一、凝析天然气轻烃回收装置工艺研究（论文文献综述）
左青松,周文龙,秦学亮[1]（2021）在《轻烃回收装置冷箱压差增大原因及解决方案》文中研究说明文章分析了轻烃回收装置冷箱压差增大原因,提出解决方案。主要从其装置概况入手,对于分子筛干燥器工艺流程及主要控制参数进行剖析,从而研究了该项工作开展过程中存在的不足之处,并提出了相关问题的解决办法。
赵吉佳,李自力[2]（2019）在《凝析气田天然气处理系统节能研究》文中进行了进一步梳理本文主要研究凝析气田中后期油气处理工艺系统适应性,通过分析重沸器负荷与产品产值比的函数关系,达到节能降耗提升处理效果的目标,拓展领域应用。
丁锋,李丛妮,田衍坤,龚瑶[3]（2018）在《天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究》文中提出针对伴生气量降低、气质变贫以及CO2含量升高等因素造成丁烷产品不合格,对天然气深冷处理工艺参数进行优化,提出采用两塔合一轻烃深度回收技术,对关键设备进行改造,使处理规模能够适应当前以及未来几年天然气产量下降的趋势,解决了天然气处理厂设备安全运行问题,提高了中原油田整体经济效益。
马良[4]（2017）在《凝析天然气处理工艺方案研究》文中指出根据给定的天然气组成与技术方案,经过工艺计算对天气液化率和冷凝压力、冷凝温度关系进行分析,得出适合的冷凝压力与温度规律。冷凝压力与温度、原料气气质状况、工艺技术等有着直接联系,有待进一步研究。对此,笔者根据研究经验,就凝析天然气处理工艺方案进行简要分析。
范原搏[5]（2016）在《长庆油田放空伴生气回收技术研究》文中研究说明如何有效利用伴生气,提高经济社会效益,同时降低油田生产对生态环境带来的不利影响,目前已成为各大油田正着力解决的问题。本研究基于长庆油田目前的伴生气回收及综合利用现状,对主要应用的技术进行模拟分析,通过分析定压阀混输工艺、同步回转油气混输工艺、单螺杆泵油气混输工艺、压缩机增压分输工艺等主要的工艺技术,明确定伴生气密闭回收原则,并针对各单位伴生气放空情况,以降低工程建设投资和提高经济社会效益为目标,对各采油单位优化出合理的伴生气回收和综合利用布局和经济效益评价。从目前的建设和运行情况来看,定压阀、同步回转、单螺杆泵、油气分输等工艺技术也在现场的实际工程建设中得到了良好的应用,实现了油气集输的全密闭,项目研究技术应用效果良好。
王中一[6]（2016）在《塔里木轮南作业区40万方天然气处理装置运行模拟优化研究》文中进行了进一步梳理天然气处理装置用以对天然气进行脱水、脱硫、脱烃等净化处理,并回收液化气、轻烃等高经济价值产品。塔里木轮南作业区40万天然气处理装置担负着作业区中伴生气和不凝气的处理任务,并回收其中的液化气和轻烃产品。但在生产运行中发现该装置存在有液化气收率低下、脱丁烷塔运行异常、放空火炬黑烟严重的问题。针对上述问题,本文以提升液化气收率、降低运行能耗为优化目标,在文献调研的基础上,选用HYSYS化工过程模拟软件对装置进行运行模拟研究,并以模拟模型为基础采取案例研究法对装置的过程参数进行优化分析。本文选用PR状态方程作为热力学计算方法,并在HYSYS中完成了装置进料物流模型的建立以及多级压缩机、分离器、换热器、空冷器、塔等单体设备模型建立,对于缺乏机理模型的分子筛脱水过程编写了HYSYS能耗计算模块,最终以序贯模块法完成了装置全流程建模并验证其可靠性。在全流程模拟模型的基础上,对脱乙烷塔的塔压、重沸器温度及塔顶主进料温度进行优化分析,以提高其液相C3收率,增大至脱丁烷塔的液相流量。再对脱丁烷塔重新设计塔压、塔顶冷凝温度、重沸器温度、回流比等运行参数,提高装置的液化气收率。在整个分析过程中,同时考虑装置压缩单元及制冷单元的用能优化以降低系统运行能耗。就此得出全系统的理论优化运行方案。理论优化方案在现场实施中,由于存在丙烷机组性能老化及系统热量损失严重导致不能达到推荐方案中的最低温度,利用通过加大压降以获得更多冷量对方案进行调整。运行结果显示,调整后的方案将系统液化气收率从27.29%提高到52.5%,液化气产量提高9.5t/d。方案中还通过降低丙烷机组压缩机出口压力以及脱乙、丁烷塔重沸器温度,达到节能降耗的目的。
