一、乳胶涂料用增稠剂的选择（论文文献综述）
王文玲,虞家祺[1]（2021）在《丙烯酸酯乳胶涂料的制备及其在室内设计中的应用》文中研究表明基于互穿网络聚合法合成了丙烯酸酯乳胶涂料乳化剂,选用二烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷酚基醚、聚二甲基硅氧烷、聚氨酯类增稠剂、乙二醇、2-甲基-4-噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮等助剂,加入不同的颜料,完成丙烯酸酯乳胶涂料的制备,并分别对其防腐耐霉性、摩擦系数、耐磨性、抗冲击性能进行分析。结果表明:丙烯酸酯乳胶涂料不易发霉,稳定性强;聚二甲基硅氧烷与聚氨酯类增稠剂质量比为10∶3时,涂料摩擦系数较大;62 ℃时,涂料的各项性能最优,尤其耐磨性和抗冲击性能最好,满足室内设计需求。
邓康[2]（2020）在《羟基丙烯酸乳胶合成及其水性涂料制备》文中研究指明水性涂料环境友好,是涂料发展的主要方向之一。水性羟基丙烯酸乳胶用于制备双组分水性乳胶涂料（乳胶漆）,可以采用室温固化剂如多异氰酸酯固化,制备水性木器涂料等,采用高温固化剂如氨基树脂固化,制备彩钢板防腐涂料等。但是,羟基丙烯酸乳胶,如同其它乳胶涂料一样,很难制备出高光泽（如60°光泽>90）的涂料,这将不利于某些领域的应用。本论文从乳胶涂料成膜机理分析,乳胶粒子堆积融合成膜,乳胶共聚物组成和乳胶粒子的形态结构直接影响乳胶膜强度、硬度、通透性和光泽性能等理化性能。通过优化配方设计和合成工艺设计,来降低乳胶的粒径、提高稳定性和转化率、降低凝聚率,制备出性能优异的羟基丙烯酸乳胶,以满足高性能水性涂料的制备要求。主要研究内容包括羟基丙烯酸分散体、核壳羟基丙烯酸乳液的合成及其相应的水性涂料的制备与性能。1、水性羟基丙烯酸酯乳胶的合成。以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）为主要单体,采用阴离子乳化剂073和非离子乳化剂407按2:1复配,乳化剂总用量为单体用量的3%、SPA用量占HPMA单体用量3%、十二硫醇用量占单体用量的0.2%、羟基含量占乳胶共聚物的1%,通过预乳化聚合工艺,制备出的羟基丙烯酸乳胶,其固含量为47%,粒径在90nm左右,凝聚率在万分之五左右,单体转化率>99%,5%钙离子稳定性通过。2、“核壳”型羟基丙烯酸乳胶的合成。采用两步种子乳液聚合的方法,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）为主要单体,通过“核层共聚单体组成、壳层共聚单体的组成,“核壳”单体比、羟基功能单体种类和用量、乳化剂种类与用量等对“核壳”型羟基丙烯酸乳胶合成过程,以及乳胶结构的影响规律研究,优化了合成配方和工艺。结果表明在两步种子聚合法中,核壳质量比为1:1,核层聚合物玻璃化温度为70℃,壳层聚合物玻璃化温度为10℃,壳层HPMA用量为壳层单体用量的10%,乳化剂总为单体用量3%的配方下,制备的核壳型羟基丙烯酸乳胶,其粒径稳定在100nm左右,凝胶率低于0.1%,5%钙离子稳定性通过。3、将所合成的羟基丙烯酸胶乳、核壳型羟基丙烯酸乳胶调制成水性清漆和水性白漆,以325氨基树脂为固化剂,制成双组份水性羟基丙烯酸-氨基涂料。喷涂在钢板上并以130℃烘烤,清漆漆膜60°光泽>90,铅笔硬度4H,高附着力0级,抗冲击:正冲/反冲为120/80（kg*cm）,柔韧性0.5mm,耐介质性能良好。制备的颜基比为0.5:1白色漆同样也具有高光泽,良好的物理机械性能。
王维录,靳涛,吕海亮,刘欣,张军[3]（2013）在《改性纳米碳酸钙制备乳胶涂料研究》文中研究表明以未改性碳酸钙的临界体积含量（CPVC）为依据,利用改性碳酸钙制备PVC含量为43%的乳胶涂料,并优化选择各种助剂。填加改性CaCO3的涂料涂层表面平整性好,致密,且耐沾污性、耐洗刷性、耐老化性等性能都得到较大改善,其中以硬酯酸和磺酸钠改性的CaCO3（）对拉伸强度影响较大,而硬酯酸和钛酸酯改性的CaCO3（YT）对耐沾污性和耐洗刷性影响显着,耐洗刷次数约58 450次,YT粉体对提高涂料综合性能的效果较好。
