一、Theory of microslit absorbers（论文文献综述）
武海权[1]（2019）在《双层吸声体功能性优化设计研究》文中指出目前有效且易实施的噪声控制方法是在传播途径中采用吸声体结构进行吸声降噪。常用的吸声体结构有多孔材料和马大猷教授提出的微穿孔板吸声体结构。本文对多孔材料、微穿孔板、双层微穿孔板以及多孔材料复合微穿孔板串联结构进行了声学性能的研究,并进行了结构优化设计,论文的研究内容主要包括以下四方面的内容。第一,研究了微穿孔板和多孔材料的吸声特性,通过MATLAB数值仿真对微穿孔板吸声体的特征参数如孔径、板厚、穿孔率、空腔厚度进行了研究,得到了各结构参数对微穿孔板吸声特性的影响规律。同时也研究了流阻、孔隙率、板厚、曲率对多孔材料吸声性能的影响规律。第二,采用了能够解决标准遗传算法过早收敛问题的多种群遗传算法,并对单层微穿孔板和多孔材料分别在低频段、中频段、高频段以及固定频率点进行基于多种群遗传算法的优化设计。研究发现微穿孔板吸声体在低频段吸声效果更好,中高频优化后的微穿孔板吸声体吸声频带较窄,不足以作为通用的吸声材料应用在实际工程中。对于固定频率点的优化,可以使微穿孔板在固定频率点的吸声系数达到峰值。对于多孔材料,通过优化设计可以使其在中频范围内吸声系数平均值达到0.6以上,高频范围内吸声系数平均值达到0.8以上。多孔材料较微穿孔板中高频吸声效果更好,频带有所扩宽,但低频吸声效果比微穿孔板略显不足。第三,普通的单层多孔材料和微穿孔板吸声体的显着缺点是吸声频带较窄,吸声系数相对较低。为提高其吸声性能,拓宽吸声频带。本文探索了双层微穿孔板和多孔材料复合微穿孔板串联结构吸声体的吸声性能,用多种群遗传算法对双层吸声体进行结构优化。在加工工艺、实际安装条件允许的条件下,设置限定条件,寻找最优结构参数组合,满足实际需求,降低噪声控制的盲目性。同时与标准遗传算法进行对比,突出其优点。对算法进行有效性试验,试验结果表明:多种群遗传算法优化的结果,其吸声性能以及吸声带宽明显优于标准遗传算法,多种群遗传算法可以作为一种有效、快速的优化工具对双层吸声体进行结构优化。在低频环境下,双层微穿孔板吸声性能略高于多孔材料复合微穿孔板串联结构,中高频环境下,多孔材料复合微穿孔板串联结构吸声性能远远高于双层微穿孔板,多孔材料复合微穿孔板串联结构可以作为一个好的吸声体应用在实际生活中。
杨雨蒙,刘建忠,何翔,王智化,周俊虎,岑可法[2]（2017）在《褐煤干燥与破碎特性研究现状》文中认为为降低褐煤在磨矿过程中的能耗,通过综述前人的成果,指出影响褐煤可磨性的主要因素有煤样的水分含量、岩相成分及成煤条件等。其中褐煤可磨性差的主要原因是水分含量高,煤样的水分含量越高,煤的可磨性越低,增加褐煤可磨性最简单的手段就是对其进行干燥脱水。褐煤干燥过程中煤孔隙结构和比表面积会发生变化。水分析出产生裂隙是褐煤可磨性增大的机理。在此基础上比较了采用普通的外热源干燥法和微波干燥法在增加褐煤可磨性方面的情况。微波干燥技术具有干燥速率快、干燥时间短、能量利用效率高等优点。最后对煤可磨性的评价指标进行了讨论,指出了哈式可磨性指数的局限性,介绍了基于分形等理论的新的可磨性评价指标。
焦石[3]（2014）在《复合晶体短脉冲532nm激光器的研究》文中进行了进一步梳理全固态绿光激光器以其体积小,效率高等诸多优点而被广泛的应用到各个领域。本文以全固态激光器的诸多优势展开,首先对全固态激光器的发展和应用进行系统的总结,然后对激光器谐振腔内的各项结构做出了系统的理论分析,进而优选了复合晶体Nd:YAG/Cr4+:YAG,非线性晶体KTP及不同透过率的输出镜等器件进行实验研究,并对实验数据进行理论分析。理论方面,以探讨复合晶体Nd:YAG/Cr4+:YAG为核心主体,介绍了调Q原理,以及选用被动调Q的原因,深入探讨了Cr4+:YAG调Q晶体的饱和吸收特性以及复合晶体相对于其他被动调Q激光器的优势,通过推导被动调Q速率方程指导实验研究并最终加以验证。由推导耦合波动方程,介绍了倍频原理,阐述了非线性频率变换相关理论,分析各非线性晶体的物化性质,光学性能等因素,选取了适合本实验的KTP晶体。实验方面,复合晶体激光器采用最高功率5W LD作为泵浦源,TEC制冷,Nd:YAG/Cr4+:YAG复合晶体作为激光器的增益介质和被动调Q开关,采用直接在增益介质镀膜的方式,利用Ⅱ类相位匹配的方法,使用KTP作为倍频晶体,在泵浦功率4.8W时得到532nm脉冲绿光激光。平均功率为120mW的532nm绿光激光,重复频率为17.55kHz,脉宽12ns,其中1064nm基频光950mW,泵浦光对1064nm基频光光-光转化效率为19.7%,泵浦光对532nm绿光光-光转化效率为2.5%。
黄俊[4]（2012）在《多孔太阳墙热特性及应用分析》文中研究指明多孔太阳墙系统是一种新型的太阳能采暖技术，该系统由集热和气流输送两部分组成。多孔太阳墙系统中太阳墙板覆于建筑外墙外侧，与墙体保持一定间距，空气在太阳墙板和建筑外墙之间流动。太阳墙板采用1～2mm厚的镀锌钢板或铝板，外侧涂层具有强烈吸收太阳热、阻挡紫外线的功能，颜色一般是黑色等深色。本文首先介绍了太阳能利用的原理、特点及国内外研究现状，然后针对多孔太阳墙建筑，运用数值模拟方法对太阳墙的结构及热特性进行分析，最后对太阳墙结构的应用进行优化设计及论证分析。在太阳墙的结构研究中，分析了在太阳墙高度、间距、送风口位置不变的情况下，改变太阳墙小孔的数量，室内送风参数变化；在太阳墙小孔数量、间距、送风口位置不变的情况下，改变太阳墙的高度，室内送风参数变化；以及在太阳墙小孔数量、高度、送风口位置不变的情况下，改变太阳墙的间距，室内送风参数变化。结果表明，为提高室内送风量可适当增加小孔数量；一般太阳墙的高度取最大高度，即外墙高度；太阳墙间距不宜过大，一般不超过0.2m。通过对普通房间与多孔太阳能房间的传热与流动的数值模拟，对比两种房间室内温度分布及流场分布，分析了产生不同结果的原因。对已有的多孔太阳能建筑开窗面积进行了模拟及改进。结果表明，多孔太阳墙太阳能房间比普通房间热舒适性好。通过对太阳墙的设计优化，增大了太阳墙面积，室内热舒适提高。改进后房间窗墙比为0.303，窗地比为0.2，符合节能建筑的要求。