曹连进[7]（2015）在《大涝坝凝析气田轻烃回收工艺优化研究》文中研究指明轻烃回收是将天然气中C3及以上的组分以液态形式进行回收的过程。其目的除了要控制外输天然气的烃露点以及商品气的质量标准之外,回收的凝液还具有很大的经济价值。本文大涝坝凝析气田轻烃回收系统采用膨胀机制冷工艺,产品以回收液化石油气（LPG）和轻油为主。近年来,由于原料气气量的降低以及设备参数的改变等原因,导致装置的C3及C3+回收率降低,仅为73.9%、80.6%。凝液未能充分被脱出,而且液化气质量无法满足质量标准要求,根据存在的问题,需要对系统进行优化研究。本论文基于序贯模块法利用计算机对系统进行模拟求解,根据原料气的物性特点,对系统优化参数进行敏感性分析,找出对系统回收率影响最大的因素；采用黑箱模型对设备及整个系统进行（火用）分析,找到了（火用）损较大子系统,对相应子系统进行优化,降低整个系统（火用）损,为轻烃装置节能降耗提供了依据。通过分析,本文提出参数优化及工艺改造优化方案。以回收单位C3及以上组分能耗最低为优化目标,建立了数学优化模型。仅对参数进行优化的方案,C3及C3+回收率分别为76.3%、82.1%,同时单位C3及以上组分能耗较优化前降低了15%,LPG及轻油的量分别增加了120 kg/d及140 kg/d,（火用）损低了5.1%。对原工艺流程进行工艺改造,增加低温吸收塔,对改造后的流程进行参数优化。装置的C3及C3+收率提高到93%、95%,同时单位C3及以上组分的能耗较改造前降低了41.3%,改造优化后的产品LPG及轻油的量分别增加了1890 kg/d及260 kg/d,（火用）损低了5.3%,改造后装置增加的年收益330.3×104元/a。最后从回收率、单位C3及以上组分能耗、产品量以及（火用）损4个方面,对2种优化方案进行了比较,得出工艺改造优化方案优于参数优化,确定工艺改造优化方案为大涝坝轻烃回收系统最优方案。
胡志兵[8]（2014）在《大涝坝集气处理系统改进研究》文中指出大涝坝凝析气田集气处理系统目前轻烃收率较低,且存在分子筛变黑、结块、粉化、堵塞过滤器等问题,影响了装置的高效平稳运行。本文针对集气处理系统存在的问题开展分析研究,通过实验分析发现分子筛受到了污染,并确定了污染源。同时采用HYSYS软件对天然气处理装置进行模拟,对现有设备生产状况进行评价,在现有工艺基础上对处理系统进行了改进,提出改进方案,并针对改进方案开展了现场试验,改善了运行现状,提高了轻烃收率。获得的具体研究成果如下：（1）对分子筛脱水设备运行状况进行评价,结果表明：分子筛入口分离器对100μm左右的液滴能够进行有效分离,对50μm左右的液滴分离效果较差；分子筛干燥塔尺寸满足运行要求,吸附湿容量不足8%；冷箱工艺参数核算表明保温效果较差。（2）开展了分子筛对比实验研究,与新分子筛对比,使用后的分子筛PH值、机械强度及吸附水分性能均明显下降；废弃、结块分子筛比表面积较新分子筛分别减少了72.42%和36.39%；废弃、结块分子筛平均孔径较新分子筛分别缩小了29%和34%。（3）进行了分子筛干燥失重实验研究,实验表明分子筛受到了天然气中的蜡或油类物质的污染,吸附效果变差；使用后的分子筛失重明显低于新分子筛失重。（4）对天然气脱蜡工艺方案进行比选,确定采用复合床层除腊工艺。在分子筛干燥器切换周期为6小时,天然气处理量为30×104m3/d条件下,脱蜡分子筛容量取25%,脱水分子筛湿容量取8%,核算填装脱水分子筛高度为1920mm,脱蜡分子筛高度为560mm。（5）将分子筛入口立式分离器更换为旋流式分离器,改善了分子筛入口分离器的分离效果,降低了天然气中的蜡或油类物质对分子筛脱水系统的影响。（6）在现有天然气处理量30×104m3/d下对大涝坝集气处理系统运行参数进行优化调整,现场参数优化试验表明：优化后系统实际C3+收率为80.48%,较优化前提高了4.33%,更接近设计收率要求。
詹银华[9]（2012）在《孤东采油厂轻烃回收装置操作工艺优化分析》文中进行了进一步梳理在回顾轻烃回收技术现状及发展趋势的基础上,对目前油田轻烃回收装置工艺流程进行了分析,并对当前油田轻烃回收装置操作工艺进行了方案的选择。
班兴安,蒋小兰,黄琼,王旭辉[10]（2009）在《迪那2气田地面集输及处理工艺技术》文中进行了进一步梳理迪那2气田是西气东输管道供气的主力气田之一,气田压力高、温度高、单井产量高,处于CO2和Cl-腐蚀加剧的敏感区域内,地理环境恶劣,开发难度大。对迪那2气田集输计量工艺及油气处理厂凝析气处理、轻烃回收及凝析油稳定工艺的选择及方案比选进行了分析;对管道材质的选择、腐蚀监测、压力级别的确定进行了论述,并介绍了迪那2气田建设采用的新工艺、新技术及新设备。
