一、沸石分子筛膜的合成及进展（论文文献综述）
李璘喆[1]（2021）在《小孔沸石分子筛膜的制备及其分离性能研究》文中研究指明小孔沸石分子筛膜具有小孔径、强稳定性以及良好的选择透过能力,在膜反应器、传感器、气体分离和液体分离等领域具有重要的应用价值。本论文以制备高性能小孔沸石分子筛膜为导向,对T型沸石分子筛膜和CHA型沸石分子筛膜进行了研究。首先在无氟体系的条件下,采用晶种微结构调控的方式制备了T型沸石分子筛膜,并考察了T型沸石分子筛膜的影响因素和重复性;其次创新性地提出了异质晶种转化法制备CHA型分子筛膜,同样对其影响因素和重复性进行了考察;最后考察了两种小孔沸石分子筛的渗透蒸发水热稳定性与其在酸性条件下的稳定性表现。1.在合成液摩尔配比为SiO2:Al2O3:Na2O:K2O:TMAOH:H2O=1:x:0.23:0.0824:y:（x=0.035和0.055;y=0.05和0.10）的条件下,通过对前驱液硅铝比以及模板剂含量的调控,制备了得到了两种不同尺寸与形貌的T型分子筛:米粒型（2μm、400 nm）和球型（750nm、250 nm）。2.在无氟体系下,采用不同微结构的T型分子筛作为晶种,制备得到了T型分子筛膜,发现球型晶种所制备的膜表面晶体长轴方向近乎平行与载体,垂直于长轴方向的晶体半径与相应的球型晶种半径大小相近。球形晶种制备得到的T型分子筛膜优于米粒型晶种。随后考察了晶化温度、硅源、投料硅铝比的影响,得到优化后的T膜分离75℃90 wt.%IPA/H2O最佳通量为3.66 kg·m-2·h-1,对应的分离因子>10000。3.创新性地提出了异质晶种转化法制备CHA型分子筛膜。考察了异质晶种微结构对CHA型分子筛膜的影响。在相同条件下分别采用原位生长法和二次生长法制膜,通过对比证明了异质晶种所起到的关键作用。考察了硅源、水硅比、晶化时间对异质晶种转化法制备CHA型分子筛膜的影响。优化后CHA膜分离75℃90 wt.%IPA/H2O膜的最佳通量为4.71 kg·m-2·h-1,分离因子大于10000,且具备优良的重复性。4.基于以上制备得到的T型沸石分子筛膜和CHA型分子筛膜,对其在75°C下90wt.%异丙醇/水溶液进行了水热稳定性研究,并在p H=5的酸性条件下研究其耐酸稳定性。结果表明,本论文无氟体系制备的T型分子筛膜和异质晶种转化法制备的CHA型分子筛膜具有良好的水热稳定性和耐酸稳定性。
苟月华[2]（2021）在《片状MFI沸石的气液界面组装及取向MFI型分子筛膜的制备》文中研究表明膜分离作为一种新型分离技术,具有能耗低、设备简单、选择透过性好等优点,近年来受到了广泛关注。MFI沸石分子筛膜具有独特的孔道结构、优异的耐高温和酸碱腐蚀性及良好的水热稳定性,是膜分离领域的研究热点。不同取向MFI分子筛膜的传质路径、传质效率及分离效果存在较大差异,制备高度取向、超薄的MFI沸石膜一直是膜分离领域的挑战。与无规取向膜相比,b取向MFI型分子筛膜具有垂直于载体表面的直孔道,分子扩散所经过的路程最短,传质阻力最小,分离性能更佳。本文以片状MFI沸石为晶种,通过气液界面自组装法将片状MFI沸石晶体有序组装并沉积到载体上,再经过二次生长制备了b轴取向的MFI沸石膜。主要研究内容包括:1.以新型薄片状MFI沸石作为晶种,利用气液界面自组装法在不同的载体（硅片、氧化铝载体）上沉积了取向MFI沸石晶种层。首先以平滑的硅片为载体沉积片状MFI沸石晶种层,考察了不同亚油酸添加量、MFI沸石浓度及悬浊液体积对于片状MFI沸石晶体排列的影响。SEM图表明亚油酸添加量为15μL、MFI沸石浓度为0.004 g/m L及悬浊液灌注量为400μL时,可获得排列整齐紧密且堆叠较少的MFI沸石晶种层。2.利用有机物琼脂或无机物二氧化硅对表面较粗糙的烧结氧化铝载体进行修饰,其后再沉积MFI沸石晶种层,发现焙烧后无机物二氧化硅可以稳定地存在于氧化铝载体上,更好地提高了氧化铝载体表面的平整度,从而更有利于沉积高度取向MFI沸石晶种层。对沉积在经二氧化硅修饰后的氧化铝载体表面的MFI沸石晶种层进行水热二次生长,得到连续的、较薄的b取向MFI沸石分子筛膜,研究了不同的二次生长时间对于MFI沸石分子筛膜的影响。经SEM和XRD表征发现,随着二次生长时间的增长,MFI沸石交联生长得更加致密,同时膜的取向会降低,CPO值由0.94变成0.66,生长时间为3 h至24 h均能得到b取向的MFI沸石膜。对生长时间为12 h时制备得到的b取向MFI沸石膜进行丁烷异构体分离性能测试,测试结果表明,对于等摩尔的正丁烷/异丁烷混合物,在323 K时膜的正丁烷渗透速率为1.2×10-7 mol m-2 s-1 Pa-1,正丁烷/异丁烷的分离因子为40.6。并进一步测定了膜的性能与温度、进料流量、进料浓度的关系,结果表明制备得到的取向MFI膜对温度和进料浓度较敏感,而丁烷混合物的进料流量对于膜的分离选择性影响较小。
罗益韦[3]（2019）在《高性能T型沸石分子筛膜的制备及其渗透蒸发性能研究》文中进行了进一步梳理酸性条件下有机溶剂脱水在工业生产过程中具有重要需要,耐酸高性能分离膜的研制也是膜领域的难题之一。沸石分子筛膜具有良好的机械稳定性、热稳定性、耐有机溶剂及规则结晶孔道赋予的分子筛分选择性等特点,可用于高温、强溶剂等条件下的分离应用。T型沸石分子筛的八元环孔道直径为0.36 nm ×0.51nm,骨架硅铝比3～4,兼具特定的耐酸性和较高的亲水性,在工业领域具有潜在的应用前景。本文针对NaA沸石分子筛膜耐酸稳定性低的问题,通过控制晶体生长热动力学因子,实现了晶种层晶种的外延取向生长,制备出取向及厚度择优的耐酸高性能T型沸石分子筛膜,探究了晶种层微结构对膜外延生长过程的影响,并对膜的水热稳定性和耐酸性进行了深入考察。主要内容如下:（1）二次生长法制备沸石分子筛膜,其晶种的形貌、尺寸等微结构性质对膜的分离性能起重要作用。本文调控了晶化时间、晶化温度、碱度、加热方式、硅溶胶以及加料顺序等晶体生长热动力学因子,优化合成得到了不同形貌及尺寸的T型沸石分子筛晶体,为晶种层微结构控制及膜性能调控奠定了基础。（2）沸石分子筛膜合成液中各组分含量直接影响了硅、铝酸根离子的水解和聚合,影响膜的生长。本文考察了T型沸石分子筛膜合成过程中合成液的水含量、碱度及二氧化硅含量对膜的形貌及性能的影响。当合成液配比为1 SiO2:0.05 Al2O3:0.26 Na2O:0.09 K20:35 H20时,在150 0C下水热晶化4 h得到的膜性能最佳,应用于75 ℃渗透蒸发分离90 wt.%异丙醇/10 wt.%水,通量为5.8 kg·m-2·h.1,分离因子>10000。（3）深入研究了氧化铝载体上T型沸石分子筛膜的生长过程,揭示了膜的外延生长机理,即具有a&b取向的T型沸石晶种层经过外延生长闭合晶体间的空隙,进而沿c方向快速生长,最后形成了一层与晶种层厚度相近的连续致密的沸石膜层。考察了晶化温度、晶化时间及晶种尺寸和形貌等对膜层微结构和渗透蒸发性能的影响。对晶化温度100～150℃膜生长过程的时间追踪表明T型沸石分子筛膜生长过程中,在不同晶化温度,虽然膜生长速率不同,但均是通过晶种的外延生长得到取向和厚度择优的膜。对尺寸0.4～3 μm的米粒状晶种和球形晶种制备的T型沸石分子筛膜考察发现较小尺寸的晶种可获得致密膜层,较大尺寸的晶种会获得较多缺陷的膜,膜均是通过同一外延生长机理形成取向膜。（4）针对目前中空纤维载体上难获得高质量晶种层这一难题,提出了变压真空浸渍涂晶法得到高质量晶种层,通过晶体外延生长得到了3～4 μm厚的a&b取向的T型沸石分子筛膜,应用于75 ℃渗透蒸发分离90 wt.%异丙醇/10wt.%水体系,其通量高达9.8 kg.m-2·h-1,分离因子为3790。通过晶种的外延生长在氧化铝载体管上得到了取向及厚度择优的高性能T型沸石分子筛膜,同样适用于莫来石载体,两种载体上所制备的a&b取向T型沸石分子筛膜,应用于75 ℃渗透蒸发分离90 wt.%异丙醇/10 wt.%水混合物,通量均>5.8 kg·m-2·h-1,分离因子均>10000。（5）探究了如异丙醇/水、乙酸乙酯/水等体系T型沸石分子筛膜分离性能时间依存性,膜具有较好的水热稳定性。与渗透蒸发相比,蒸汽渗透分离过程温度较高,高温下T型沸石对水分子的吸附作用减弱,水分子吸附在膜表面后很快又脱附,且扩散快,膜通量比较稳定。针对耐酸性脱水问题,对异丙醇/水/乙酸较强酸体系,四氢呋喃/水/盐酸强酸等不同酸体系,考察其分离性能时间依存性。膜具有较好的耐酸稳定性,渗透侧均未发现酸,所合成的T型沸石分子筛膜具有较好的耐酸性,具有广泛的工业应用前景。