胡洋洋[5]（2010）在《UV-LIGA与微细电加工组合制造金属阵列网板技术研究》文中提出随着MEMS技术及微细加工技术的发展,金属微细阵列网板得到了越来越广泛的应用,如电子显微镜的透光栅网、喷墨打印机的喷板、纺织机械行业的喷丝板和印花网、航空、化工、食品等行业的精细过滤网、粒子筛分网等等。如何实现微细阵列网板的高效、低成本制造一直是国内外学术界和产业界持续关注的研究课题。本文主要针对Micro/Meso尺度金属阵列网板的加工,提出了UV-LIGA与微细电加工技术组合制造微细阵列网板技术,该技术既结合了UV-LIGA技术成本低廉、易于批量生产,微细电火花可控性好和微细电解无工具损耗等各种加工手段的优点,又避开了UV-LIGA只能制造铜、镍及其合金等几种金属,微细电火花存在工具损耗、具有再铸层,微细电解工具电极制造困难等缺点,是一种高效、低廉的新型加工手段。最后对过电铸缩孔工艺制作超小尺寸微细阵列网板技术进行了探讨。本文的主要内容包括以下几个方面。（1）提出金属基底上超厚（1mm）SU-8胶模制造方法。实验研究了基于金属基底的超厚SU-8光刻胶紫外光刻工艺的各个环节,包括倒胶方式、前烘温度与时间、曝光剂量、后烘温度与时间、显影方式及时间等。在正交试验的基础上选取优化的工艺组合,并用实验验证了其正确性。利用优化的工艺措施,制备出了厚度达1mm,最大高径比达20的高尺寸精度、轮廓清晰、表面质量好、无明显缺陷、与基底结合力强的超厚胶模。（2）针对交联SU-8胶去胶困难的问题,分别对阴性胶结构和阳性胶结构提出了有效的去胶方法。阴性胶结构在电铸前先通过掩膜电解的方法制作微坑作为桩基,在微坑上电铸可以有效增强电铸金属与金属基底的结合力,从而保证去胶时电铸金属微结构不被剥离。对阳性胶结构,电铸后通过高温灰化的方式去除交联的SU-8胶。（3）给出了两种制造金属阵列微细电极的技术。电解辅助UV-LIGA法制造金属阵列电极技术和UV-LIGA与微细电火花加工组合制造大高径比微细阵列电极技术。电解辅助UV-LIGA法即在电铸前先通过掩膜电解的方法制作微坑提高电铸结合力,建立了超厚胶掩膜电解电场模型,对微坑的成型过程进行了仿真。选取合适的电解加工参数,最终获得了完整的微细阵列电极。UV-LIGA与微细电火花加工组合制造法既克服了UV-LIGA制作凸起微细阵列电极时去胶困难的问题,又解决了微细电火花电极制作困难的缺点,通过优化微细电火花加工条件,一次套料加工出长度达1.5mm,高径比达17.65的阵列电极。（4）利用制作的微细阵列电极作为工具在100μm厚的不锈钢片上进行微细电解加工。分析了电解液组成、电极进给速度、加工电参数等对微孔电解加工精度和加工稳定性的影响。结果显示,通过采用脉冲电解加工电源、低浓度的电解液、低加工电压等措施,微细电解加工的加工精度、加工稳定性等都得到了明显的提高。根据分析优化后的参数,以制备出的阵列电极为工具阴极进行微细群孔的电解加工实验。通过对阵列电极进行绝缘处理,电解加工出了异形孔阵列结构。（5）提出过电铸缩孔工艺制造超小孔（<10μm）阵列结构。建立了过电铸缩孔工艺的电场模型,对电沉积过程进行了模拟仿真,将数值分析结果用于指导实验。最终制备了直径4μm的超小孔阵列。实验表明,过电铸缩孔技术是一种高效、低廉、可批量生产的制作超小孔的技术手段。
朱兵[6]（2010）在《厚不锈钢板的微细电解线切割加工技术研究》文中认为电解线切割加工（Wire ECM）是以电极丝作为工具阴极对工件进行切割加工的一种电解加工新方法。该方法不但继承了电解加工的优点,而且还有其自身的特点:采用简单的线电极,结合二维平面运动,能够简单实现复杂微结构的加工,避免了在加工准备阶段制造复杂的成型电极,准备时间短,成本低;又由于电解线切割的工具电极为线电极,这就使其更容易加工出普通加工方法很难加工出的高深宽比结构。本文以电解线切割加工厚度为5mm20mm的不锈钢板为研究对象,围绕如何促进狭长加工间隙中电解液循环更新,使加工稳定顺畅进行,开展了如下工作:1、针对电解线切割的特点,提出两种促进电解液循环更新措施:轴向冲液和走丝方法。设计了满足冲液要求的轴向冲液夹具,能对加工间隙进行平稳冲刷;设计了走丝装置,以无缝对接的铜圈为电极,运动的线电极造成加工间隙中电解液的扰动实现电解液循环更新。2、搭建了电解线切割加工的试验平台,设计了电解液循环系统,对线电极对刀和运动平台控制系统做了改进和优化。3、进行了冲液电解线切割加工工艺试验研究。确定了影响加工精度和加工稳定性的主要因素,并通过微缝的加工试验,分析了加工电压、进给速度、电解液浓度和冲液速度对加工的影响规律。最后,采用优化的工艺参数组合在5mm厚的不锈钢板上加工出了一系列缝宽为160μm,深宽比高达30的微结构。4、进行了走丝电解线切割加工探索试验。首先,对5mm厚不锈钢板进行了切割试验,加工出的窄缝均匀、没有锥度,且加工过程稳定。最后,还成功对10mm和20mm厚不锈钢板进行了切割加工,切缝深宽比达70。且随着工件厚度的增加,进给速度保持不变,充分体现了电解线切割加工的优势。
崔文静[7]（2008）在《组合微穿孔板的吸声性能研究》文中研究说明微穿孔板技术是21世纪绿色环保的无纤维吸声材料,它的发明为吸声材料的发展作出巨大贡献,解决了在很多恶劣条件,如高温、潮湿,粉尘污染等环境下的音质问题,也同时解决了多孔性材料不易防护的难题,在马大猷先生微穿孔板的准确理论的指引下,众多科学家开发并研制出各种材质的微穿孔板,解决了很多世界性的建筑存在的音质问题,如人民大会堂的音质问题、德国议会大厅的音质问题,以及解决高噪声的特殊环境下的吸声问题,如解决导弹发射时产生的高噪声污染,微穿孔板起了很大作用。现在不同材质的微穿孔板被制造,大大拓展了其应用范围,有金属制成的,有玻璃制成的,还有冲孔制成的,也有烧结而成的。虽然微穿孔板在实际中已经广泛应用,但是在理论上一些方面的研究还有待发展,本文就组合微穿孔板在不同结构的组合下进行理论研究,通过计算机建模实验完成数据的分析,从而对组合微穿孔板的理论研究取得进展,达到进一步推广微穿孔板适应各种场合和各种装饰要求的应用的目的。本文主要研究了组合微穿孔板的理论推导,结构变化对吸声性能的影响,并利用计算机仿真计算进行理论分析。根据微穿孔板的理论和设计,进一步推导在不同空腔微穿孔板的组合情况下的理论公式,应用VB和MATLAB两种软件分别进行设计编程,建立数学模型,先用前人在单个微穿孔板上的数据进行程序验算,在获得数据验证的基础上,对变腔组合微穿孔板进行模型计算,力求能全面了解组合微穿孔板的结构参数对频响和共振频率、共振吸声系数、频带宽度的影响。具体来说,当微穿孔板吸声结构有不同的组合时,频响曲线会向低频或高频方向移动,如不同空腔的组合,不同的穿孔率的组合,不同的板厚度的组合,这些变化对吸声性能都有影响。
