一、富勒公司的磨矿机（论文文献综述）
高旭东[1]（2021）在《基于流固耦合分析的大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果研究》文中提出随着我国工业逐步向大型化、高效化发展,大型立式螺旋搅拌磨机的设计需求和使用需求逐步增加。本文结合校企合作项目“大型立式螺旋搅拌磨机仿真分析及优化设计”,对大型立式螺旋搅拌磨机的磨矿效果进行了研究。本文综述了大型立式螺旋搅拌磨机的研究背景、研究意义和发展现状,包括磨矿设备与搅拌磨机的发展现状,立式螺旋搅拌磨机结构组成和特点以及国内外研究现状。分析了立式螺旋搅拌磨机的粉磨机理和关键参数。粉磨机理包括工作原理、粉碎理论、研磨介质应力强度、粉碎能耗等。关键参数包括螺旋直径、升角和导程等结构参数以及搅拌速度、研磨介质属性等特征参数,并进行了功率的推导。利用流固耦合仿真分析法,构建了立式螺旋搅拌磨机的动力学仿真模型,形成了适用于大型立式螺旋搅拌磨机的动力学仿真方法,并与实际磨机数据进行对比验证了此方法的有效性。通过动力学仿真分析了磨机的粉磨过程及影响磨矿效果的因素。利用基于时间的种群平衡模型,构建了预测立式螺旋搅拌磨机产品粒径分布的数学模型,通过磨机的磨矿试验验证了模型的有效性并进行了常用进料下模型的参数拟合。同时通过试验结果分析了工艺参数对磨矿效果的影响。分析了大型立式螺旋搅拌磨机重要参数的设计过程,针对某型号大型立式螺旋搅拌磨机的初步设计方案,进行了动力学仿真和磨矿产品粒径分布预测。随后明确了磨机可变参数并进行了优化,通过优化后模型动力学仿真确保其处于良好的研磨工作状态,并进行优化后磨机的磨矿产品粒径分布预测,与优化前对比,磨矿效果大幅度提升。最终形成一套大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果的分析与优化方法,为大型立式螺旋搅拌磨机的设计提供了参考。
胡其涛[2]（2009）在《立磨关键部件有限元分析》文中认为立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备,可广泛地用于粉磨水泥或水泥熟料及其他建筑化工陶瓷等工业原料。立磨在工作原理、研磨机理、机械结构系统、工艺性能等方面以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视,随着窑外分解技术的诞生,各国水泥行业越来越多地采用立磨粉磨水泥原料与熟料。与传统球磨机相比,立磨具有粉磨效率高、电耗低,烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪声低、金属消耗少、检修方便等特点。本文分析了立磨的工作原理和结构组成以及常见组合类型,分析了关键部件主要尺寸对立磨技术参数的影响。按照设计要求进行立磨关键部件的参数设计,设计了立磨关键部件。并以PRO/E为平台实现立磨关键部件的设计,同时将三维样机直接转化为零件和装配图的二维工程图,以利于工程实际生产。利用Hypermesh和ANSYS两大有限元软件,对立磨关键部件加压装置和磨盘的有限元分析。首先,对立磨运行工况和关键部件结构进行简化,以达到满足静力学要求和有限元计算要求。再次,建立加压装置几何模型,划分网格,利用接触技术模拟支撑轴承与中心轴之间的微小转动状态,利用接触单元模拟磨棍与衬板的相对运动,合理地处理了边界条件,得到了摇臂、动臂的位移变形和应力分布。最后,建立了磨盘装置几何模型,划分质量较好的六面体网格,运用垂直压力和切向力模拟实际工况的研磨压力和摩擦力,得到了磨盘的位移变形和应力分布。通过摇臂、动臂和磨盘等关键部件位移图和应力分布图,验证了立磨关键部件设计的合理性和安全性,立磨关键部件设计是满足要求的。在有限元分析结果的基础上,运用数学优化思想,在HyperWorks优化模块OptiStruct平台下对磨盘进行形状优化。在已有设计模型的基础上,确定优化区域,建立了磨盘形状扰动变量,设置制造约束条件和刚度约束条件,定义优化目标。优化计算后得到了合理的结构优化设计模型,同时减轻了磨盘重量,节省了成本。形状优化技术的引入,使得结构设计更为科学,来指导工程设计。
郭明[3]（1997）在《国内外破磨设备的现状及发展》文中进行了进一步梳理叙述了国内外破磨设备的现状、主要差距及“九五”期间我国破磨设备的发展重点和方向。
二、富勒公司的磨矿机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、富勒公司的磨矿机（论文提纲范文）
（1）基于流固耦合分析的大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 磨矿设备的发展现状 |
| 1.2.1 低速立式搅拌磨机 |
| 1.2.2 卧式搅拌磨机 |
| 1.2.3 高速立式搅拌磨机 |
| 1.3 立式螺旋搅拌磨机国内外研究现状 |
| 1.3.1 结构组成及特点 |
| 1.3.2 立式螺旋搅拌磨机国外研究现状 |
| 1.3.3 立式螺旋搅拌磨机国内研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 立式螺旋搅拌磨机粉磨机理及关键参数分析 |
| 2.1 工作原理分析 |
| 2.2 立式螺旋搅拌磨机粉磨机理分析 |
| 2.2.1 物料粉碎机理 |
| 2.2.2 物料粉碎能耗 |
| 2.2.3 介质研磨作用 |
| 2.2.4 介质应力强度 |
| 2.2.5 研磨有效区域 |