路晓飞[4]（2019）在《微结构可控的MFI型分子筛膜制备及性能研究》文中研究说明分子筛膜是一种具有规则孔道结构的硅铝酸盐晶体,具有在分子识别能力、耐高温、高机械强度、抗化学腐蚀等特点,使其在分离、膜催化应用和防腐材料等领域具有无可比拟的优势。MFI型分子筛孔道尺寸与工业上多种重要物质的分子动力学直径相当,使其分子筛膜在“分子筛分”领域具有广泛的应用;其晶体具有各向异性的二维孔道结构,不同取向的MFI型分子筛膜分离性能差异较大;其骨架亲疏水性可调,使其在共沸液体分离领域具有优势;未经焙烧的高硅MFI型分子筛膜可以阻挡所有气体、耐强酸（除HF）,使其在金属防腐膜领域前景广阔。因此,MFI型分子筛膜的开发受到广大研究者的关注。MFI型分子筛膜的微观结构与性能具有密切关联,如任意取向的MFI型分子筛膜煅烧过程中容易产生非选择性缺陷降低膜层的“分子筛分”选择性,而取向性分子筛膜可以减少由于不同晶面膨胀系数导致煅烧过程中非选择性缺陷的形成。目前微观结构可控的MFI型分子筛膜的制备是一个巨大挑战,例如有的制备条件要求苛刻,特殊模板剂的合成成本较高;有的合成液具有腐蚀性,对载体要求比较高。因此,分子筛膜结构的有效调控和绿色制备的研究具有重要的学术意义和实际应用价值。本论文主要围绕MFI型分子筛膜的微观结构调控和绿色制备开展研究工作,主要内容包括以下四个方面:（1）“晶化调节剂”调控下的b轴取向MFI型分子筛膜的制备。提出在传统合成液（TEOS-TPAOH-H20）中添加“铵盐”作为晶化调节剂,有效抑制晶种二次生长法中a轴取向孪晶的生成。考察了铵盐添加量和铵盐种类（（NH4）2SO4和NH4HC03）对b轴取向MFI型分子筛膜形貌的影响。结果表明,当n（NH4+）/n（TEOS）≥0.15时孪晶能完全消除,而阴离子种类对MFI型分子筛膜微观结构影响较小。通过延长二次生长过程中的晶化时间可以有效增加b轴取向MFI型分子筛膜的厚度,同时保持很好的取向性。机理研究表明,铵盐既可以有效地降低合成液pH值,还可以络合硅酸根离子,降低合成液中有效硅源的浓度,避免合成液自身成核晶化,促进晶种层的外延生长,从而获得高度b轴取向的MFI型分子筛膜。随后采用优化后的合成液配方,采用晶种转移法在多孔氧化铝管状载体表面制备取向MFI型分子筛膜,有望解决粗糙多孔管状载体表面取向性分子筛膜的制备难题。（2）提出超稀溶液中采用晶种二次生长法制备取向性MFI型分子筛膜的方法。在保持合成液中模板剂（TPAOH）和硅源（TEOS）比值的前提下,通过增加水的含量得到超稀溶液来调控分子筛晶体生长路径为“单体外延生长”,制备高度b轴取向MFI型分子筛膜。研究发现在TEOS-TPAOH-H20体系中,当n（H2O）/n（TEOS）≥1500时,硅源在合成液中以单体或者二聚体等低聚体存在,该类硅源不能自身晶化成核而是只能用于晶种层的外延生长,从而在较大的温度区间和时间维度制备出高度b轴取向的MFI型分子筛膜。通过大量实验探究,绘制出制备不同微观结构分子筛膜层的合成液组成区域图。在制备b轴取向MFI型分子筛膜过程中为了确保合成液中硅源的有效水解和适宜的晶化时间,综合考虑两者的影响,我们认为OH-浓度为5.6 mmol L-1是最优的制备取向性分子筛膜的碱度,即1TEOS:0.2TPAOH:2000H2O的合成液组成是最佳选择。（3）发明一种新型分子筛膜的制备方法“无溶剂二次生长法”,在多种不同载体表面制备厚度可控的b轴取向MFI型分子筛膜。该方法以无任何处理的固体化学试剂（硅胶、四丙基溴化铵和氟化铵）为原料,通过机械研磨混匀之后覆盖涂有取向晶种层的载体,在175℃二次生长数小时制备b轴取向性MFI型分子筛膜。探究了合成粉组成、载体种类、载体放置位置、晶化釜体积大小等条件对分子筛膜微结构的影响。可以在不同载体表面、较大合成窗口（1SiO2:0.01-0.05TPABr:0.05-0.25NH4F）下制备得到具有高度b轴取向、厚度可控的MFI型分子筛膜。无溶剂二次生长法不仅缩短了含氟体系分子筛膜晶化时间、减少分子筛膜层晶间缺陷,而且过程更加环保、节能和安全。该方法中无需额外添加水,提出一种“气相转移法”生长分子筛膜的机理。（4）提出一种新型、温和、有效的MFI型分子筛膜制备方法,即固相二次生长法。在无外加水蒸汽或有机模板剂蒸汽条件下,将经过研磨的合成粉（九水硅酸钠、氧化硅、四丙基溴化铵和氟化铵）覆盖在铝合金载体表面,并在175℃二次生长来制备致密连续MFI型分子筛防腐膜。讨论晶种种类（silicalite-1,ZSM-5）、合成粉组成对分子筛膜层表面结构的影响,研究结果表明:最佳固相二次生长的合成粉组成为NaSi03·9H2O:SiO2:TPABr:NH4Cl=1:1.19:0.58:1.82;该制膜方法对载体的腐蚀较弱;采用ZSM-5分子筛作为晶种可以制备出更加完备的MFI型分子筛膜。采用极化电流法对不同制备方法合成分子筛膜进行防腐性能表征,发现固相二次生长法制备的MFI型分子筛膜的防腐性能与水热二次合成法所制备的膜层相当。
潘舒翔[5]（2018）在《特殊聚集态沸石分子筛的合成：引入介孔与制备成膜》文中研究指明沸石分子筛材料因为具备规整的孔道结构、大比表面积、强酸性和高水热稳定性等特性在吸附、分离和工业催化等方面有着广泛应用。随着时代的发展,人们对沸石分子筛的性能提出了越来越高的要求。在这种背景下,单一微孔孔道结构的粉末沸石分子筛已经无法满足人们的需求,合成特殊聚集态的沸石分子筛成为新的研究热点。本文正是在这方面做了一些工作:在沸石分子筛晶内引入介孔结构,直接晶化凝胶法使沸石分子筛交联生长形成沸石膜,干胶法合成沸石分子筛/高岭土复合材料等,具体介绍如下:通过初始硅铝凝胶中加入微孔模板剂一一有机小分子HMBr2和介孔模板剂——PDADMAC,经动态合成方法最终在一维孔道的EU-1沸石晶内引入介孔结构（M-EU-1）。近年来有文献报道通过加入廉价的软模板在三维孔道的ZSM-5和Beta沸石中引入介孔,但是对于一维孔道的沸石,这方面的报道几乎为空白。通过XRD、氮气吸附实验、SEM、TEM、NMR和TG等手段的表征,证实了该样品具有高结晶度,发达的微孔和介孔孔道,高BET比表面积（442 m2/g）和大孔容（0.28 cm3/g）。而且通过改变起始凝胶中介孔模板剂的加入量,能够有效调控M-EU-1中介孔分布与孔容。二甲苯异构化反应的评估结果显示,比起传统的C-EU-1,M-EU-1表现出了更高稳定性。发展了一种在晶种化的大孔载体上涂敷薄层凝胶后直接晶化制备致密NaA沸石分子筛膜的新方法。长久以来,沸石分子筛膜多数是在水热条件下合成,原料利用率低。新方法具体操作为:首先在氧化铝载体上涂敷上NaA晶种,然后用堵孔液堵住载体中的大孔,再通过浸渍-涂胶法,在载体表面涂上一层薄薄的合成凝胶,最后直接放入釜中100℃晶化4h,釜中无需添加额外的溶剂。制备得到的NaA沸石分子筛膜在75℃下的90 wt.%乙醇水溶液中表现出高分离性能,分离因子都在10000以上,平均通量为2.73kgm-2h-1。比起传统水热法,这种新方法单位面积原材料消耗量减少了 95%左右,这对于发展高性能、低成本和高重复性的绿色合成沸石分子筛膜路线意义重大。将直接晶化凝胶法进一步拓展至MFI纯硅膜,成功在大孔氧化铝载体上合成得到了具有分离能力的Silicalite-1沸石分子筛膜。通过在合成凝胶的溶剂中引入乙醇,使MFI在生长过程中与合成凝胶充分接触,微小的缺陷孔洞得到修复。制备所得的Silicalite-1沸石分子筛膜在60℃的5 wt.%乙醇水溶液中分离因子为23,通量为1.67kgm-2h-1。采用干胶法在高岭土基质上原位晶化沸石分子筛NaY。通过严格控制在干胶中Y导向剂的加入量,成功制备得到了高结晶度的,保留宏观粉末形状和微观微球形状的NaY/kaolin复合材料。干胶合成方法具备单釜产率高和合成压力低的特点,这项工作为发展FCC催化剂的绿色合成路线提供了新思路。