高博远[4]（2013）在《水性木器漆用混合型消泡剂及增稠剂流变性能的应用研究》文中研究表明水性木器漆因其体系本身的特性，使得相较溶剂型涂料而言存在着消泡性差、涂料的流变性能表现平凡等问题，这些问题除了与水性涂料中本身乳液难以克服的问题有关外，还与水性涂料使用中的各种助剂有关。然而，高效的消泡剂必然会导致与体系相容性欠佳，提高消泡性与提高相容性是一个相悖的目标，因而需要寻求两者中的平衡点，同时保证消泡性能的长效性和稳定性；增稠剂是涂料中常用的一种流变助剂，然而单一种类的增稠剂很难满足配制高流变性能涂料的要求。本课题分两部分，第一部分主要研究水性木器漆中，消泡剂的高效消泡性、与乳液相容性及消泡剂的稳定性的问题平衡，第二部分主要研究增稠剂对水性木器漆的流变性能的影响及其应用。在对消泡剂的研究中，本实验选用了有机硅类的高效消泡剂Tego901W，同时针对特定丙烯酸类乳液体系选用了与之对应的乳化剂DSB和6100，以及DPNB和水，配制成混合型消泡剂，通过高压均质配制成混合消泡剂乳液。通过泡沫降位法法测量消泡剂的消泡性，并配合高温贮存的方式考察混合消泡剂的消泡性的持久性和稳定性。实验最终获得了一种消泡效率高、与体系相容性好、稳定性能佳的混合消泡剂的配方。在对增稠剂的研究中，本实验首选引入了一种新的测量方式来表征涂料的触变性能，其特点是模拟环境更加贴近涂料的实际应用环境，其测试更加精确、信息量更大、能够更好地指导水性涂料对流变性能的研究。实验通过流变仪对流变性能的测量，选出了一种触变性能和抗流挂性能好，在低、高速剪切区域流动性能都表现良好的增稠剂，并通过其与不同类型增稠剂的配合，利用不同增稠剂之间互相的弥补，得到了一种最佳的配合方式，其组合相比于一般增稠剂具备更好地流变性能，且漆膜的质量、施工性能更好、成本更低。
陈燕[5]（2013）在《以锂皂石为保护胶的水性仿石涂料制备和稳定性研究》文中研究指明本论文利用羟乙基纤维素（HEC）中的羟基与锂皂石层间可交换的阳离子之间的“凝胶化”反应制备水性仿石涂料。本论文的水性仿石涂料主要由三部分组成：分散相（水性乳胶涂料）、分散介质（含保护胶和降黏剂的水溶液）、清漆。通过研究分散相、分散介质及清漆的主要成分，探讨了乳液、HEC、高浓度保护胶溶液、助剂、降黏剂等以及制备工艺对彩粒成粒效果、渗色性能及仿石涂料稳定性的影响。采用斯托默粘度计、旋转粘度计对分散相及水性仿石涂料进行测试，并采用紫外-可见分光光度计、Zeta电位分析仪、傅里叶红外光谱仪对分散介质进行测试。试验结果表明：以25～35%弹性乳液TRC-4369、1%HEC、4%高浓度保护胶溶液、3%颜填料（钛白粉+高岭土）、0.3%杀菌剂及其他助剂制备分散相，并选用“世名”色浆进行调色，搅拌成粒后分散介质在可见光区的吸光度最小，即制备的彩粒抗渗色性能最佳。Zeta电位值分析表明：分散介质Zeta电位绝对值越大，涂料后增稠幅度越小，体系稳定性越好。傅里叶红外测试分析表明：降黏剂分散锂皂石，二者以氢键的形式结合，降黏剂不会改变锂皂石作为保护胶的基本性质。锂皂石最佳浓度为2%，焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠三种降黏剂等比例复配且浓度为0.3%时，制备的水性仿石涂料稳定性最佳。清漆用乳液应选择耐沾污性好的硅丙乳液，且其黏度应控制在75～80KU之间，用量约为分散相与分散介质质量和的5%，以彩粒不下沉为准。水性仿石涂料最佳制备工艺为：搅拌叶片采用45°倾斜桨式搅拌叶片，搅拌时间≤5min，分散介质温度控制在30℃以下、pH值控制在9以下。可通过改变搅拌速度来控制彩粒大小，分散相与分散介质质量比可根据彩粒大小控制在1.0:1～1.5:1之间。搅拌成粒的过程中加入消泡剂可使体系有良好的消泡状态，加入杀菌剂可避免体系发生“腐败”。消泡剂与杀菌剂用量分别为分散介质质量的0.1%即可。本论文制备的水性仿石涂料，按照相关标准进行常规性能测试，各项指标均达到标准要求，且通过丰富的颜色变化、不同大小彩粒搭配、格缝设计等可体现出不同风格的装饰效果。
薛小倩,刘洪亮,冯超,霍小川[6]（2012）在《浅谈高光柳编面漆的制备》文中研究指明主要从PVC、基料、颜料、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂等方面分析了制备高光柳编面漆的注意事项。
张方涛[7]（2010）在《聚氨酯缔合增稠剂的制备及其应用研究》文中研究表明增稠剂是乳胶涂料中一种重要的流变助剂,在涂料的储存和施工中都发挥着重要的作用。增稠剂的发展伴随着涂料的发展,并在水性涂料的应用中越来越受到重视。其经历了从早期的无机类增稠剂到之后的有机合成型增稠剂,并从纤维素到碱增稠性丙烯酸再到聚氨酯缔合增稠剂的发展。在越来越受到重视并符合“低碳”生活的水性涂料的发展中,增稠剂尤其是合成类增稠剂的应用必将成为各大涂料生产厂商或者是院校科研单位的研究热点。其中合成类增稠剂中出现较晚的聚氨酯缔合增稠剂（HEUR）其独特的“缔合与解缔合”的增稠机理使其拥有区别于其他类型增稠剂的良好的高剪切增稠作用,并赋予了其优于其他增稠剂的流平效果,因而,聚氨酯缔合增稠剂多用于对流平性能要求较高的高档涂料中。在实际的使用中还多将聚氨酯缔合增稠剂和其他类型增稠剂配合使用,可以使乳胶涂料获得良好储存性能的同时拥有好的施工效果。