |
| 1.3.1 微流控法 |
| 1.3.2 模板法 |
| 1.3.3 静电造粒法 |
| 1.3.4 同轴气流法 |
| 1.3.5 其他制造技术 |
| 1.3.6 异质凝胶微球打印技术的发展方向 |
| 1.4 本文的研究内容与框架 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 论文框架 |
| 2 海藻酸钠凝胶的生物打印特性 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 海藻酸钠溶液的流体特性 |
| 2.3 海藻酸钠凝胶的特性 |
| 2.3.1 海藻酸钠凝胶的交联特性 |
| 2.3.2 海藻酸钠凝胶的凝胶性能 |
| 2.3.3 海藻酸钠凝胶的尺寸变化 |
| 2.4 海藻酸钠凝胶的细胞生物特性 |
| 2.5 动物细胞在海藻酸钠凝胶微球中的三维培养 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 梯度凝胶微球动态混合打印 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微混合器的设计 |
| 3.2.1 动态微混合器的结构设计 |
| 3.2.2 混合打印装置整体设计 |
| 3.3 微混合器的混合特性 |
| 3.4 微混合式异质小球的打印过程研究 |
| 3.5 梯度小球形态及细胞培养 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 共轴喷射异质凝胶微球打印 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 共轴喷射式喷头设计 |
| 4.2.1 多组分混合前端 |
| 4.2.2 共轴喷射式喷头整体设计 |
| 4.3 共轴喷射式喷头造球过程研究 |
| 4.3.1 凝胶球尺寸控制 |
| 4.3.2 单细胞凝胶球的制造 |
| 4.4 微球形态表征及细胞培养 |
| 4.4.1 微球异质结构 |
| 4.4.2 微球细胞打印与培养 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 静电喷射异质凝胶微球打印 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 静电辅助微球打印装置设计 |
| 5.2.1 静电辅助打印装置结构设计 |
| 5.2.2 静电辅助打印控制原理设计 |
| 5.3 静电辅助式微滴打印过程研究 |
| 5.3.1 微滴喷射过程流体特性 |
| 5.3.2 微滴喷射可控成型研究 |
| 5.4 微球形态表征及细胞培养 |
| 5.4.1 微球异质结构 |
| 5.4.2 微球细胞打印与培养 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 多尺度异质螺旋凝胶微球打印 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 打印微喷头设计 |
| 6.2.1 微进给挤出式喷头的设计和制造 |
| 6.2.2 螺旋结构凝胶球成型装置设计 |
| 6.3 基于螺旋成型的异质微球的打印过程研究 |
| 6.3.1 凝胶微滴挤出成型过程流体特性 |
| 6.3.2 螺旋结构凝胶球的可控成型研究 |
| 6.4 微球形态表征及细胞培养 |
| 6.4.1 微球螺旋异质结构 |
| 6.4.2 螺旋微球细胞打印与培养 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 异质凝胶微球的内皮细胞血管化应用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 内皮细胞体外血管化 |
| 7.3 体内组织血管再生 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 总结与展望 |
| 8.1 全文总结及创新点 |
| 8.2 研究展望 |
| 附录一 实验材料 |
| 附录二 实验仪器 |
| 附录三 实验方法 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间获得的科研成果及参与的科研项目 |
（7）自清洁反循环钻头技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 自清洁反循环PDC钻头的特性 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线及研究重点 |
| 1.5.1 技术路线 |
| 1.5.2 研究重点 |
| 第2章 自清洁反循环PDC钻头的设计研究 |
| 2.1 PDC钻头冠部形状设计 |
| 2.1.1 PDC钻头冠部几何形状及其作用 |
| 2.1.2 钻头冠部形状类型 |
| 2.1.3 钻头冠部轮廓设计模式 |
| 2.1.4 自清洁反循环PDC钻头冠部轮廓设计 |
| 2.2 自清洁反循环PDC钻头切削齿设计研究 |
| 2.2.1 切削齿尺寸选择 |
| 2.2.2 切削齿工作角度设计 |
| 2.3 切削齿布置方式设计 |
| 2.4 自清洁反循环PDC钻头的三维实体建模 |