二、凝析天然气轻烃回收装置工艺研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、凝析天然气轻烃回收装置工艺研究（论文提纲范文）
（1）轻烃回收装置冷箱压差增大原因及解决方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 装置概况 |
| 2 分子筛干燥器工艺流程分析 |
| 3 轻烃回收装置冷箱压差增大情况 |
| 3.1 天然气丙烷以上组分与压力、冷凝温度 |
| 3.2 压力、冷凝温度 |
| 3.3 冷凝温度、压力中能耗 |
| 4 轻烃回收装置生产工艺改进举措 |
| 4.1 改造前级工艺流程 |
| 4.2 提升分子筛流程温度，降低水露点温度到-60℃ |
| 4.3 使用冷箱旁通流程调节温度变化 |
| 5 结语 |
（2）凝析气田天然气处理系统节能研究（论文提纲范文）
| 1 优化变量分析 |
| 1.1 脱乙烷塔塔底温度 |
| 1.2 脱丁烷操作压力 |
| 1.3 脱丁烷塔进料位置 |
| 1.4 脱丁烷塔塔顶回流比 |
| 2 优化模型及优化运行方案 |
| 3 结论 |
（3）天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 工艺原理与模拟 |
| 1.1 工艺技术原理 |
| 1.2 工艺模拟 |
| 2 主要技术分析 |
| 2.1 深冷工艺改造 |
| 2.2 防冻堵技术 |
| 2.3 节能增效 |
| 3 结论 |
（4）凝析天然气处理工艺方案研究（论文提纲范文）
| 1 基础数据 |
| 2 工艺计算模型与流程 |
| 2.1 工艺计算模型 |
| 2.2 工艺计算流程 |
| 3 冷凝压力与温度控制 |
| 4 工艺技术方案对比 |
| 5 结语 |
（5）长庆油田放空伴生气回收技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 研究的必要性 |
| 1.3 研究方案 |
| 1.4 国内外技术现状 |
| 1.4.1 国内技术现状 |
| 1.4.2 国外技术现状 |
| 第2章 建设概况及存在问题 |
| 2.1 基础数据 |
| 2.1.1 伴生气组分 |
| 2.1.2 原油含水率 |
| 2.1.3 原油馏分数据 |
| 2.2 长庆油田建设情况 |
| 2.3 伴生气回收利用情况 |
| 2.4 存在问题分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 放空伴生气回收技术 |
| 3.1 油气混输技术 |
| 3.1.1 定压阀油气混输技术 |
| 3.1.2 同步回转油气混输技术 |
| 3.1.3 单螺杆泵混输技术 |
| 3.2 油气分输技术 |
| 3.2.1 压缩机增压油气分输技术 |
| 3.2.2 自压油气分输技术 |
| 3.2.3 井组自压集气管线 |
| 3.3 各种工艺特点总结 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 放空伴生气利用技术 |
| 4.1 轻烃回收 |
| 4.2 燃气发电 |
| 4.3 燃料置换 |
| 4.4 CNG系统 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 伴生气回收及利用技术应用 |
| 5.1 气量规模 |
| 5.2 技术应用 |
| 5.2.1 定压阀混输工艺 |
| 5.2.2 同步回转油气混输工艺 |
| 5.2.3 井场敷设气管线 |
| 5.2.4 站场油气分输 |
| 5.2.5 站场分散发电 |
| 5.2.6 井场分散发电 |
| 5.2.7 伴生气处理及干气利用 |
| 5.2.8 燃料置换 |
| 5.2.9 回收气量量统计 |
| 5.3 投资估算及财务分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的成果 |
| 致谢 |
（6）塔里木轮南作业区40万方天然气处理装置运行模拟优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气处理过程简介 |
| 1.2.2 天然气处理过程模拟及优化现状 |
| 1.3 本课题的研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 40万天然气处理装置简介及分析 |