徐冬[8]（2007）在《多孔太阳墙系统传热与流动的数值模拟》文中进行了进一步梳理多孔太阳墙系统是一种新型的太阳能采暖技术,它能够做到高效采暖、有效通风。多孔太阳墙系统由集热系统和气体输送系统两部分组成,本文讨论的集热系统包括多孔墙体和热气流流道两部分,气流输送系统采用地板下送风方式。本文首先介绍了多孔太阳墙系统的原理、特点及国内外应用实例,接下来对多孔太阳墙集热系统及地板送风系统分别进行数值模拟及分析研究,多孔墙体采用局部非热力学平衡的双方程多孔介质模型,流道及房间考虑自然对流影响。对集热系统内传热与流动情况进行了数值模拟,分析了进口速度分布对集热性能的影响,多孔渗透率和流道宽度对进口速度分布的影响,进出口压差、固相有效导热系数、气体与固体骨架间体积对流换热系数对多孔墙体内温度分布的影响,最后分析了多孔墙渗透率、流道宽度、进出口压差、固相有效导热系数、气体与固体骨架间体积对流换热系数对出口空气平均温度、质量流量及吸热率的影响,并从场协同原理角度分析多孔太阳墙集热系统的传热强化。结果表明,适当的渗透率和进出口压差取值,在一定范围内增大流道宽度,提高固相有效导热系数和气固间体积对流换热系数,都有利于提高集热性能。对地板送风系统内传热与流动进行了数值模拟,得到室内温度分布及流场分布,分析了地板送风口尺寸、进气参数及架空地板设计对送风口风量分布的影响。结果表明:地板上采用非均等尺寸即离入口近的送风口采用大尺寸,离入口远的采用小尺寸,增高地板下空间,架空地板采用斜坡式都有利于使送风口风量分布均匀。本文通过对集热系统和地板送风系统的数值模拟及分析研究,对多孔太阳墙系统内传热与流动过程有较直观的认识,并为系统参数的选取提供了参考。
周洪[9]（2007）在《高分子微粒声学材料的制备、性能及声学机理研究》文中研究说明材料是工程和高科技发展的基础，而作为材料领域后起之秀的高分子材料带来了材料及工程领域的重大变革。高分子微粒声学材料的制备、性能及声学机理研究，是本文提出的涉及颗粒声学材料和应用声学发展的创新思路，开展对它的研究具有重要的科学意义和广阔的应用前景。本文从材料声学特性的角度，将声学基础理论和材料结构密切联系，利用高分子材料多层次结构及性能的多样性，对其进行分子设计和材料设计，系统地研究了高分子微粒材料的声学性能与结构的关系，制备了新型高效的高分子微粒复合吸声材料。本文首先研究了用于声学材料的高分子微粒的制备方法及结构控制方法，为研究高分子微粒声学材料提供了具有不同微观结构（孔隙率和表面形貌）的高分子微粒。通过分子设计，以含不饱和双键的聚氨酯预聚体PUA／IPUA为助剂，在反应单体的水-油-水（W／O／W）体系中，利用反相悬浮聚合制得了聚甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸乙酯（PMMA／BA）多孔／中空微粒。运用光学显微镜、电导仪、比表面仪和扫描电镜（SEM）等手段对微粒形成过程以及形态特征的表征分析，揭示了微粒多孔／中空结构的形成机制：基团推动机制（GDM）。实验结果表明，含不饱和双键的聚氨酯预聚体PUA／IPUA的加入和体系的相演变过程对高分子微粒多孔／中空结构的形成具有决定性的作用。另一条合成路线，从缩聚型单体出发，通过水溶性酚醛树脂O／W／O体系的悬浮聚合，制备了具有多孔／中空结构的酚醛树脂微粒。通过追踪反应过程发现，酚醛树脂的固化过程决定了微粒的最终结构，使得微粒具有典型的双分散的孔隙结构。通过体系配比的变化，可以获得具有不同多孔或中空结构的酚醛树脂微粒。首次以PUA和IPUA体系制备的具有不同孔隙结构的PMMA／BA多孔／中空微粒以及酚醛树脂多孔／中空微粒等为研究对象，通过实验获得微粒材料的特征声阻抗和传播常数，探讨并研究了高分子微粒的声学特性和吸声性能。研究表明，相对于传统的多孔吸声材料，PMMA／BA多孔／中空微粒在低频范围内具有高的声能耗散能力，而具有致密表面的酚醛树脂多孔／中空微粒，由于不具有显着的亥姆霍兹共振腔效应和粘滞效应，吸声能力相对较差。另一方面，不具有这些效应的酚醛树脂多孔／中空微粒，能够最大程度地表现出高分子微粒材料在声波作用下的振动特性，从而揭示出高分子微粒材料的低频共振吸声机制。为了深入研究高分子微粒材料的声学特性，和深刻理解相关的声学机制，依据牛顿第二定律、接触力定律和运动方程，系统分析高分子微粒在声场中的受力及颗粒速度等动力学特征，建立了高分子微粒的离散元（DEM）模型，用MATLAB语言编写了相应的程序，并对其进行仿真研究。研究结果表明：1)颗粒的转动是引起摩擦，导致其产生无规运动的原因；而颗粒平动速度的大小主要影响颗粒的粘滞耗能。颗粒的密度和粒径减小，刚度增加使颗粒体系能量耗散在较低的频率出现峰值，而峰宽变窄。2)高分子微粒群作为吸声单元，其吸声功能可以看成高分子微粒与空气间相互作用及微粒间的相互运动两部分耗散能量的集合，而微观上高分子微粒的相互运动耗散能量是颗粒受冲击、挤压及摩擦作用产生的结果，高分子微粒在这样的过程中实现对声能的耗散。3)离散元模型模拟结果可较好的吻合颗粒材料的吸声特性和解释、预测新材料的吸声性能。所建立的DEM模型的优势在于，模型中的输入参数可以根据实际或设计的微粒特征进行变化，这就有助于将模型广泛地应用于高分子微粒材料吸声性能的预测和研究，建立物理参数间的可靠联系，从而探寻微粒材料的吸声机制，为设计和优化高分子微粒吸声材料提供必要的反馈。4)通过专门设计的振动和声学实验，通过外场激励下高分子微粒的振动加速度的传递函数，研究高分子微粒的低频声学响应行为，获得与仿真模拟一致的结论。依据阻抗匹配以及梯度渐进等相关声学原理，对高分子微粒吸声材料的组装以及性能进行了设计和研究。结果表明，单匹配层微粒材料能够有效地解决单层微粒材料特征阻抗和空气阻抗不匹配的问题，使得单匹配层微粒材料的整体吸声性能较单层微粒材料有一定的提高。但匹配层和耗散层的阻抗差异的明显存在，导致匹配层和耗散层界面反射仍然较大。而双匹配层微粒材料因为阻抗呈梯度变化，声能能够进入材料内部，逐渐被耗散。具有特性阻抗梯度渐进的高分子微粒吸声材料具有较好的吸声性能，通过调整匹配层和耗散层的设计厚度，可获得在要求厚度和一定频率范围内具有较好吸声性能的吸声材料。而结合双倍厚度法和多层材料吸声理论可预测和优化设计具有优良吸声性能的高分子微粒吸声材料。具有柔性约束组装结构的高分子微粒吸声材料在中低频段出现吸收平台，特别是在500～1600 Hz范围内吸声性能突出，平均吸声系数在0.4以上，最大吸声系数可达0.92，具有良好的吸声效果。这样的吸声性能与声学聚氨酯泡沫的吸声效果相当，但其特点在于获得相同吸声系数所需材料厚度更薄，低频吸声效果更为突出。