本研究旨在将聚氨酯缔合增稠剂的合成系列化,探讨不同配比,原料等合成的聚氨酯缔合增稠剂在性状上的区别,通过聚氨酯缔合增稠剂在丙烯酸乳液中的应用,系统研究聚氨酯缔合增稠剂在不同亲水链段或者亲油链段,分子量及其分布以及其他表面活性剂类物质对增稠剂增稠效果的影响。并由以上的研究提供最佳分子设计和最优效果的聚氨酯缔合增稠剂。对于合成工艺的研究,文中主要引入亲水性的低毒溶剂,从而简化制备工艺,提高产能,使之更适于工厂的商业化生产,同时对比这种增稠剂的增稠效果和传统合成工艺形成的聚氨酯缔合增稠剂增稠效果上基本无异。在聚氨酯缔合型增稠剂的分子结构的设计上,合成了一种星型结构的聚氨酯缔合增稠剂,并对比其增稠效果与直链结构聚氨酯缔合增稠剂的区别。同时,文中还对比了纤维素类增稠剂,碱增稠性丙烯酸类增稠剂和聚氨酯缔合增稠剂三种类型增稠剂应用于乳液中,对乳液粒径及其分布的影响,三种不同增稠剂“分水现象”的研究,“后增稠”现象的对比等。
周新华,廖列文,宋光泉,崔英德[8]（2006）在《水性涂料中增稠剂的选择及其应用》文中研究表明增稠剂是调整水性涂料流变行为的一种重要助剂。本文概述了水性涂料用纤维素、聚氨酯、丙烯酸三大类增稠剂的增稠机理、特点及其使用,以期对涂料技术人员合理选择和使用增稠剂提供参考。
娄光伟[9]（2006）在《聚醚型聚氨酯增稠剂的合成与性能研究》文中研究说明近年来,人们对环保问题越来越重视,使得水性涂料的生产和应用得到了空前的发展,与之配合使用的水性助剂也成为进一步研究和发展的对象。高性能的水性助剂在水性涂料的生产加工中起到了重要的作用,它不仅关系到涂料的生产和加工的操作性,而且与涂料的贮存稳定性,施工性能也有很大的关系。 本文以水性增稠剂作为一项研究课题,对增稠剂的发展历程、种类,增稠机理以及今后发展方向进行了综述,提出新型聚氨酯类增稠剂的合成方案。 在借鉴文献的基础上,探讨了聚氨酯增稠剂的合成方法,自行设计、合成了多种不同结构的聚醚型聚氨酯增稠剂,并对增稠剂进行评价,对其实际应用性进行探讨。 1) 合成了直链型的聚氨酯增稠剂,由于增稠剂分子中的亲水基与疏水基的不同,表现出了不同的增稠性能,并且差别很大。 2) 合成了带支链的聚氨酯增稠剂,此类增稠剂较直链型增稠剂增稠性能有明显提高,合成此类增稠剂不需要预先合成文献中提到带疏水基聚乙二醇类结构的单体,使合成变得简便,易于操作。 3) 在合成带支链的聚氨酯增稠剂基础上,制备了有适当交联度的增稠剂分子,此类增稠剂也有相当好的增稠性能,但是不易于分散,需要选取合适的溶剂和高温下才能得到有好的分散状态。 4) 用自己合成的二胺合成的增稠剂,有相当优异的增稠性能。 5) 所合成一系列的聚氮酯增稠剂稳定性好,长期存放不易降解,变质。 6) 新的合成方法对实验条件要求不高,有利于在大规模工业生产中推广运用。通过初步的实验研究,认为该类增稠剂能有效改善中、高剪切粘度,具有高的增稠效率,可显着提高涂料的开罐性能、赋予其优异的流动和流平性。 7) 结合实际应用,对该类增稠剂的性能进行测试、评价,力求解决其在应用中存在的问题和不足,拓宽其应用领域,从而对进一步的合成技术提供更好指导。
邱宝玉[10]（2006）在《仿生自清洁外墙涂料的制备》文中研究指明本文介绍了外墙涂料的污染机理和荷叶自清洁原理，研制出一种新型能形成疏水性漆膜的涂料，并探讨了乳液、颜基料、助剂等对此种漆膜性能的影响。 涂料水性化技术在过去的三十年里得到了迅速的发展，由于对环境法规的日益重视，乳胶涂料特别是外墙乳胶涂料获得到广泛的应用。外墙采用水性涂料装饰是建筑涂料发展的必然趋势，自清洁外墙涂料由于其优异的耐沾污性能具有很大的应用前景。 有机硅改性的丙烯酸酯（硅丙）乳液具有优异的耐候性和抗沾污性能，是一种理想的外墙涂料基料。在实验过程中，以过硫酸钾为引发剂，在阴／非离子复合乳化剂存在下，采用预乳化种子乳液聚合工艺合成了有机硅丙烯酸酯共聚乳液。讨论了单体的种类、配比以及各种合成工艺条件，如聚合温度、引发剂用量等对乳液性能和涂膜性能的影响。乳化剂是乳液稳定性主要影响因素，因此对乳化剂的影响进行了全面的探讨，包括乳化剂的浓度、阴离子型与非离子型乳化剂的比例对乳液机械稳定性、钙离子稳定性的影响。 研究结果表明，在丙烯酸酯乳液中添加有机硅氧烷，可以提高乳液聚合物的玻璃化转变温度，同时提高聚合物涂膜的耐水性、耐化学性和热稳定性等。但是添加有机硅单体要适量，否则当有机硅氧烷用量过大时，因为有机硅的自身水解聚合将导致乳液稳定性下降。利用TEM、SEM等测试手段研究了共聚物的结构和性能，并采用建筑涂料测试标准（GB／T9755-1995）检测涂料的相关性能。涂料的耐沾污性、耐候性、附着力等性能均超过相应国标。 采用自制有机硅氧烷丙烯酸酯乳液作为外墙涂料的成膜基料进行应用实验，结果表明基料和颜料种类及用量对乳胶涂料的性能有重要的影响。不同基料对乳胶涂料的耐候性、耐沾污性的影响最为显着。 同时，我们对颜填料——针状硅灰石粉进行改性，以提高涂膜的疏水性能。结果显示，硅灰石的改性时间、改性温度、改性剂用量、转子转速等工艺条件对硅灰石粉的改性效果有影响。改性后的硅灰石粉在外墙涂料中使用，可以提高涂膜的耐沾污性、耐老化和自清洁性能。