王德临[6]（2011）在《MFI型沸石分子筛膜的制备和渗透性能研究》文中认为特殊孔道结构以及其良好的吸附性能使MFI型沸石分子筛具有良好的分离、催化性能,使得分子水平上的混合物分离有望实现。在分离、催化领域具有良好的应用前景。由于近年来是有能源的减少以及化石燃料的燃烧带来的严重的环境问题使世界面临着越来越严峻的挑战。H2作为一种理想的、清洁无污染的高效能源载体备受关注。氢气的生产主要是依靠化石燃料如天然气和煤的重整反应。在生产过程中H2的分离过程作为一个高耗能的过程占用了整个生产资本的一大部分。MFI型沸石分子筛膜具有较好的热稳定性和化学稳定性,在H2的分离方面具有较好的应用前景。本文分别采用原位合成法、无模板剂二次生长法和无模板剂两步合成法分别合成了MFI型沸石分子筛膜,并且使用X射线衍射技术（XRD）、电子扫描电镜技术（SEM）对已合成的分子筛膜进行物理表征分析分子筛的类型、形态等。然后对三种方法合成的MFI型沸石分子筛膜进行气体分离表征,对其性能进行比较。原位合成法、无模板剂二次生长法和无模板剂两步合成法三种方法合成的MFI型分子筛膜在473K下的正/异丁烷的理想分离系数分别为17、75和62。气体分离数据表明,原位合成法合成的沸石分子筛膜在高温去除有机模板剂的时候容易形成缺陷,而无模板剂二次生长法和无模板剂两步合成法由于没有使用有机模板剂避免了高温焙烧阶段,从而容易合成高质量的MFI型沸石分子筛膜。通过三种方法的比较,本文采用无模板剂二次生长法在α-Al2O3中空纤维上合成了高质量的MFI型沸石分子筛膜。并利用XRD检测晶种和沸石分子筛的晶体结构,利用SEM检测晶种层和沸石分子筛膜的表面形貌。298K下H2/SF6和H2/n-C4H10的理想分离因子分别为125和152,远远大于两者的努森扩散系数8.54和5.38,这充分的表明合成的分子筛膜没有缺陷。在混合气体的渗透测试中,H2/CO2的分离因数在723K时达到了10左右,同时,氢气的渗透通量达到了5.56×10-7 mol·m-2·s-1·Pa-1。
王正宝,邵佳,葛琴琴[7]（2010）在《LTA型分子筛膜制备和应用的研究进展》文中进行了进一步梳理综述了LTA型分子筛膜的合成方法、支撑体、合成液及其应用。重点介绍了静态水热合成法制备LTA型分子筛膜的无晶种法和晶种法,列举了多种涂晶手段,并介绍了几种动态水热合成法和其他新型制备概念（如真空辅助合成等）;阐述了用于LTA型分子筛膜合成的各种支撑体,如α-Al2O3、TiO2、不锈钢、ZrO2、有机-无机复合支撑体等;讨论了LTA膜在有机物系脱水、气体分离等方面的应用。最后对LTA型分子筛膜的研究方向进行了展望,指出支撑体的研究开发是LTA型分子筛膜得到大规模工业化应用的关键。
郭海玲[8]（2009）在《分子筛膜和金属有机框架膜的合成及应用》文中研究说明我们知道实际中的气体液体分离需要膜具有良好的成膜性,热稳定性,化学稳定性,耐酸、碱、微生物侵蚀和耐氧化性能。为满足实际需求气体液体分离条件,我必须制备大面积有序的无机膜,在各种无机材料中,分子筛膜是被研究最多的,近几年发展起来的无机膜材料,因其具有独特的性能,如其规则排列的孔道结构,特殊性质,孔径均一、阳离子可交换、Si/Al可以调节、耐高温、抗化学溶剂、具有不同的酸性、亲憎水性和催化性能等等,是实现分子水平上分离膜催化反应的优良多孔膜材料,所以引起人们对分子筛膜合成和研究的兴趣。分子筛膜被用于分离、吸附、扩散等方面的研究已经很多报道,但是要想满足实际中气体液体分离的需求还需要进一步研究,本论文从合成入手,以MFI分子筛膜为研究对象,分别采用了原位合成、二次生长和外延生长等不同的制备方法,并考察了不同合成条件对分子筛膜的形貌影响,研究了分子筛膜的生长机理,同时对部分分子筛膜气体液体分离性能的测试。金属有机骨架材料（MOFs）作为一种新型的无机多孔材料,因金属有机骨架材料像分子筛一样拥有规则排列的孔道结构和特殊性质及孔道大小,连通性的可控性,而且孔道可以被设计或修饰来吸附或排斥某种气体,并且可以克服分子筛孔道尺寸限制的缺点,分子筛的孔道半径在4 A?到20A?之间,金属有机框架的孔道可以超越分子筛孔道的范围,所以引起人们对金属有机骨架材料膜的合成和研究的兴趣。本论文从合成入手,以HKUST-1和MOF-5材料制备成的膜为研究对象,分别采用了双铜源生长法和官能团修饰的方法制备成致密连续的金属有机框架膜,并考察了不同合成条件对膜的形貌影响,同时对部分金属有机框架膜气体分离性能的测试。
陈艳丽[9]（2009）在《沸石Beta分子筛膜的合成与表征及其性质研究》文中提出本论文从合成入手,以大孔Beta分子筛膜为研究对象,分别采用不同合成体系,考察了合成条件对Beta分子筛膜的形貌和取向的影响,研究了Beta分子筛膜的生长机理,同时对部分分子筛膜进行液体分离和光学材料组装的性能测试。第一章为绪论,概述了沸石分子筛的结构、发展及应用,简单介绍了几种特殊沸石分子筛研究现状以及其应用前景,并且进一步介绍了沸石分子筛膜研究进展及其应用前景。在第二章中,利用二次生长法在多种载体（不锈钢金属网,单晶硅片,玻璃片,不锈钢金属片,陶瓷片）上制备了连续、平整的（h0l）取向的纯硅Beta分子筛膜。通过对合成条件的改变,进一步研究了（h0l）取向纯硅Beta分子筛膜的生长机理,为传统二次生长法的生长机理研究提供了重要的信息。通过对不锈钢金属网为载体单组分渗透汽化和双组分液体分离性质的研究,证明了该膜结构完整,在膜反应器上有较好的应用前景。在第三章中,制备了（00l）取向和无取向的纯硅Beta分子筛膜,并且对其生长机理做了进一步的研究,这一研究又丰富了Beta分子筛膜的生长机理。在第四章中,采用了更均一的反应体系,制备了以单晶硅片为载体的纯硅Beta分子筛膜,这也是迄今为止报道的最薄,最连续,反应时间最短的纯硅Beta分子筛膜。通过对纯硅Beta分子筛膜进行介电和机械性质的研究,我们了解到该分子筛膜具有较低的介电常数和较高的机械性质,并在微电子方面有潜在的应用。在第五章中,我们利用二次生长法进一步合成了ITQ-16、ITQ-17含Ge的分子筛膜,并且采用后组装的方法将激光染料香豆素-151组装入ITQ-17分子筛膜中,并测试其光学性质。以这种微米级的晶体膜作为微激光器的主体,在提高微激光器的发射效率的同时也使其具有大面积的可操作性,以满足实际应用的需要。本论文详细的阐述了上述分子筛膜的合成方法,并对其进行化学表征,详细的讨论了分子筛膜的生长机理,为设计合成具有功能型分子筛膜的研究奠定了基础,为沸石科学的发展做出了积极的贡献。
孙维国[10]（2009）在《MFI型沸石分子筛膜及复合膜的制备与应用研究》文中研究表明MFI型沸石膜（Silicalite-1和ZSM-5两类）具有与分子尺寸相近的孔道体系,能耐高温、化学及生物侵蚀,可在分子级别上进行物质分离,实现催化反应分离一体化,在环保、石油化工、生物化工等领域具有广泛的应用。开展高性能MFI型沸石膜的制备研究,并将其应用于渗透汽化生物质燃料乙醇的分离和水中分离乙酸,具有重要的应用价值和科学意义。采用二次生长法在大孔载体上合成Silicalite-1沸石膜,考察了晶种的大小、涂晶种方法对膜的厚度和成膜性能的影响。研究结果表明,当合成液的配比为0.1TPAOH:1TEOS:90H2O,晶化时间48h,晶化温度175℃,晶种粒径为0.5μm时,所得到的膜对H2的渗透率为8.6×10-7mol·m-2s-1·pa-1,H2/SF6的理想分离系数最高为72.2,对5wt.%的乙醇/水体系渗透汽化分离系数达到了51.1,渗透通量达到0.82kg·m-2·h-1。利用低温利于成核高温利于晶体生长的原理,采用两步变温合成法在不锈钢载体上合成Silicalite-1膜,且优化了合成条件。在水硅比低、二段晶化温度高的条件下,只需经一次合成,制备了性能良好的Silicalite-1膜。在60℃下原料液乙醇浓度为4.8wt.%,渗透汽化分离水中乙醇时,渗透通量为1.25kg·m-2·h-1,分离系数为36.2。水硅比高的合成液在二段合成温度较低的情况下,经二次合成后,60℃下原料液乙醇浓度为4.52wt.%,渗透通量和分离系数分别达2.80kg·m-2·h-1和34.3。采用杂原子改性,利用水热法,首次在氧化铝载体上合成出了含有廉价杂原子锡（Sn）的MFI型Sn-ZSM-5沸石分子筛膜。考察了不同的成膜条件如载体种类,Si/Sn比,晶种大小对Sn-ZSM-5膜的形貌和分离性能的影响,发现载体和Si/Sn比是主要影响因素。