首次采用废橡胶粉（RRP）材料，研发了一种新型的低成本实用高分子微粒复合吸声材料，巧妙地解决了噪声和环境污染的问题。研究发现，RRP具有突出的对低频声的耗散能力，但与空气阻抗的不完全匹配导致中高频吸声性能不佳。在考察了高分子多孔材料，穿孔板及组装方式对复合匹配RRP微粒材料的声学特征和吸声性能影响的基础上，根据阻抗匹配的思路，设计了以高分子穿孔板材料作为第一匹配层，聚氨酯泡沫作为第二匹配层，RRP微粒作为耗散层的梯度复合材料。所制备的高分子微粒复合材料，结合了传统的粘滞和共振耗散机制，具有突出的低频吸声性能和宽的吸收频带，并具有相当优异的性价比。本文创新性地运用声波传输分析法对高分子微粒复合吸声材料的吸声机制进行了理论分析，成功地建立了高分子微粒复合材料声学模型，实现了对高分子微粒复合材料的声学特性和吸声性能的预测，为设计和优化新型高分子微粒复合吸声材料提供了一条新思路，补充和发展了多层结构吸声材料的吸声机理。
明平美[10]（2006）在《UV-LIGA-微细电火花加工组合制造技术基础研究》文中进行了进一步梳理MEMS （Micro Electromechanical System）技术作为新兴技术,受到学术界、产业界和政府部门的极大重视,已经在信息、精密机械、汽车、航空航天、生物医药和国防等领域得到较广泛应用。微细加工是MEMS和Micro/Meso尺度结构器件的实现基础和技术关键。以具有优越热力学、光学和化学性能的SU-8系列光刻胶为光敏材料、紫外光为曝光光源的UV-LIGA技术,是借用LIGA（德语:LIthograpie,Galvanoformung,Abformung三词缩写,由X射线光刻、电铸成型和塑铸成型等三个主要工艺步骤组成）工艺思路,且制造成本低廉、工艺可控性好、易于实现批量生产、胶模制作质量高的新型高深宽比三维Micro/Meso结构技术,是近年微细加工领域的研究热点。微细电火花加工作为一种低成本、高材料选择度的柔性非接触式加工技术,在微制造中具有独特的工艺优势,尤其在加工Micro/Meso尺度金属结构器件方面表现突出。整合UV-LIGA和MicroEDM各自工艺优点而形成UV-LIGA-MicroEDM组合加工技术以制造形状复杂、材料性能优越或特殊的Micro/Meso尺度结构器件,是微细加工的创新性思路。本文在国家自然科学基金（50375073）和两项江苏省自然科学基金（BK2002206、BK2004214）的资助下,围绕UV-LIGA及其与微细电火花加工技术组合以制造Micro/Meso尺度金属结构器件的一些技术基础和工艺关键进行了探讨与研究。全文共七章:第一章概述了UV-LIGA及其与微细电火花组合加工的研究现状、技术关键以及本文的研究内容。第二章描述了SU-8胶光刻各操作环节的工艺基础和技术难点,以金属基片上制备厚度100200μm胶模为对象,试验研究并优化了前烘、曝光、后烘等工艺环节的操作条件及工艺参数。相比硅基片SU-8胶光刻工艺,降低前后烘程度和适度提高曝光剂量,并辅助超声振动去除胶中气体、静置、随炉冷却等措施,能大大改善胶模质量。试验研究并分析了超声功率对不同特征类型（阳型和阴型）胶模结构显影质量的影响并优选了各自适宜的功率大小,阳型结构实施的超声功率要比阴型结构要低一定值。分析了不同金属片（不锈钢和铜）不同特征类型（阳型和阴型）胶模去胶的工艺特点,并开展了相应试验研究,用NMP去胶液作为去胶试剂,辅助加热、溶液超声振动搅拌、热胀冷缩等措施,获得较为理想的去胶效果。在此基础上,制备出了轮廓清晰,表面质量好,无明显缺陷,与基底粘结性强的平面微线圈、微型流道、微型柔性探针和筛网等胶模。第三章在分析电沉积时电极过程液相传质方式及其作用规律的基础上,探讨了微细电铸时物质输运受限的影响因素,建立了微深槽类特征电沉积时液相传质的两种数值分析模型（一维模型和二维模型）,分别描述多种物质组分的扩散、电离、电迁移和电沉积的动力学过程和单一物质组分在强制对流、自然对流和扩散等综合作用下的物质传输情
二、Theory of microslit absorbers（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Theory of microslit absorbers（论文提纲范文）
（1）双层吸声体功能性优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 微穿孔板吸声体的研究现状 |
| 1.2.2 多孔材料吸声体的研究现状 |
| 1.3 本文主要内容 |
| 第2章 微穿孔板和多孔材料吸声结构研究 |
| 2.1 微穿孔吸声体的马氏理论模型 |
| 2.2 微穿孔吸声体的声学性能研究 |
| 2.2.1 板厚t的影响 |
| 2.2.2 孔径d的影响 |
| 2.2.3 穿孔率σ的影响 |
| 2.2.4 板后空腔D的影响 |
| 2.3 多孔材料吸声体吸声理论 |
| 2.3.1 多孔材料吸声体结构参数 |
| 2.3.2 多孔材料吸声体声学模型 |
| 2.4 多孔材料吸声体的声学性能研究 |
| 2.4.1 流阻σ的影响 |
| 2.4.2 孔隙率Φ的影响 |
| 2.4.3 板厚e的影响 |
| 2.4.4 曲率α_∞的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 单层吸声体优化设计 |
| 3.1 标准遗传算法 |
| 3.1.1 标准遗传算法简介 |
| 3.1.2 标准遗传算法的具体运算步骤 |
| 3.1.3 标准遗传算法的特点 |
| 3.2 多种群遗传算法 |
| 3.2.1 多种群遗传算法简介 |
| 3.2.2 多种群遗传算法的运算流程 |
| 3.3 单层微穿孔板的优化设计 |
| 3.4 单层多孔材料优化设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 双层吸声体优化设计 |
| 4.1 双层微穿孔板吸声结构模型 |
| 4.2 双层微穿孔板的优化设计 |
| 4.3 多孔材料复合微穿孔板双层吸声体结构模型 |
| 4.4 多孔材料复合微穿孔板双层吸声体的优化设计 |
| 4.5 结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 试验验证 |
| 5.1 试验测试系统 |
| 5.2 吸声体试验验证 |
| 5.2.1 单层微穿孔板试验验证 |
| 5.2.2 单层多孔材料试验验证 |