二、乳胶涂料用增稠剂的选择（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、乳胶涂料用增稠剂的选择（论文提纲范文）
（1）丙烯酸酯乳胶涂料的制备及其在室内设计中的应用（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原料与试剂 |
| 1.2 主要设备 |
| 1.3 丙烯酸酯乳胶涂料乳化剂的合成 |
| 1.4 丙烯酸酯乳胶涂料的制备 |
| 2 丙烯酸酯乳胶涂料的应用性能 |
| 2.1 强抗腐蚀防霉性 |
| 2.2 摩擦系数 |
| 2.3 耐磨性和抗冲击性能 |
| 2.4 其他助剂的应用 |
| 3 结论 |
（2）羟基丙烯酸乳胶合成及其水性涂料制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 羟基丙烯酸树脂简介 |
| 1.3 羟基丙烯酸乳胶的合成技术进展 |
| 1.3.1 微乳液聚合 |
| 1.3.2 核壳乳液聚合 |
| 1.3.3 无皂乳液聚合 |
| 1.3.4 种子乳液聚合 |
| 1.4 羟基丙烯酸乳胶的改性技术进展 |
| 1.4.1 有机硅改性 |
| 1.4.2 环氧改性 |
| 1.4.3 聚氨酯改性 |
| 1.4.4 其它改性技术 |
| 1.5 羟基丙烯酸树脂羟基值对涂料漆膜性能的影响 |
| 1.6 本论文的主要研究内容和创新点 |
| 1.6.1 本论文的具体研究内容 |
| 1.6.2 本论文的主要创新点 |
| 第二章 水性羟基丙烯酸乳胶的合成及性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验设备和原料 |
| 2.2.2 乳胶的性能检测及表征方法 |
| 2.2.3 水性羟基丙烯酸乳胶的制备 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 乳化剂的种类对乳胶的影响 |
| 2.3.2 乳化剂用量对乳胶性能的影响 |
| 2.3.3 分子量调节剂十二硫醇的用量对乳胶性能的影响 |
| 2.3.4 羟基单体的用量对乳胶性能的影响 |
| 2.3.5 功能性单体SPA对乳胶性能的影响 |
| 2.3.6 其它因素对乳胶性能的影响 |
| 2.3.7 推荐配方 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 核壳型羟基丙烯酸胶乳的合成及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料和设备 |
| 3.2.2 乳液的性能检测及表征方法 |
| 3.2.3 水性羟基丙烯酸核壳乳胶的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 透射电镜与DSC分析 |
| 3.3.2 乳化剂的种类对核壳型羟基丙烯酸酯乳胶性能的影响 |
| 3.3.3 乳化剂的用量对羟丙乳液的研究 |
| 3.3.4 亲水性单体HPMA的用量对乳液聚合的影响 |
| 3.3.5 亲水性单体AA的用量对乳液的性能的影响 |
| 3.3.6 核壳比对羟丙乳液的性能的影响 |
| 3.3.7 推荐配方 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 羟基丙烯酸合成胶乳的水性涂料制备研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料和设备 |
| 4.2.2 羟基丙烯酸水性涂料的制备 |
| 4.2.3 涂层的制备 |
| 4.2.4 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 单罐装核壳羟丙乳胶水性涂料制备 |
| 4.3.2 羟丙乳胶涂料制备研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（3）改性纳米碳酸钙制备乳胶涂料研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原料、试剂及设备 |
| 1.2 碳酸钙改性 |
| 1.3 颜填料和各种助剂的选择 |
| 1) 体积含量可通过临界体积含量确定。临界体积含量 (crital volume concentration ) 计算公式 |