| 2.1 装置简介 |
| 2.2 装置工艺流程现状 |
| 2.2.1 装置工艺流程 |
| 2.2.2 装置特性分析 |
| 2.2.3 装置的产量及收率 |
| 2.3 装置存在的主要问题及解决思路 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于HYSYS的全流程稳态模拟模型 |
| 3.1 基础物性模拟 |
| 3.1.1 热力学方法比选 |
| 3.1.2 进料物流模拟 |
| 3.2 设备模拟模型 |
| 3.2.1 分离器 |
| 3.2.2 换热器 |
| 3.2.3 空冷器 |
| 3.2.4 塔设备 |
| 3.2.5 多级往复压缩机组 |
| 3.2.6 分子筛脱水 |
| 3.2.7 泵 |
| 3.2.8 阀 |
| 3.2.9 混合器与分割器 |
| 3.2.10 逻辑模块 |
| 3.3 全流程模拟模型 |
| 3.3.1 40万天然气处理装置流程模拟 |
| 3.3.2 模拟结果及精度分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 40万天然气处理装置优化分析 |
| 4.1 优化基础 |
| 4.1.1 优化目标 |
| 4.1.2 优化变量 |
| 4.1.3 约束条件 |
| 4.2 脱乙烷塔运行参数优化分析 |
| 4.2.1 脱乙烷塔运行参数优化次序分析 |
| 4.2.2 进料状态对脱乙烷塔运行性能的影响 |
| 4.2.3 塔压对脱乙烷塔运行性能的影响 |
| 4.2.4 塔顶进料温度对脱乙烷塔运行性能的影响 |
| 4.2.5 重沸器温度对脱乙烷塔运行性能的影响 |
| 4.2.6 脱乙烷塔参数调优结果 |
| 4.3 脱丁烷塔运行参数优化分析 |
| 4.3.1 脱丁烷塔运行参数优化次序分析 |
| 4.3.2 脱丁烷塔收敛条件的确定 |
| 4.3.3 塔压对脱丁烷塔运行性能的影响 |
| 4.3.4 塔顶冷凝温度对脱丁烷塔运行性能的影响 |
| 4.3.5 重沸器温度对脱丁烷塔运行性能影响 |
| 4.3.6 脱丁烷塔塔顶回流比对脱乙烷塔性能影响 |
| 4.3.7 脱丁烷塔参数调优结果 |
| 4.4 压缩及制冷单元运行参数优化分析 |
| 4.4.1 脱乙烷塔入口主进料温度影响因素分析 |
| 4.4.2 四级空冷器出口温度对压缩及制冷单元的能耗影响 |
| 4.4.3 压缩机四级出口压力对制冷单元的运行性能影响 |
| 4.4.4 丙烷制冷机组优化分析 |
| 4.4.5 压缩及制冷单元参数调优结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 装置优化方案及现场实施情况 |
| 5.1 优化方案 |
| 5.2 现场实施情况 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（7）大涝坝凝析气田轻烃回收工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.2 国内研究现状及发展趋势 |
| 1.2.3 提高轻烃回收率的主要方法 |
| 1.3 论文研究的内容及技术路线 |
| 1.3.1 本文研究的内容 |
| 1.3.2 本文的技术路线 |
| 第2章 大涝坝轻烃回收装置现状 |
| 2.1 轻烃站地理位置和自然条件 |
| 2.1.1 地理位置 |
| 2.1.2 自然条件 |
| 2.2 大涝坝原料气气质状况 |
| 2.3 装置产品及执行规范 |
| 2.4 大涝坝轻烃回收装置工艺流程 |
| 2.5 轻烃回收装置主要操作参数 |
| 2.6 装置存在的问题 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 轻烃回收系统优化的理论研究 |
| 3.1 状态方程的选择 |
| 3.1.1 PR状态方程 |
| 3.1.2 PR状态方程导出的热力学计算公式 |
| 3.2 基于流程的参数优化模拟方法研究 |
| 3.2.1 系统模型求解方法 |
| 3.2.2 序贯模块法 |
| 3.2.3 序贯模块法求解流程顺序过程 |
| 3.3 系统(火用)分析研究 |
| 3.3.1 (火用)分析方法简介 |
| 3.3.2 炯分析基本模型 |