| 5.2.3 双层微穿孔板试验验证 |
| 5.2.4 多孔材料复合微穿孔板双层吸声体结构试验验证 |
| 5.3 试验误差分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间发表的论文和专利 |
| 致谢 |
（2）褐煤干燥与破碎特性研究现状（论文提纲范文）
| 1 褐煤可可磨性影响响因素 |
| 1.1 水分 |
| 1.2 煤岩组分分 |
| 1.3 其他因素 |
| 2 干干燥脱水对对褐煤结结构及可磨磨性影响 |
| 2.1 热空气、、高温烟气、蒸汽等干燥燥技术 |
| 2.2 太阳能干燥技术 |
| 2.3 微波干燥燥技术 |
| 3 破碎模型与可磨性的评价指标 |
| 4 结语 |
（3）复合晶体短脉冲532nm激光器的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 全固态激光器的发展历程和发展现状 |
| 1.2 全固态激光器的特性及优点 |
| 1.3 全固态脉冲绿光激光器的发展现状和应用 |
| 1.3.1 绿光激光器发展现状 |
| 1.3.2 脉冲激光器发展现状 |
| 1.3.3 绿光激光器的应用 |
| 1.4 论文主要研究的内容 |
| 第二章 Nd:YAG/Cr~(4+):YAG被动调Q理论研究 |
| 2.1 调Q的原理和技术 |
| 2.1.1 调Q原理 |
| 2.1.2 主动调Q技术 |
| 2.1.3 被动调Q技术 |
| 2.2 Cr~(4+):YAG被动调Q的理论分析 |
| 2.2.1 Cr~(4+):YAG晶体的基本性质 |
| 2.2.2 Cr~(4+):YAG晶体的吸收饱和特性 |
| 2.3 Nd:YAG/Cr~(4+):YAG复合晶体的优势 |
| 第三章 非线性倍频理论的研究 |
| 3.1 倍频的基本原理 |
| 3.2 影响倍频效率的因素 |
| 3.3 相位匹配原理 |
| 3.4 倍频晶体的选择 |
| 3.4.1 常见倍频晶体性质 |
| 3.4.2 KTP晶体特性 |
| 3.5 倍频方式的选择 |
| 第四章 复合晶体短脉冲 532nm激光器的研究 |
| 4.1 被动调Q激光器的理论研究 |
| 4.2 增益介质 |
| 4.3 复合晶体 532nm激光器的研究 |
| 4.3.1 实验装置 |
| 4.3.2 实验结果 |
| 4.4 实验分析 |
| 4.4.1 泵浦功率对激光器平均功率的影响 |
| 4.4.2 泵浦功率对脉冲宽度的影响 |
| 4.4.3 腔长对脉冲宽度的影响 |
| 第五章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）多孔太阳墙热特性及应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 太阳能概况 |
| 1.2 建筑能耗分析 |
| 1.3 太阳能建筑形式 |
| 1.4 太阳墙国外应用与研究现状 |
| 1.5 太阳墙国内应用与研究现状 |
| 1.6 多孔太阳墙式太阳能建筑 |
| 1.7 课题研究的内容和方法 |
| 2 多孔太阳墙的数值模拟分析 |
| 2.1 多孔太阳墙物理模型的建立 |
| 2.2 多孔太阳墙数学模型的建立 |
| 2.3 多孔太阳墙数值模拟的假设条件及求解过程 |
| 2.3.1 多孔太阳墙数值模拟假设条件 |
| 2.3.2 多孔太阳墙数值模拟求解过程 |
| 2.4 多孔太阳墙假设条件的验证 |
| 2.5 多孔太阳墙不同结构数值模拟分析 |
| 2.5.1 多孔太阳墙不同小孔列数数值模拟 |
| 2.5.2 多孔太阳墙不同高度数值模拟 |
| 2.5.3 多孔太阳墙不同空腔厚度数值模拟 |
| 2.5.4 多孔太阳墙板空腔内部热特性分析 |
| 3 多孔太阳墙式太阳能房间热特性分析及优化 |
| 3.1 多孔太阳墙式太阳能房间与普通房间热特性分析 |
| 3.1.1 多孔太阳墙式太阳能房间物理模型及求解过程 |
| 3.1.2 太阳能房间与普通房间室内热特性分析 |
| 3.2 多孔太阳墙式太阳能房间的优化设计 |
| 3.2.1 改进后太阳墙空腔内部热特性分析 |
| 3.2.2 改进后太阳能房间与改进前太阳能房间热特性分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 济南地区月平均辐射值 |
| 附录B 数值模拟送风监测口迭代状况（部分） |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）UV-LIGA与微细电加工组合制造金属阵列网板技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 微机电系统与微细加工技术 |
| 1.2 金属材料微细加工技术 |
| 1.2.1 精密机械加工技术 |
| 1.2.2 LIGA 和准LIGA 技术 |
| 1.2.3 微细特种加工技术 |
| 1.2.3.1 微细电解加工技术 |
| 1.2.3.2 微细电火花及电火花线切割加工技术 |
| 1.2.3.3 高能束流加工技术 |
| 1.3 金属微细阵列网板结构及其加工方法 |
| 1.3.1 金属微细阵列网板结构特点及应用 |
| 1.3.2 金属微细阵列网板的加工方法 |
| 1.3.2.1 精密机械加工 |
| 1.3.2.2 微细电火花加工 |
| 1.3.2.3 LIGA 及准LIGA 技术 |
| 1.3.2.4 掩膜微细电解加工 |
| 1.3.2.5 激光加工 |
| 1.3.2.6 微细电解加工 |
| 1.3.2.7 电液束加工 |
| 1.4 本课题来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源与研究目的 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 |
| 第二章 UV-LIGA 与微细电加工组合制造金属阵列网板技术方案 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 UV-LIGA 与微细电加工组合加工技术的提出 |
| 2.2.1 UV-LIGA 技术 |
| 2.2.2 微细电火花技术 |
| 2.2.3 微细电解加工技术 |
| 2.2.4 UV-LIGA 与微细电加工组合加工技术的提出 |