| 2) 助剂的选择 |
| ①分散剂 |
| ②消泡剂 |
| ③增稠剂 |
| ④润湿剂 |
| ⑤成膜助剂 |
| 2 配方设计 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 改性碳酸钙制备的涂料的常规性能指标 |
| 3.2 改性碳酸钙对涂料常规性能的影响 |
| 3.3 改性碳酸钙制备的涂层SEM图像 |
| 4 结论 |
（4）水性木器漆用混合型消泡剂及增稠剂流变性能的应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 水性木器漆常用助剂 |
| 1.2.1 成膜助剂 |
| 1.2.2 消泡剂 |
| 1.3 泡沫的产生和稳定性 |
| 1.3.1 消泡剂的消泡机理 |
| 1.3.2 消泡剂的性能要求 |
| 1.3.3 消泡剂的复合 |
| 1.3.4 消泡剂的分类 |
| 1.3.5 消泡剂的使用 |
| 1.3.6 消泡剂的评价 |
| 1.4 增稠剂 |
| 1.4.1 流挂 |
| 1.4.2 流平 |
| 1.4.3 触变性 |
| 1.4.4 增稠剂的增稠机理 |
| 1.4.5 增稠剂的复合 |
| 1.4.6 增稠剂的种类 |
| 1.4.7 增稠剂的使用 |
| 1.4.8 触变性的测试评价 |
| 1.4.9 流动性能的测量评价 |
| 1.4.10 流挂性能评价 |
| 第二章 混合型高效消泡剂的稳定性研究及其性能评价 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料和仪器 |
| 2.2.2 实验原理 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 高压均质对消泡剂分散时间的影响 |
| 2.3.2 乳化剂对混合型消泡剂消泡性和稳定性的影响 |
| 2.3.3 成膜助剂 DPNB 对混合型消泡剂的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水性木器漆用增稠剂的应用及其流变性能的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料和仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 品牌高黏高触变涂料流变性能的研究 |
| 3.3.2 不同种类增稠剂对涂料流变性能影响的研究 |
| 3.3.3 增稠剂 DSX2000 和 QP3000H 对涂料流变性能的影响的研究 |
| 3.3.4 增稠剂配合比例对流变性能影响的研究 |
| 3.3.5 温度对触变性能影响的研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（5）以锂皂石为保护胶的水性仿石涂料制备和稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 水性仿石涂料概述 |
| 1.2.1 水性仿石涂料彩粒形成机理 |
| 1.2.2 水性仿石涂料成膜过程 |
| 1.2.3 水性仿石涂料特性 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.3.1 国外水性仿石涂料研究进展 |
| 1.3.2 国内水性仿石涂料研究进展 |
| 1.3.3 目前水性仿石涂料常见问题 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 1.4.1 成粒机理 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 试验部分 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验仪器 |
| 2.3 水性仿石涂料制备过程 |
| 2.3.1 分散相制备 |
| 2.3.2 分散介质制备 |
| 2.3.3 彩粒制备（搅拌成粒） |
| 2.3.4 水性仿石涂料制备 |
| 2.3.5 水性仿石涂料制备流程 |
| 2.4 性能测定方法 |
| 2.4.1 黏度 |
| 2.4.2 比重 |
| 2.4.3 触变指数 |
| 2.4.4 水性仿石涂料彩粒渗色性能 |
| 2.4.5 水性仿石涂料彩粒成粒效果 |
| 2.4.6 水性仿石涂料热贮存稳定性 |
| 2.4.7 Zeta 电位及傅里叶红外测定 |
| 2.4.8 水性仿石涂料常规性能测试 |
| 3 分散相分析与讨论 |
| 3.1 分散相基本组成 |
| 3.2 乳液对彩粒渗色性能的影响 |
| 3.2.1 乳液类型对彩粒渗色性能的影响 |