气体渗透率表明合成的Sn-ZSM-5沸石复合膜完整、致密。在乙醇浓度为4.52wt.%的乙醇/水体系中,操作温度为60℃时,渗透汽化分离水中乙醇时,分离系数为18.7,分离选择性低于Silicalite-1沸石膜（分离系数51.1）。将制备的Sn-ZSM-5沸石膜应用于渗透汽化分离水中低浓度乙酸,其分离性能高于Silicalite-1膜。在90℃条件下,对于乙酸浓度为5wt.%的乙酸/水体系,Si/Sn比为25的陶瓷基Sn-ZSM-5沸石膜的分离系数为7.8,通量达到0.49kg·m-2·h-1,而同条件下,Silicalite-1膜的分离系数小于1.5。深入分析讨论了对这两体系分离性能相异的原因。考察了Sn-ZSM-5膜分离乙酸时,膜合成液中Si/Sn比,渗透汽化分离水中乙酸操作温度和进料浓度对分离系数和渗透通量的影响。在Silicalite-1膜上复合强疏水性高分子聚合物聚二甲基硅氧烷（PDMS）层,首次研制了Silicalite-1/PDMS复合膜,确定了PDMS溶液的最佳浓度为5wt.%,最适宜的PDMS有机膜层厚度介于1.5μm到2μm之间。在莫来石管上制备了通量为2.67kg·m-2·h-1,醇/水选择性系数为54.9的Silicalite-1/PDMS复合膜,达到了提高Silicalite-1膜分离性能的目的。
二、沸石分子筛膜的合成及进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、沸石分子筛膜的合成及进展（论文提纲范文）
（1）小孔沸石分子筛膜的制备及其分离性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 无机多孔材料概述 |
| 1.1.1 无机多孔材料的发展 |
| 1.1.2 小孔沸石分子筛的结构 |
| 1.2 沸石分子筛膜概述 |
| 1.2.1 沸石分子筛膜简介 |
| 1.2.2 沸石分子筛膜的形成机理 |
| 1.2.3 沸石分子筛膜的制备方法 |
| 1.3 小孔沸石分子筛膜的研究进展 |
| 1.3.1 T型分子筛膜研究进展 |
| 1.3.2 CHA型分子筛膜研究进展 |
| 1.4 目前面临的挑战及本论文研究思路与内容 |
| 1.4.1 目前面临的挑战 |
| 1.4.2 研究思路与内容 |
| 2 晶种微结构调控制备T型沸石分子筛膜 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品及仪器 |
| 2.2.2 T型沸石分子筛的制备 |
| 2.2.3 T型沸石分子筛膜的制备 |
| 2.2.4 T型沸石分子筛的表征 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 T型沸石分子筛的制备 |
| 2.3.2 T型沸石晶种层的制备 |
| 2.3.3 晶种微结构对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 2.3.4 晶化温度对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 2.3.5 不同硅源对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 2.3.6 n(SiO_2)/n(Al_2O_3)对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 2.3.7 无氟体系制备T型沸石分子筛膜的重复性 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 异质晶种转化法制备CHA型沸石分子筛膜 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品及仪器 |
| 3.2.2 异质晶种转化法制备CHA型沸石分子筛膜 |
| 3.2.3 CHA型沸石分子筛膜的表征 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 异质晶种微结构对CHA型沸石分子筛膜的影响 |
| 3.3.2 异质晶种作用考察 |
| 3.3.3 硅源对CHA型沸石分子筛膜的影响 |
| 3.3.4 n(H_2O)/n(SiO_2)对CHA型沸石分子筛膜的影响 |
| 3.3.5 晶化时间对CHA型沸石分子筛膜的影响 |
| 3.3.6 异质晶种转化法制备CHA型沸石分子筛膜的重复性 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 小孔沸石分子筛膜的渗透蒸发性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品及仪器 |
| 4.2.2 小孔沸石分子筛膜的制备 |
| 4.2.3 小孔沸石分子筛膜的渗透蒸发测试 |
| 4.2.4 小孔沸石分子筛膜的水热稳定性和耐酸性测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 T型沸石膜分离90 wt.%异丙醇/水体系的水热稳定性研究 |
| 4.3.2 T 型沸石膜的耐酸稳定性研究 |
| 4.3.3 CHA 型沸石膜分离 90wt.%异丙醇/水体系的水热稳定性研究 |
| 4.3.4 CHA型沸石膜的耐酸稳定性研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）片状MFI沸石的气液界面组装及取向MFI型分子筛膜的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 膜分离技术 |
| 1.2 沸石分子筛膜概述 |
| 1.2.1 沸石分子筛及沸石分子筛膜简介 |
| 1.2.2 沸石分子筛膜的制备方法 |
| 1.2.3 沸石分子筛膜的应用 |
| 1.3 MFI沸石分子筛及分子筛膜 |
| 1.4 取向MFI沸石分子膜 |
| 1.4.1 b取向MFI沸石分子筛膜的制备 |
| 1.4.2 MFI沸石分子筛膜分离丁烷异构体的机理 |
| 1.5 课题的研究意义及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验试剂 |
| 2.3 材料的表征 |
| 2.3.1 X射线粉末衍射(XRD) |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.3.3 透射电子显微镜(TEM) |
| 2.3.4 氮气吸脱附(BET) |
| 2.4 双组分气体分离性能测试 |
| 第三章 气液界面自组装法组装片状MFI沸石单层 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 片状MFI沸石的制备 |
| 3.2.2 载体的制备及预处理 |
| 3.2.3 片状MFI沸石的气液界面组装 |
| 3.2.4 产物表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 片状MFI沸石的结果与讨论 |
| 3.3.2 在硅片上组装取向MFI分子筛晶种层的结果与讨论 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 取向MFI沸石分子筛膜的制备及气体分离性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 (α-Al_2O_3)氧化铝载体的制备及预处理 |
| 4.2.2 修饰压制氧化铝载体 |
| 4.2.3 制备取向MFI沸石晶种层 |
| 4.2.4 二次生长制备取向MFI沸石膜 |
| 4.2.5 产物表征 |
| 4.2.6 双组分气体分离性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 氧化铝(α-Al_2O_3)多孔载体的结果与讨论 |
| 4.3.2 修饰压制的氧化铝载体及组装取向MFI晶种层的结果与讨论 |
| 4.3.3 二次生长时间的结果与讨论 |