| 2.5 自清洁反循环PDC钻头的强度分析 |
| 2.5.1 单螺杆岩屑输送装置的PDC钻头强度分析 |
| 2.5.2 双螺旋岩屑输送装置的PDC钻头强度分析 |
| 2.6 自清洁反循环PDC钻头的工作原理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 自清洁反循环钻头内置岩屑输送装置的结构设计研究 |
| 3.1 方案一岩屑输送装置的设计研究 |
| 3.1.1 方案一岩屑输送装置的提出 |
| 3.1.2 方案一岩屑输送装置的结构设计 |
| 3.1.3 安装方案一岩屑输送装置PDC钻头的工作原理 |
| 3.2 方案二双螺旋岩屑输送装置的设计研究 |
| 3.2.1 方案二传动方式的选择 |
| 3.2.2 方案二岩屑输送装置的结构设计 |
| 3.2.3 行星轮系的设计 |
| 3.2.4 方案二岩屑输送装置的工作原理 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 自清洁反循环PDC钻头岩屑运移的理论分析 |
| 4.1 自清洁反循环PDC钻头螺旋刀翼运移岩屑的理论分析 |
| 4.1.1 螺旋刀翼上岩屑的受力分析 |
| 4.1.2 低转速下螺旋刀翼上岩屑的受力分析 |
| 4.1.3 高转速下螺旋刀翼上岩屑的受力分析 |
| 4.2 单螺杆岩屑输送装置的岩屑运移理论研究 |
| 4.2.1 单螺杆岩屑输送装置内岩屑的运动分析 |
| 4.2.2 单螺杆岩屑输送装置的临界转速分析 |
| 4.3 PDC钻头破岩效率与双螺旋岩屑输送装置岩屑输送效率的分析 |
| 4.3.1 自清洁反循环PDC钻头钻速研究 |
| 4.3.2 双螺旋岩屑输送装置的输送量分析 |
| 4.3.3 破岩效率与双螺旋岩屑输送装置输送量之间的关系 |
| 4.4 啮合螺旋柱部分的岩屑运移理论的研究 |
| 4.4.1 分析模型的建立 |
| 4.4.2 弧型岩屑固体塞的运动和受力分析 |
| 4.4.3 弧型腔体内的压力分布 |
| 4.4.4 弧形腔体内功耗、扭矩及轴向力的计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 自清洁反循环PDC钻头破岩过程仿真分析 |
| 5.1 离散元素法的基本理论 |
| 5.1.1 离散元素法简介 |
| 5.1.2 EDEM软件简介 |
| 5.2 自清洁反循环PDC钻头的破岩仿真分析 |
| 5.2.1 内置螺旋杆岩屑输送装置的PDC钻头破岩仿真 |
| 5.2.2 内置双螺旋岩屑输送装置的PDC钻头破岩仿真分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）风力扭振协同作用下振动螺旋床面上颗粒分层分带规律研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题提出 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 干法选煤技术概况 |
| 2.2 振动螺旋干法分选机研究进展 |
| 2.3 离散元素法概述 |
| 2.4 BP神经网络概况 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 振动螺旋干法分选机分选机理的研究 |
| 3.1 振动螺旋干法分选机系统 |
| 3.2 螺旋面上颗粒的受力分析 |
| 3.3 物料运动分析 |
| 3.4 床层分层原理 |
| 3.5 黏湿细粒物料黏附机理 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 仿真试验研究 |
| 4.1 振动螺旋干法分选机模型建立 |
| 4.2 EDEM仿真 |
| 4.3 分选圈数仿真试验 |
| 4.4 EDEM-FLUENT耦合试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 振动螺旋干法分选的非线性模型研究 |
| 5.1 分选效果评价指标 |
| 5.2 BP神经网络模型建立 |
| 5.3 多元非线性模型建立 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 振动螺旋分选机分选试验研究 |
| 6.1 试验目的 |
| 6.2 试验原料 |
| 6.3 试验内容 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 主要成果和结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（9）双螺杆泵的振动与声辐射特性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及实际意义 |
| 1.2 双螺杆泵简介 |
| 1.3 振动与声辐射研究概况 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 双螺杆泵转子参数设计 |
| 2.1 转子型线概述 |
| 2.2 齿廓型线构成 |
| 2.3 螺旋齿面方程 |
| 2.4 相关参数计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 双螺杆泵结构设计 |