| 3.3.3 物流和能流的(火用)计算 |
| 3.3.4 系统单元设备(火用)损失计算 |
| 3.4 系统优化方法研究 |
| 3.4.1 通过建立优化模型实现优化 |
| 3.4.2 最优化数学模型一般形式 |
| 3.4.3 优化模型的求解方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 轻烃回收系统参数优化研究 |
| 4.1 基于序贯模块法求解模拟系统顺序 |
| 4.2 系统单元过程数学模型 |
| 4.2.1 分离器 |
| 4.2.2 换热器 |
| 4.2.3 膨胀机 |
| 4.2.4 压缩机 |
| 4.2.5 精馏塔 |
| 4.3 序贯模块法的验证分析 |
| 4.4 冷凝压力和温度对系统的影响 |
| 4.5 设备运行参数敏感性分析 |
| 4.5.1 膨胀机出口压力 |
| 4.5.2 脱乙烷塔塔底温度 |
| 4.5.3 脱乙烷塔底压力 |
| 4.5.4 液化气塔底温度 |
| 4.5.5 液化气塔底压力 |
| 4.6 原料气参数敏感性分析 |
| 4.6.1 原料气气质变化 |
| 4.6.2 进站压力的影响分析 |
| 4.6.3 进站温度的影响分析 |
| 4.7 基于原流程的系统(火用)分析 |
| 4.8 系统参数优化方案 |
| 4.8.1 确定流程优化的目标函数 |
| 4.8.2 确定优化变量 |
| 4.8.3 确定约束条件 |
| 4.8.4 系统优化模型的建立 |
| 4.8.5 优化模型的求解过程 |
| 4.8.6 优化计算结果及分析 |
| 4.8.7 基于(火用)损对参数优化方案的分析 |
| 4.8.8 脱乙烷塔塔顶气分析 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 基于低温油吸收的工艺改造优化研究 |
| 5.1 直接换热工艺分析 |
| 5.1.1 低温油吸收原理 |
| 5.1.2 直接换热技术算例分析 |
| 5.2 工艺改造优化方案 |
| 5.2.1 改造后的流程 |
| 5.2.2 优化计算结果 |
| 5.2.3 基于炯损对工艺改造方案的分析 |
| 5.3 工艺改造方案的经济评价 |
| 5.4 优化方案的比较 |
| 5.5 最优方案适用性分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（8）大涝坝集气处理系统改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 论文研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 天然气脱水工艺 |
| 1.3.2 凝液回收工艺 |
| 1.3.3 天然气除蜡技术 |
| 1.3.4 天然气产品质量标准 |
| 1.3.5 关键设备技术 |
| 1.4 论文研究内容及成果 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究成果 |
| 第2章 集气处理系统运行现状调查及分析 |
| 2.1 集气处理系统天然气组成 |
| 2.2 集气处理系统工艺流程现状 |
| 2.3 集气处理系统运行现状 |
| 2.3.1 分子筛脱水装置运行现状 |
| 2.3.2 集气处理系统参数运行现状 |
| 2.3.3 轻烃收率现状 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 工艺计算模型及设备校核评价 |
| 3.1 气液平衡模型 |
| 3.1.1 气液平衡模型建立 |
| 3.1.2 状态方程的选用 |
| 3.2 工艺单元计算模型 |
| 3.2.1 闪蒸分离计算模型 |
| 3.2.2 节流阀计算模型 |
| 3.2.3 膨胀机与压缩机计算模型 |
| 3.2.4 换热器计算模型 |
| 3.2.6 塔的精馏计算模型 |
| 3.3 处理系统主要设备校核评价 |
| 3.3.1 脱乙烷塔生产状况评价 |
| 3.3.2 膨胀机生产状况评价 |
| 3.3.3 分子筛干燥器生产状况评价 |
| 3.3.4 入口分离器生产状况评价 |
| 3.3.5 低温分离器生产状况评介 |
| 3.3.6 冷箱生产状况评价 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 分子筛实验和影响因素分析 |