| 4.3.4 取向MFI沸石分子筛膜的气体分离性能测试 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（3）高性能T型沸石分子筛膜的制备及其渗透蒸发性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 沸石分子筛膜概述 |
| 1.1.1 沸石分子筛简介 |
| 1.1.2 沸石分子筛膜及其结构分类 |
| 1.1.3 沸石分子筛膜的制备 |
| 1.2 渗透蒸发(蒸汽渗透)概述 |
| 1.2.1 渗透蒸发(蒸汽渗透)技术简介 |
| 1.2.2 沸石分子筛膜在渗透蒸发(蒸汽渗透)中的重要作用 |
| 1.2.3 渗透蒸发(蒸汽渗透)沸石分子筛膜技术的应用 |
| 1.3 T型沸石分子筛膜研究进展 |
| 1.3.1 T型沸石分子筛简介 |
| 1.3.2 T型沸石分子筛研究现状 |
| 1.3.3 T型沸石分子筛膜研究现状 |
| 1.4 目前存在的问题及本论文主要研究思路 |
| 1.4.1 目前存在的问题 |
| 1.4.2 本论文主要研究思路 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验药品和仪器 |
| 2.1.1 实验药品和材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验步骤 |
| 2.2.1 T型沸石分子筛的制备 |
| 2.2.2 T型沸石分子筛膜的制备 |
| 2.3 样品表征方法 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜 |
| 2.3.2 X射线衍射仪 |
| 2.3.3 透射电子显微镜 |
| 2.3.4 静态吸附测试 |
| 2.3.5 渗透蒸发/蒸汽渗透测试 |
| 3 T型沸石分子筛的优化制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 晶化时间对T型沸石分子筛大小的影响 |
| 3.2.2 晶化温度对T型沸石分子筛大小的影响 |
| 3.2.3 碱度对T型沸石分子筛大小的影响 |
| 3.2.4 加热方式对T型沸石分子筛大小的影响 |
| 3.2.5 硅源对T型沸石分子筛大小的影响 |
| 3.2.6 加料顺序对T型沸石分子筛大小的影响 |
| 3.2.7 球形晶种的合成 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 T型沸石分子筛膜的优化制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 载体结构形貌和晶种层形貌 |
| 4.2.2 n(H_2O)/n(SiO_2)对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 4.2.3 n(OH-)/n(SiO_2)对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 4.2.4 n(SiO_2)/n(Al_2O_3)对T型沸石分子筛膜的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 T型沸石分子筛膜生长机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 Al_2O_3载体上外延生长控制合成T型沸石分子筛膜 |
| 5.2.2 时间追踪过程的T型沸石分子筛膜的渗透蒸发性能 |
| 5.2.3 晶化温度对T型沸石分子筛膜外延生长的影响 |
| 5.2.4 晶种尺寸对T型沸石分子筛膜外延生长的影响 |
| 5.2.5 球形晶种对T型沸石分子筛膜外延生长的影响 |
| 5.2.6 外延生长法在中空纤维载体上制备T型沸石分子筛膜 |
| 5.2.7 外延生长法在莫来石载体上制备T型沸石分子筛膜 |
| 5.2.8 外延生长法制备T型沸石分子筛膜的渗透蒸发重复性 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 T型沸石分子筛膜的渗透蒸发(蒸汽渗透)性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 T型沸石分子筛的吸水特性 |
| 6.2.2 T型沸石分子筛膜的渗透蒸发分离异丙醇/水稳定性研究 |
| 6.2.3 T型沸石分子筛膜的蒸汽渗透分离异丙醇/水稳定性研究 |
| 6.2.4 进料浓度对T型沸石分子筛膜渗透蒸发分离异丙醇/水性能影响研究 |
| 6.2.5 T型沸石分子筛膜的渗透蒸发分离乙酸乙酯/水稳定性研究 |
| 6.2.6 T型沸石分子筛膜的蒸汽渗透分离乙酸乙酯/水稳定性研究 |
| 6.2.7 T型沸石分子筛膜的渗透蒸发分离异丙水酸体系稳定性研究 |
| 6.2.8 T型沸石分子筛膜的蒸汽渗透分离异丙醇/水酸体系稳定性研究 |
| 6.2.9 T型沸石分子筛膜的渗透蒸发分离四氢呋喃/水稳定性研究 |
| 6.2.10 T型沸石分子筛膜的渗透蒸发分离乙酸/水稳定性研究 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）微结构可控的MFI型分子筛膜制备及性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 MFI型分子筛 |
| 1.2 MFI型分子筛膜及应用 |
| 1.2.1 分离领域 |
| 1.2.2 催化领域 |
| 1.2.3 防腐膜 |
| 1.2.4 在光电材料和化学传感器方面的应用 |
| 1.3 分子筛膜的形成机理 |
| 1.3.1 分子筛形成机理 |
| 1.3.2 分子筛膜形成机理 |
| 1.4 MFI型分子筛膜合成新路径的探索 |
| 1.4.1 原位生长法 |
| 1.4.2 二次生长法 |
| 1.4.3 微波法合成分子筛膜 |
| 1.4.4 干凝胶转化法 |
| 1.4.5 溶解再晶化法 |
| 1.4.6 无凝胶蒸汽相转化法 |
| 1.5 MFI型分子筛膜结构调控与性能研究 |
| 1.5.1 分子筛膜载体的影响 |
| 1.5.2 晶种层的影响 |
| 1.5.3 分子筛膜层微观结构的影响 |
| 1.5.4 膜层厚度对分子筛膜性能的影响 |
| 1.5.5 膜层中栾晶的形成与性能的影响 |
| 1.5.6 膜层表面性质调控及性能影响 |
| 1.6 课题研究目的和研究内容 |
| 1.6.1 课题研究目的 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第2章 晶化调节剂法制备B轴取向MFI型分子筛膜 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2.2 MFI型分子筛晶种的制备 |
| 2.2.3 载体的预处理 |
| 2.2.4 b轴取向MF1晶种层的制备 |
| 2.2.5 b轴取向MFI型分子筛膜的合成 |
| 2.2.6 分子筛晶种和膜结构表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 MFI型分子筛晶种表征 |
| 2.3.2 铵盐对二次生长过程中分子筛膜取向性的影响 |
| 2.3.3 不同铵盐对取向分子筛膜晶化的影响 |
| 2.3.4 b轴取向MFI型分子筛膜晶化机理研究 |
| 2.3.5 多孔氧化铝载体表面取向性分子筛膜的制备与性能研究 |
| 2.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第3章 超稀溶液中B轴取向MFI型分子筛膜的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 MFI晶种的合成和MFI晶种层的制备 |
| 3.2.3 MFI型分子筛膜的合成 |
| 3.2.4 表征方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 水含量对MFI型分子筛膜取向性和膜层厚度的影响 |