| 2.3 UV-LIGA 与微细电加工组合加工技术工艺路线 |
| 2.3.1 微细阵列电极的制作 |
| 2.3.1.1 UV-LIGA 制作微细阵列电极 |
| 2.3.1.2 UV-LIGA 与微细电火花组合加工制作微细阵列电极 |
| 2.3.2 微细电解加工 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 SU-8 超厚胶光刻工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 SU-8 胶及厚胶光刻工艺基础 |
| 3.2.1 基片选择和预处理 |
| 3.2.2 涂胶 |
| 3.2.3 前烘 |
| 3.2.4 曝光 |
| 3.2.5 后烘 |
| 3.2.6 显影 |
| 3.2.7 漂洗和干燥 |
| 3.3 光刻工艺优化实验研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 微细阵列电极的制作 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 电解辅助UV-LIGA 制造微细阵列电极 |
| 4.2.1 电解置桩过程仿真分析 |
| 4.2.1.1 超厚胶掩膜电解电场模型 |
| 4.2.1.2 掩膜电解制作桩基过程仿真 |
| 4.2.1.3 NaN0_3 电解液η值的测定 |
| 4.2.1.4 APDL 参数化语言计算 |
| 4.2.1.5 模拟结果及分析 |
| 4.2.2 电解桩基实验过程 |
| 4.2.3 电铸过程仿真分析 |
| 4.2.3.1 电场模型建立 |
| 4.2.3.2 有限元分析结果及讨论 |
| 4.2.4 微细电铸实验 |
| 4.2.4.1 电铸溶液的选择 |
| 4.2.4.2 电铸结果 |
| 4.2.5 去胶过程 |
| 4.3 UV-LIGA 与微细电火花组合制造微细阵列电极 |
| 4.3.1 引言 |
| 4.3.2 UV-LIGA 与微细电火花组合加工微细阵列电极工艺基础 |
| 4.3.3 组合加工实验研究 |
| 4.3.3.1 微细电铸 |
| 4.3.3.2 去胶 |
| 4.3.3.3 微细电火花套料加工 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 微细群孔电解加工实验研究 |
| 5.1 微细电解加工特点 |
| 5.2 微细电解加工精度的影响因素 |
| 5.2.1 加工稳定性影响因素分析 |
| 5.2.2 加工精度影响因素分析 |
| 5.3 微细群孔电解加工工艺系统 |
| 5.3.1 微细电解加工机床 |
| 5.3.2 电解液系统 |
| 5.3.3 电源系统 |
| 5.4 微细阵列网板电解加工实验及分析 |
| 5.4.1 加工对刀 |
| 5.4.2 微细阵列网板电解加工实验 |
| 5.4.3 电解液成分对微细群孔电解加工的影响 |
| 5.4.4 电解液浓度对微细群孔电解加工的影响 |
| 5.4.5 进给速度对微细群孔电解加工的影响 |
| 5.4.6 加工电源对微细群孔电解加工的影响 |
| 5.4.6.1 直流电源对微细群孔电解加工的影响 |
| 5.4.6.2 脉冲电源对微细群孔电解加工的影响 |
| 5.4.7 电极侧壁绝缘对微细电解加工群孔的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 过电铸缩孔工艺制造微米尺寸微细阵列网板 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 过电铸缩孔技术原理及过程仿真 |
| 6.2.1 影响最终孔径及铸层厚度的因素分析 |
| 6.2.2 极间电场的数学模型 |
| 6.2.3 过电铸缩孔过程模拟加工 |
| 6.3 实验材料、设备及实验过程 |
| 6.3.1 实验材料 |
| 6.3.2 实验设备 |
| 6.3.3 实验过程 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 光刻过程 |
| 6.4.2 过电铸缩孔过程 |
| 6.5 结论 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（6）厚不锈钢板的微细电解线切割加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 图表清单 |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 微细加工技术 |
| 1.2.1 硅微细加工技术 |
| 1.2.2 微细切削加工技术 |
| 1.2.3 激光微细加工技术 |
| 1.2.4 LIGA 和准LIGA 技术 |
| 1.2.5 微细电火花加工技术 |
| 1.2.6 微细电解加工技术 |
| 1.3 微细电解线切割的研究和发展 |
| 1.4 课题的研究意义及主要内容 |
| 1.4.1 课题的研究意义及主要目的 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 |
| 第二章 电解加工机理 |
| 2.1 电解加工基本原理 |
| 2.1.1 电解加工成形原理 |
| 2.1.2 电解加工的特点 |
| 2.1.3 法拉第定律 |
| 2.2 电解加工中促进电解液循环方法 |
| 2.2.1 冲液方法 |
| 2.2.2 旋转螺旋电极 |
| 2.2.3 阶跃进给 |
| 2.3 微细电解加工特点 |
| 2.3.1 微细电解加工特点 |
| 2.3.2 微细电解加工间隙 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冲液电解线切割加工系统 |
| 3.1 电解线切割加工系统特点 |
| 3.2 冲液电解线切割加工系统总体方案与布局 |
| 3.2.1 总体方案 |
| 3.2.2 布局设计 |
| 3.3 冲液线电极系统 |
| 3.4 电解液循环系统 |
| 3.5 线电极对刀 |
| 3.6 运动平台及其控制系统 |
| 3.6.1 运动平台 |
| 3.6.2 控制系统实现 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 冲液电解线切割加工工艺试验研究 |