| 2.3 关键参数分析 |
| 2.3.1 搅拌器转速 |
| 2.3.2 螺旋直径 |
| 2.3.3 螺旋升角与导程 |
| 2.3.4 研磨介质属性 |
| 2.3.5 平均研磨时间 |
| 2.4 功率分析 |
| 2.4.1 功率推导 |
| 2.4.2 功率计算验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于FSI的立式螺旋搅拌磨机粉磨过程动力学分析 |
| 3.1 FSI原理分析及耦合模型建立 |
| 3.1.1 FSI原理分析 |
| 3.1.2 动力学耦合模型构建 |
| 3.2 粉磨过程FSI法耦合仿真及实测数据验证 |
| 3.2.1 FSI耦合仿真 |
| 3.2.2 耦合仿真结果验证 |
| 3.3 粉磨过程仿真分析 |
| 3.3.1 研磨介质运动分析 |
| 3.3.2 流场运动分析 |
| 3.3.3 能量耗用导向分析 |
| 3.3.4 碰撞能量谱 |
| 3.3.5 压力分布分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 立式螺旋搅拌磨机磨矿效果试验研究 |
| 4.1 基于时间的种群平衡模型模拟原理 |
| 4.1.1 种群平衡模型构建过程 |
| 4.1.2 破碎方程 |
| 4.1.3 选择方程 |
| 4.2 试验平台设计方案 |
| 4.2.1 试验平台设计目的 |
| 4.2.2 试验平台组成 |
| 4.3 试验结果及分析 |
| 4.3.1 试验结果与选用 |
| 4.3.2 种群平衡模型模拟原理的试验验证 |
| 4.3.3 工艺条件对磨矿产品影响分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果分析与优化 |
| 5.1 大型立式螺旋搅拌磨机的设计过程研究 |
| 5.1.1 关键结构参数的设计选取过程分析 |
| 5.1.2 关键操作参数的设计选取过程分析 |
| 5.2 某大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果分析 |
| 5.2.1 某大型立式螺旋搅拌磨机磨矿功率预测 |
| 5.2.2 FTM4500 型大型立式螺旋搅拌磨机磨矿产品预测 |
| 5.3 某大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果优化 |
| 5.3.1 优化模型建立 |
| 5.3.2 优化计算与结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及科研成果 |
| 致谢 |
（2）立磨关键部件有限元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究的目的及意义 |
| 1.3 国内外立磨发展状况 |
| 1.3.1 国外立磨发展概况 |
| 1.3.2 国内立磨发展概况 |
| 1.4 主要研究内容和关键问题 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 立磨关键部件结构设计 |
| 2.1 立磨概述 |
| 2.1.1 立磨工作原理 |
| 2.1.2 立磨类型 |
| 2.1.3 立磨结构组成部分 |
| 2.2 立磨粉磨系统 |
| 2.3 立磨关键部件设计 |
| 2.3.1 磨盘设计 |
| 2.3.2 磨辊设计 |
| 2.3.3 加压装置设计 |
| 2.4 磨机辊压与功率 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 立磨关键部件有限元分析 |
| 3.1 有限元概述 |
| 3.2 立磨关键部件模型简化 |
| 3.2.1 立磨关键部件计算流程 |
| 3.2.2 立磨工况简化 |
| 3.2.3 模型结构简化 |
| 3.3 立磨技术参数及边界条件确立 |
| 3.3.1 关键部件材料参数 |
| 3.3.2 立磨施力系统计算 |
| 3.4 加压装置有限元分析 |
| 3.4.1 加压装置模型建立 |
| 3.4.2 网格划分 |
| 3.4.3 建立接触对 |
| 3.4.4 参数选取及边界条件 |
| 3.4.5 求解及后处理 |
| 3.5 磨盘有限元分析 |
| 3.5.1 磨盘模型建立 |
| 3.5.2 磨盘模型网格划分 |
| 3.5.3 磨盘参数及边界条件 |
| 3.5.4 磨盘分析结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 磨盘形状优化 |
| 4.1 结构优化概述 |
| 4.1.1 Optistruct优化 |
| 4.1.2 形状优化 |
| 4.1.3 Optistruct形状优化 |
| 4.2 磨盘形状优化 |
| 4.2.1 建立优化模型 |
| 4.2.2 定义优化问题 |
| 4.2.3 磨盘优化分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、富勒公司的磨矿机（论文参考文献）
- [1]基于流固耦合分析的大型立式螺旋搅拌磨机磨矿效果研究[D]. 高旭东. 吉林大学, 2021(01)
- [2]立磨关键部件有限元分析[D]. 胡其涛. 武汉理工大学, 2009(09)
- [3]国内外破磨设备的现状及发展[J]. 郭明. 矿山机械, 1997(07)