| 4.1 分子筛试样实验分析 |
| 4.1.1 分子筛实验取样 |
| 4.1.2 实验过程与结果分析 |
| 4.2 分子筛污染来源分析 |
| 4.2.1 三相分离器凝析油闪蒸气 |
| 4.2.2 凝析油稳定塔顶不凝气 |
| 4.3 蜡的物性分析 |
| 4.4 影响分子筛脱水因素分析 |
| 4.4.1 温度对湿容量的影响 |
| 4.4.2 水蒸气分压对湿容量的影响 |
| 4.4.3 气体线速度对湿容量的影响 |
| 4.4.4 再生气系统分析 |
| 4.4.5 分子筛湿容量核算 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 集气处理系统改进研究 |
| 5.1 天然气脱蜡方案研究 |
| 5.1.1 专用脱蜡分子筛脱蜡工艺 |
| 5.1.2 加氢催化脱蜡工艺 |
| 5.1.3 尿素脱蜡工艺 |
| 5.1.4 复合床层脱蜡工艺 |
| 5.1.5 天然气脱蜡方案优选 |
| 5.2 分子筛入口分离器改造 |
| 5.3 集气处理系统参数优化 |
| 5.3.1 膨胀机参数优化 |
| 5.3.2 脱乙烷塔参数优化 |
| 5.3.3 优化模拟结果比较 |
| 5.4 低温分离器液相节流方案 |
| 5.4.1 液相节流模拟流程 |
| 5.4.2 液相节流模拟结果 |
| 5.4.3 液相节流改造前后收率对比 |
| 5.5 现场优化结果评价 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及科研成果 |
（9）孤东采油厂轻烃回收装置操作工艺优化分析（论文提纲范文）
| 1 轻烃回收技术现状及发展趋势 |
| 1.1 冷剂循环制冷 |
| 1.2 膨胀制冷 |
| 1.3 混合制冷 |
| 2 油田轻烃回收装置工艺流程分析 |
| 3 油田轻烃回收装置操作工艺方案选择 |
（10）迪那2气田地面集输及处理工艺技术（论文提纲范文）
| 1 集输计量工艺 |
| 1.1 集输工艺 |
| 1.1.1 气液输送工艺的确定 |
| 1.1.2 集输流程 |
| 1.2 计量工艺 |
| 1.3 集输管道材质选择及腐蚀监测 |
| 1.3.1 集输管道材质的选择 |
| 1.3.2 腐蚀监测 |
| 2 确定压力级制 |
| 2.1 确定分离压力 |
| 2.2 确定集气压力 |
| 3 凝析气处理工艺 |
| 3.1 脱烃工艺方案选择 |
| 3.2 凝析气脱水脱烃工艺 |
| 3.3 轻烃回收工艺 |
| 3.4 凝析油稳定工艺 |
| 4 新工艺、技术及节能措施 |
| 4.1 新工艺、新设备、新技术、新材料的应用 |
| 4.1.1 长距离高压混输工艺 |
| 4.1.2 专用计量管道 |
| 4.1.3 段塞流捕集器技术 |
| 4.1.4 音速火炬技术 |
| 4.1.5 双金属复合管 |
| 4.2 节能措施 |
四、凝析天然气轻烃回收装置工艺研究（论文参考文献）
- [1]轻烃回收装置冷箱压差增大原因及解决方案[J]. 左青松,周文龙,秦学亮. 化工管理, 2021(22)
- [2]凝析气田天然气处理系统节能研究[J]. 赵吉佳,李自力. 化工管理, 2019(08)
- [3]天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究[J]. 丁锋,李丛妮,田衍坤,龚瑶. 河南化工, 2018(02)
- [4]凝析天然气处理工艺方案研究[J]. 马良. 中国石油和化工标准与质量, 2017(17)
- [5]长庆油田放空伴生气回收技术研究[D]. 范原搏. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [6]塔里木轮南作业区40万方天然气处理装置运行模拟优化研究[D]. 王中一. 兰州理工大学, 2016(01)
- [7]大涝坝凝析气田轻烃回收工艺优化研究[D]. 曹连进. 西南石油大学, 2015(03)
- [8]大涝坝集气处理系统改进研究[D]. 胡志兵. 西南石油大学, 2014(08)
- [9]孤东采油厂轻烃回收装置操作工艺优化分析[J]. 詹银华. 中国石油和化工标准与质量, 2012(08)
- [10]迪那2气田地面集输及处理工艺技术[J]. 班兴安,蒋小兰,黄琼,王旭辉. 石油规划设计, 2009(06)