| 3.2.2 乳液用量对彩粒渗色性能的影响 |
| 3.3 HEC 用量对彩粒成粒效果及渗色性能的影响 |
| 3.4 高浓度保护胶溶液对彩粒成粒效果及渗色性能的影响 |
| 3.5 增稠剂种类及用量对彩粒渗色性能的影响 |
| 3.6 杀菌剂对彩粒成粒效果的影响 |
| 3.7 分散相比重对水性仿石涂料稳定性的影响 |
| 3.8 水性色浆相容性 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 分散介质分析与讨论 |
| 4.1 保护胶的触变性和对彩粒成粒效果及涂料稳定性的影响 |
| 4.2 降黏剂种类对彩粒成粒效果的影响 |
| 4.3 降黏剂对水性仿石涂料稳定性的影响 |
| 4.3.1 焦磷酸钠浓度对水性仿石涂料稳定性的影响 |
| 4.3.2 降黏剂种类对水性仿石涂料稳定性的影响 |
| 4.3.3 降黏剂复配对水性仿石涂料稳定性的影响 |
| 4.4 降黏剂与锂皂石之间的作用 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 制备工艺及清漆分析与讨论 |
| 5.1 制备工艺对彩粒成粒效果及渗色性能的影响 |
| 5.1.1 搅拌速度与时间对彩粒成粒效果及渗色性能的影响 |
| 5.1.2 搅拌叶片对彩粒成粒效果及渗色性能的影响 |
| 5.1.3 分散介质温度对彩粒渗色性能的影响 |
| 5.1.4 分散介质 pH 值对彩粒渗色性能的影响 |
| 5.1.5 分散相与分散介质质量比对彩粒渗色性能及涂料稳定性的影响 |
| 5.2 制备彩粒过程中加入的助剂对仿石涂料的影响 |
| 5.2.1 消泡剂 |
| 5.2.2 杀菌剂 |
| 5.3 清漆对涂料稳定性的影响 |
| 5.3.1 清漆乳液类型 |
| 5.3.2 清漆黏度及用量 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 水性仿石涂料优化配方及基本性能检测 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 后续研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）浅谈高光柳编面漆的制备（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验仪器 |
| 1.3 基本配方 |
| 1.4 制备工艺 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 PVC的确定 |
| 2.2 乳液的选择 |
| 2.3 颜料的选择 |
| 2.4 润湿分散剂的选择 |
| 2.5 消泡剂的选择 |
| 2.6 成膜助剂的选择 |
| 2.7 增稠剂的选择 |
| 3 结语 |
（7）聚氨酯缔合增稠剂的制备及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 增稠剂选择的意义 |
| 1.3 现行增稠剂的种类对比及增稠的机理 |
| 1.3.1 无机增稠剂及其增稠机理 |
| 1.3.2 纤维素类增稠剂及其增稠机理 |
| 1.3.3 丙烯酸类增稠剂及其增稠机理 |
| 1.3.4 聚氨酯类缔合增稠剂及其增稠机理 |
| 1.3.5 常用增稠剂品种特性对比 |
| 1.4 聚氨酯缔合增稠剂的国内外相关研究进展 |
| 1.4.1 聚氨酯缔合增稠剂的合成制备研究 |
| 1.4.2 聚氨酯缔合增稠剂增稠效果研究 |
| 1.4.3 聚氨酯缔合增稠剂与其他增稠剂的复配研究 |
| 1.4.4 聚氨酯缔合增稠剂与其他助剂的配伍研究 |
| 1.4.5 聚氨酯缔合增稠剂的技术空白 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义 |
| 1.6 增稠剂的研究历程、现状及其发展方向 |
| 第二章 聚氨酯缔合增稠剂的合成与制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 主要的原料及其选择 |
| 2.2.1 多异氰酸酯的选择 |
| 2.2.2 多元醇的选择 |
| 2.2.3 异氰酸酯溶剂 |
| 2.2.4 催化剂的选择 |
| 2.2.5 聚氨酯化学 |
| 2.3 聚氨酯缔合增稠剂的合成方案 |
| 2.4 聚氨酯缔合增稠剂的合成工艺 |
| 2.4.1 试验用原料 |
| 2.4.2 反应条件的确定 |
| 2.4.3 各种体系反应工艺 |