| 4.1 影响加工工艺的因素分析 |
| 4.1.1 影响切缝宽度的因素 |
| 4.1.2 影响加工稳定性的因素 |
| 4.2 加工工艺试验研究 |
| 4.2.1 加工电压对缝宽的影响 |
| 4.2.2 电极丝进给速度对缝宽的影响 |
| 4.2.3 电解液浓度对缝宽的影响 |
| 4.2.4 冲液速度对缝宽的影响 |
| 4.3 典型零件加工 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 走丝电解线切割加工初探 |
| 5.1 冲液电解线切割的局限性 |
| 5.2 走丝电解线切割加工系统 |
| 5.2.1 线电极走丝系统 |
| 5.2.2 走丝电解线切割加工系统布局设计 |
| 5.3 走丝电解线切割加工试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本论文工作总结 |
| 6.2 对未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表（录用）论文情况 |
（7）组合微穿孔板的吸声性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景和目的 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.3 研究思路及本文所做的工作和论文内容安排 |
| 1.4 项目来源 |
| 第二章 建筑声学的基本知识概述 |
| 2.1 建筑声学的应用概述 |
| 2.2 声音的基本概念 |
| 2.3 建筑吸声材料概述 |
| 第三章 微穿孔板的发展与理论基础 |
| 3.1 微穿孔板吸声结构 |
| 3.2 微穿孔板的理论基础 |
| 3.2.1 声阻抗 |
| 3.2.2 基本声学元件的声阻抗 |
| 3.2.3 共振吸声结构 |
| 3.2.4 微穿孔板的理论 |
| 3.3 计算机数据分析 |
| 3.4 微穿孔板的多频带吸收性 |
| 第四章 组合微穿孔板的吸声性能 |
| 4.1 组合微穿孔板的理论 |
| 4.2 组合微穿孔板吸声性能计算机数据分析 |
| 4.2.1 分析两种不同穿孔直径的组合微穿孔板实验数据 |
| 4.2.2 分析两种不同深度空腔的组合微穿孔板实验数据 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
（8）多孔太阳墙系统传热与流动的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 多孔太阳墙集热系统的研究现状和发展 |
| 1.3 地板送风系统的研究现状和发展 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 2 多孔太阳墙系统原理特点及实例说明 |
| 2.1 太阳辐射热 |
| 2.2 多孔太阳墙系统原理 |
| 2.3 多孔太阳墙系统特点 |
| 2.4 多孔太阳墙系统应用实例说明 |
| 3 多孔太阳墙集热系统内传热与流动分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 用户自定义函数及用户自定义标量简要说明 |
| 3.3 局部非热力学平衡的双能量方程说明 |
| 3.4 FLUENT 关于浮力驱动流动的处理 |
| 3.5 物理模型和数学模型 |
| 3.6 系统参数对进口速度分布的影响分析 |
| 3.7 系统参数对多孔墙体内温度分布的影响分析 |
| 3.8 系统参数对出口空气平均温度、质量流量及吸热率的影响分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 多孔太阳墙集热系统的场协同分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 场协同原理的提出应用及研究现状 |
| 4.3 对流换热中的场协同原理推导说明[44] |
| 4.4 多孔太阳墙集热系统的场协同分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 地板送风数值模拟分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 地板送风原理、优势及分类 |
| 5.3 地板送风数值模拟分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 进一步工作的建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）高分子微粒声学材料的制备、性能及声学机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 声学概念及理论基础 |
| 1.1.1 声波的基本性质 |
| 1.1.2 可听声 |
| 1.1.3 声波的速度 |
| 1.1.4 声音的传播与衰减 |
| 1.2 吸声降噪与吸声材料 |
| 1.3 材料吸声性能的评价与测试方法 |
| 1.3.1 驻波管法 |
| 1.3.2 传递函数法 |
| 1.3.3 混响室法 |
| 1.4 吸声和吸声材料 |
| 1.4.1 多孔吸声材料 |
| 1.4.2 穿孔型吸声材料及其研究进展 |
| 1.4.3 颗粒吸声材料 |
| 1.5 本论文的研究思路和主要研究内容 |
| 1.5.1 研究思路 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 本论文的主要创新之处 |
| 参考文献 |
| 第二章 用于声学材料的高分子微粒的制备与研究 |
| 2.1 聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯(PMMA/BA)多孔/中空微粒 |
| 2.1.1 实验部分 |
| 2.1.2 测试与表征 |
| 2.1.3 结果与讨论 |
| 2.2 酚醛树脂多孔/中空微粒 |
| 2.2.1 实验部分 |
| 2.2.2 测试和表征 |
| 2.2.3 结果与讨论 |
| 2.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 高分子微粒声学特性及吸声性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原料 |