| 3.3.2 合成液晶化情况 |
| 3.3.3 硅源浓度的影响 |
| 3.3.4 碱度和模板剂浓度的影响 |
| 3.3.5 合成对间的影响 |
| 3.3.6 晶化温度的影响 |
| 3.3.7 取向性分子筛膜晶化机理 |
| 3.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第4章 无溶剂二次生长法制备B轴取向MFI型分子筛膜 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 MFI晶种及取向晶种层的制备 |
| 4.2.3 MFI型分子筛膜的制备 |
| 4.2.4 表征方法 |
| 4.3 结果分析与讨论 |
| 4.3.1 粉末中氟(F)含量对取向性分子筛膜的影响 |
| 4.3.2 合成粉中组成对膜层结构的影响 |
| 4.3.3 晶种层预处理对取向性分子筛膜的影响 |
| 4.3.4 无溶剂二次生长过程的晶化机理探究 |
| 4.3.5 载体种类和放置方式对分子筛膜生长情况的影响 |
| 4.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第5章 铝合金表面MFI型分子筛膜的绿色合成及其防腐性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料及仪器 |
| 5.2.2 分子筛品种及膜的制备 |
| 5.2.3 防腐性能的表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 品种层制备与影响因素探索 |
| 5.3.2 合成粉组成对分子筛膜的影响 |
| 5.3.3 固相二次生长法与水热二次生长法比较 |
| 5.3.4 晶种种类与膜制备方式对铝合金防腐性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 作者简介 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
（5）特殊聚集态沸石分子筛的合成：引入介孔与制备成膜（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 沸石分子筛简介 |
| 1.1.1 沸石分子筛发展史 |
| 1.1.2 沸石分子筛合成机理 |
| 1.1.3 沸石分子筛合成方法 |
| 1.2 晶内介孔的引入—等级孔（介孔）沸石分子筛的合成 |
| 1.2.1 等级孔沸石分子筛的研究背景 |
| 1.2.2 等级孔沸石分子筛的合成方法 |
| 1.3 沸石分子筛交联生长—无缺陷的致密沸石膜的合成 |
| 1.3.1 沸石分子筛膜合成方法 |
| 1.3.2 以NaA为代表的亲水膜 |
| 1.3.3 以Silicalite-1为代表的疏水膜 |
| 1.4 具备等级孔结构的“沸石膜”—高岭土微球原位晶化沸石 |
| 1.5 本文研究目的与内容 |
| 第二章 阳离子聚合物合成介孔EU-1沸石 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 合成样品 |
| 2.2.3 表征方法 |
| 2.2.4 催化测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 M-EU-1的表征 |
| 2.3.2 对M-EU-1中介孔面积的调节 |
| 2.3.3 M-EU-1合成条件的优化 |
| 2.3.4 H-M-EU-1的催化性能的表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 直接晶化凝胶法高效合成致密的NaA沸石分子筛膜 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 NaA沸石分子筛膜的合成 |
| 3.2.3 NaA沸石分子筛膜的表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 直接晶化凝胶法合成的沸石分子筛膜表征 |
| 3.3.2 涂晶对沸石分子筛膜合成的影响 |
| 3.3.3 堵孔对沸石分子筛膜合成的影响 |
| 3.3.4 涂胶对沸石分子筛膜合成的影响 |
| 3.3.5 凝胶直接晶化过程 |
| 3.3.6 直接晶化凝胶法的后续优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 直接晶化凝胶法合成具有分离性能的MFI沸石分子筛膜 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 MFI晶种的合成 |
| 4.2.3 MFI沸石分子筛膜的合成 |
| 4.2.4 MFI沸石分子筛膜的表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 涂晶对MFI沸石分子筛膜的影响 |
| 4.3.2 堵孔与涂胶步骤对MFI沸石分子筛膜的影响 |
| 4.3.3 晶化过程对MFI沸石分子筛膜的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 干胶法原位合成NaY沸石分子筛/高岭土微球复合材料 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 Y-导向剂的配制 |
| 5.2.3 微球上NaY沸石分子筛的原位合成 |
| 5.2.4 表征方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 高岭土微球载体的表征 |
| 5.3.2 干胶法原位合成NaY/kaolin复合材料的表征 |
| 5.3.3 合成方法的优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（6）MFI型沸石分子筛膜的制备和渗透性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 分子筛膜概况 |
| 1.2.1 沸石分子筛的结构 |
| 1.2.2 MFI 型沸石分子筛的结构 |
| 1.2.3 其他类型分子筛的结构 |
| 1.2.4 分子筛膜合成方法 |
| 1.2.4.1 原位水热合成法 |
| 1.2.4.2 二次生长合成法 |
| 1.2.4.3 微波加热合成法 |
| 1.2.5 分子筛膜的合成机理 |
| 1.2.6 分子筛膜的应用 |
| 1.2.6.1 分子筛膜在催化方面的应用 |
| 1.2.6.2 分子筛膜在分离方面的应用 |
| 1.2.7 分子筛膜的表征 |
| 1.2.7.1 物理表征 |
| 1.2.7.2 分离性能表征 |
| 1.3 MFI 型沸石分子筛膜的研究现状 |
| 1.3.1 MFI 型沸石分子筛膜在氢气分离方面的研究 |
| 1.3.2 MFI 型沸石分子筛膜在渗透汽化分离方面的研究 |
| 1.3.3 MFI 型沸石分子筛膜在催化方面的研究 |
| 1.4 本论文的研究背景及研究内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 原位合成MFI 型沸石分子筛膜及性能表征 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 α-Al_2O_3 陶瓷载体的制备及性质 |
| 2.2.1 陶瓷支撑体孔隙率的测定 |
| 2.2.2 陶瓷支撑体孔径的测定 |
| 2.3 MFI 型分子筛膜的制备 |
| 2.4 分子筛膜的表征 |
| 2.4.1 物理表征 |
| 2.4.2 气体分离表征 |
| 2.4.2.1 压力对气体渗透的影响 |
| 2.4.2.2 温度对气体分离的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 无模板剂二次生长法制备MFI 型沸石分子筛膜及其表征 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 MFI 型沸石分子筛膜的制备 |