| 2.4.4 不同反应体系样品性状研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 聚氨酯缔合增稠剂增稠效果研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 红外表征 |
| 3.3 HEUR 的增稠效果表征 |
| 3.4 改进型工艺的可行性研究 |
| 3.5 星型结构聚氨酯缔合增稠剂效果研究 |
| 3.6 封端剂对增稠效果的影响 |
| 3.7 亲水链长和分子量对增稠效果的影响 |
| 3.8 表面活性剂对增稠剂增稠效果的影响 |
| 3.9 助溶剂乙二醇对增稠效果的影响 |
| 3.10 不同类型增稠剂增稠效果对比 |
| 3.10.1 不同增稠剂的增稠效率对比 |
| 3.10.2 pH值对聚氨酯缔合增稠剂增稠效果的影响 |
| 3.11 本章小结 |
| 第四章 聚氨酯缔合增稠剂的应用研究 |
| 4.1 聚氨酯缔合增稠剂的分水现象研究 |
| 4.2 不同类型增稠剂加入到乳液中的粒径分析 |
| 4.3 聚氨酯缔合增稠剂HLB 值的测定与乳液稳定性的研究 |
| 4.4 不同乳液中聚氨酯缔合增稠剂增稠效果对比 |
| 4.5 聚氨酯缔合增稠剂后增稠力及抗霉变性能的研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）聚醚型聚氨酯增稠剂的合成与性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 乳胶漆 |
| 1.2 乳胶漆的性质 |
| 1.3 增稠剂在乳胶漆重要作用 |
| 1.4 流变学 |
| 1.5 乳胶漆用增稠剂种类及应用 |
| 1.6 国内外增稠剂研究进展 |
| 参考文献 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 聚氨酯化学 |
| 2.3 聚氨酯增稠剂的合成方法研究 |
| 2.4 聚醚型聚氨酯增稠剂的合成 |
| 2.5 聚氨酯缔合型增稠产品的制备 |
| 2.6 乳胶漆的配制 |
| 2.7 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 增稠剂性能及理论分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 合成样品红外光谱分析关系 |
| 3.3 增稠剂在乳胶中的粘度测定与增稠剂结构的关系 |
| 3.4 利用激光散射测试增稠剂分散作用 |
| 3.5 碱对增稠效果的影响 |
| 3.6 分散剂和表面活性剂增稠效果的影响 |
| 3.7 不同增稠剂疏水性的测定 |
| 3.8 增稠剂在不同溶液中溶解性的研究 |
| 3.9 漆膜抗酸碱性测试 |
| 3.10 增稠剂对纯水的增稠效果 |
| 3.11 增稠剂对乳液表面性能影响 |
| 3.12 合成增稠剂的后增稠力 |
| 3.13 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 增稠剂的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 涂料的触变指数 |
| 4.3 在不同乳胶漆中的流变特性 |
| 4.4 增稠剂复配产生的协同增稠作用的研究 |
| 4.5 增稠的使用 |
| 4.6 小结 |
| 参考方献 |
| 硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）仿生自清洁外墙涂料的制备（论文提纲范文）
| 第一章 文献综述 |
| 引言 |
| 1.1 外墙涂料的发展现状 |
| 1.1.1 国内外墙涂料的现状 |
| 1.1.2 国外外墙涂料的现状 |
| 1.2 建筑涂料用丙烯酸酯乳液的技术进展 |
| 1.3 有机硅改性丙烯酸酯乳液的方法 |
| 1.3.1 物理改性法 |
| 1.3.2 化学改性法 |
| 1.4 外墙涂层污染的类别和污染形成的原因分析 |
| 1.5 自清洁外墙涂料 |
| 1.5.1 基于憎水特性的自清洁涂料 |
| 1.5.2 仿生自清洁涂料的原理 |
| 1.5.3 基于亲水性表面的耐沾污涂料 |
| 1.5.4 基于“漆膜微粉化”的耐沾污涂料 |
| 1.5.5 基于纳米材料的耐沾污涂料 |
| 1.6 国内外自清洁涂料的研究进展 |
| 1.7 解决涂层污染的技术途径 |
| 1.7.1 提高聚合物乳液的玻璃化转变温度 |
| 1.7.2 提高颜料体积浓度(PVC) |
| 1.7.3 提高乳液聚合物的交联密度 |
| 1.7.4 降低涂膜表面张力(提高疏水性能) |
| 1.8 本论文的研究背景和意义 |
| 1.9 实验创新之处 |
| 1.10 实验计划重点探索的几个内容 |