| 3.1.2 材料测试与表征 |
| 3.1.3 声学性能的测定与表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 PMMA/BA多孔/中空微粒的形貌及结构 |
| 3.2.2 PMMA/BA多孔/中空微粒的声学特性 |
| 3.2.3 酚醛树脂多孔/中空微粒的形貌及结构 |
| 3.2.4 酚醛树脂多孔/中空微粒的声学特性 |
| 3.2.5 约束高分子微粒材料的声学特性 |
| 3.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 高分子微粒吸声机理的模型研究及分析 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 法向入射吸声系数 |
| 4.1.2 振动激励下高分子微粒的振动加速度 |
| 4.1.3 声激励下高分子微粒的振动加速度 |
| 4.2 高分子微粒吸声材料的DEM模型及分析 |
| 4.2.1 初始模型 |
| 4.2.2 离散元法原理 |
| 4.2.3 颗粒受力分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 DEM模拟结果与分析 |
| 4.3.2 高分子微粒吸声机理的实验分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 高分子微粒吸声材料的组装、设计和机理研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 材料及样品制备 |
| 5.1.2 测试与表征 |
| 5.2 相关声学理论 |
| 5.2.1 双倍厚度法 |
| 5.2.2 多层复合吸声理论 |
| 5.2.3 穿孔板吸声特性 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 高分子微粒梯度材料 |
| 5.3.2 高分子微粒复合吸声材料 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论 |
| 攻读博士学位期间发表和待发表论文及专利 |
| 致谢 |
（10）UV-LIGA-微细电火花加工组合制造技术基础研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 微结构、微器件和微系统 |
| 1.2 金属Micro/Meso 结构加工技术 |
| 1.3 UV-LIGA 及其与微细电火花加工技术组合 |
| 1.4 本文研究意义与主要内容 |
| 1.5 本文研究主要创新点 |
| 第二章 SU-8 胶光刻工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 SU-8 胶及其光刻工艺基础 |
| 2.3 金属基片SU-8 胶光刻工艺试验研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 微细电铸液相传质过程数值分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电化学沉积和液相传质理论基础 |
| 3.3 扩散传质过程数值分析 |
| 3.4 对流－扩散传质过程数值分析 |
| 3.5 温度梯度条件下复合对流－扩散传质 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 微细电铸试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 微细电铸工艺基础 |
| 4.3 实验方案拟定 |
| 4.4 微细电铸工艺路线 |
| 4.5 阴极放置方式对电铸件形貌质量的影响 |
| 4.6 交替降压/高速冲液搅拌－热梯度微细电铸试验研究 |
| 4.7 超声电铸微器件试验研究 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 微细电火花加工工具电极耐电蚀性研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电极损耗的影响因素及降低电极损耗的措施 |
| 5.3 电铸电极材料电蚀性试验 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.5 电铸铜电极材料抗电蚀性综合分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 UV-LIGA 和Micro EDM 组合加工初步试验研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 UV-LIGA 和Micro EDM 组合加工工艺基础 |
| 6.3 组合加工试验研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
四、Theory of microslit absorbers（论文参考文献）
- [1]双层吸声体功能性优化设计研究[D]. 武海权. 长春理工大学, 2019(01)
- [2]褐煤干燥与破碎特性研究现状[J]. 杨雨蒙,刘建忠,何翔,王智化,周俊虎,岑可法. 热力发电, 2017(05)
- [3]复合晶体短脉冲532nm激光器的研究[D]. 焦石. 长春理工大学, 2014(03)
- [4]多孔太阳墙热特性及应用分析[D]. 黄俊. 内蒙古科技大学, 2012(05)
- [5]UV-LIGA与微细电加工组合制造金属阵列网板技术研究[D]. 胡洋洋. 南京航空航天大学, 2010(01)
- [6]厚不锈钢板的微细电解线切割加工技术研究[D]. 朱兵. 南京航空航天大学, 2010(06)
- [7]组合微穿孔板的吸声性能研究[D]. 崔文静. 太原理工大学, 2008(10)
- [8]多孔太阳墙系统传热与流动的数值模拟[D]. 徐冬. 华中科技大学, 2007(05)
- [9]高分子微粒声学材料的制备、性能及声学机理研究[D]. 周洪. 四川大学, 2007(04)
- [10]UV-LIGA-微细电火花加工组合制造技术基础研究[D]. 明平美. 南京航空航天大学, 2006(10)