| 3.2.1 无模板剂二次生长法合成MFI 型沸石分子筛膜 |
| 3.2.1.1 晶种的制备 |
| 3.2.1.2 支撑体的浸渍 |
| 3.2.1.3 无模板剂二次生长 |
| 3.3 分子筛膜的表征 |
| 3.3.1 物理表征 |
| 3.3.3 气体分离表征 |
| 3.3.3.1 压力对气体渗透的影响 |
| 3.3.3.2 温度对气体分离的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 无模板剂两步合成法制备MFI 型沸石分子筛膜及其表征 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 分子筛膜的制备 |
| 4.2.1 第一步合成 |
| 4.2.2 第二步合成 |
| 4.3 分子筛膜的表征 |
| 4.3.1 物理表征 |
| 4.4 气体分离表征 |
| 4.4.1 压力对气体渗透的影响 |
| 4.4.2 温度对气体分离的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 中空纤维上MFI 型沸石分子筛膜的合成及其表征 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 α-Al_2O_3 陶瓷载体的制备及性质 |
| 5.3 MFI 型分子筛膜的制备 |
| 5.3.1 晶种的制备 |
| 5.3.2 支撑体的浸渍 |
| 5.3.3 无模板剂二次生长 |
| 5.4 分子筛膜的表征 |
| 5.4.1 物理表征 |
| 5.4.2 Zeta 电位对支撑体浸渍的影响研究 |
| 5.4.3 气体分离表征 |
| 5.4.3.1 压力对气体渗透的影响 |
| 5.4.3.2 温度对气体分离的影响 |
| 5.4.3.3 温度对混合气体分离性能的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）分子筛膜和金属有机框架膜的合成及应用（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第一章 绪论 |
| 第1节 无机材料及无机膜的研究和发展 |
| 1.1.1 无机多孔材料概述 |
| 1.1.2 无机膜概述 |
| 第2节 沸石分子筛简介 |
| 1.2.1 沸石分子筛的结构 |
| 1.2.2 沸石分子筛的发展和应用 |
| 第3节 沸石分子筛膜的研究进展 |
| 1.3.1 分子筛膜的种类与合成进展 |
| 1.3.2 分子筛膜的制备方法 |
| 1.3.3 分子筛膜的应用 |
| 第4节 金属有机骨架材料简介及研究发展 |
| 1.4.1 金属有机骨架材料的基本概念 |
| 1.4.2 金属有机骨架材料的研究发展 |
| 第5节 金属有机骨架膜的研究发展 |
| 1.5.1 金属有机框架膜的简介 |
| 1.5.2 金属有机框架膜的制备方法 |
| 第6节 本课题的选题意义及结果 |
| 第7节 本论文采用的表征方法和测试手段 |
| 参考文献 |
| 第二章 晶种法合成SILICATE-1 分子筛膜及分离性质 |
| 第1节 引言 |
| 2.1.1 多孔无机膜的气体分离机理 |
| 2.1.2 分子筛膜在分离方面的应用 |
| 2.1.3 MFI的结构和MFI膜的研究现状 |
| 第2节 不锈钢金属网支撑的MFI分子筛膜的制备 |
| 2.2.1 实验部分 |
| 2.2.2 结果与讨论 |
| 第3节 不锈钢金属网支撑的MFI膜的气体分离性质 |
| 2.3.1 分离性能的表征 |
| 2.3.2 分子筛膜用于CO_2气体分离的研究及应用意义 |
| 2.3.3 实验部分 |
| 2.3.4 结果与讨论 |
| 第4节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 熔砂漏斗支撑的MFI分子筛膜的合成及其液体分离性质 |
| 第1节 引言 |
| 3.1.1 分子筛膜渗透汽化过程的理论与应用研究 |
| 第2节 熔砂漏斗支撑的MFI分子筛膜的制备 |
| 3.2.1 实验部分 |
| 3.2.2 结果与讨论 |
| 第3节 熔砂漏斗支撑的MFI膜的醇水分离 |
| 3.3.1 用分子筛膜进行醇水分离的研究意义 |
| 3.3.2 实验部分 |
| 3.3.3 结果与讨论 |
| 第4节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 铜网支撑的金属有机框架材料膜的合成及其应用 |
| 第1节 铜网支撑HKUST-1 膜的制备 |
| 4.1.1 实验部分 |
| 4.1.2 结果与讨论 |
| 第2节 金属有机框架膜对氢气回收再利用的意义 |
| 第3节 铜网支撑的HKUST-1 膜的气体分离性质 |
| 4.3.1 分离性能的表征 |
| 4.3.2 实验部分 |
| 4.3.3 结果与讨论 |
| 第4节 铜网支撑的MOF-5 膜的制备 |
| 4.4.1 实验部分 |
| 4.4.2 结果与讨论 |
| 第5节 铜网支撑的MOF-5 膜的气体分离性质 |
| 4.5.1 分离性能的表征 |
| 4.5.2 实验部分 |
| 4.5.3 结果与讨论 |
| 第6节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 稀土金属有机羧酸的骨架材料的形貌研究 |
| 第1节 引言 |
| 第2节 稀土金属有机羧酸骨架材料的合成 |
| 5.2.1 实验部分 |
| 5.2.2 结果与讨论 |
| 第3节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 攻读博士学位期间已发表与待发表文章 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
（9）沸石Beta分子筛膜的合成与表征及其性质研究（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第1章 绪论 |
| 第一节 沸石分子筛的研究进展 |
| 1.1.1 沸石分子筛的结构 |
| 1.1.2 Beta 分子筛的结构简介及最新进展 |
| 1.1.3 沸石分子筛的发展 |
| 1.1.4 沸石分子筛的应用 |
| 第二节 无机膜的研究进展 |
| 1.2.1 无机膜的简介 |
| 1.2.2 无机膜的发展 |
| 1.2.3 无机膜的分类 |
| 第三节 沸石分子筛膜的研究进展 |
| 1.3.1 沸石分子筛膜的简介 |
| 1.3.2 沸石分子筛膜的制备方法 |
| 1.3.3 沸石分子筛膜的应用及研究进展 |
| 第四节 本课题的选择目的、意义及研究结果 |
| 1.4.1 本课题选择的目的和意义 |
| 1.4.2 本课题的主要研究结果 |
| 第五节 本文所用表征方法和测试手段 |
| 参考文献 |
| 第2章 (h01) 取向纯硅Beta 分子筛膜的制备 |
| 第一节 引言 |
| 第二节 本课题的选择目的及创新性 |
| 第三节 在不锈钢金属网上制备(h01) 取向纯硅Beta 分子筛膜 |
| 2.3.1 实验部分 |
| 2.3.2 结果与讨论 |
| 第四节 在多种载体上制备(h01) 取向纯硅Beta 分子筛膜 |
| 第五节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第3章 不同取向纯硅Beta 分子筛膜的制备及其渗透汽化性质的研究 |
| 第一节 引言 |
| 3.1.1 沸石分子筛膜在渗透蒸发中的应用 |
| 3.1.2 沸石分子筛膜分离性能表征 |
| 第二节 本课题的选择目的及创新性 |
| 第三节 (00l) 取向和无取向纯硅Beta 分子筛膜在不锈钢金属网上的制备 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 结果与讨论 |
| 第四节 Beta 分子筛膜生长机理的研究 |
| 第五节 不同取向纯硅Beta 分子筛膜渗透汽化性质的研究 |
| 3.5.1 单组分渗透汽化研究 |
