问：烷基化的石油烃烷基化
- 答：根据所用催化剂的不同，可分氢氟酸法烷基化和硫酸法烷基化两种。
氢氟酸法烷基化流程(见图)通常由原料预处理、反应、产品分馏及处理、酸再生和三废治理等部分组成。预处理的目的主要是控制原料的含水量（低于20ppm）以免造成设备严重腐蚀,同时要严格控制硫、丁二烯C2、C6和含氧化合物等杂质含量。由于烃类在氢氟酸中的溶解度较大，烷基化反应速度非常快，仅几十秒钟即可基本完成，故可使用一管式反应器。反应温度20～40℃,压力0.7～1.2MPa。为抑制副反应进行，需将大量异丁烷循环回反应进料中，使异丁烷与烯烃进料保持 (8～12):1的体积比。反应热靠酸冷却器带走。酸再生的目的主要是去除反应中生成的叠合物及原料中带入的水，以酸溶性油自再生器底排出，使氢氟酸浓度维持在90%左右。烷基化油从主分馏塔底排出，循环异丁烷从塔的侧线抽出。如要生产航空燃料，则所得烷基化油还需进行再蒸馏，自塔顶分出轻烷基化油作航空汽油组分。自系统排出的含氢氟酸的废气或废液均需经过处理，最后以氯化钙进行反应，使之变成惰性的氟化钙。生产每吨烷基化汽油约消耗氢氟酸0.4～0.6kg。
硫酸法烷基化的基本过程与氢氟酸法相似。主要问题是酸耗高，1t烷基化油需消耗70～80kg硫酸，同时副产大量稀酸。如附近没有硫酸厂或酸提浓设施，将对环境造成严重的污染。
问：低温硫酸法烷基化工艺？啥意思啊
- 答：洛阳智达石化工程有限公司设计的
世界第一套工业化CDALky低温烷基化装置开车一次成功
2013年5月20日，由洛阳智达石化工程有限公司设计的CDALky烷基化装置在山东神驰化工集团有限公司一次开车成功，生产出合格产品，顺利投入正常运行，这标志着世界上第一套工业化CDALky低温硫酸法烷基化装置建成投产，受到业主的广泛好评。
设计能力为20万吨/年烷基化油的装置采用了美国LUMMUS公司CDALky硫酸烷基化工艺技术路线，从中试一步放大为工业规模，洛阳智达石化工程有限公司承担了从可研、总体设计、联动试车、投料试车等全方位的技术支持。该工艺采用酸烃泵循环固定床填料的反应器，反应温度低至0°～-3°，烯烃转化率100%，生产出的产品研究法辛烷值高达97.3以上，酸耗仅为50公斤/吨油，烷基化油收率达80-85%，正丁烷纯度达95%，在原料C4硫含量600PPM的情况下，产品硫含量低于10PPM，达到设计标准。
该装置的顺利投产，为山东神驰化工集团有限公司带来显著的经济效益和社会效益，同时也为洛阳智达石化工程有限公司和国际知名企业的合作积累了经验。 - 答：CDALKy低温烷基化装置开车一次成功
问：硫酸法烷基化硫含量高，酸耗也大，具体原因，谢谢～
- 答：硫含量大，所以酸耗就大。原料中1kg硫会导致20~30kg的酸耗。可以从原料杂质，反应实际的烷烯比，混合效率，产物处理三方面进行考虑。