| 3.1 整体设计方案 |
| 3.2 泵体的结构设计 |
| 3.3 螺杆的结构设计 |
| 3.4 同步齿轮的结构设计 |
| 3.5 轴承选型与寿命修正 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 泵内流场振动特性研究 |
| 4.1 计算流体力学基本概念 |
| 4.2 流场模型前处理 |
| 4.3 双螺杆泵流场振动特性研究 |
| 4.3.1 双螺杆泵湍流模型 |
| 4.3.2 湍流振动特性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 双螺杆泵声辐射特性研究 |
| 5.1 传动装置模态研究 |
| 5.1.1 模态分析的理论基础 |
| 5.1.2 传动装置有限元模型 |
| 5.1.3 传动装置模态分析 |
| 5.2 传动装置谐响应研究 |
| 5.2.1 谐响应分析相关理论 |
| 5.2.2 谐响应分析设置 |
| 5.2.3 传动装置谐响应分析 |
| 5.3 传动装置声辐射特性研究 |
| 5.3.1 振动声辐射模型 |
| 5.3.2 声振耦合分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 双螺杆泵的振动测试 |
| 6.1 测试原理及评级方法 |
| 6.2 实验平台的搭建 |
| 6.3 试验结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文工作总结 |
| 7.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 |
（10）超声冲击辅助选区激光熔化成形研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 增材制造技术概述 |
| 1.2 选区激光熔化技术 |
| 1.2.1 选区激光熔化技术成形原理及特点 |
| 1.2.2 选区激光熔化技术应用及发展 |
| 1.2.3 目前选区激光熔化中存在的问题 |
| 1.3 超声冲击技术的发展状况及应用 |
| 1.3.1 超声冲击技术的发展 |
| 1.3.2 超声冲击技术的应用 |
| 1.4 选题背景和主要研究内容 |
| 第2章 超声冲击辅助选区激光熔化的作用原理 |
| 2.1 超声冲击辅助选区激光熔化的设备原理 |
| 2.2 残余应力消除机理 |
| 2.2.1 残余应力的本质及产生原因 |
| 2.2.2 常用的残余应力检测方法 |
| 2.2.3 超声冲击辅助选区激光熔化应力消除原理 |
| 2.3 缺陷消除机理 |
| 2.4 晶粒细化机理 |
| 2.4.1 位错的定义及分类 |
| 2.4.2 位错的运动 |
| 2.4.3 位错的密度 |
| 2.4.4 晶粒细化微观机理分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 选区激光熔化表面形貌及缺陷研究 |
| 3.1 实验材料及设备 |
| 3.2 实验方法与思路 |
| 3.3 实验表征 |
| 3.4 实验结果与分析 |
| 3.4.1 单道实验表面形貌分析 |
| 3.4.2 单道实验截面特征分析 |
| 3.4.3 块体实验缺陷分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 超声冲击辅助选区激光熔化形状及性能控制研究 |
| 4.1 实验材料及设备 |
| 4.2 残余应力测量方法 |
| 4.3 实验方案 |
| 4.3.1 选区激光熔化成形工艺 |
| 4.3.2 超声冲击工艺 |
| 4.3.3 实验方案 |
| 4.4 实验表征 |
| 4.5 实验结果与分析 |
| 4.5.1 表面形貌及内部缺陷分析 |
| 4.5.2 晶粒结构分析 |
| 4.5.3 残余应力分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
四、螺旋面振动干燥机的特点和应用（论文参考文献）
- [1]膨化饲料真空喷涂机设计与分析[D]. 周雄. 武汉轻工大学, 2020(06)
- [2]基于CFD的水产饲料指数式水分预测模型与实验验证[D]. 梁国栋. 扬州大学, 2020
- [3]在振动利用工程领域实现了八大创新——记振动利用工程开拓者闻邦椿[J]. 刘树英. 中国发明与专利, 2019(05)
- [4]利用干燥机对纤维素溶液脱水过程的研究[D]. 贾锋伟. 青岛科技大学, 2019(11)
- [5]真空螺旋振动干燥TNAZ的理论分析与实验研究[J]. 张亮,罗志龙,邹高兴,陈基,徐启鹏,蒋浩龙. 化学工程, 2018(09)
- [6]异质凝胶微球的生物3D打印及其应用研究[D]. 赵海明. 浙江大学, 2018(12)
- [7]自清洁反循环钻头技术研究[D]. 董书庆. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [8]风力扭振协同作用下振动螺旋床面上颗粒分层分带规律研究[D]. 李阿庆. 中国矿业大学, 2017(02)
- [9]双螺杆泵的振动与声辐射特性分析[D]. 谢蕾. 扬州大学, 2017(01)
- [10]超声冲击辅助选区激光熔化成形研究[D]. 张美霞. 北京理工大学, 2016(03)