| 3.5.2 双组分液体分离性质研究 |
| 第六节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第4章 在新体系下纯硅Beta 分子筛膜的制备及其介电和机械性质的研究.. |
| 第一节 引言 |
| 第二节 本课题的选择目的及创新性 |
| 第三节 纯硅Beta 分子筛膜在新反应体系下的制备 |
| 4.3.1 实验部分 |
| 4.3.2 结果与讨论 |
| 第四节 新反应体系下制备的纯硅Beta 分子筛膜的性质研究 |
| 第五节 纯硅Beta 分子筛膜介电及机械性质的研究 |
| 4.5.1 实验部分 |
| 4.5.2 结果与讨论 |
| 第六节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第5章 ITQ-16 和ITQ-17 分子筛膜的制备及其微激光器方面的潜在应用 |
| 第一节 引言 |
| 第二节 本课题的选择目的及创新性 |
| 第三节 ITQ-16 和ITQ-17 分子筛膜的制备 |
| 5.3.1 实验部分 |
| 5.3.2 结果与讨论 |
| 第四节 负载激光染料的ITQ-17 分子筛膜的制备及其性质研究 |
| 5.4.1 实验部分 |
| 5.4.2 结果与讨论 |
| 第五节 本章小结 |
| 参考文献 |
| 作者简介及学术成果 |
| 作者简介 |
| 攻读博士学位期间发表论文 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
（10）MFI型沸石分子筛膜及复合膜的制备与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 沸石及沸石膜概述 |
| 1.1.1 沸石分子筛的结构 |
| 1.1.2 沸石分子筛膜的分类 |
| 1.1.3 沸石分子筛膜的研究进展 |
| 1.2 沸石分子筛膜渗透蒸发(蒸汽渗透)技术介绍 |
| 1.2.1 渗透蒸发(蒸汽渗透)分离基本原理及传质模型 |
| 1.2.2 影响沸石膜渗透蒸发分离性能的因素 |
| 1.3 MFI型沸石及沸石分子筛膜 |
| 1.3.1 Silicalite-1沸石的骨架拓扑结构 |
| 1.3.2 Silicalite-1沸石分子筛膜的研究现状 |
| 1.3.3 Silicalite-1沸石分子筛膜在渗透汽化中的应用 |
| 1.3.4 醇/水渗透通过Silicalite-1膜的机理分析 |
| 1.4 沸石分子筛膜研究现状和面临的问题 |
| 1.5 本论文的研究背景和设计思路 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 本论文的研究思路和目标 |
| 2 二次生长法Silicalite-1沸石膜的制备与表征 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 载体的处理 |
| 2.2.2 Silicalite-1晶种的制备方法 |
| 2.2.3 晶种层的涂覆 |
| 2.2.4 Silicalite-1膜的合成 |
| 2.2.5 模板剂的去除 |
| 2.3 沸石分子筛和膜的表征 |
| 2.3.1 分子筛的表征 |
| 2.3.2 沸石膜的表征 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.4.1 晶种的合成 |
| 2.4.2 晶种涂覆方法的影响 |
| 2.4.3 晶种大小的影响 |
| 2.4.4 合成温度、时间和合成液组成的考察 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 两步变温法Silicalite-1沸石膜制备与表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 合成原料 |
| 3.2.2 两步变温法合成Silicalite-1沸石膜 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 多孔不锈钢载体的形貌和结构 |
| 3.3.2 原位两步变温法合成Silicalite-1沸石膜 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 杂原子改性MFI膜的制备与表征 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂及载体 |
| 4.2.2 载体预处理 |
| 4.2.3 Sn-ZSM-5沸石分子筛制备和表征 |
| 4.2.4 Sn-ZSM-5沸石膜的合成和表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 Si/Sn比不同的沸石分子筛表征和吸附性能 |
| 4.3.2 Sn-ZSM-5沸石膜的合成与表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 Silicalite-1/PDMS复合膜的制备与表征 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 合成原料 |
| 5.2.2 载体预处理 |
| 5.2.3 Silicalite-1/PDMS复合膜的制备 |
| 5.2.4 复合膜的表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 Silicalite-1底膜的表征 |
| 5.3.2 PDMS有机膜层厚度的控制 |
| 5.3.2 复合方法对膜厚度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 渗透汽化性能评价及其特性 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验设备、原料及工艺条件 |
| 6.2.1 渗透汽化装置 |
| 6.2.2 工艺条件的确定 |
| 6.2.3 实验所用试剂及材料 |
| 6.3 实验结果与讨论 |
| 6.3.1 二次生长法合成Silicalite-1沸石膜的性能 |
| 6.3.2 两步变温法合成膜的性能评价 |
| 6.3.3 杂原子改性Silicalite-1沸石膜性能评价 |
| 6.3.4 Silicalite-1/PDMS复合膜性能测试 |
| 6.3.5 渗透汽化工艺条件的影响 |
| 6.3.6 其他渗透汽化影响因素 |
| 6.4 本章小结 |
| 创新点摘要 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、沸石分子筛膜的合成及进展（论文参考文献）
- [1]小孔沸石分子筛膜的制备及其分离性能研究[D]. 李璘喆. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]片状MFI沸石的气液界面组装及取向MFI型分子筛膜的制备[D]. 苟月华. 浙江师范大学, 2021(02)
- [3]高性能T型沸石分子筛膜的制备及其渗透蒸发性能研究[D]. 罗益韦. 大连理工大学, 2019(01)
- [4]微结构可控的MFI型分子筛膜制备及性能研究[D]. 路晓飞. 浙江大学, 2019(03)
- [5]特殊聚集态沸石分子筛的合成：引入介孔与制备成膜[D]. 潘舒翔. 浙江大学, 2018(01)
- [6]MFI型沸石分子筛膜的制备和渗透性能研究[D]. 王德临. 华南理工大学, 2011(12)
- [7]LTA型分子筛膜制备和应用的研究进展[J]. 王正宝,邵佳,葛琴琴. 石油化工, 2010(06)
- [8]分子筛膜和金属有机框架膜的合成及应用[D]. 郭海玲. 吉林大学, 2009(08)
- [9]沸石Beta分子筛膜的合成与表征及其性质研究[D]. 陈艳丽. 吉林大学, 2009(08)
- [10]MFI型沸石分子筛膜及复合膜的制备与应用研究[D]. 孙维国. 大连理工大学, 2009(07)
标签：沸石分子筛论文; 沸石论文; 渗透检测论文; zsm-5分子筛论文;