| 第二章 有机硅—丙烯酸酯乳液的制备以及性能探讨 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要试剂实和主要实验仪器 |
| 2.1.2 实验装置 |
| 2.1.3 原料预处理 |
| 2.1.4 制备工艺 |
| 2.2 分析与测试 |
| 2.3 接触角定义与测量 |
| 2.3.1 接触角的定义 |
| 2.3.2 粗糙度对润湿的影响 |
| 2.3.3 接触角的测定 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 聚合工艺的选择 |
| 2.4.1.1 乳液聚合机理 |
| 2.4.1.2 聚合工艺 |
| 2.4.1.3 聚合工艺的确定 |
| 2.4.1.4 聚合反应机理 |
| 2.4.2 配方的确定 |
| 2.4.2.1 软硬单体对乳液性能的影响 |
| 2.4.2.2 单体配比设计与计算方法 |
| 2.4.2.3 功能性单体 |
| 2.4.3 有机硅单体 |
| 2.4.3.1 有机硅单体的选择 |
| 2.4.3.2 有机硅用量对乳液性能的影响 |
| 2.4.4 乳化体系的确定 |
| 2.4.4.1 乳化剂的用量 |
| 2.4.4.2 阴离子与非离子乳化剂的配比 |
| 2.4.5 引发剂的种类和用量 |
| 2.4.5.1 引发剂种类的确定 |
| 2.4.5.2 引发剂用量和反应时间的确定 |
| 2.4.6 聚合反应温度的确定 |
| 2.4.7 pH的影响 |
| 2.4.8 水解抑制剂 |
| 2.4.9 乳液聚合过程中生成凝胶的原因 |
| 2.5 有机硅改性丙烯酸乳液红外光谱分析 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 自清洁涂料的配制及性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 涂料配方 |
| 3.1.3 涂料配制工艺 |
| 3.2 涂料主要性能检测 |
| 3.3 乳胶涂料的配方设计 |
| 3.3.1 涂料配方设计的一般原理 |
| 3.3.2 基料的选择 |
| 3.3.3 颜料的选择 |
| 3.3.4 填料的选择 |
| 3.3.5 成膜助剂的选择 |
| 3.3.6 增稠剂的选择 |
| 3.3.7 消泡剂的选择 |
| 3.3.8 其它助剂 |
| 3.3.9 配方设计中的PVC和CPVC |
| 3.3.10 配方设计中的颜基比 |
| 3.4 硅灰石的改性 |
| 3.4.1 试验步骤 |
| 3.4.2 改性工艺参数的确定 |
| 3.4.3 改性结果 |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 P／B对涂膜遮盖力的影响 |
| 3.5.2 P／B对耐沾污性能的影响 |
| 3.5.3 P／B对接触角的影响 |
| 3.5.4 P／B对涂层吸水率的影响 |
| 3.6 乳化硅蜡乳液的制备 |
| 3.6.1 蜡的分类 |
| 3.6.2 微晶蜡 |
| 3.6.3 石蜡的乳化 |
| 3.6.4 实验操作过程 |
| 3.6.5 结果与讨论 |
| 3.7 乳化硅蜡助剂的加入量对涂膜的影响 |
| 3.8 涂膜的憎水效果 |
| 3.9 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、乳胶涂料用增稠剂的选择（论文参考文献）
- [1]丙烯酸酯乳胶涂料的制备及其在室内设计中的应用[J]. 王文玲,虞家祺. 合成树脂及塑料, 2021(01)
- [2]羟基丙烯酸乳胶合成及其水性涂料制备[D]. 邓康. 北京化工大学, 2020(02)
- [3]改性纳米碳酸钙制备乳胶涂料研究[J]. 王维录,靳涛,吕海亮,刘欣,张军. 山东科技大学学报(自然科学版), 2013(03)
- [4]水性木器漆用混合型消泡剂及增稠剂流变性能的应用研究[D]. 高博远. 北京化工大学, 2013(S2)
- [5]以锂皂石为保护胶的水性仿石涂料制备和稳定性研究[D]. 陈燕. 重庆大学, 2013(02)
- [6]浅谈高光柳编面漆的制备[J]. 薛小倩,刘洪亮,冯超,霍小川. 中国涂料, 2012(09)
- [7]聚氨酯缔合增稠剂的制备及其应用研究[D]. 张方涛. 华南理工大学, 2010(03)
- [8]水性涂料中增稠剂的选择及其应用[J]. 周新华,廖列文,宋光泉,崔英德. 广东化工, 2006(08)
- [9]聚醚型聚氨酯增稠剂的合成与性能研究[D]. 娄光伟. 兰州大学, 2006(09)
- [10]仿生自清洁外墙涂料的制备[D]. 邱宝玉. 南昌大学, 2006(11)